ГОСТ 839-80

Группа Е41

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 
ПРОВОДА НЕИЗОЛИРОВАННЫЕ ДЛЯ ВОЗДУШНЫХ
ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ

Технические условия

Uninsulated wires for aerial power lines.
Specifications

     
     
ОКП 35 1142

Дата введения 1981-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     Ю.В.Образцов канд.техн.наук (руководитель темы); С.Е.Глейзер канд.техн.наук; А.И.Балашов; Е.В.Семенова
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.06.80 N 2987
     
     3. Срок проверки 1994 г.
     
     4. В стандарт введены международные стандарты МЭК 207 (1966), МЭК 208 (1966), МЭК 209 (1966) с Изменением N 1 (1983)
     
     5. ВЗАМЕН ГОСТ 839-74
     
     6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     
     

     
     
     7. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
     
     8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1997 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1988 г., июне 1990 г. (ИУС 10-88, 9-90)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на медные, алюминиевые, из алюминиевых сплавов и сталеалюминиевые неизолированные провода, предназначенные для передачи электрической энергии в воздушных электрических сетях.
     
     Стандарт устанавливает требования к проводам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

     
     
     1.1. Марки, коды ОКП и преимущественные области применения проводов должны соответствовать указанным в табл.1.
     
     (Измененная редакция, Изм.N 1).
     
     

Таблица 1

          
     Примечание. При применении стальной оцинкованной проволоки 2-й группы для изготовления провода марки АС в обозначении марки провода к букве "С" добавляют цифру 2. По требованию потребителя алюминиевые и сталеалюминиевые провода марок АКП, АНКП, АЖКП, АСКП могут изготовляться с наружной поверхностью, покрытой теплостойкой смазкой. В этом случае к обозначению марки провода добавляют букву "З".
     
     
      1.2. Номинальное сечение проводов, число и номинальные диаметры проволок, число повивов проволок должны соответствовать указанным в табл.2 и 3. Сечения проводов, указанные в скобках, - для внутрисоюзных поставок.
     
     

Таблица 2

     
     
 Таблица 3

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     1.3. Расчетная масса проводов указана в табл.1-4 приложения 1.
     
     1.4. Строительная длина провода должна быть не менее указанной в табл.4. По требованию потребителя допускается изготовление проводов другими строительными длинами.
     
     

Таблица 4

     
     
     Допускаются отрезки в количестве не более 5% (для проводов с проволокой из сплава алюминия не более 10%) от партии длиной, не менее:
     
     250 м - для проводов сечением до 185 мм включительно;
     
     500 м - для проводов сечением св. 185 мм.
     
     Примечание. Провода со стальным сердечником повышенной механической прочности могут изготовляться следующими строительными длинами:
     

     
     Пример условного обозначения сталеалюминиевого провода, заполненного нейтральной смазкой повышенной нагревостойкости, с номинальными сечениями алюминиевой части 450 мм и стального сердечника 56 мм:
     

Провод АСКС 450/56 ГОСТ 839-80

     
     То же, сталеалюминиевого провода с применением стальной проволоки 2-й группы, с номинальными сечениями алюминиевой части 450 мм и стального сердечника 56 мм:
     

Провод АС2 450/56 ГОСТ 839-80

     
     То же, провода из алюминиевого термообработанного сплава с номинальным сечением 50 мм:
     

Провод АЖ50 ГОСТ839-80

     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     
     2.1. Провода должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
     
     2.2. В проводе не должно быть перехлестывания, выпирания, разрывов и надломов отдельных проволок. В месте окончания стального сердечника провод должен быть разрезан с наложением бандажей.
     
     2.3. Скрутка повивов должна быть произведена в противоположные стороны, причем наружный повив должен иметь правое направление скрутки.
     
     (Измененная редакция, Изм.N 1).
     
     2.4. Заполнение проводов смазкой и наложение смазки на сердечник провода должно быть произведено без пропусков.
     
     2.5. Кратность шага скрутки наружного повива алюминиевых проволок должна быть не менее 10 и не более 14; кратность шага скрутки внутренних повивов алюминиевых проволок должна быть не менее 10 и не более 16. Кратность шага скрутки повива из 6 проволок 7- и 19-проволочного стального сердечника должна быть не менее 16 и не более 26; кратность шага скрутки повива из 12 проволок 19-проволочного стального сердечника должна быть не менее 14 и не более 22. В 19-проволочном стальном сердечнике кратность шага скрутки повива из 12 проволок не должна быть больше, чем кратность шага скрутки повива из 6 проволок. В проводах, имеющих несколько повивов из алюминиевых проволок, кратность шага скрутки любого повива не должна быть более кратности шага скрутки предыдущего повива, считая от оси провода.
     
     Кратность шагов скрутки проводов с сечением, указанных в табл.2 и 3 в скобках, должна соответствовать значениям, приведенным в табл.5 и 6.
     
     

 Таблица 5

          
     Примечание. В проводах, имеющих несколько повивов, кратность шага скрутки любого повива не должна быть более кратности шага скрутки предыдущего повива, считая от оси провода.
     
     

Таблица 6

          
     Примечание. В проводах, имеющих несколько повивов, кратность шага скрутки любого повива не должна быть больше кратности шага скрутки предыдущего повива, считая от оси провода.
     
     
     2.6. Соединение проволок при скрутке стального сердечника с числом проволок от 1 до 19 включительно не допускается. В стальном сердечнике провода с числом проволок свыше 19 допускается соединение проволок сваркой, при этом расстояние между местами сварки одной и той же или различных проволок должно быть не менее 15 м. Место соединения должно быть оцинковано и покрыто защитным материалом.
     
     Сварок на строительной длине должно быть не более трех.
     
     При скрутке строительной длины провода замена катушек с алюминиевой проволокой не допускается. Допускается сварка проволок при обрыве их в процессе скрутки не более чем в четырех местах на строительной длине. Расстояние между местами сварки различных или одной и той же проволок должно быть не менее 15 м. Проволока после электросварки должна быть отожжена с каждой стороны на 250 мм от места сварки.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     2.7. Соединение проволок при скрутке семипроволочных проводов марок АН, АНКП, АЖ, АЖКП не допускается.
     
     2.8. Электрическое сопротивление проводов постоянному току при температуре 20 °С должно соответствовать указанному в табл.1-4 приложения 1.
     
     Допускаемое увеличение электрического сопротивления постоянному току алюминиевых и сталеалюминиевых проводов приведено в табл.5 приложения 1.
     
     2.7, 2.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.9. Разрывное усилие проводов должно соответствовать указанному в табл.1-4 приложения 1.
     
     2.10. Срок службы должен быть не менее:
     
     45 лет - для проводов марок М, А, АС;
     
     25 лет - для проводов марок АКП, АН, АНКП, АЖ, АЖКП, АСКП;
     
     10 лет - для проводов марок АСКС, АСК.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.11. Материалы, применяемые для изготовления проводов, должны соответствовать:
     
     медная проволока - марке МТ по ТУ 16.К71-087.
     

     стальная оцинкованная проволока - марке ОС или МС по ГОСТ 9850-72 1 и 2-й групп для проводов марки АС и только 2-й группы - для проводов марок АСКС, АСКП, АСК;
     
     алюминиевая проволока - ТУ 16-705.472-87 и приложению 4.
     
     Для проводов марок АН и АНКП применяют проволоку марки АСТ, для проводов марок АЖ и АЖКП - проволоку марки АСЗ по ТУ 16-501.016-74. Для изготовления проволоки должен применяться алюминиевый сплав АВЕ, основные параметры которого указаны в приложении 3. Для проводов марок АКП, АСКП, АСКС, АСК, АНКП и АЖКП применяют нейтральную нагревостойкую смазку марок ЗЭС и полиэтилентерефталатную пленку по ГОСТ 2424.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     
     3.1. Для проверки соответствия качества проводов требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
     
     3.2. Провода принимают партиями. За партию принимают провода одной марки, одного размера, изготовленные в одних и тех же технологических условиях и оформленные одним документом о качестве.
     
     3.3. Приемо-сдаточные испытания на соответствие требованиям пп.1.2, 1.4, 2.2-2.7 проводят на каждой строительной длине.
     
     3.4. Приемо-сдаточные испытания потребитель проводит на 3% строительных длин от партии, но не менее чем на одной строительной длине.
     
     При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю по этому показателю проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой из той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
     
     3.5. Периодические испытания на соответствие требованиям пп.2.8 и 2.9 проводят один раз в год на 5% строительных длин от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.
     
     При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний приемку проводов прекращают.
     
     После устранения причин дефектов и получения положительных результатов периодических испытаний приемка проводов должна быть возобновлена.
     
     3.6. Типовые испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта должны быть проведены по программе, утвержденной в установленном порядке.
     
     

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     
     4.1. Проверку конструкций, числа проволок в проводе и отдельных повивах (п.1.2), длины провода (п.1.4), отсутствия перехлестывания, выпирания, разрывов и надломов (п.2.2), направления и качества скрутки (п.2.3), наличия нейтральной смазки и качества заполнения межпроволочного пространства (п.2.4), кратности шагов скрутки (п.2.5), соединения отдельных проволок, наличия цинкового покрытия в местах сварки (п.2.6) следует проводить внешним осмотром и измерениями в процессе производства или путем разбора и осмотра конца провода на длине не менее 0,5 м.
     
     4.2. Диаметр проволоки, стального сердечника и провода (п.1.2 и табл.1-4 приложения 1), строительную длину провода (п.1.4) и шаг скрутки (пп.2.3, 2.5) измеряют по ГОСТ 12177.
     
     4.3. Электрическое сопротивление проводов определяют расчетом по методике, изложенной в приложении 2, исходя из фактических значений электрического сопротивления отдельных проволок. Измерение проводят по ГОСТ 7229 на 100% проволок для проводов, состоящих из 7 и менее проволок; на 50% проволок - для остальных проводов. На проводах всех марок, кроме сталеалюминиевых проводов, допускается проводить измерение на проводе.
     
     4.4. Разрывное усилие проводов определяют расчетом по методике, изложенной в приложении 2, исходя из фактических значений разрывного усилия и усилия при растяжении на 1% отдельных проволок.
     
     Определение разрывного усилия проволоки проводят на образцах длиной не менее 0,2 м. Испытанию подвергают 100% проволок для проводов и сердечников, состоящих из 7 и менее проволок, 50% проволок - для остальных проводов.
     
     Уменьшение временного сопротивления отдельных значений проволок, взятых из скрученного провода, допускается до 95% от значений по соответствующему стандарту или техническим условиям на проволоку конкретной марки.
     
     Допускается проводить испытания на проводе.
     
     При испытании провода в целом получаемое значение разрывного усилия должно быть не менее 95% соответствующего значения, приведенного в табл.1-4 приложения 1.
     
     

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     
     5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение проводов - по ГОСТ 18690.
     
     5.2. Провода должны быть намотаны на деревянные или металлические барабаны с полной обшивкой или в бухты. Масса провода, намотанного в бухты, должна быть не более 50 кг.
     
     По согласованию с потребителем допускается намотка на барабаны с обшивкой через доску или без обшивки; в последнем случае провода должны быть обернуты матами, предотвращающими их повреждение.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     5.3. На щеке барабана или на ярлыке, прикрепленном к барабану или бухте, должны быть указаны:
     
     товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     обозначение марки провода;
     
     номинальное сечение в квадратных миллиметрах;
     
     длина в метрах;
     
     масса нетто и брутто в килограммах (для барабана с проводом);
     
     масса нетто в килограммах (для бухт);
     
     дата изготовления;
     
     обозначение настоящего стандарта.
     
     5.4. Условия транспортирования и хранения проводов в части воздействия климатических факторов внешней среды должны соответствовать группе 8 по ГОСТ 15150 для районов с умеренным и холодным климатом, группе 9 по ГОСТ 15150 для любых климатических районов, в том числе и районов с тропическим климатом.
     
     

5а. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

     
     
     5а.1. Провода должны быть смонтированы в соответствии с правилами устройства электроустановок (ПУЭ), утвержденными Главным техническим управлением по эксплуатации энергосистем и Государственной инспекцией по энергетическому надзору Министерства энергетики и электрификации СССР; правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей (ПТЭ), утвержденными Государственной инспекцией по энергетическому надзору Министерства энергетики и электрификации СССР, и технической документацией, согласованной и утвержденной в установленном порядке.
     
     5а.2. Длительно-допустимая температура проводов в процессе эксплуатации не должна превышать 90 °С.
     
     Раздел 5а. (Введен дополнительно, Изм. N 1).
     
     

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     
     6.1. Изготовитель гарантирует соответствие проводов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
     
     6.2. Гарантийный срок эксплуатации - 4 года с момента ввода проводов в эксплуатацию.
     
     

 ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

          
РАСЧЕТНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОВОДОВ

     
     
     Основные расчетные параметры медных, алюминиевых, сталеалюминиевых проводов и проводов из алюминиевого сплава приведены в табл.1-4.
     
     Примечание. Защищенные от коррозии провода всех марок по значению расчетных параметров аналогичны проводам соответствующих марок без специальной защиты.
     
     

Таблица 1

     
     
Таблица 2

     
     
Таблица 3

     
     
 Таблица 4