- USD ЦБ 03.12 30.8099 -0.0387
- EUR ЦБ 03.12 41.4824 -0.0244
Краснодар:
|
погода |
ГОСТ 8775.3-87
Группа В59
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛИТИЙ
Метод определения магния, марганца, железа, алюминия, кремния, бария
Lithium.
Method for determination or magnesium, manganese, iron, aluminium, silicon, barium
ОКСТУ 1709
Срок действия с 01.07.88
до 01.07.93*
__________________________
* Ограничение срока действия
снято по протоколу Межгосударственного
Совета по стандартизации, метрологии
и сертификации (ИУС N 2, 1993 год). -
Примечание изготовителя базы данных.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.09.87 N 3764
2. Срок первой проверки 1991 г.
Периодичность проверки 5 лет
3. ВЗАМЕН ГОСТ 8775-75 (разд.4)
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер раздела, пункта, приложения |
Разд.2 | |
Приложение | |
Приложение | |
Приложение | |
Разд.2, Приложение | |
Разд.2, Приложение | |
Разд.2 | |
Разд.2 | |
Разд.2 | |
ГОСТ 4170-78 |
Разд.2 |
ГОСТ 4470-79 |
Разд.2 |
Разд.2 | |
Разд.2 | |
Разд.2 | |
ГОСТ 5962-67 |
Разд.2 |
Разд.2 | |
Разд.2 | |
3.2 | |
1.1, 5.2 | |
Приложение | |
Разд.2, Приложение | |
Приложение | |
Приложение | |
Приложение | |
Приложение | |
Разд.2, Приложение | |
Разд.2 | |
Разд.2, Приложение | |
Разд.2, Приложение | |
Разд.2, Приложение | |
ГОСТ 24104-80 |
Разд.2, Приложение |
Разд.2 | |
Разд.2 |
Настоящий стандарт устанавливает спектральный метод определения примесей магния, марганца, железа, алюминия, кремния, бария при массовой доле магния от 0,002 до 0,05%, марганца от 0,0003 до 0,01%, железа от 0,002 до 0,04%, алюминия от 0,001 до 0,04%, кремния от 0,003 до 0,04%, бария от 0,003 до 0,04% в литии.
Метод основан на возбуждении эмиссионных спектров магния, марганца, железа, алюминия, кремния, бария и регистрации их фотографическим или фотоэлектрическим способами.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Общие требования к методу анализа - по ГОСТ 8775.0-87.
2. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ
Спектрограф типа ДФС-8, ДФС-13, ИСП-28, ИСП-30 или квантометр типа ДФС-36.
Генератор дуговой типа УГЭ-4 или другой источник возбуждения с такими же или лучшими метрологическими характеристиками.
Микрофотометр типа МФ-2 или микроденситометр типа МД-100.
Весы лабораторные по ГОСТ 24104-80* 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001. - Примечание изготовителя базы данных.
Мерник любой конструкции из нержавеющей стали по ГОСТ 5632-72 или органического стекла по ГОСТ 17622-72, вмещающий навеску массой (10±2) мг.
Чашки из циркония или органического стекла.
Пестик из органического стекла.
Чашки платиновые по ГОСТ 6563-75, вместимостью 100 см.
Допускается использовать стеклоуглеродную посуду.
Вибромашина для растирания проб и градуировочных образцов любой конструкции на базе вибратора ИВ-104, обеспечивающая скорость вращения не ниже 1400 мин.
Бокс защитный из органического стекла по ГОСТ 17622-72.
Нож из нержавеющей стали по ГОСТ 5632-72.
Электроплитка по ГОСТ 14919-83.
Электроды фасонные типа I и IV марки ОСЧ-7-4.
Допускается применять электроды (черт.1, 2), изготовленные из углей марки ОСЧ-7-3 и других марок, обеспечивающих требуемую чистоту по определяемым элементам.
Фотографическая регистрация спектра
|
|
|
Нижний электрод |
Верхний электрод |
Инструмент для уплотнения пробы |
Фотоэлектрическая регистрация спектра
|
|
|
Нижний электрод
|
Верхний электрод |
Инструмент для уплотнения пробы |
Черт.2
Инструменты для уплотнения пробы в кратер нижнего электрода (см. черт.1, 2).
Пластинки фотографические типа I, диапозитивные или другие, обеспечивающие нормальные почернения аналитических линий.
Лампа типа СВД-500.
Аммиак водный по ГОСТ 3760-79.
Аммоний углекислый по ГОСТ 3770-75, насыщенный раствор или раствор углекислого аммония, приготовленный насыщением 25%-ного водного раствора аммиака углекислым газом в полиэтиленовой посуде.
Литий углекислый, ос. ч. или приготовленный по приложению.
Магния окись по ГОСТ 4526-75.
Марганца окись по ГОСТ 4470-79.
Железа окись.
Алюминия окись, х.ч.
Кремния двуокись по ГОСТ 9428-73.
Барий углекислый по ГОСТ 4158-80.
Углерод четыреххлористый по ГОСТ 20288-74.
Проявитель метолгидрохиноновый следующего состава:
метол по ГОСТ 25664-83 |
- 2,2 г |
|||
гидрохинон по ГОСТ 19627-74 |
- 8,8 г |
|||
натрия сульфит, безводный по ГОСТ 5644-75 |
- 96,0 г |
|||
калий бромистый по ГОСТ 4160-74 |
- 5,0 г |
|||
натрий углекислый, безводный по ГОСТ 83-79 |
- 48,0 г |
|||
вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72 |
- до 1 дм |
|||
фиксаж следующего состава: |
||||
натрий серноватистокислый по ГОСТ 27068-86 |
- 250,0 г |
|||
аммоний хлористый по ГОСТ 3773-72 |
- 40,0 г |
|||
вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72 |
- до 1 дм |
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72, дважды перегнанная в кварцевом аппарате.
Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300-87 или ГОСТ 5962-67*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51652-2000. - Примечание изготовителя базы данных.
3. ПОДГОТОВКА К АНАЛИЗУ
3.1. Приготовление образцов для градуировки
Исходную смесь для приготовления образцов для градуировки, содержащую по 1% магния, марганца, железа, алюминия, кремния и бария от суммы массовых долей лития и определяемых элементов, готовят следующим образом: в платиновую чашку помещают 9,9371 г углекислого лития (основы), 0,0331 г окиси магния, 0,0316 г окиси марганца, 0,0286 г окиси железа, 0,0378 г окиси алюминия, 0,0428 г двуокиси кремния и 0,0287 г углекислого бария, взвешенные с погрешностью не более 0,0005 г, и растирают вручную пестиком не менее 3 ч.
Допускается вводить в состав исходной смеси другие элементы (не более 1% каждого) без изменения массовых долей магния, марганца, железа, алюминия, кремния и бария.
Приготовленную исходную смесь хранят в плотно закрывающейся полиэтиленовой банке.
Образцы для градуировки (ГО), с массовой долей определяемых элементов от 0,0003 до 0,3% от суммы лития и примесей, готовят последовательным разбавлением исходной смеси или соответствующего образца для градуировки углекислым литием (основой) в соответствии с табл.1.
Таблица 1
|
Соотношение смешиваемых компонентов, г | |||||||
Номер ГО |
Массовая доля определяемого элемента в процентах от суммы лития и примесей, % |
Литий углекислый (основа) |
Исходная смесь |
ГО 7 |
ГО 6 |
ГО 5 |
ГО 4 |
ГО 3 |
1 |
0,0003 |
9 |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
2 |
0,0010 |
9 |
- |
- |
- |
- |
1 |
- |
3 |
0,0030 |
9 |
- |
- |
- |
1 |
- |
- |
4 |
0,0100 |
9 |
- |
- |
1 |
- |
- |
- |
5 |
0,0300 |
9 |
- |
1 |
- |
- |
- |
- |
6 |
0,1000 |
9 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
7 |
0,3000 |
7 |
3 |
- |
- |
- |
- |
- |
Массовые доли магния, марганца, железа, алюминия, кремния и бария в образцах для градуировки корректируют, суммируя массовые доли определяемого элемента, введенные в образец и содержащиеся в основе. Приготовление основы и определение примесей в основе приведено в приложении.
Растирают образцы для градуировки не менее 3 ч вручную или на вибромашине в течение 60 мин в чашках из циркония или органического стекла, при растирании приливают около 5 см этилового спирта.
Приготовленные образцы для градуировки хранят в плотно закрывающихся полиэтиленовых банках.
3.2. Подготовка пробы к анализу
Кусочки металлического лития, хранящегося в соответствии с ГОСТ 8774-75, извлекают из банки пинцетом, обезжиривают четыреххлористым углеродом, очищают ножом от окиси и на пластинке из органического стекла отрезают от каждого кусочка необходимое количество металла, чтобы общая масса его составила примерно 1 г.
Пробу лития массой 1,0 г растворяют в 30-40 см воды, налитой в платиновую чашку, при этом каждый кусочек лития вносят в чашку после растворения предыдущего. Приливают 30-40 см
насыщенного раствора углекислого аммония. Раствор упаривают досуха на электроплитке или под лампой СВД-500. Полученный углекислый литий растирают пестиком в той же чашке 5-10 мин и ссыпают в кварцевую пробирку с пробкой или пакет из кальки.
При массовой доле определяемых элементов более 0,3% пробы перед анализом разбавляют в десять раз: в платиновую или стеклоуглеродную чашку помещают 0,100 г пробы в виде углекислого лития и 0,900 г основы и растирают пестиком в течение 20 мин или 10 мин на вибромашине.
4. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА
4.1. Анализируемую пробу, подготовленную по п.4.2, и каждый образец для градуировки, приготовленный по п.4.1, массой примерно 10 мг, насыпают мерником в кратер нижнего электрода и уплотняют.
Верхним электродом служит графитовый электрод, заточенный на конус.
Готовят три электрода с пробой и по три электрода каждого градуировочного образца (ГО).
При необходимости электроды перед анализом обжигают в дуге постоянного тока при силе тока 12 А в течение 15 с.
4.2. Проведение анализа при фотографической регистрации спектров
4.2.1. Спектры проб и ГО возбуждают в дуге постоянного тока при следующих параметрах: сила тока 12 А, время экспозиции 90 с, межэлектродный промежуток 2 мм, длины волн аналитических линий указаны в табл.2.
Таблица 2
Определяемый элемент |
Длина волны аналитической линии, нм |
Магний |
279,55 |
Марганец |
279,48 |
Железо |
302,06 |
Алюминий |
308,20 |
Кремний |
288,20 |
Барий |
493,41 |
Примечание. Допускается использовать другие аналитические линии и фон, обеспечивающие указанную воспроизводимость анализа.
4.2.2. Фотопластинки проявляют, фиксируют, промывают, сушат.
На каждой спектрограмме фотометрируют почернение аналитических линий и фона в коротковолновую сторону от линии, замеряют разность почернений аналитических линий и фона (). По трем значениям
,
,
, полученным по трем спектрограммам для пробы и каждого ГО, вычисляют среднее арифметическое значение
.
По результатам фотометрирования ГО строят градуировочные графики, откладывая по оси абсцисс логарифм значения массовой доли определяемого элемента в градуировочном образце в процентах (табл.1), а по оси ординат - среднее арифметическое градуировочного образца.
4.2.3. Результат определения (массовую долю определяемого элемента в процентах) находят по градуировочному графику, используя среднее арифметическое значение пробы.
4.3. Проведение анализа при фотоэлектрической регистрации спектров
4.3.1. Испарение проб и возбуждение спектра проводят в дуге постоянного тока, время экспозиции 60 с, сила тока 16 А, межэлектродный промежуток 3 мм, ширина входной щели 15-25 мкм, ширина выходной щели и длины волн аналитических линий указаны в табл.3.
Таблица 3
Определяемый элемент |
Длина волны аналитической линии, нм |
Ширина выходных щелей квантометра, мкм |
Магний |
279,55 |
150 |
Марганец |
257,61 |
150 |
Железо |
302,06 |
100 |
Алюминий |
396,10 |
150 |
Кремний |
288,20 |
150 |
Барий |
493,41 |
150 |
Фон |
333,40 |
150 |
4.3.2. С цифрового вольтметра квантометра снимают для пробы и каждого ГО показания, пропорциональные логарифмам отношений интенсивностей аналитических линий и фона (). По трем значениям
,
,
вычисляют среднее арифметическое (
) для пробы и каждого ГО.
По показаниям цифрового вольтметра квантометра для ГО строят градуировочные графики, откладывая по оси абсцисс логарифм значения массовой доли определяемого элемента в градуировочном образце в процентах (табл.1), а по оси ординат - среднее арифметическое трех замеров градуировочного образца.
4.3.3. Массовую долю определяемого элемента в процентах находят по градуировочному графику, используя среднее арифметическое значение пробы.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. За результат определения принимают массовую долю элемента, полученную по п.4.2.3 при фотографической регистрации и по п.4.3.3 при фотоэлектрической регистрации спектра.
5.2. За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений (единичных определений) при выполнении условий пп.2.5, 2.6 и 2.10 ГОСТ 8775.0-87.
5.3. Показатели точности
5.3.1. Относительное среднее квадратическое отклонение сходимости результатов параллельных определений () - не более 0,20.
5.3.2. Относительное среднее квадратическое отклонение воспроизводимости результатов определений () не более 0,20.
5.3.3. Неисключенная систематическая погрешность () незначима по сравнению со случайной погрешностью (
).
5.3.4. Значение погрешности результатов анализа () определяют по ГОСТ 8775.0-87.
5.4. Массовую долю кремния в пересчете на окись кремния вычисляют умножением найденной массовой доли кремния на 2,14.
5.5. Контроль точности анализа
Контроль точности анализа проводят по методу добавок в соответствии с ГОСТ 8775.0-87, используя в качестве добавок ГО определяемых элементов или навески этих элементов в виде окислов. Добавку определяемого элемента добавляют к навеске пробы до ее растворения.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
ПРИГОТОВЛЕНИЕ СПЕКТРАЛЬНО-ЧИСТОГО УГЛЕКИСЛОГО ЛИТИЯ
1. Аппаратура, реактивы и растворы
Воронка Бюхнера по ГОСТ 9147-80.
Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026-76.
Фильтры бумажные, синяя лента.
Электроплитка по ГОСТ 14919-83.
Шкаф сушильный.
Вода бидистиллированная.
Лития гидроокись.
Аммиак водный по ГОСТ 3760-79.
Аммоний щавелевокислый по ГОСТ 5712-78, насыщенный раствор.
Аммоний углекислый по ГОСТ 3770-75, насыщенный раствор.
Кислота соляная по ГОСТ 3118-77, перегнанная или по ГОСТ 14261-77.
Соль диаммонийная этилендиамин - N, N, N, N
- тетрауксусной кислоты, 1-водная, раствор концентрации 500 г/дм
или приготовленная следующим образом: 250 г динатриевой соли этилендиамин - N, N, N
, N
- тетрауксусной кислоты (трилон Б) по ГОСТ 10652-73 растворяют в 500 см
горячей воды и фильтруют на воронке Бюхнера через бумажный фильтр. К фильтрату при помешивании приливают соляную кислоту до тех пор, пока не прекратится выделение осадка. Раствор с осадком этилендиамин - N, N, N
, N
- тетрауксусной кислоты охлаждают и фильтруют на воронке Бюхнера через бумажный фильтр.
Осадок растворяют в горячей воде и повторяют операцию осаждения кислоты и фильтрования. Отфильтрованную этилендиамин - N, N, N, N
- тетрауксусную кислоту переносят в стакан, куда добавляют раствор аммиака до появления запаха. Полученный раствор фильтруют через стеклянный фильтр и доводят объем фильтрата водой до 500 см
.
Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277-75, 0,1%-ный раствор.
Ацетон по ГОСТ 2603-79.
Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-72, высший сорт.
Водорода перекись по ГОСТ 10929-76.
2. Получение очищенного углекислого лития из гидроокиси лития
Навеску гидроокиси лития массой 0,1-1 кг помещают в стакан, смачивают водой, приливают 5 см перекиси водорода и соляную кислоту до слабокислой реакции. Горячий раствор нейтрализуют раствором аммиака, приливают 5-10 см
насыщенного раствора углекислого аммония, перемешивают и оставляют на сутки. После отстаивания раствор фильтруют через воронку Бюхнера. Фильтрат нагревают до кипения, добавляют 40-50 см
раствора щавелевокислого аммония, перемешивают и оставляют на сутки. Раствор фильтруют через воронку Бюхнера. К фильтрату прибавляют 80-100 см
раствора диаммонийной соли этилендиамин - N, N, N
, N
- тетрауксусной кислоты, нагревают до кипения, добавляют насыщенный раствор углекислого аммония до прекращения выпадения осадка углекислого лития, перемешивают и дают отстояться. После отстаивания раствор сливают, а к осадку углекислого лития приливают кипящую воду, перемешивают, отстаивают 15-20 мин и воду сливают. Осадок промывают водой не менее трех раз, после чего к осадку приливают этиловый спирт (на один объем осадка необходимо два объема спирта), перемешивают, отстаивают 30-40 мин и спирт сливают, к осадку приливают ацетон (на один объем осадка необходим один объем ацетона), перемешивают и оставляют на сутки. После отстаивания осадок отфильтровывают на воронке Бюхнера, промывают ацетоном до отсутствия ионов хлора в промывной жидкости (проба с раствором азотнокислого серебра). После чего осадок высыпают на лист кальки, сушат в вытяжном шкафу примерно в течение суток при комнатной температуре, а затем в сушильном шкафу при температуре 100-110 °С до постоянной массы. Сухой углекислый литий помещают в полиэтиленовую банку и плотно закрывают крышкой.
3. Проверка качества углекислого лития (основы)
Качество полученного углекислого лития проверяют спектральным методом. Для этого готовят комплект смесей в соответствии с п.4.1 настоящего стандарта.
Приготовленные смеси и основу анализируют по разд.5. Пользуясь приготовленными смесями как образцами для градуировки, строят градуировочные графики.
Массовую долю определяемого элемента в основе определяют методом линейной экстраполяции или методом последовательных приближений. Основа считается годной, если массовая доля марганца не превышает 3,0·10%, магния, железа, алюминия, кремния, бария - не более 1,0·10
% каждого.