ГОСТ 28507-90

Группа M18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОБУВЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ КОЖАНАЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ

Общие технические условия

Safety leather shoes for mechanical action.
General specifications

ОКП 88 0000

Срок действия с 01.07.91
до 01.07.96*
_________________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11-12, 1994 год). - Примечание .

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом по легкой промышленности при Госплане СССР
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     В.А.Журавский, канд. техн. наук; Н.В.Попова, Ю.Б.Жбанков, канд. техн. наук; Т.М.Задворнова
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 30.03.1990 г. N 742
     
     3. Срок первой проверки 2001 г.; периодичность проверки - 5 лет
     
     4. ВЗАМЕН ГОСТ 12.4.060-73, ГОСТ 12.4.065-79, ГОСТ 12.4.164-85
     
     5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     Настоящий стандарт распространяется на специальную обувь с верхом из кожи, предназначенную для защиты ног работающих от механических воздействий.
     
     

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

     
     1.1. Обувь по виду и назначению должна соответствовать ГОСТ 12.4.103 и образцам-эталонам по ГОСТ 15.004.
     
     1.2. Обувь по половозрастным группам должна подразделяться на мужскую и женскую, по размерам и полнотам должна соответствовать ГОСТ 3927 и ГОСТ 11373.
     
     1.2.1. Допускается изготовлять обувь литьевого метода крепления с боковым обжимом одной полноты.
     
     1.2.2. Допускается изготовлять обувь с интервалом 5 мм между смежными размерами по длине при условии применения кожи хромового метода дубления для верха обуви по ГОСТ 939 и водостойкой кожи "УКС" по ТУ 17-06-97.
     
     

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     2.1. Обувь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техническим описаниям и технологии, утвержденным в установленном порядке, образцам-эталонам по ГОСТ 15.004.
     
     2.2. В техническом описании на конкретный вид специальной обуви должно быть указано:
     
     назначение обуви;
     
     модель;
     
     вид и половозрастная группа;
     
     метод крепления;
     
     размер, полнота, высота обуви и задника, ширина голенищ и берцев;
     
     фасон колодок;
     
     высота каблука;
     
     материал и толщина деталей заготовки верха:
     
     наружных деталей;
      
     внутренних деталей;
     
     промежуточных деталей;
     
     материал и толщина деталей низа:
     
     наружных деталей;
      
     внутренних деталей;
     
     промежуточных деталей;
     
     вспомогательные материалы;
     
     способы обработки и отделки верха и низа обуви.
     
     2.3. Обувь в зависимости от назначения, установленного ГОСТ 12.4.103, должна изготовляться со специальными защитными приспособлениями.
     
     Для защиты от проколов и порезов - с проколозащитной прокладкой.
     
     Сопротивление сквозному проколу - не менее 1200 Н.
     
     Для защиты от истирания - с износоустойчивыми подошвами и каблуками.
     
     Для защиты от вибрации - с виброгасящими элементами или композициями из них.
      
     Коэффициент передачи должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.024.
     
     Для защиты от ударов в носочной части - с внутренними или наружными защитными носками ударной прочностью 200, 100, 50, 25, 15, 5 Дж.
     
     Прочность крепления наружных защитных носков - не менее 500 Н.
     
     Для защиты от ударов в тыльной части - с предохранительными щитками ударной прочностью 3 Дж.
     
     Для защиты от ударов в лодыжке - с защитными щитками ударной прочностью 2 Дж.
     
     Для защиты от ударов в подъемной части стопы - с надподъемными щитками ударной прочностью 15 Дж.
     
     Для защиты от ударов в берцовой части - с защитными щитками ударной прочностью 1 Дж.
     
     2.4. Защитные приспособления должны изготовляться по нормативно-технической документации на конкретный вид.
     
     2.5. Допускается изготовлять обувь для защиты от двух или нескольких вредных производственных воздействий, предусмотренных ГОСТ 12.4.103.
     
     2.6. Условное обозначение защитных свойств обуви - по ГОСТ 12.4.103.
     
     2.7. Характеристики
     
     2.7.1. Обувь должна изготовляться на колодках по ГОСТ 3927.
     
     2.7.2. Обувь должна изготовляться следующих методов крепления: гвоздевого, гвозде-клеевого, клеевого, литьевого, доппельно-клеевого, прессовой вулканизации.
     
     2.7.3. Прочность ниточных креплений деталей заготовок должна быть не менее: голенища с передом, берцы с союзкой при строчках более 2 - 160 Н/см, при 2 строчках -  150 Н/см; заднего наружного ремня с голенищем или берцами - 120 Н/см.
     
     2.7.4. Прочность крепления подошв в обуви должна соответствовать нормам, указанным в табл.1.
     
     

Таблица 1

     
     
     2.7.5. Прочность крепления каблуков в обуви должна быть не менее 800 Н для мужской обуви, 600 Н - для женской обуви.
     
     2.7.6. Общая деформация задника не должна быть более 3,0 мм, остаточная - 1,0 мм.
     
     2.7.7. Общая деформация подноска не должна быть более 2,5 мм.
     
     2.7.8. Гибкость обуви должна соответствовать нормам, указанным в табл.2.
     
     

Таблица 2

     
     
     2.7.8.1. Гибкость обуви с проколозащитной прокладкой увеличивается на 50 Н.
     
     2.7.9. Масса полупары обуви не должна быть более массы образца-эталона, утвержденного в установленном порядке.
     
     2.7.10. В обуви не допускается:
     
     сильно выраженная отдушистость и стяжка лица в передах, союзках и нижних частях берцев, голенищ и задних наружных ремнях;
     
     сильно выраженная жилистость в передах, союзках и в нижних частях голенищ и берцев;
     
     воротистость в передней части передов и союзок;
     
     безличины, лизуха, молеедины на всех деталях площадью более 7 см на полупару;
     
     царапины, задевающие дерму кожи, длиной более 20 мм;
     
     свищи незаросшие и заросшие ломающиеся;
     
     подрези с бахтармяной стороны глубиной более 1/4 толщины верха кожи и общей длиной более 25 мм;
     
     осыпание покрывной пленки;
     
     сваливание строчек с края детали или пропуск стежков длиной более 10 мм на полупару при условии повторного крепления;
     
     нарушение параллельности строчек с отклонением более 2 мм по длине шва более 70 мм, а по канту и заднему наружному ремню сапог по длине шва более 100 мм;
     
     неутянутая строчка длиной более 5 мм без пересечения материала;
     
     совпадение строчек без пересечения материала длиной более 10 мм;
     
     заусенцы между подошвой и затяжкой кромкой толщиной более 1 мм;
     
     отставание деталей низа (подошвы, задника, носка) из полиуретана от материала верха обуви литьевого метода крепления глубиной более 2 мм;
     
     закрашивание снятого шлифованием лицевого слоя материала верха: на голенищах по линии заднего наружного ремня и фигурного задника - более 4 мм, на союзках и передах по всему периметру - более 2 мм;
      
     отклонение от оси симметрии передов, союзок, носков, жестких подносков, передних краев берцев, задних наружных ремней, блочек более 4 мм;
     
     разная длина крыльев задника более 5 мм;
     
     разная высота сапог более 8 мм, полусапог и ботинок, задинок и задников более 5 мм;
     
     морщины внутри обуви;
     
     отставание подкладки от задника;
     
     вылегание краев задника и подноска;
     
     деформация подноска и задника;
     
     разная высота каблуков в паре более 3 мм;
     
     разная длина подошв и каблуков в паре более 4 мм;
     
     разная ширина подошв и каблуков в паре более 3 мм;
     
     скученность гвоздей более 2 шт. более чем в трех местах, расположенных на  расстоянии менее 30 мм друг от друга;
     
     следы повторного крепления подошв более 2 шт. на полупару;
     
     сквозное повреждение деталей верха и низа обуви;
     
     узлы, петли, обрывы ниток при пристрачивании подошв более двух в галеночной части обуви;
     
     пропуск стежков в подошве;
     
     раковины, пузыри на поверхности подошв, наружных задников и носков, каблуков общей площадью более 2 см;
     
     недолив на поверхности наружных задников, носков, подошв и каблуков общей площадью более 1 см;
     
     расщелины между деталями низа;
     
     деформация (выхваты) подошвы и каблука при фрезеровании уреза глубиной более 1 мм и длиной более 60 мм;
     
     неровности на поверхности задника, подноска;
     
     неправильно поставленный каблук (отклонение ходовой поверхности каблука от горизонтальной плоскости более 3 мм).
     
     Примечания:
     
     1. Термины и определения пороков обуви и кожи - по ГОСТ 27438 и ГОСТ 3123.
     
     2. Степень выраженности пороков сырьевого характера кож для верха обуви определяют по каталогу образцов пороков.
     
     
     2.8. Требования к материалам
     
     2.8.1. Перечень применяемых материалов на наружные, внутренние и промежуточные детали верха и низа указан в приложении.
     
     2.8.1.1. Допускается по согласованию с потребителем применять другие материалы, по качеству не ниже установленных в стандарте.
     
     2.8.2. Обувь с внутренними защитными носками должна изготовляться с амортизирующей прокладкой, расположенной по верхнему краю защитного носка.
     
     2.8.3. Допускается применять в обуви литьевого метода крепления детали из полиуретана, образуемые в процессе литья одновременно с подошвой: геленок, простилка, наружный задник, наружный защитный носок.
     
     2.9. Маркировка и упаковка
     
     2.9.1. Маркировка и упаковка - по ГОСТ 7296.
     
     2.9.2. Маркировка обуви в части ее назначения - по ГОСТ 12.4.103.
     
     

3. ПРИЕМКА

     
     Приемка - по ГОСТ 9289.
     
     

 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     4.1. Отбор образцов для лабораторных испытаний - по ГОСТ 9289.
     
     4.2. Определение линейных размеров - по ГОСТ 9133.
     
     4.3. Определение прочности крепления деталей заготовок - по ГОСТ 9290.
     
     4.4. Определение прочности крепления деталей низа - по ГОСТ 9134 и ГОСТ 9292.
     
     4.5. Определение прочности крепления каблуков - по ГОСТ 9136.
     
     4.6. Определение общей и остаточной деформации подноска и задника - по ГОСТ 9135.
     
     4.7. Определение гибкости - по ГОСТ 9718.
     
     4.8. Определение массы полупары обуви проводят взвешиванием на весах по ГОСТ 23676 с погрешностью не более 1 г.
     
     4.9. Определение прочности крепления наружных защитных носков - по ГОСТ 12.4.106.
     
     4.10. Определение сопротивления проколу при постановке продукции на производство - по ГОСТ 12.4.057.
     
     4.11. Определение коэффициента передачи вибрации при постановке продукции на производство - по ГОСТ 12.4.024.
     
     4.12. Определение водостойкости - по ГОСТ 26362.
     
     

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7296.
     
     

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

     
     6.1. После окончания работы обувь должна быть очищена от загрязнений без повреждения материала верха и низа, вытерта и оставлена в вентилируемом помещении на расстоянии 50 см от обогревательных приборов в раскрытом виде для проветривания и просушки.
     
     6.2. Не допускается чистить обувь органическими растворителями.
     
     6.3. Обувь должна систематически, не реже одного раза в неделю, смазываться смазкой для обуви.
     
     6.4. Время непрерывного пользование обувью не более 9 ч.
     
     

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     7.1. Изготовитель гарантирует соответствие обуви требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
     
     7.2. Гарантийный срок носки обуви - 70 дней со дня выдачи.
     

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

     
ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБУВИ

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1990