ГОСТ 8894-86

Группа И11

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ТРУБЫ СТЕКЛЯННЫЕ И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ К НИМ

Технические условия

Glass pipes and fittings.
Specifications

ОКП 59 2500                                    
  

   Дата введения 1987-01-01

     РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР, Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

     ИСПОЛНИТЕЛИ

     Е.В. Соболев, канд. техн. наук; В.Е. Голубев, канд. техн. наук; М.Л. Кудрякова; В.Г. Моисеев, канд. техн. наук; С.В. Голенков; А.С. Чесноков, канд. техн. наук; И.Н. Соловьева; М.Г. Скакунов, д-р техн. наук; В.И. Каптелов; Р.И. Шарунова; Л.В. Дробинина
     
     ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

     Зам. министра В.И. Чирков
     
     УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 19 июня 1986 г. № 82

     ВЗАМЕН ГОСТ 8894-77

     

     Настоящий стандарт распространяется на стеклянные трубы и фасонные части к ним из стекла 13В, предназначенные для напорных, безнапорных и вакуумных трубопроводов, используемых для транспортирования жидких, газообразных и твердых веществ с различными физико-химическими свойствами (за исключением плавиковой кислоты) при температуре от минус 50 до плюс 120°С.
     
     Стеклянные трубы и фасонные части к ним могут быть использованы в качестве деталей аппаратов при температуре от минус 50 до плюс 250°С.     
     

1. Типы и размеры

    1.1. Форма, размеры и отклонения размеров, а также внутреннее гидравлическое рабочее давление труб должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.
     

Черт.1

Таблица 1

Размеры, мм

     Трубы и фасонные части высшей категории качества  100 мм не должны иметь отклонение по наружному диаметру более 3 мм.

     
  Примечание. Требования настоящего стандарта к трубам  200 мм
устанавливаются с 01.01.89.

     
     1.2. Трубы от  40 до  150 мм должны изготавливаться длиной от 1500 до 3000 мм, а от  200 до 2000 мм с интервалом, кратным 250. Трубы  40 мм для доильных установок могут изготавливаться длиной 2340 мм.
     
     Отклонения от размеров по длине не должны превышать ±15 мм.
     
     1.3. Масса 1 м труб приведена в справочном приложении.
     
     1.4. Фасонные части должны изготавливаться следующих типов:
     
     отводы под углом 90, 75, 60, 45, 30, 15°;
     
     отводы двойные;
     
     отступы;
     
     тройники равнопроходные;
     
     тройники переходные;
     
     крестовины;
     
     переходы.
     
     1.5. Форма, размеры и отклонения от размеров фасонных частей должны соответствовать указанным на черт. 2-13 и в табл. 2-13.
               

Отводы под углом 90°

Черт.2

Таблица 2

мм

  Примечания: 1. Размеры на черт. 2-11 и в табл. 2-11, отмеченные звездочкой,
являются справочными и не контролируются.
     
  2. Отклонения  от  размеров  наружного  диаметра  и толщины стенки фасонных
частей, указанные в табл. 2-13, приведены для прямых участков фасонных частей.
Длина прямых участков не должна быть менее, мм:     

     3. Отклонения от размеров фасонных частей на изогнутых участках, а также в области сварного шва не должны превышать, мм:
     
     по наружному диаметру:

по толщине стенки:

4. Фасонные части  200 мм изготавливаются из боросиликатного стекла. Требования к ним устанавливаются с 01.01.89.

Отводы под углом 75°

Черт.3

Таблица 3

мм

Отводы под углом 60°

Черт.4

Таблица 4

мм

Отводы под углом 45°

Черт.5

Таблица 5

мм

Отводы под углом 30°

Черт.6

Таблица 6

мм

Отводы под углом 15°

Черт.7

Таблица 7

мм

Отводы двойные

Черт.8

Таблица 8

мм

     Допускается по соглашению предприятия-изготовителя с заказчиком изготавливать двойные отводы  50 мм, предназначенные для трубопроводов с рабочим давлением не более 0,2 (2) МПа (), толщиной стенки в изогнутой части не менее 3,0 мм.
          
     

Отступы

Черт.9

Таблица 9

мм

Тройники равнопроходные

Черт.10

Таблица 10

мм

Тройники переходные

Черт.11

Таблица 11

мм

Крестовины

Черт.12

Таблица 12

мм

Переходы

Черт.13

Таблица 13

мм

Продолжение

мм

     1.6. Условное обозначение труб и фасонных частей должно состоять из наименования изделия, цифр, обозначающих условный проход и длину трубы, и обозначения настоящего стандарта.
     
     Пример условного обозначения трубы  40 мм и длиной 2500 мм:     
     

Труба 40х2500 ГОСТ 8894-86

     То же, отвода под углом 90°  50 мм:     
     

Отвод 90° - 50 ГОСТ 8894-86

     То же, перехода  100 мм на 80 мм:
     
     

Переход 100/80 ГОСТ 8894-86

2. Технические требования

     2.1. Трубы и фасонные части к ним должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
     
     2.2. Трубы по всей длине должны быть прямолинейными. Отклонение от прямолинейности образующей наружной поверхности трубы не должно превышать:
     
     

     2.3. Торцы труб и фасонных частей должны иметь шлифованную поверхность.
     
     2.4. Плоскость торцов труб и фасонных частей должна быть перпендикулярна образующей наружной поверхности. Отклонение от перпендикулярности плоскости торцов труб и фасонных частей относительно образующей наружной поверхности не должно превышать указанного в табл.14.
     
     
     

Таблица 14

мм

     2.5. Углы между образующими наружных поверхностей фасонных частей должны соответствовать указанным на черт. 2-7 и 10-12. Отклонение угла между образующими наружных поверхностей фасонных частей не должно превышать ±1°.
     
     2.6. Оси двойных отводов и отступов должны быть параллельны между собой. Отклонение от параллельности образующих наружных поверхностей двойных отводов и отступов, которое соответствует отклонению от параллельности осей двойных отводов и отступов, на длине 100 мм не должно превышать размеров, указанных в табл.15.
     
     
     

Таблица 15

мм

     2.7. Образующие наружных поверхностей фасонных частей должны лежать в одной плоскости. Отклонение образующих наружных поверхностей фасонных частей от горизонтальной плоскости не должно превышать 3 мм.
     
     2.8. По показателям внешнего вида (порокам) трубы и фасонные части должны соответствовать требованиям, указанным в табл.16.
     
     
     

Таблица 16

мм

     2.9. Трубы и фасонные части должны быть отожжены. Величина остаточных внутренних напряжений в изделиях не должна превышать 100 нм/см, что соответствует цветам интерференции, приведенным в табл.17.
     
     
     

Таблица 17

     В сварных швах допускаются узкие полоски любого цвета.
     
     2.10. Трубы и фасонные части при испытании на термостойкость должны выдерживать перепад температур не менее, °С:
     
     

     2.11. Трубы и фасонные части должны выдерживать внутреннее гидравлическое испытательное давление, равное двойному рабочему давлению.
     
     2.12. Поставку труб и фасонных частей производят по спецификации потребителя.     
     
     

3. Правила приемки

     3.1. Трубы и фасонные части должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.     

      3.2. Приемку труб и фасонных частей производят партиями. Партией считают число изделий одного наименования и одинаковых размеров, не превышающее сменной выработки.
     
     3.3. Для проверки качества труб и фасонных частей от партии отбирают не менее 30% изделий. Все отобранные изделия проверяют по форме, размерам и показателям внешнего вида. При удовлетворительных результатах проверки изделий из их числа отбирают для проверки:
     
     5%, но не менее 5 шт. труб и 100% фасонных частей на соответствие требованиям п.2.9;
     
     5%, но не менее 5 шт. изделий каждого наименования на соответствие требованиям п.2.10;
     
     3%, но не менее 5 шт. изделий каждого наименования на соответствие требованиям п.2.11.
     
     3.4. Если при проверке изделий окажется св. 5% изделий, не удовлетворяющих требованиям пп. 1.1, 1.2, 1.5, 2.2, 2.4-2.7, 2.8 (по инородным неразрушающим включениям и сколам на торцах), а также в случае неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, предусмотренных пп. 2.8 (по инородным разрушающим включениям, посечкам, открытым наборным пузырям), 2.9-2.11 настоящего стандарта, производят поштучную приемку изделий.
     
     Если при проверке изделий, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, окажется св. 5% изделий, не удовлетворяющих требованиям пп. 1.1, 1.2, 1.5, 2.2, 2.4-2.7, 2.8 (по инородным неразрушающим включениям и сколам на торцах), а также в случае неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, предусмотренных пп. 2.8 (по инородным разрушающим включениям, посечкам, открытым наборным пузырям), 2.9-2.11 настоящего стандарта, изделия приемке по высшей категории качества не подлежат.
     
     3.5. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия труб и фасонных частей требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя указанные методы испытаний.     
     
     

4. Методы испытаний

     4.1. Метод определения линейных размеров и правильности формы
     
     4.1.1. Метод определения линейных размеров основан на измерении с помощью контактных измерительных инструментов, а метод определения правильности формы - на измерении величины отклонения от заданной формы.
     
     4.1.2. Инструмент и принадлежности
     
     Рулетка измерительная металлическая по ГОСТ 7502-80 с ценой деления 1 мм.
     
     Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427-75 с ценой деления 1 мм.
     
     Линейка поверочная типа ШП по ГОСТ 8026-75, класс 2.
     
     Угольник поверочный 90° по ГОСТ 3749-77, класс 2.
     
     Угломер по ГОСТ 5378-66.
     
     Щупы по ГОСТ 882-75, № 3.
     
     Штангенциркуль по ГОСТ 166-80, класс 2.
     
     Плита контрольная размерами 1000х630 мм с допуском плоскостности не более 0,5 мм.
     
     Линейка контрольная размерами 3000х150 мм с допуском прямолинейности не более 0,5 мм на 1 м.
     
     Комплект нестандартизованных средств измерений, поверка которых должна производиться в установленном порядке.
     
     4.1.3. Проведение испытаний
     
     Испытания проводят в помещении при температуре (20±10)°С, относительной влажности воздуха (60±20)%, освещенности рабочего места не менее 150 лк.
     
     Длину труб и фасонных частей измеряют с погрешностью до 1 мм, остальные размеры - с погрешностью до 0,1 мм, угол - с погрешностью до .
     
     Результаты измерений наружного диаметра, толщины стенок и длины труб и фасонных частей должны находиться в пределах допускаемых отклонений.
     
     4.1.3.1. Наружный диаметр труб и фасонных частей контролируют предельными калибрами или измеряют штангенциркулем на обоих концах изделий в двух взаимно перпендикулярных направлениях.     

     

1 -контрольная плита; 2 -изделие; 3 -контрольная линейка;
4 - ползун; 5 - упор

Черт.14

     4.1.3.2. Толщину стенки труб и фасонных частей контролируют предельными калибрами или измеряют штангенциркулем на каждом конце изделия, причем следует производить два измерения по двум взаимно перпендикулярным направлениям. В местах изгиба и сварных швов фасонных частей толщину стенки измеряют толщиномерами.
     
     4.1.3.3. Длину труб и прямых участков фасонных частей определяют рулеткой или измерительной линейкой одним измерением вдоль образующей.
     
     Длину двойных отводов и отступов измеряют рулеткой или измерительной линейкой в соответствии с черт.14 с помощью приспособления, снабженного ползуном и упором.
     
     Длину отводов контролируют измерительным инструментом в соответствии с черт.15.
     
     4.1.3.4. Отклонение от прямолинейности образующей наружной поверхности труб определяют измерением щупом величины наибольшего зазора между поверхностью трубы и плоскостью контрольной плиты или линейки, на которую уложена труба выпуклой стороной вверх.     
     
     

1 -контрольная плита; 2 -изделие; 3 -шаблон; 4 -поле допуска

Черт.15

     4.1.3.5. Отклонение от перпендикулярности плоскости торцов труб и фасонных частей относительно образующей наружной поверхности определяют измерением щупом наибольшего зазора между каждым из торцов изделия и стороной прикладываемого к торцу поверочного угольника.
     
     4.1.3.6. Отклонение угла между образующими наружных поверхностей фасонных частей определяют угломером или измерительным инструментом.
     
     4.1.3.7. Отклонение от параллельности образующих наружных поверхностей двойных отводов и отступов определяют в соответствии с черт.16 как разность расстояний (АВ и СD) между двумя поверочными линейками. При этом поверочные линейки должны быть приложены к образующим изделия, уложенного на контрольную плиту.
     
     4.1.3.8. Отклонение образующих наружных поверхностей фасонных частей от горизонтальной плоскости определяют измерением щупом величины наибольшего зазора между изделием, уложенным на контрольную плиту, и контрольной плитой.
     
     4.2. Внешний вид труб и фасонных частей проверяют визуально.
     
     4.3. Определение качества отжига
     
     4.3.1. Качество отжига труб определяют измерением величины остаточных напряжений с помощью полярископа-поляриметра ПКС-250 или ПКС-125 на образцах шириной 15-25 мм, вырезанных из труб.
     
     4.3.2. Качество отжига фасонных частей, а также и труб определяют сопоставлением цветов интерференции, наблюдаемых при просмотре фасонных частей или труб в полярископе ПКС-500 или полярископе-поляриметре ПКС-250 или ПКС-125, с допускаемыми цветами интерференции.     
     

1 -контрольная плита; 2 -изделие; 3 -поверочные линейки

Черт.16

     4.4. Термостойкость труб и фасонных частей определяют по ГОСТ 25535-82, метод А. Изделия не должны иметь трещин и разрушений.
     
     4.5. Испытание труб и фасонных частей внутренним гидравлическим давлением
     
     4.5.1. Сущность метода заключается в определении целостности изделия в условиях воздействия внутреннего гидравлического давления.
     
     4.5.2. Аппаратура и принадлежности
     
     Установка для испытания изделий. Схема установки указана на черт.17.
     
     Насос по ГОСТ 15107-79.
     
     Манометр по ГОСТ 2405-80 с пределом измерений 2 МПа.
     
     4.5.3. Проведение испытания
     
     Изделие 1 монтируют в заглушки 3, открывают кран 6 и заполняют изделие водой. Затем открывают кран 2 и удаляют воздух из полости изделия. С помощью насоса 5 постепенно, без гидравлических ударов, внутри изделия создают давление, равное двойному рабочему давлению, и выдерживают изделие при этом давлении 2 мин.
     
     При заданном давлении изделие не должно разрушаться.     
     

Схема установки для испытания изделий
внутренним гидравлическим давлением

1 - изделие; 2 - кран для выпуска воздуха; 3 - заглушка; 4 - манометр; 5 - насос;
6 - кран для подачи воды

Черт.17

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

     5.1. Концы труб и фасонных частей должны быть обернуты бумагой на длине от конца изделия 100-150 мм или защищены колпачками из полимерного материала. Число слоев бумаги в зависимости от диаметра изделий и толщины бумаги должно быть от двух до шести.  По требованию потребителя бумага может быть приклеена к наружной поверхности изделия.
     
     5.2. Трубы должны быть упакованы в стоечные поддоны по документации, утвержденной в установленном порядке, или дощатые ящики типа III-2 по ГОСТ 2991-85.
     
     Фасонные части должны быть упакованы в дощатые ящики типа II-1 по ГОСТ 2991-85 или в специализированные поддоны по документации, утвержденной в установленном порядке.
     
     В поддон или ящик должны быть уложены трубы одного диаметра и длины, фасонные части - одного наименования и одинаковых размеров.
     
     При упаковке между рядами изделий и стенками поддона или ящика должен быть проложен слой стружки или любой уплотняющий материал (гофрированный картон, резиновый жгут и др.).
     
     5.3. В каждый поддон или ящик должен быть вложен ярлык, в котором указывают:
     
     наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     наименование, число и условное обозначение изделий;
     
     номер упаковки и дату изготовления;
     
     обозначение настоящего стандарта.
     
     5.4. Правила маркирования тары должны соответствовать ГОСТ 14192-77. Маркировка должна содержать предупредительные знаки, означающие "Осторожно, хрупкое", "Верх, не кантовать" и следующие данные:
     
     наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     условное обозначение и число изделий;
     
     обозначение настоящего стандарта.
     
     5.5. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию труб и фасонных частей паспортом, в котором указывают:
     
     наименование организации, в системе которой находится предприятие;
     
     наименование и адрес предприятия-изготовителя;
     
     наименование, число и условное обозначение изделий;
     
     результаты физико-механических испытаний;
     
     дату изготовления;
     

     обозначение настоящего стандарта.
     
     5.6. Вся товаросопроводительная документация для труб и фасонных частей, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, должна иметь его изображение.
     
     5.7. Упакованные трубы и фасонные части транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на конкретном виде транспорта, утвержденными в установленном порядке.
     
     Стоечные поддоны транспортируют на открытом железнодорожном подвижном составе или открытом автотранспорте.
     
     Допускается до 01.01.89 по соглашению предприятия-изготовителя с заказчиком транспортировать трубы в железнодорожных вагонах и автомашинах без упаковки в поддоны или ящики. При этом трубы должны быть уложены горизонтальными рядами в штабели высотой не более 1,5 м и расшиты досками. Между штабелями труб и стенками вагона или автомашины должен быть проложен уплотняющий материал.
     
     5.8. Трубы и фасонные части должны храниться под навесом. При хранении труб в неупакованном виде они должны быть уложены в горизонтальном положении в штабели высотой не более 1,5 м, при этом нижний ряд труб должен быть закреплен, или в вертикальном положении в ячейки размерами не более 1,5х1,5 м.
     
     Допускается хранить трубы и фасонные части на открытом воздухе. При этом они должны быть защищены от атмосферных осадков.
     

Приложение
Справочное

Текст документа сверен по:
официальное издание
Госстрой СССР -
М.: Издательство стандартов, 1986