ГОСТ 24782-90

Группа Т59

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ИЗДЕЛИЯ ШВЕЙНЫЕ ДЛЯ ВОЕННОСЛУЖАЩИХ

Приемочный контроль качества продукции

Army uniforms. Acceptance inspection of quality

    
    
     ОКП 85 000

Срок действия с 1991-07-01
до 2001-07-01*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
постановлением Госстандарта СССР
от 23.12.91 N 2040 (ИУС N 4, 1992 г.)
Примечание

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

    
    
    1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом по легкой промышленности при Госплане СССР Министерством обороны СССР
    
    РАЗРАБОТЧИКИ
    
    3.С.Чубарова, канд. техн. наук; В.И.Метелев, канд. техн. наук (руководитель темы); И.И.Прихно; А.В.Некраха; Л.Д.Викторова, канд. техн. наук; Л.В.Метряева; Н.В.Панская
    
    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 30.03.90 N 735
    
    3. Срок первой проверки - 1994 г.
    
    Периодичность проверки - 5 лет
    
    4. ВЗАМЕН ГОСТ 24782-81
    
    5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    

    
    
    Настоящий стандарт распространяется на швейные изделия, изготовляемые для Министерства обороны СССР, Министерства внутренних дел СССР, Комитета государственной безопасности СССР, и устанавливает правила их приемки по качеству.
    
    

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

    
    
    1.1. Стандарт устанавливает порядок проведения приемочного контроля готовой продукции отделами технического контроля (ОТК) предприятий-изготовителей и представителями заказчика, а также инспекционного контроля.
    
    1.2. Готовые швейные изделия принимают поштучно или партиями.
    
    Партией считают изделия одного наименования, артикула, оформленные одним документом о качестве, изготовленные в течение определенного интервала времени в одних и тех же производственных условиях, подобранные по установленной шкале размеров, сортам, размещенные отдельно в помещении для приема и предназначенные для отгрузки в один адрес. Объем партий, представляемых на контроль, устанавливается в зависимости от ассортимента изделий и от условий производства и согласовывается с представительством заказчика. Допускается по согласованию с представительством заказчика партию продукции принимать по частям.
    
     1.3. Контроль качества проводится по следующим группам швейных изделий:
    
    шинельно-пальтовая (шинели, пальто, плащи, куртки и брюки утепленные, бушлаты, плащи-накидки);
    
    костюмно-платьевая (мундиры, кители, тужурки, куртки, фланелевки, форменки, платья, брюки, юбки);
    
    форменные рубашки, блузки;
    
    нательное и постельное белье;
    
    головные уборы;
    
    погоны, погончики и петлицы;
    
    специальная одежда;
    
    перчатки и рукавицы;
    
    изделия текстильной галантереи (галстуки, воротники форменные и т.д.);
    
    защитная одежда;
    
    меховые изделия.
    
    1.4. Контроль качества изделий проводится по четырем контролируемым признакам: ”принято в предъявленной сортности”, ”возвращено на исправление”, ”переведено во 2-й сорт”, ”забраковано”.
    
    1.5. При приемке изделий применяют сплошной и статистический виды контроля.
    
    Предприятие-изготовитель применяет сплошной контроль качества продукции, представительство заказчика - сплошной и статистический контроль качества.
    
    1.6. Методы контроля качества - по ГОСТ 4103.
    
    1.7. Выборку отбирают методом случайного отбора по ГОСТ 18321 пропорционально сортам изделий в партии.
    
    Если расчеты за поставку продукции ведутся с учетом размеров изделий, дополнительно должна соблюдаться и пропорциональность изделий в выборке по размерам.
    
    1.8. По результатам контроля выборки принимают одно из следующих решений относительно всей контролируемой партии:
    
    принимается;
    
    возвращается на исправление дефектов в подсортировку;
    
    бракуется.
    
    

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛАНА СТАТИСТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

    
    
    2.1. Для определения плана статистического контроля в соответствии с объемом представленной партии и приемочным уровнем дефектности устанавливают объем выборки, уровень контроля, приемочные числа.
    
    Приемочный уровень дефектности устанавливают по согласованию между изготовителем и представительством заказчика в соответствии с приложением 1.
    
     2.2. Предусматривают два вида контроля: нормальный и усиленный и четыре уровня контроля: три общих - I, II, III и один специальный.
    
    Уровень контроля I следует применять при контроле партий нательного и постельного белья, перчаток и рукавиц, изделий текстильной галантереи.
    
    Уровень контроля II следует применять при контроле партий изделий шинельно-пальтовой, костюмно-платьевой групп из хлопчатобумажных тканей, форменных рубашек, блузок, специальной одежды.
    
    Уровень контроля III следует применять при контроле партий изделий шинельно-пальтовой, костюмно-платьевой групп из шерстяных тканей, погон, погончиков, петлиц, головных уборов, защитной одежды, меховых изделий.
    
    Специальный уровень контроля следует применять при инспекционном и разрушающем контроле.
    
    2.3. В зависимости от объема предъявленной партии и уровня контроля устанавливают объем выборки по табл.1.
    
    

Таблица 1

    
    Примечание. При объемах партии до 16 ед. применяют сплошной вид контроля.
    
    
    2.4. Приемочные числа устанавливают для двух видов контролируемых признаков изделий:
    
    Сп - приемочное число для изделий, переведенных во 2-й сорт;
    
    Св - приемочное число для изделий, возвращенных на исправление.
    
    2.5. Приемочные числа в зависимости от объема выборки и приемочного уровня дефектности определяют по табл.2 и 3.

Таблица 2

    
    
Таблица 3

    
    
    Приемочные числа для Сп и Св находят отдельно на пересечении найденной строки и графы, соответствующей приемочному уровню дефектности.
    
    2.6. Если на пересечении графы и строки не указано приемочное число, то следует, двигаясь по направлению, указанному стрелкой, найти первое приемочное число, расположенное под (над) стрелкой, а объем выборки взять из строки, соответствующей данному приемочному числу.
    
    Для проведения контроля объем выборки выбирают наибольший из найденных. Приемочные числа корректируют в соответствии с окончательно принятыми объемами выборки. Полученные данные плана контроля записывают в инструкционную карту, форма которой приведена в приложении 2.
    
    

3. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЯ

    
    
    3.1. Перед началом контроля партии продукции проверяют:
    
    правильность укомплектования партии изделий по количеству, размерам, сортам и комплектности;
    
    соответствие качественных показателей материалов, из которых изготовлена продукция, требованиям НТД - по анализам и протоколам испытаний;
    
    правильность маркировки, упаковки и укладки партии;
    
    правильность заполнения сопроводительных документов на партию.
    
    3.2. Каждое изделие в выборке или партии проверяют на соответствие требованиям НТД и правильность установленного ОТК сорта.
    
    3.3. Партию продукции принимают, если количество переведенных во 2-й сорт и возвращенных на исправление изделий в выборке равно или меньше соответствующих приемочных чисел и если суммарное количество изделий в партии, предъявленных 2-м сортом и переведенных во 2-й сорт с учетом пересчета на всю партию, не превышает процента, установленного по согласованию между поставщиком и заказчиком. При этом в выборке не должно быть обнаружено ни одного изделия, подлежащего переводу в забракованные.
    
    3.4. Партия продукции приемке не подлежит и возвращается предприятию на исправление и подсортировку, если количество изделий, возвращенных на исправление или переведенных во 2-й сорт, в выборке больше соответствующих приемочных чисел или суммарное количество изделий в партии, предъявленных 2-м сортом и переведенных во 2-й сорт, больше установленного процента или обнаружено хотя бы одно изделие, подлежащее переводу в забракованные.
    
    3.5. Количество изделий в партии, переведенных во 2-й сорт, определяют перерасчетом результатов контроля выборки на всю партию согласно приложению 3.
    
    По согласованию с заказчиком допускается не производить пересчет результатов контроля на всю партию.
    
     3.6. Возвращенную партию продукции после устранения дефектов и повторной проверки ОТК предприятия предъявляют представительству заказчика для повторного контроля.
    
    3.7. Нормальный контроль является основным видом статистического контроля. Если в ходе нормального контроля две из пяти последовательных партий не будут приняты, переходят к усиленному контролю.
    
    Если в ходе усиленного контроля две из пяти последовательных партий не будут приняты или если десять очередных партий принимаются по условиям усиленного контроля, статистический контроль приостанавливают, переходят к сплошному контролю и принимают меры для улучшения качества продукции.
    
    Если по результатам принятых мер пять последовательных партий при усиленном контроле будут приняты, переходят от сплошного контроля к нормальному статистическому контролю.
    
    3.8. Пример применения стандарта приведен в приложении 4.
    
    

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

         
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИЕМОЧНОГО УРОВНЯ ДЕФЕКТНОСТИ

    
    
    1. Приемочные уровни дефектности определяются на основании анализа сведений о качестве принятой представительством заказчика продукции за год работы, предшествующей году внедрения настоящего стандарта.
    
    2. За приемочные уровни дефектности принимают значения средних уровней дефектности (0,10; 0,15; 0,25; 0,40; 0,65; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0; 6,5; 10,0; 15,0), близкие к рассчитанным значениям, но не превышающие их.
    
    Приемочные уровни дефектности при необходимости корректируют.
    
    2.1. Средние уровни дефектности () на предприятии вычисляют по формуле
         

                                                                                                     (1)

         
где - дефектные изделия в -й выборке, % (переведено во 2-й сорт, возвращено на исправление);

     - объем -й партии продукции;
    
       - 1, 2, ..... - количество принятых партий продукции.

    
     Дефектные изделия в выборке () вычисляют по формуле
         

=,                                                                                                (2)

    
где - количество дефектных изделий в -й выборке;

    - объем -й выборки.
    
    Примечание. Уровни дефектности изделий, отгружаемых ”под марку предприятия”, не должны превышать значения, полученного по результатам последнего инспекционного контроля.
    
    Вычисления среднего уровня дефектности проводят по табл.4 отдельно по каждому виду продукции.
    

Таблица 4

    
    
                        
         
    Примечание. При внедрении статистического контроля качества в графе “Объем выборки“ указывают фактическое количество проверенных изделий.
    
    

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

    
    
Таблица 5

Инструкционная карта к акту приемочного контроля качества

    
    Примечания:
    
    1. Инструкционная карта предназначена для ведения учета результатов приемочного контроля партий продукции.
    
    2. Фактические данные в графе 4 записывают суммарное количество изделий 2-го сорта, предъявленных и переведенных во 2-й сорт.
    
    

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

    
    
ПОРЯДОК ПЕРЕСЧЕТА КОЛИЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ, ПЕРЕВЕДЕННЫХ
ВО 2-й СОРТ (ИЗ 1-го СОРТА), В ВЫБОРКЕ НА ВСЮ ПАРТИЮ

    
    
    1. Пересчет количества изделий, переведенных во 2-й сорт в выборке, на всю партию продукции проводят по формуле
         

=                                                                                          (3)

         
где - количество изделий, переведенных во 2-й сорт в предъявленной партии продукции;

     - количество изделий, переведенных во 2-й сорт в выборке;
    
     - объем выборки, ед.;
    
     - количество изделий 1-го сорта в предъявленной партии продукции.
    
    2. Фактическое количество изделий 2-го сорта во всей партии определяют по формуле
         

= +   ,                                                                                  (4)

         
где - количество изделий 2-го сорта в предъявленной партии продукции.
    
    Примечание. По согласованию изготовителя с представительством заказчика допускается пересчет результатов контроля выборки на всю партию проводить по каждому “размеру“ (полуобхвату груди) изделий отдельно.
    
    

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное

         
    
ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ СТАНДАРТА

    
    
    1. На контроль предъявлена партия летних полевых костюмов в количестве 1000 ед. Партия костюмов прошла контроль ОТК предприятия и предъявлена для статистического контроля представительству заказчика в следующей сортности: 1-го сорта - 950 ед.; 2-го сорта - 50 ед.
    
    По итогам работы за год установлены приемочные уровни дефектности для изделий:
    
    переведенных во 2-й сорт - =1,5%;
    
    возвращенных на исправление - =1,0%.
    
    Общее количество изделий 2-го сорта в партии допускается не более 15%.
    
    Вид контроля - нормальный.
    
    Следует определить план контроля.
    
    Согласно п.2.2 настоящего стандарта определяем, что должен быть применен уровень контроля II.
    
    По табл.1 и 2 определяем объемы выборок и приемочные числа.
    
    Полученные значения указываем в табл.6.
    

Таблица 6

    
    
    Проводим контроль предъявленной партии. Результаты контроля указываем в табл.7.
    

Таблица 7

    
    
    Полученное количество дефектных изделий не превышает приемочных чисел. Для окончательного решения о приеме партии пересчитываем количество переведенных во 2-й сорт изделий в выборке на всю предъявленную партию согласно приложению 3
        

.

     Полученное число не превышает установленного значения по показателю
    

    Суммарное количество изделий, предъявленных и переведенных во 2-й сорт, составляет 62 ед., что не превышает допускаемое количество изделий 2-го сорта в партии 150 ед.

    
    Учитывая, что по показателю также нет превышения установленного значения (2<2,5), партия принимается в предъявленной сортности.
    
    2. На контроль предъявлена указанная в п.1 партия летних полевых костюмов в количестве 1000 ед., изготовленная по специальной ростовке. Партия костюмов прошла контроль ОТК предприятия и предъявлена для статистического контроля представительству заказчика в следующей сортности: 1-го сорта - 950 ед. (50-го размера - 500 ед., 54-го размера - 450 ед.), 2-го сорта - 50 ед. (50-го размера - 35 ед., 54-го размера - 15 ед.).
    
    B выборке = 80 ед. представительством заказчика обнаружено: 1-го сорта - 76 ед. (50-го размера - 40 ед., 54-го размера - 36 ед.), 2-го сорта - 4 ед. (50-го размера - 3 ед., 54-го размера - 1 ед.).
    
    При контроле качества из указанного количества изделий 1-го сорта одно изделие 50-го размера представительством заказчика переведено во 2-й сорт.
    
    Полученное количество дефектных изделий (50-го размера - 1 ед.) не превышает приемочных чисел. Для окончательного решения о приеме партии пересчитываем количество переведенных во 2-й сорт изделий в выборке на всю предъявленную партию по каждому размеру отдельно согласно приложению 3 для 50-го размера
         

    
    Суммарное количество изделий, предъявленных и переведенных во 2-й сорт согласно п.2 приложения 3, составит: 50-го размера - 42 ед., 54-го размера - 15 ед., всего 57 ед.
    
    Полученное число не превышает допускаемое количество изделий 2-го сорта в партии - 150 ед. Кроме того, соблюдаются условия по показателям и , следовательно, партия принимается в предъявленной сортности.



Текст документа сверен по:
официальное издание
Госстандарт СССР -
М.: Издательство стандартов, 1990