ГОСТ 8752-79
     
 Группа Л63

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


МАНЖЕТЫ РЕЗИНОВЫЕ АРМИРОВАННЫЕ ДЛЯ ВАЛОВ

Технические условия

Metal insert rubber seals for rotating shafts.
Specifications

     
     
     ОКП 25 3131

Дата введения 1981-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     В.С.Юровский, канд. техн. наук, В.К.Коморницкий, канд. техн. наук, Е.Е.Ковалева, Е.М.Фиалка, Н.А.Корнеева, В.П.Горбушина, О.Г.Карбасов
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 24.01.79 N 192
     
     3. Срок первой проверки - 1994 г.
     
     периодичность проверки - 5 лет
     
     4. ССЫЛОЧНЫЕ НОМРАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     5. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (2-93)
     
     6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1994 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1983 г., феврале 1984 г., августе 1990 г. (ИУС 6-83, 6-84, 11-90)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на резиновые армированные однокромочные манжеты с пружиной (в дальнейшем - манжеты) для уплотнения валов, работающие в минеральных маслах, воде, дизельном топливе при избыточном давлении до 0,05 МПа (0,5 кгс/см), скорости до 29 м/с и температуре от минус 60 до плюс 170 °С в зависимости от группы резины.
     
     Для манжет, применяемых в авиационной технике и в изделиях специального назначения, стандарт устанавливает только размеры.
     

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

     
     1.1. Манжеты должны изготовляться двух типов:
     
     1 - однокромочные;
     
     2 - однокромочные с пыльником.
     
     Манжеты типа 1 предназначаются для предотвращения вытекания уплотняемой среды.
     
     Манжеты типа 2 предназначаются для предотвращения вытекания уплотняемой среды и защиты от проникания пыли.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.2. Манжеты должны изготовляться в двух исполнениях:
     
     1 - с механически обработанной кромкой;
     
     2 - с формованной кромкой.
     
     Манжеты 2-го исполнения изготовляют по согласованию между изготовителем и потребителем.
     
     1.3. Основные размеры манжет должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.
     

1 - резина; 2 - каркас; 3 - пружина

Черт.1

     
     
Таблица 1

     
     
     1.4. Для автомобильной промышленности допускается применять манжеты с основными размерами, указанными в табл.2.
     
     

Таблица 2

     
     Примечания к табл.1 и 2:
     
     1. Допускается применять манжеты с размерами 10х22; 28х47; 30х45; 420х470 и 500х550 мм во всех отраслях машиностроения.
     
     2. Для машин и узлов, находящихся в эксплуатации и в серийном производстве, допускается изготовлять манжеты с основными размерами, не предусмотренными табл.1 и 2, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
     
     3. Манжеты с размерами, указанными в табл.2, в новых конструкциях применять не рекомендуется.
     
     
     1.5. Условное обозначение манжет с пружиной строится по следующей структуре:
     
     

     
Примеры условного обозначения

     
     Манжета рядов 1 и 2 типа 1, исполнения 1, для вала диаметром 60 мм с наружным диаметром 80 мм из резины группы 1:
     

Манжета I.1-60х80-1 ГОСТ 8752-79 / номер отраслевого стандарта или чертежа

     
     То же, для манжеты 4-го ряда:
     

Манжета I.1-60х80-1/4 ГОСТ 8752-79 / номер чертежа

     
     1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     2.1. Манжеты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по отраслевым стандартам, рабочим чертежам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
     
     Каркасы и пружины должны изготовляться по отраслевым стандартам или рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
     
     2.2. В зависимости от условий работы манжет группу резины выбирают по табл.3 и диаграмме, приведенной в рекомендуемом приложении 1.
     
     

Таблица 3

     
     Примечания:
     
     1. Обозначение "С" означает, что пригодность резины для уплотнения данной группы сред определяется по согласованию потребителя с изготовителем.
     
     2. Знак "-" означает, что эластомер не применим для уплотнения в указанной группе сред.
     
     3. Группа и марка резины определяются по согласованию потребителя с изготовителем.
     
     4. Изготовление манжет из резин группы 5 и 6 и резины на основе бутадиен-нитрильных каучуков с перекисной вулканизующей группой должно быть согласовано с Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР.
     
     5. Не допускается применять для грузовых автомобилей манжеты из резины группы 2, кроме случаев, согласованных с заказчиком.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     2.3. По физико-механическим показателям резина для изготовления манжет должна соответствовать нормам, указанным в табл.4. Показатели по подпунктам 5-8 табл.4 определяют при температурах, указанных в табл.5.
     
     

Таблица 4

     
     Примечания:
     
     1. Знак "*" означает, что данный показатель относится к продукции высшей категории качества.
     
     2. Нормы физико-механических показателей для резин групп 5 и 6, не указанные в таблице, должны соответствовать техническим условиям.
     
     3. Марки резин и нормы для конкретных марок резин указаны в обязательном приложении 4.
     
     4. Нормы изменения показателей по пункту 6 указаны: для резин групп 1 и 3 после воздействия стандартной жидкости СЖР-1, групп 2 и 4 - СЖР-3.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     

Таблица 5

     
     
     2.4. Изменение массы при воздействии стандартной жидкости на образцы, вырезанные из готовых манжет, должно соответствовать нормам для резин.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.5. Манжеты должны изготовляться в едином исполнении для работы в условиях умеренного и тропического климата в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
     
     Манжеты, предназначенные для экспорта, должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и условиям, предусмотренным заказ-нарядом внешнеторговой организации.
     
     2.6. Для работы в районах холодного климата (исполнение ХЛ) манжеты рекомендуется изготовлять из резин групп 3, 6.
     
     2.7. Рабочая кромка и рабочая поверхность  (черт.1) манжет должны быть гладкими и не иметь дефектов на расстоянии от кромки: до 2 мм - для валов диаметром до 19 мм; до 2,5 - для валов диаметром от 20 до 52 мм; до 3 мм - для валов диаметром от 55 мм и выше.
     
     На поверхности  и остальной части поверхности  не допускаются вырывы, трещины, расслоения, заусенцы, включения, а также возвышения и углубления, превышающие по высоте 0,1 мм (для поверхности ) и 0,3 мм (для поверхности ), более 3 шт.
     
     Внешний вид манжет из резины группы 3 с перекисной вулканизующей группой должен соответствовать технической документации на них, утвержденной в установленном порядке.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     2.8. Нерабочая поверхность манжет должна быть без расслоений, трещин, возвышений и углублений, превышающих по высоте 0,5 мм, и других дефектов, влияющих на эксплуатационные качества манжет. Выпрессовки в местах разъема пресс-форм более 0,5 мм должны быть удалены.
     
     2.9. Не допускается разъем пресс-форм по рабочей кромке и поверхности  и .
     
     2.10. На всех поверхностях манжеты допускается наличие выцветающих ингредиентов и продуктов их взаимодействия, матовость, разнотон, муаровый рисунок, потертость глянца.
     
     2.11. На поверхности  в технически обоснованных случаях допускается изготовлять маслоотгонные рельефы с возможным выходом на рабочую кромку манжет по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
     
     2.12. Каркас должен быть обрезинен. Допускается оголение поверхности каркаса в местах фиксации каркаса в пресс-форме.
     
     2.13. Предельные отклонения по наружному диаметру  манжет 1, 2 и 4-го рядов и допуск круглости диаметра  не должны превышать значений, указанных в табл.6.
     
     

Таблица 6

     
     
     Предельные отклонения по наружному диаметру  манжет 3-го ряда и некруглость (овальность) диаметра  не должны превышать значений, указанных в табл.7.
     
     

Таблица 7