ГОСТ 11268-76

Группа В33

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ
ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ

Технические условия

Alloyed structural high-grade rolled steel sheets
for special purposes. Specifications

     
     ОКП 09 9100     

Дата введения 1978-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минчерметом СССР
     
     Разработчики: И.Н.Голиков, д-р. техн. наук; Р.И.Колясникова; Н.И.Елина; Е.В.Кручинина; А.В.Аношина; Т.Н.Трифонова
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 24.12.76 N 2844
     
     3. ВЗАМЕН ГОСТ 11268-65
     
     4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     5. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
     
     6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1995 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в октябре 1982 г., июне 1987 г. (ИУС 1-83, 11-87)
     
     ВНЕСЕНО Изменение N 3, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 8 от 12.10.95).  Государство-разработчик Россия. Постановлением Госстандарта Россиии от 14.05.96 N 304 введено на территории России с 01.01.97. (ИУС N 8 1996 г.)
     
     Изменение внесено юридическим бюро "Кодекс по тексту ИУС N 8 1996 г.
     
     ВНЕСЕНА поправка, опубликованная В ИУС N 4, 2001 год
     
     Поправка внесена юридическим бюро по тексту ИУС N 4, 2001 год
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный и холоднокатаный листовой прокат из легированной высококачественной стали специального назначения, изготовляемый в листах толщиной до 3,9 мм и применяемый в термически обработанном состоянии.
              
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
     

1. СОРТАМЕНТ

     
     
     1.1. Форма, размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям:
     
     ГОСТ 19903-74 - для горячекатаных листов повышенной и нормальной точности прокатки;
     
     ГОСТ 19904-90 - для холоднокатаных листов повышенной и нормальной точности прокатки.
     
     1.2. Отклонение от плоскостности не должна превышать норм высокой плоскостности (ПВ) по ГОСТ 19903-74 для горячекатаных листов и норм высокой плоскостности (ПВ), а по требованию потребителя - норм особо высокой плоскостности (ПО) по ГОСТ 19904-90 для холоднокатаных листов.
     
         Примеры условных обозначений
     
     Прокат холоднокатаный листовой, толщиной 0,9 мм, шириной 600 мм, длиной 1200 мм, повышенной точности изготовления по толщине АТ и ширине АШ, особо высокой плоскостности (ПО) по ГОСТ 19904-90, из стали марки 12Х2НВФА, категории 4:
     

Лист АТ-АШ-ПО-0,9х 600x1200 ГОСТ 19904-90 /12X2HBФA-4 ГOCT 11268-76;

     Прокат горячекатаный листовой, толщиной 2,2 мм, шириной 650 мм, длиной 2000 мм, нормальной точности прокатки Б, высокой плоскостности (ПВ) по ГОСТ 19903-74, из стали марки 19Х2НМФА, категории 1:
     

Лист Б-ПВ-2,2х650х2000 ГОСТ 19903-74 /19Х2НМФА-1 ГОСТ 11268-76.

     Примеры условных обозначений, которые допускается приводить в конструкторской документации:
     
     Прокат холоднокатаный листовой, толщиной 0,9 мм, шириной 600 мм, длиной 1200 мм, повышенной точности изготовления по толщине АТ и ширине АШ, особо высокой плоскостности (ПО) по ГОСТ 19904-90, из стали марки 12Х2НВФА, категории 4:
          

 .

     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).     
     

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     
     2.1а. Листы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 1).
     
     2.1. Марки и химический состав стали должны соответствовать указанным в табл. 1.
     
     

Таблица 1

 
     Примечания:
     
     1. Массовая доля остаточной меди в стали всех марок не должно превышать 0,25 %, а по требованию потребителя - 0,20 %.
     
     2. По соглашению изготовителя с потребителем листы из стали марок, перечисленных в табл. 1, изготовляют с суженными пределами массовая доля отдельных элементов.
     
     3. Допускается наличие вольфрама до 0,20 %, молибдена до 0,15 %, титана до 0,03 % и ванадия до 0,05 % в сталях, нелегированных этими элементами, если иное количество не обусловлено специальным соглашением.
     
     4. В стали марок 12Х2НМФА, 19Х2НМФА, 21Х2НМФА, 23Х2НМФА и 12Х2НМ1ФА допускается частичная замена молибдена вольфрамом из расчета, что одна массовая часть молибдена заменяется тремя массовыми частями вольфрама. При этом массовая доля вольфрама не должно превышать 0,3 %.
     
     В стали марок 12Х2НВФА, 19Х2НВФА, 21Х2НВФА и 23Х2НВФА допускается замена вольфрама остаточным молибденом из расчета, что одна массовая доля молибдена заменяет три массовые доли вольфрама. При этом массовая доля вольфрама в каждой марке стали должна быть не менее 0,60 %.
     
     5. В готовом прокате допускаются отклонения по химическому составу:
     

     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
     
     2.2. Листы изготовляют в термически обработанном (умягченном) состоянии. Допускается изготовлять листы в нормализованном состоянии.
     
     2.3. Листы должны быть обрезаны со всех сторон. Листы, прокатанные на станах непрерывной прокатки, допускается поставлять с необрезной продольной кромкой.
     
     Качество необрезной кромки должно соответствовать требованиям
     
     ГОСТ 19903-74 - для горячекатаных листов,
     
     ГОСТ 19904-90 - для холоднокатаных листов.
     
      При поставке листов с необрезной кромкой надрывы и другие дефекты (если они имеются на кромках) не должны превышать половины предельных отклонений по ширине и выводить листы за номинальный размер по ширине, указанный в заказе  
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).  
     
     2.4. Макроструктура стали не должна иметь следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений, трещин, пузырей и должна обеспечиваться технологией изготовления.
     
     2.5. В зависимости от нормируемых показателей механических и технологических свойств листы изготовляют по категориям, приведенным в табл. 2.
     
     

Таблица 2

     
     Примечание. Знак "+" означает, что показатель нормируется, знак "-" означает, что показатель не нормируется.
     
     2.6. Механические свойства листов в умягченном или нормализованном состоянии должны соответствовать указанным в табл. 3.
     
     

Таблица 3

     
     Примечания:
     
     1. Для листов толщиной до 0,9 мм включительно величина относительного удлинения не нормируется.
     
     2. Для листов, поставляемых в нормализованном состоянии, допускается увеличение временного сопротивления на 49 Н/мм (5 кгс/мм) при соблюдении норм по относительному удлинению.
     
     3. (Исключен, Изм. N 1).
     
     Механические свойства листов, определяемые на термически обработанных образцах, должны соответствовать указанным в табл. 4.
     
     

Таблица 4

     
      (Измененная редакция, Изм. N 3).
                
     2.7. Поверхность листов должна быть чистой, гладкой, ровной, без раскатанных пузырей, раскатанных трещин, раскатанных загрязнений, трещин и загрязнений, трещин напряжения, раковин-вдавов, раковин от окалины, волосовин, вкатанной окалины, прокатных и слиточных плен. Расслоение в листах не допускается.
                         

     Отдельные местные дефекты поверхности листов должны быть удалены пологой зачисткой мелкозернистым наждачным или войлочным кругом. Зачистка не должна выводить листы за пределы минимальной толщины.
     
     Заварка и заделка дефектов поверхности не допускаются.
     
     2.6, 2.7 (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
     
     2.8. На поверхности холоднокатаных листов допускаются: на лицевой стороне листа - легкие царапины, отпечатки, раскатанные отпечатки, местная рябизна глубиной не более половины допуска по толщине листа, а также цвета побежалости; на обратной стороне - перечисленные дефекты и рябизна, не выводящие лист за пределы минимальной толщины.
     
     На поверхности горячекатаных листов на обеих сторонах допускаются отпечатки, легкие царапины и местная рябизна, не выводящие листы за пределы минимальной толщины, а также цвета побежалости и легкий налет шлама.
     
     По требованию потребителя холоднокатаные листы должны изготовляться с полированной поверхностью одной стороны листа.
     
     На полированной поверхности дефекты не допускаются.
     
     Примечание. Допускается требования к качеству поверхности устанавливать по эталонам, согласованным между изготовителем и потребителем.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     2.9. Листы категории 4, толщиной 1 мм и менее, предназначенные для холодной штамповки, должны испытываться на выдавливание. Глубина выдавливаемой лунки должна соответствовать указанной в табл. 5
     

Таблица 5

мм

     
     Примечания:
     
     1. Для листов промежуточных толщин нормы глубины выдавливаемой лунки принимаются по ближайшей меньшей толщине, указанной в табл. 5.
     
     2. (Исключен, Изм. N 1).
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     
     2.10. Глубина обезуглероженного слоя (по чистому ферриту) для листов из стали марок 25ХГСА, 30ХГСА и 30ХГСН2А (30ХГСНА) не должна превышать 2,5% с каждой стороны от фактической толщины листа.
     
     2.11. По требованию потребителя листы изготовляют:
     
     а) из стали марок, перечисленных в табл. 1, с суженными пределами по по массовой доле углерода;
     
     б) из стали марок 12Х2НВФА и 12Х2НМФА с массовой долей углерода 0,11-0,16 %;
     
     в) с контролем полосчатости микроструктуры;
     
     г) с контролем величины аустенитного зерна;
     
     д) с величиной обезуглероженного слоя менее 2,5 % толщины листа.
     
     Примечание. Методы и нормы по подпунктам в и г устанавливаются по соглашению потребителя с изготовителем.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     
     3.1. Листы принимаются партиями. Партия должна состоять из листов одной плавки-ковша, одной толщины и одного режима термической обработки, оформленных одним документом о качестве.
     
     3.1а. Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566-81.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 1, 3).
     
     3.2. Размеры, качество поверхности и состояние кромок проверяют в потоке или при приемке на всех листах партии.
     
     3.3. Для проверки химического состава объем выборки - по ГОСТ 7565-81.
     
     3.4. Для проверки механических свойств, полосчатости микроструктуры, обезуглероживания и испытания на выдавливание отбирают два листа из разных мест партии.
     
     3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят на выборке, отобранной по ГОСТ 7566-81.     
     

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     
     4.1. Отбор проб для определения химического состава производят по ГОСТ 7565-81. Химический состав стали определяют по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12365-84, ГОСТ 18895-81 и ГОСТ 28473-90 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность.
     
     При возникновении разногласий химический состав стали определяют по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12365-84, ГОСТ 18895-81 и ГОСТ 28473-90.
     
     4.2. Геометрические размеры и форму проката определяют при помощи измерительных инструментов по ГОСТ 26877-91, ГОСТ 162-90, ГОСТ 166-89, ГОСТ 2216-84, ГОСТ 427-75, ГОСТ 3749-77, ГОСТ 5378-88, ГОСТ 6507-90, ГОСТ 7502-89, а также инструментов или шаблонов, аттестованных по ГОСТ 8.001-80 или ГОСТ 8.326-89.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     4.3. Качество поверхности листов проверяют наружным осмотром.
     
     4.4. Расслоения контролируют путем осмотра кромок листа у изготовителя, а также при порезе листов у потребителя.
     
     4.5. Для проведения испытаний от каждого контрольного листа отбирают:
     
     для механических испытаний листов в умягченном или нормализованном состоянии (см. табл. 3) - два поперечных образца;
     
     для механических испытаний на термически обработанных образцах (см. табл. 4) - два продольных образца;
     
     для контроля глубины обезуглероженного слоя - два образца по ГОСТ 1763-68;
     
     для определения полосчатости микроструктуры - два продольных образца;
     
     для испытания на выдавливание - два поперечных образца.
     
     Образцы для испытания на выдавливание отбирают в середине и с края контрольного листа;
     
     для определения величины зерна - один образец от плавки.
     
     4.6. Отбор проб для механических испытаний - по ГОСТ 7564-73.
     

     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.7. Испытание на растяжение листов толщиной 3,0 мм и более проводят по ГОСТ 1497-84 на образцах с начальной расчетной длиной .
     
     При контрольной проверке у потребителя разрешается проводить испытания на образцах с начальной расчетной длиной .
     
     
     Испытание на растяжение листов толщиной до 3,0 мм проводят по ГОСТ 11701-84 на образцах с начальной расчетной длиной . Допускается испытание листов толщиной до 3,0 мм проводить на образцах с начальной расчетной длиной  и шириной = 20 мм.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     4.8. Испытание на выдавливание проводят по ГОСТ 10510-80.
     

     4.9. Глубину обезуглероженного слоя контролируют по ГОСТ 1763-68 методом М.
     
     4.10. Полосчатость микроструктуры определяют по ГОСТ 5640-68.
     
     4.11. Величину аустенитного зерна определяют по ГОСТ 5639-82.     
     

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     
     5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - в соответствии с ГОСТ 7566-81 с дополнениями.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     5.1.1. Листы поставляются промасленными с обеих сторон нейтральным маслом.
     
     5.1.2. По требованию потребителя листы поставляют с маркировкой каждого листа несмываемой краской.
     
     5.1.3. Прокат транспортируется транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозок, действующими на транспорте каждого вида.
     
     При транспортировании в один адрес двух и более грузовых мест, размеры которых позволяют сформировать транспортный пакет с габаритами по ГОСТ 24597-81, а также при повагонных отправках, грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты по ГОСТ 26663-85.
     
     Упаковка в пакеты обвязочной лентой или проволокой в соответствии с ГОСТ 7566-81.
     
     Масса пакета до 10 т, высота пакета до 500 мм.
     
     Крепление грузов - в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС СССР.
     
     5.1.4. Транспортная маркировка грузовых мест выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-77 с указанием основных, дополнительных и информационных подписей, выполняемых на грузе или ярлыках, надежно прикрепленных к грузу.
     
     5.1.5. Упаковывание проката при транспортировании его в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы осуществляется в соответствии с ГОСТ 15846-79.
     
     5.1.6. Масса грузового места не должна превышать при механизированной погрузке на открытые транспортные средства - 10 т, в крытые - 1250 кг.
     
     5.1.3-5.1.6 (Введены дополнительно, Изм. N 2).
     
     5.2. Сталь вакуумно-дугового переплава обозначается индексом ВД через тире в конце наименования марки стали.
     
     
     
     Текст документа сверен по:
     официальное издание
     М.: ИПК Издательство стандартов, 1995
     
     
     Юридическим бюро
     в текст документа внесено Изменение N 3,
     принятое Межгосударственным Советом по
     стандартизации, метрологии и
     сертификации (протокол N 8 от 12.10.95)