ГОСТ 7262-78

Группа Е43

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОДА МЕДНЫЕ, ИЗОЛИРОВАННЫЕ ЛАКОМ ВЛ-931

Технические условия

Copper wire insulated by vanish ВЛ-931. Specifications

ОКП 35 9113

 Срок действия с 01.01.80
до 01.01.94*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 5-6, 1993 год). - Примечание .

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР
     
     ИСПОЛНИТЕЛИ
     
     В.Т.Пивненко (руководитель темы)
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.02.78 N 581.
     
     3. Периодичность проверки - 5 лет.
     
     4. ВЗАМЕН ГОСТ 7262-70.
     
     5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     6. Срок действия продлен до 01.01.94 Постановлением Госстандарта СССР от 17.05.88 N 1355
     
     7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1988 г.), с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1984 г., мае 1988 г. |ИУС 10-84, 8-88].
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на медные провода круглого сечения, изолированные лаком ВЛ-931 (на поливинилформальэтилалевой основе), предназначенные для изготовления обмоток электрических машин, аппаратов и приборов.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

     
     1.1. Провода должны изготовляться марок:
     
     ПЭВ-1 - провод, изолированный лаком ВЛ-931, с толщиной изоляции типа 1;
     
     ПЭВ-2 - провод, изолированный лаком ВЛ-931, с толщиной изоляции типа 2.
     
     Коды ОКП и КЧ приведены в приложении 1а.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     1.2. Номинальные диаметры проволоки, минимальная диаметральная толщина изоляции и максимальные наружные диаметры провода должны соответствовать указанным в табл.1.
     
      

Таблица 1

     
мм

     
     Примечания:
     
     1. Провода с номинальными размерами проволоки, указанными в скобках, в новых разработках не применять.
     
     2. Провода с номинальными размерами проволоки, указанными в скобках со звездочкой, в новых разработках не применять. Допускается по согласованию с разработчиком провода применять для серийных изделий, разработанных до 01.01.81.
     
     
     Предельные отклонения проволоки проводов должны соответствовать ГОСТ 2112-79.
     
     Расчетная масса 1 км провода приведена в справочном приложении 1.
     
     1.3. Провод должен быть намотан на катушку одним отрезком. Минимальная масса отрезка провода должна соответствовать указанной в табл.2.
     
      

Таблица 2

     
     
     Пример условного обозначения провода, изолированного лаком ВЛ-931; с толщиной изоляции типа 2 и проволокой номинальным диаметром 1,250 мм:
     

Провод ПЭВ-2-1,250 ГОСТ 7262-78

     
     1.1-1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     2.1. Провода должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 26615-85 и настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     2.2. Проволока должна быть равномерно покрыта сплошным слоем эмалевой изоляции.
     
     Поверхность провода должна быть гладкой, без пузырей и инородных включений.
     
     На поверхности провода допускаются единичные наплывы при условии, что провод удовлетворяет всем остальным требованиям настоящего стандарта.
     
     2.3. Относительное удлинение провода при растяжении до разрыва должно соответствовать указанному в табл.3.
     
     

Таблица 3

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
      2.4. Изоляция провода должна выдержать испытание на эластичность в исходном состоянии.
     
     Провод с номинальным диаметром проволоки до 0,355 мм включительно должен быть растянут до разрыва.
     
     Провод с номинальным диаметром проволоки свыше 0,355 мм должен быть навит на стержень диаметром, указанным в табл.4.
     
     

Таблица 4

          
      - диаметр проволоки.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.5. Изоляция провода в ненавитом состоянии должна выдержать испытание на эластичность после пребывания в течение 24 ч в термостате при температуре 125±5 °С.
     
     Провод с номинальным диаметром проволоки до 0,355 мм включительно должен быть растянут до разрыва.
     
     Провод с номинальным диаметром проволоки свыше 0,355 мм должен быть навит на стержень диаметром, указанным в табл.4.
     
     2.6. Изоляция провода с номинальным диаметром проволоки 0,38 мм и более, навитого на стержень диаметром, указанным в табл.4, должна выдержать в течение 30 мин испытание на тепловой удар при температуре 125±5 °С.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.7. Изоляция проводов должна выдержать испытания на адгезию: при растяжении рывком до значений относительного удлинения, соответствующим указанным в табл.3, или до разрыва, если разрыв произошел при меньших значениях относительного удлинения, для проводов с номинальным диаметром проволоки 0,020-1,000 мм;
     
     при кручении вокруг своей оси до значений числа кручений, соответствующих указанным в табл.5, для проводов с номинальным диаметром проволоки свыше 1,000 мм.
     
     

Таблица 5

     
     
     2.8. Изоляция проводов диаметром 0,25 мм и более должна выдержать испытание на механическую прочность истиранием. При истирании изоляции за один проход иглой диаметром 0,23 мм разрушающая нагрузка должна быть не менее значений, указанных в табл.5а.
     
     При истирании изоляции иглой диаметром 0,4 мм среднее число возвратно-поступательных ходов иглы должно быть не менее 50, минимальное - не менее 25. Нагрузка на иглу должна соответствовать классу А для провода марки ПЭВ-1 и классу Б для провода марки ПЭВ-2 по ГОСТ 14340.10-69.
     
     

Таблица 5а

     
     
     2.9. Изоляция проводов должна быть механически прочной после пребывания в толуоле. Среднее число возвратно-поступательных ходов стальной иглы диаметром 0,4 мм должно быть не менее 50, минимальное - не менее 25. Нагрузка на иглу должна соответствовать  значения нагрузки, указанной в п.2.8 настоящего стандарта.
     
     2.7.-2.9. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     2.10. Изоляция провода диаметром 0,14-0,355 мм должна выдержать испытание на термопластичность при температуре 160±5 °С; провода диаметром 0,38-2,50 мм - при температуре 170±5 °С.
     
     2.11. Значение пробивного напряжения изоляции провода должно соответствовать указанному в табл.6.
     
      

Таблица 6

          
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     2.12. Число точечных повреждений в изоляции провода с номинальным диаметром проволоки до 0,500 мм включительно на длине (15±1,5) м не должно быть более указанного в табл.7.
     
     

Таблица 7

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     2.13. Намотка провода на катушке должна быть ровной, плотной, без ослабления и перепутывания витков. Расстояние между верхним рядом витков провода и краем щеки катушки должно соответствовать требованиям ГОСТ 18690-82.
     
     2.14. Для изготовления провода применяют:
     
      лак марки ВЛ-931 по ГОСТ 10402-75 и медную проволоку по технической документации, утвержденной в установленном порядке. Электрическое сопротивление 1 м проволоки приведено в справочном приложении 2.
     
     2.15. Ресурс технологически непереработанного провода в соответствии с ГОСТ 10519-76 при температуре 105 °С составляет 20000 ч.
     
     Ориентировочная кривая зависимости среднего ресурса проводов от температуры приведена в приложении 3.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     2.16. Эмалированные провода должны быть стойкими к следующим внешним воздействующим факторам:
     
     повышенной рабочей температуре - 105 °С;
     
     пониженной рабочей температуре - минус 60 °С.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 2).
     
     

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     3.1. Для проверки соответствия проводов требованиям настоящего стандарта устанавливают приемосдаточные, периодические и типовые испытания.
     
     3.2. Приемосдаточные испытания.
     
     3.2.1. Число катушек с проводом в партии должно быть не более 100 и не менее 3.
     
     3.2.2. Состав испытаний, последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать указанным в табл.8.
     
     

 Таблица 8

     
     
     3.2.3. Для проведения приемосдаточных испытаний применяют следующие планы контроля: по группам С-1 и С-2 контроль проводят на каждой катушке партии. Приемочное число по группам С-1 и С-2 равно 2;
     
     по группам С-3 - С-9 - выборочный двухступенчатый контроль с объемом выборки 3 катушкам, составленным случайным образом.
     
     Для первой выборки приемочное число 0, браковочное число 2.
     
     При числе дефектных катушек в первой выборке, равном 1, проверяется вторая выборка. Приемочное число суммарной ( и ) выборки 1.
     
     3.2.4. После проверки первой выборки партия принимается, если число дефектных катушек равно 0, и бракуется, если число дефектных катушек равно или более 2.
     
     После проверки второй выборки партия принимается, если общее число дефектных катушек в первой и второй выборках равно 1 и бракуется, если общее число дефектных катушек равно или более 2.
     
     3.3. Периодические испытания
     
     3.3.1. Состав испытаний, последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать указанным в табл.9.
     
     

Таблица 9

     
     
      3.3.2. Для проведения испытаний составляют выборку из катушек с проводом, прошедших приемосдаточные испытания.
     
     В состав выборки включают катушки с проводом следующих диапазонов диаметров: от 0,020 до 0,090 мм; св. 0,090 до 0,200 мм; св. 0,200 до 0,425 мм; св. 0,425 до 1,600 мм; св. 1,600 до 2,500 мм.
     
     3.3.3. При проведении испытаний проводов применяют выборочный двухступенчатый контроль с объемом выборки 3 катушкам, составленным случайным образом.
     
     Для первой выборки приемочное число 0, браковочное число 2.
     
     При числе дефектных катушек в первой выборке, равном 1, проверяется вторая выборка. Приемочное число суммарной ( и )  выборки 1.
     
     3.3.4. После проверки первой выборки продукция считается соответствующей требованиям, если число дефектных катушек равно 0, и не соответствующей требованиям, если число дефектных катушек равно или более 2. После проверки второй выборки продукция считается соответствующей требованиям, если общее число дефектных катушек в первой и второй выборках равно 1, и не соответствующей требованиям, если общее число дефектных катушек равно или более 2.
     
     При получении неудовлетворительных результатов испытаний приемку провода прекращают. После устранения причин дефектов и получения положительных результатов периодических испытаний приемка провода должна быть возобновлена.
     
     3.3.5. Испытания проводят с периодичностью 3 мес.
     
     3.3.6. Испытания по пп.2.15; 2.16 не проводятся. Указанные требования обеспечиваются конструкцией провода и применяемыми материалами.
     
     3.4. Правила проведения типовых испытаний и входного контроля качества проводов потребителем должны соответствовать требованиям ГОСТ 26615-85.
     
     

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

     
     4.1. Методы контроля проводов должны соответствовать требованиям ГОСТ 26615-85 с дополнениями, изложенными в настоящем разделе.
     
     4.2. Испытание изоляции проводов напряжением (п.2.11) проводят по ГОСТ 14340.7-74 для проводов с номинальным диаметром проволоки до 0,100 мм включительно по способу А, для проводов с диаметром проволоки свыше 0,100 мм - по способу Б, при этом четыре образца из пяти должны выдержать испытание на пробивное напряжение.
     
     Разд.3, 4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
      

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение провода - по ГОСТ 18690-82 с дополнениями, указанными в пп.5.2, 5.3 и 5.4.
     
     (Измененная редакция. Изм. N 1).
     
     5.2. Для намотки провода должны использоваться катушки по нормативно-технической документации.
     
     Каждая катушка с проводом должна быть снабжена ярлыком, на котором должны быть указаны:
     
     а) товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     б) условное обозначение провода;
     
     в) дата изготовления (год, месяц);
     
     г) штамп ОТК;
     
     д) табельный номер рабочего.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     5.3. В каждый ящик с проводом или контейнер должен быть вложен документ, в котором указаны:
     
     а) товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     б) марка провода;
     
     в) номинальный диаметр проволоки в миллиметрах;
     
     г) масса брутто и нетто ящика в килограммах;
     
     д) обозначение настоящего стандарта;
     
     е) число катушек в ящике.
     
     Масса брутто ящика не должна превышать 100 кг. По требованию потребителя допускается масса брутто не более 50 кг.
     
     5.4. Провода должны храниться в соответствии с группой условий хранения I Л по ГОСТ 15150-69.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 1).
     
     5.5. Условия транспортирования проводов должны соответствовать условиям хранения 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150-69.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     6.1. Изготовитель гарантирует соответствие провода требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения.
     
     Гарантийный срок хранения проводов - 1 год со дня изготовления.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
      

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

РАСЧЕТНАЯ МАССА 1 км ПРОВОДА

     
     
      (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
      

ПРИЛОЖЕНИЕ 1a

КОДЫ ОКП И КЧ

     

Таблица 1

     
     
 Таблица 2

     
     
      (Введено дополнительно, Изм. N 1).
     
      

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ 1 м ПРОВОЛОКИ ПРОВОДА

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
      

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

ГРАФИК ЗАВИСИМОСТИ СРЕДНЕГО РЕСУРСА ПРОВОДОВ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ

     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1988