ГОСТ 18907-73

Группа В32

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

     
ПРУТКИ НАГАРТОВАННЫЕ, ТЕРМИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫЕ
ШЛИФОВАННЫЕ ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙ
И КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ

     
Технические условия

     
Cold-worked and heat-treated ground rods of high-alloy
and corrosion-proof steel.
Specifications

     
     
ОКП 11 5200

Дата введения 1975-01-01

     
     Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 20 июня 1973 г. N 1509 дата введения установлена 01.01.75
         
     Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11-95)
          
     ВЗАМЕН ГОСТ 5548-50 в части шлифованных и полированных прутков
     
     ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в марте 1976 г., декабре 1978 г., сентябре 1985 г., феврале 1988 г. (ИУС 4-76, 2-79, 12-85, 5-88).
     
     Настоящий стандарт распространяется на круглые нагартованные и термически обработанные шлифованные прутки из высоколегированной и коррозионностойкой стали.
     
     

1. СОРТАМЕНТ

     
     1.1. Прутки изготовляют диаметром 1,0-30 мм квалитетов h9, h10 и h11, групп отделки поверхности В, Г и Д, формой, размерами и предельными отклонениями - по ГОСТ 14955-77.
     
     Примечания:
     
     1. Прутки квалитетов h7 и h8 и группы отделки поверхности Б изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
     
     2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стали в мотках.
     
     Примеры условных обозначений
     
     Прутки диаметром 15 мм, квалитета h11, отделки поверхности Г, из стали марки 12Х13, термообработанные на заданную прочность:
     

Круг 15-h11-Г-12Х13-ТП ГОСТ 18907-73  

     
     Прутки диаметром 5 мм, квалитета h9, группы отделки поверхности В, из стали марки 08Х18Н10Т, нагартованные:
     

Круг 5-h9-B-08X18H10T-H ГОСТ 18907-73  

     
     Прутки диаметром 8 мм, квалитета h11, группы отделки поверхности Г, из стали марки 25Х13Н2, отожженные:
     

Круг 8-h11-Г-25Х13Н2-Т ГОСТ 18907-73

     
     (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     2.1. Прутки изготовляют из стали марок 08Х13, 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 15Х28, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 14Х17Н2, 09Х16Н4Б, 40Х10С2М, 37Х12Н8Г8МФБ, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 25Х13Н2 с химическим составом по ГОСТ 5632-72.
     
     2.2. В соответствии с заказом прутки изготовляют:
     
     в нагартованном состоянии - Н;
     
     в термически обработанном состоянии:
     
     отожженном - Т;
     
     на заданную прочность - ТП.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.3. Временное сопротивление () нагартованных прутков (Н) из стали марок 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т и 08Х18Н10 должно соответствовать:
     
     не менее 930 Н/мм (95 кгс/мм) - для прутков размером до 5,0 мм;
     
     не менее 880 Н/мм (90 кгс/мм) - для прутков размером 5,0 мм и более.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 4).
     
     2.4. Механические свойства прутков, поставляемых в отожженном состоянии (Т), определенные на контрольных термически обработанных образцах или на образцах, изготовленных из термически обработанных заготовок, должны соответствовать: из стали марки 37Х12Н8Г8МФБ - требованиям технической документации, утвержденной в установленном порядке, из стали других марок -  требованиям ГОСТ 5949-75.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.5. Механические свойства прутков, обработанных на заданную прочность (ТП), должны соответствовать требованиям, указанным в табл.1.
     
  

Таблица 1

     
     
     2.6. Твердость отожженных прутков (Т) диаметром 5 мм и более должна соответствовать требованиям, указанным в табл.2.
     
          

Таблица 2

     
     
     2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. N 1, 4).
     
     2.7. Нагартованные прутки из стали марок 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т диаметром менее 5 мм должны выдерживать не менее четырех перегибов.
          
     2.8. Сталь марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 17Х18Н9 и 12Х18Н10Т не должна обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     2.9. Макроструктура стали должна быть без следов усадочной раковины, расслоения, инородных включений, свищей и трещин, видимых без применения увеличительных приборов.
     
     2.10. По требованию потребителя прутки изготовляют:
     
     а) с суженными пределами норм механических свойств термически обработанных прутков из стали марок 12Х13 и 20Х13, указанными в табл.3;
     
     б) с более высокими, чем указано в п.2.3, нормами временного сопротивления нагартованных прутков;
     
     в) с испытанием на растяжение нагартованных прутков из стали марок 08Х13, 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 15Х28, 14Х17Н2, 09Х16Н4Б, 40Х10С2М, 37Х12Н8Г8МФБ, 25Х13Н2;
     
     г) с испытанием на межкристаллитную коррозию стали марок, не предусмотренных в п.2.8.
    
     

Таблица 3

          
     Примечание. Для прутков диаметром 10 мм и более определяют твердость и указывают в документе о качестве.
     
     (Измененная редация, Изм. N 1, 2, 4).
     
     

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     3.1. Правила приемки должны соответствовать требованиям ГОСТ 14955-77 и дополнительным требованиям, указанным ниже.
     
     3.2. Для проверки качества стали от партии отбирают:
     
     а) для определения твердости - 5%, но не менее пяти прутков;
     
     б) для определения механических свойств (испытания на растяжение и на перегиб) - два прутка.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     3.3. По требованию потребителя проверяют химический состав готовой продукции. Отбор проб для химического анализа производят по ГОСТ 7565-81.
     
     3.4. Макроструктуру проверяют при плавочном контроле на предприятии-изготовителе и результаты проверки вносят в документ о качестве.
     
     

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     4.1. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-2001, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-2002, ГОСТ 12359-99, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12361-2002, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 12365-84, ГОСТ 28473-90 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     4.2. Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012-59.
     
     4.3. Испытание на растяжение прутков диаметром менее 10 мм проводят по ГОСТ 10446-80 и на образцах с расчетной длиной 100 мм, а прутков диаметром 10 мм и более по ГОСТ 1497-84 на цилиндрических образцах пятикратной длины.
     
     От каждого отобранного для контроля прутка отбирают один образец.
     
     4.4. Испытание на перегиб проводят по ГОСТ 1579-93.
     
     От каждого отобранного для контроля прутка отбирают один образец.
     
     4.3, 4.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     4.5. Испытания на межкристаллитную коррозию проводят по ГОСТ 6032-89*.
_______________
     * Действует  ГОСТ 6032-2003. - Примечание .
        
     4.6. Проверку макроструктуры проводят по ГОСТ 10243-75. Разрешается проверка макроструктуры неразрушающим методом.
     
     4.7. Проверку формы, размеров, внешнего вида и шероховатости поверхности прутков производят по ГОСТ 14955-77.
     
     

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 14955-77.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     5.2; 5.3. (Исключены, Изм. N 3).
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
Стальной прокат общего назначения: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003