ГОСТ 28461-90

Группа М11

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КОЖА ИСКУССТВЕННАЯ ОДЕЖНАЯ

Общие технические условия

Artificial leather for garments. General specifications

     

MКC 59.140.30
ОКП 87 1000

Дата введения 1991-07-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Госкомлегпромом СССР
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     В.В.Чучаев, канд. техн. наук; И.А.Бунина
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 12.03.90 N 392
     
     3. ВЗАМЕН ОСТ 17-884-81, ОСТ 17-894-81
     
     4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12, 94)
     
     6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2005 г.
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на искусственную одежную кожу, предназначенную для изготовления верхней одежды (далее - искожа).
     
     Искожа представляет собой материал, на текстильную основу которого нанесено поливинилхлоридное и (или) полиуретановое покрытие.
     
     Стандарт не распространяется на искожу специального назначения.
     
     

1. ВИДЫ

     
     1.1. В зависимости от назначения искожу подразделяют на виды в соответствии с табл.1.
     
     

Таблица 1

     
     
     1.2. Пример условного обозначения искусственной одежной кожи с поливинилхлоридным покрытием на тканевой основе для верхней одежды, кроме одежды для защиты от осадков:     
   

Винилискожа-Т-В ГОСТ 28461-90

     
     То же, для искусственной одежной кожи с полиуретановым покрытием на трикотажной основе для верхней одежды для защиты от осадков:     
     

Уретанискожа-ТР-П ГОСТ 28461-90
     

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     2.1. Искожа должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических описаний, образцам-эталонам по ГОСТ 15.007 и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
     
     2.1.1. Перечень требований, предусматриваемых техническими описаниями, указан в приложении.
     
     2.2. Характеристики
     
     2.2.1. Номенклатура показателей качества искожи определяется в соответствии с табл.2.
     
     

Таблица 2

     
     Примечания:
     
     1. Знак "+" означает применяемость, знак "±" ограниченную применяемость, знак "-" неприменяемость.
     
     2. Показатель по п.7 применяется для светлых кож.
     
     
     2.2.2. По физико-механическим показателям искожа должна соответствовать требованиям табл.3.
     
     

Таблица 3

     
     Примечания:
     
     1. Норма по показателю "Сопротивление раздиранию" вводится с 01.07.92, по показателю "Светостойкость" - с 01.07.93. Определение показателей обязательное.
     
     2. Для искожи массой 1 м не более 200 г допускается снижение нормы по показателю "Разрывная нагрузка" в поперечном направлении на ткани до 8 даН (кгс).
     
     
     2.2.3. Предельное отклонение по массе должно быть ±10% номинального значения.
     
     2.2.4. Размеры - по ГОСТ 25934.
     
     2.3. Искожу в зависимости от наличия пороков внешнего вида на лицевой поверхности подразделяют на два сорта: 1-й и 2-й.
     
     2.3.1. Пороки внешнего вида подразделяют на местные и распространенные. Термины и определения пороков - по ГОСТ 20840.
     
     2.3.1.1. Степень выраженности распространенных пороков определяют по образцу-эталону, утвержденному в установленном порядке.
     
     2.3.1.2. Оценка местных пороков проводится в соответствии с требованиями табл.4.
     
     

Таблица 4

     
     
     2.3.2. На условную длину 30 м искожи для 1-го сорта допускается не более пяти местных пороков, а для 2-го сорта - не более восьми местных и одного распространенного порока (разнооттеночность, нечеткость тиснения или печати, неравномерная пористость (для искожи с замшевидной поверхностью), киперность, волнистость.
     
     2.3.3. При отклонении фактической длины от условной количество местных пороков пропорционально пересчитывают.
     
     2.3.4. Искожу с пороками, идущими по длине рулона вдоль кромки с одной стороны на расстоянии менее 1/4 ширины рулона, относят к мерному лоскуту и поставляют в установленном порядке.
     
     2.3.5. Дефектный край в искоже не допускается.
     
     2.3.6. Пороки, допускаемые нормативно-технической документацией на текстильные основы, сорта искожи не снижают.
     
     2.4. Требования безопасности
     
     2.4.1. Для изготовления искожи используются краски, красители, лаки, растворители, клеи и другие материалы, разрешенные Минздравом СССР или Минздравами союзных республик.
     
     2.4.2. Рецептура изготовления искожи должна быть согласована в установленном порядке с Минздравом СССР или Минздравами союзных республик.
     
     2.4.3. Общие требования к производственным процессам - по ГОСТ 12.3.002.
     
     Оборудование, применяемое для раскроя кожи, а также для перематывания рулонов, должно быть заземлено и оснащено нейтрализаторами статического электричества в соответствии с ГОСТ 12.1.030.
     
     Работы, связанные с нагреванием искожи, необходимо проводить при наличии местной вытяжной вентиляции.
     
     Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных паров и газов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005 и нормам, утвержденным Минздравом СССР.
     
     2.4.4. Производственные и складские помещения должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией.
     
     2.4.5. Устройство и санитарное содержание производственных помещений, в которых хранится и перерабатывается искожа, должны отвечать нормам проектирования промышленных предприятий и санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий, утвержденным Минздравом СССР.
     
     2.4.6. При горении искожа с поливинилхлоридным покрытием выделяет следующие вещества: оксид углерода, диоксид углерода, хлористый водород, хлор; с полиуретановым покрытием - оксид углерода, диоксид углерода, синильную кислоту, оксид азота, диоксид азота.
     
     При возникновении пожара его ликвидируют всеми способами пожаротушения (вода, пена, инертные газы и др.).
     
     2.5. Маркировка и упаковка искожи по ГОСТ 24957 со следующим дополнением.
     
     На каждый рулон искожи прикрепляется ярлык с указанием:
     
     наименования и адреса предприятия-изготовителя и его товарного знака;
     
     вида искожи с указанием полимерного покрытия и текстильной основы;
     
     цвета;
     
     рисунка печати;
     
     рисунка тиснения;
     
     сорта;
     
     ширины;
     
     длины;
     
     площади, м;
     
     количества условных вырезов и отрезов в рулоне;
     
     номера партии;
     
     номера контролера ОТК;
     
     даты выпуска (месяц, год);
     
     обозначения настоящего стандарта.
     
     2.5.1. Искожу сматывают в рулоны массой не более 30 кг.
     
     Длина наименьшего отреза между условными вырезами, разрезами и от начала куска должна быть не менее 2,8 м при ширине 110-140 см и не менее 2,6 м при ширине свыше 140 см.
     
     

3. ПРИЕМКА

     
     3.1. Правила приемки - по ГОСТ 25451.
     
     3.2. По физико-механическим показателям искожа подвергается типовым и приемосдаточным испытаниям.
     
     3.2.1. При типовых испытаниях искожа контролируется по всем показателям табл.3.
     
     3.2.2. При приемосдаточных испытаниях искожа контролируется по показателям 1, 3, 6, 8 табл.3.
     
     

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

     
     4.1. Проверку внешнего вида искожи проводят при нормально отраженном свете просмотром лицевой стороны на браковочном столе. Одновременно измеряют длину и ширину рулона по ГОСТ 3811.
     
     4.2. Для физико-механических испытаний от каждого отобранного рулона по всей его ширине отрезают точечную пробу без пороков длиной 0,5 м, из которой вырезают элементарные пробы.
     
     4.3. Подготовку проб к испытанию и испытания по физико-механическим показателям проводят в климатических условиях по ГОСТ 17316.
     
     4.4. Определение разрывной нагрузки - по ГОСТ 17316. Размер проб для искожи на тканевой основе 20х100 мм, на трикотажной основе - 50х100 мм.
     
     4.5. Определение жесткости - по ГОСТ 8977 на пробах размером 20х95 мм. Масса шариков - 0,26 г.
     
     4.6. Определение сопротивления раздиранию - по ГОСТ 17074 на пробах, вырезанных в продольном направлении.
     
     4.7. Определение прочности связи пленочного покрытия с основой - по ГОСТ 17317 на пробах размером 20х150 мм.
     
     4.8. Определение светостойкости - по ГОСТ 9780 без светофильтра в течение 2 ч.
     
     4.9. Определение величины прогиба после многократного многоостного растяжения проводится на приспособлении к разрывной машине (ГОСТ 8847), на котором осуществляется деформирование проб, и на приборе типа СМ-2, на котором проводится измерение исходной толщины и величины прогиба после деформирования и отдыха.
     
     Из куска искожи, отобранного для испытаний, заготовляют пять проб диаметром (60±1) мм и выдерживают в нормальных условиях.
     
     Перед испытанием в каждой пробе, в центральной ее части, измеряют толщину. Пробу закрепляют в кольцевом зажиме, который помещают в замочное гнездо нижней рамы приспособления, установленного на разрывной машине, и раму приводят в движение.
     
     Пробу десятикратно деформируют шариком диаметром (20±0,5) мм при скорости движения (100±10) мм/мин до достижения нагрузки (8,0±0,1) даН и последующего полного снятия нагрузки.
     
     Деформированную пробу вынимают из кольцевого зажима и оставляют в свободном состоянии в течение 5 ч.
     
     После отдыха пробу размещают на площадке прибора типа СМ-2, прижимая края пробы металлическим кольцом с внешним диаметром (60±1) мм и внутренним диаметром (40±1) мм.
     
     Величина прогиба измеряется по шкале прибора с нониусом с точностью 0,1 мм.
     
     Величину прогиба пробы (), мм, после многократного многоосного растяжения вычисляют по формуле
     

,

     
где  - величина прогиба пробы после многократного многоосного растяжения с учетом толщины пробы, мм;
     
      - толщина пробы, мм.
     
     За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов параллельных определений, округленное до первого десятичного знака.
     
     

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     Транспортирование и хранение - по ГОСТ 24957.
     
     

6. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ И СПОСОБЫ УХОДА

     
     6.1. Искожа с поливинилхлоридным покрытием эксплуатируется при температуре не ниже 0  °С, с полиуретановым или комбинированным - не ниже минус 10  °С.
     
     6.2. Требования к способам ухода - по ГОСТ 25652.
     
     

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     7.1. Изготовитель гарантирует соответствие искожи требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий применения, транспортирования и хранения.
     
     7.2. Гарантийный срок хранения искожи - один год с момента изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

ПЕРЕЧЕНЬ ТРЕБОВАНИЙ, ПРЕДУСМАТРИВАЕМЫХ
В ТЕХНИЧЕСКИХ ОПИСАНИЯХ

     
     1. Вид искожи и основного полимера.
     
     2. Артикул применяемой основы.
     
     3. Нормы физико-механических показателей.
     
     4. Ширина.
     
     5. Длина рулона.