ГОСТ 3522-81

Группа П49

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ ОПТИЧЕСКИЕ

Метод определения пузырности

Optical glass. Method for determination of bubbles

     
     
ОКСТУ 4409

Дата введения 1982-01-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 апреля 1981 г. N 2042
     
     2. ВЗАМЕН ГОСТ 3522-69
     
     3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

_______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 29298-2005, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
     
      4. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1998 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1989 г. (ИУС 6-89)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на оптические неорганические материалы: бесцветные, цветные и кварцевые стекла, стекла с особыми свойствами, кристаллы и оптическую керамику в заготовках, деталях и в виде сырьевого материала.
     
     

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

     
     1.1. Метод определения пузырности заключается в просмотре оптических материалов при направленном освещении на темном фоне и определении размеров и числа имеющихся в них пузырей.
     
     1.2. Пузырность оптического материала оценивается категорией (диаметром наибольшего пузыря в заготовке), классом (средним числом пузырей в единице массы или объема сырьевого материала), средним числом пузырей определенного размера по ГОСТ 23136 или суммарной площадью сечений пузырей, содержащихся в единице объема материала.
     
     1.3. Диаметр пузыря определяют визуально путем сравнения с пузырями в контрольных образцах либо с помощью микроскопа, лупы или измерительной трубки.
     
     1.3.1. За диаметр пузыря неправильной формы принимают размер, полученный как среднее арифметическое результатов измерений наибольшей и наименьшей осей.
     
     1.4. Определение размеров и числа включений (камни, кристаллы, головки свилей, платина и др.), если они приравниваются к пузырям в соответствии с техническими условиями на материал, производят по настоящему стандарту.
     
     

2. ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ

     
     2.1. Образцы - заготовки, детали, полуфабрикаты (куски, пластины, прессовки, нарезки, листы и т.п.), предназначенные для определения категории пузырности, в зависимости от диаметра допускаемого наибольшего пузыря, и материала должны соответствовать требованиям, указанным в табл.1.
     
     

Таблица 1

     
     
     2.2. Образцы (проба, заготовки, детали), предназначенные для определения класса пузырности, должны быть отобраны от сырьевого оптического материала перед его разделкой на заготовки или от партии заготовок (деталей) техническим контролем предприятия-изготовителя в количестве и по схеме, установленной технической документацией на материал.
     
     2.3. Образцы, предназначенные для определения числа пузырей диаметром не менее 0,5 мм, должны соответствовать требованиям, указанным в табл.2.
     
     

Таблица 2

     
     
     2.4. Образцы, предназначенные для определения числа пузырей диаметром менее 0,5 мм в оптических стеклах, должны соответствовать требованиям, указанным в табл.3.
     
     

Таблица 3

     
     
     2.5. Среднее число пузырей диаметром менее 0,5 мм в оптических кристаллах определяют по образцам, соответствующим требованиям табл.2.
     
     2.6. Допускается определять среднее число пузырей в единичной массе или объеме оптического стекла непосредственно в заготовке или детали, если ее объем не менее 8000 см:
     
     с пузырностью до 100 шт./кг - по трем участкам, суммарный объем которых не менее 6000 см;
     
     с пузырностью более 100 шт./кг - по трем участкам, суммарный объем которых не менее 6000 см;
     
     с пузырностью более 100 шт./кг - по трем участкам, суммарный объем которых не менее 2500 см.
     
     Плоская поверхность большой заготовки, через которую ведут просмотр, должна быть полированной.
     
     2.7. Толщину образцов окрашенного сырьевого оптического материала и материала, пропускающего ультрафиолетовое и инфракрасное излучение, устанавливают в зависимости от видимости пузыря в материале по ГОСТ 9411 или нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
     
     2.8. При определении пузырности дорогостоящих оптических материалов и материалов, варка или выращивание которых произведены в сосудах малой вместимости, допускается использование образцов уменьшенных размеров, при этом должно быть гарантировано выполнение требований заказа, для которого используют данный материал.
     
     2.9. Качество поверхностей, указанных в табл.2 и 3, должно соответствовать требованиям ГОСТ 2789;
     
     полированных -  - не более 0,1 мкм при базовой длине 0,08 мм;
     
     шлифованных - для оптического стекла  от 20 до 10 мкм при базовой длине 2,5 мм, для оптических кристаллов и оптической керамики  - от 80 до 40 мкм при базовой длине 8,0 мм, или требованиям, установленным на данный материал.
     
      2.10. На каждом образце при определении класса или среднего числа пузырей определенного диаметра должны быть обозначены марка материала, номер варки, прессования, выращивания кристаллов и номер образца в соответствии со схемой отбора проб.
     
     

3. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ, РЕАКТИВЫ

     
     3.1. Определение пузырности оптических материалов проводят на установках типов, указанных в табл.4.
     
     

Таблица 4

     
     
     3.1.1. Определение пузырности допускается производить на других установках, обеспечивающих просмотр образцов в соответствии с техническими условиями на материал.
     
     3.1.2. Допускается в качестве осветителя использовать лазерный источник.
     
     3.2. При определении пузырности, кроме перечисленных установок используют следующие приборы, приспособления, реактивы, материалы:
     
     микроскопы;
     
     универсальную измерительную трубку;
     
     измерительные лупы по ГОСТ 25706;
     
     телескопические монокулярные лупы типа ТЛА или ЛПШ-474;
     
     объект-микрометр;
     
     окуляр-микрометр с измерительной сеткой;
     
     весы по ГОСТ 29329;
     
     спирто-эфирную смесь СЭ-90;
     
     салфетки из батиста или фланели по ГОСТ 29298;
     
     кюветы;
     
     иммерсионные жидкости;
     
     карандаш-стеклограф.
     
     3.3. Для определения размеров пузырей диаметром до 10 мм включительно применяют набор контрольных образцов с пузырями, указанными в табл.5.
     
     

Таблица 5

     
     
4. ПОДГОТОВКА К ПРОСМОТРУ

     
     4.1. Перед началом просмотра подготавливают к работе установку, приборы, приспособления и образцы материала, тщательно очистив их поверхности от загрязнений салфеткой, смоченной спирто-эфирной смесью.
     
     4.2. Погрешность взвешивания образцов для подсчета среднего числа пузырей должна быть не более, г:
     
     20 - для кусков, заготовок, деталей;
     
     1 - для пластин.
     
     

5. ПРОВЕДЕНИЕ ПРОСМОТРА

     
     5.1. При определении категории и класса пузырности, а также среднего числа пузырей образец помещают в пучок лучей от осветителя; просмотр ведут при боковом или прямом освещении через поверхность, соответствующую требованиям табл.2 и 3.
     
     При боковом освещении пучок лучей от осветителя направляют на боковую поверхность образца таким образом, чтобы поверхности, через которые ведут просмотр, оставались в тени. Это достигается раскрытием диафрагмы в зависимости от толщины образца материала.
     
     5.2. Определение диаметра пузыря при просмотре через поверхность, имеющую кривизну (линзы), допускается проводить при применении кюветы с иммерсионной жидкостью, показатель преломления которой не должен отличаться от показателя преломления материала более, чем на 2·10.
     
     Кювета должна быть изготовлена из прозрачного материала и не должна содержать пороков.
     
     5.3. Определение пузырности I категории проводят на установке с осветительной лампой 500 Вт (см. табл.4) при просмотре через поверхность, соответствующую требованиям п.2.1.
     
     5.3.1. Регулировку яркости излучения производят по контрольному образцу N 1 таким образом, чтобы его видимость была наилучшей; при этом режим работы осветителя не должен превышать допустимые пределы. Образец, в котором при просмотре в этих условиях не обнаружен пузырь, следует считать соответствующим требованиям I категории по ГОСТ 23136.
     
     5.4. Определение числа пузырей диаметром до 0,03 мм включительно следует производить на установке с осветительной лампой 500 Вт (см. табл.4) при просмотре через поверхность, соответствующую требованиям п.2.4. Регулировку яркости излучения производят по п.5.3.1.
     
     5.5. Определение размеров, числа пузырей и включений допускается производить в проходящем свете с помощью микроскопа, измерительной трубки или лупы.
     
     Диаметр пузыря определяют визуально сравнением с делением шкалы окуляра при выбранном рабочем увеличении объектива. Увеличение объектива может быть изменено в зависимости от размера пузыря.
     
     5.6. Определение вида, размера и числа включений, а также наличие пузырей диаметром менее 0,03 в оптических стеклах, варка которых производилась в платиновых сосудах, следует производить с помощью микроскопа.
     
     5.6.1. Просмотр образцов следует производить на установке с осветительной лампой 500 Вт через поверхность, соответствующую требованиям п.2.4. Регулировку яркости излучения производят по п.5.3.1.
     
     Обнаруженные включения необходимо отметить на поверхности образца стеклографом для последующего определения вида включения (платиновые, неметаллические) под микроскопом.
     
     5.7. При определении класса пузырности допускается не определять число пузырей диаметром до 0,03 мм включительно в стеклах тех марок, в которых число пузырей диаметром свыше 0,03 мм заведомо больше числа пузырей диаметром до 0,03 включительно.
     
     5.8. Определение числа пузырей в единичной массе или объеме образца следует производить, начиная с пузырей, минимальный размер которых для каждого типа материала устанавливается нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
     
     5.9. Определение числа пузырей диаметром не более 0,5 мм следует производить в темном помещении, диаметром более 0,5 мм - в затемненном.
     
     5.10. Определение числа пузырей необходимо производить поочередно в каждом из образцов в порядке их номеров, начиная с края, последовательно подсчитывая все пузыри.
     
     5.11. При просмотре образцов большого объема предварительно выбирают не менее трех контролируемых участков: один - в центральной зоне, второй - в зоне с наибольшим числом пузырей, остальные - в зависимости от распределения пузырей.
     
     5.12. Определение числа пузырей при просмотре образца в кювете с иммерсионной жидкостью следует производить по участкам, пользуясь штрихами на передней и задней стенках кюветы.
     
     5.13. Кроме определения общего числа пузырей необходимо определять: число пузырей по размерным группам, указанным в рекомендуемом приложении, и диаметр наибольшего пузыря из общего числа пузырей во всех образцах материала данной варки, выращивания и прессования.
     
     5.14. При необходимости определения глубины залегания пузыря и включений в заготовках (деталях) микроскоп или измерительную трубку сначала фокусируют на полированную поверхность освещения заготовки, а затем на выбранный пузырь, отсчитывая при этом необходимое перемещение микроскопа или заготовки.
     
     При использовании измерительной трубки, ее закрепляют в устройстве, позволяющем плавно перемещать трубку в направлении просмотра с отсчетом перемещения.
     
     Для вычисления глубины залегания пузырей отсчетное расстояние умножают на показатель преломления материала заготовки.
     
     Для точного измерения глубины залегания пузырей необходимо предварительно отградуировать используемую установку.
     
     Просмотр заготовки следует производить в проходящем свете, устанавливая, в зависимости от просматриваемой заготовки, оптимальную для глаза яркость.
     
     

6. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

     
     6.1. Результаты определения категории пузырности вносят в сопроводительный документ, приложенный к партии оптического материала.
     
     6.2. Число пузырей, их распределение по размерным группам и диаметр наибольшего пузыря записывают для каждого образца (п.2.2) в журнал. Пример записи приведен в приложении.
     
     6.3. Среднее число пузырей в единичной массе или объеме определяют делением общего числа пузырей во всех просмотренных образцах (п.2.2) на их общую массу или объем.
     
     6.4. Суммарную площадь сечений пузырей, содержащихся в единице объема, следует определять по результатам определения пузырей по размерным группам во всех просмотренных участках и их общему объему.
     
     Расчет площади сечений пузырей, относящихся к одной размерной группе, необходимо производить по среднему диаметру для этой группы.
     
     6.5. Результаты определения класса пузырности оптического материала, среднего числа пузырей определенного диаметра в единичной массе или объеме суммарной площади сечений пузырей, распределение их по размерным группам и диаметру наибольшего пузыря вписывают в сопроводительный документ (паспорт), прилагаемый к образцам сырьевого материала (п.2.2).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

     
ПРИМЕР ЗАПОЛНЕНИЯ ЖУРНАЛА

     
     
     Наибольший диаметр пузыря (включения) 0,5 мм
     
     Масса (объем) образцов или участков 941 г
     
     Общее число пузырей (включений) в массе (1 кг, 100 г): 1 кг - 51/1 шт.
     
     Общее число пузырей (включений) в объеме (1 см, 1 дм); 1 дм - 163 шт., 100 см - 16,3 шт.
     
     Площадь сечений пузырей в объеме (1 см, 1 дм): 100 см - 0,616 мм, 1 дм - 6,16 мм, 1 см - 0,006 мм