ГОСТ 24606.7-84*
(CT СЭВ 3783-82,
СТ СЭВ 3784-82,
СТ CЭВ 3984-83)

Группа Э29

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ КОММУТАЦИОННЫЕ, УСТАНОВОЧНЫЕ
И СОЕДИНИТЕЛИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ

Методы проверки требований к конструкции

Switching and mocentind components and electrical connectors.
Methods of control of requirements for design

     
      
ОКП 63 8000

Дата введения 1984-07-01

     
     
     Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 января 1984 г. N 367 срок действия установлен с 01.07.84 до 01.07.89**

_______________

     ** Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации. (ИУС N 5/6, 1993 год). - Примечание .
     
     * ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1985 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1984 г. (ИУС 10-84)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на коммутационные, установочные изделия и электрические соединители и устанавливает:
     
     метод испытания контактов в изоляторе;
     
     метод испытания прочности ручки управления;
     
     метод контроля внешнего вида;
     
     метод проверки габаритных, установочных, присоединительных размеров и массы.
     
     Стандарт полностью соответствует CT СЭВ 3783-82, CT СЭВ 3784-82, CT СЭВ 3984-83 и Публикации МЭК 512-2 в части испытаний 1a, 1b, 8с и 9d.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

1. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ КРЕПЛЕНИЯ КОНТАКТОВ В ИЗОЛЯТОРЕ

     
     1.1. Принцип испытания крепления контактов в изоляторе состоит в проверке работоспособности электрических соединителей с извлекаемыми контактами (далее - соединители) после многократного извлечения и вставления контактов в изолятор.
     
     1.2. Для проведения испытания применяют инструменты для вставления и извлечения контактов и приспособления для измерения усилий удержания контактов в изоляторе с погрешностью измерения, не превышающей ±10%.
     
     1.3. Подготовка и проведение испытания
     
     1.3.1. Образец для испытания должен представлять собой соединитель, все контакты которого установлены и присоединены к проводам в соответствии со стандартами или техническими условиями на соединители конкретных типов.
     
     1.3.2. Кабельное зажимное устройство и крепежные детали должны быть ослаблены или удалены, чтобы обеспечить извлечение и вставление контактов.
     
     1.3.3. Испытанию подвергают 20% контактов соединителя, но не менее шести. Один контакт должен находиться в центре или около центра соединителя. У соединителей, имеющих шесть или менее контактов, испытанию подвергают все контакты.  
     
     1.3.4. Проверка усилия удержания, извлечения и вставления контактов перед испытанием.
     
     1.3.4.1. Соединители крепят на монтажной плате способом, установленным в стандартах или технических условиях на соединители конкретных типов. Проверку проводят на контактах, выбранных согласно п.1.3.3, путем приложения усилия, направленного вдоль оси контактов, в течение 10 с.
     
     Значение усилия удержания контактов должно быть не менее значения, установленного в стандартах или технических условиях на соединители конкретных типов.
     
     1.3.4.2. Усилие извлечения контактов, выбранных согласно п.1.3.3, проверяют при помощи соответствующего инструмента. Для этого прикладывают в осевом направлении усилие, достаточное для извлечения закрепленного контакта. Значение усилия извлечения не должно превышать значение, установленное в стандартах или технических условиях на соединители конкретных типов.
     
     1.3.4.3. Контакты, прошедшие испытание на усилие извлечения, при помощи соответствующего инструмента вставляют в изолятор. Осевое усилие, прикладываемое к контактам, должно быть таким, чтобы контакт занял свое место в изоляторе и удерживался в нем. Значение усилия вставления не должно превышать значение, установленное в стандартах или технических условиях на соединители конкретных типов.
     
     1.3.5. Для каждого контакта, указанного в п.1.3.3, должно быть проведено не менее чем по 10 вставлений и извлечений.
     
     1.3.6. После испытания на контактах, указанных в п.1.3.3, проверяют: усилие удержания контактов - по п.1.3.4.1; усилие извлечения контактов - по п.1.3.4.2; усилие вставления контактов - по п.1.3.4.3; внешний вид - осмотром соединителей невооруженным глазом с остротой зрения от 1 до 0,8 при освещенности 50-100 лк.
     
     1.3.7. Соединители считают выдержавшими испытание, если не произошло выпадения контактов, значение усилия извлечения и вставления не превышают норм, установленных в стандартах или технических условиях на соединители конкретных типов, и отсутствуют механические повреждения изолятора и деталей крепления контактов.
     
     

2. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ПРОЧНОСТИ РУЧКИ УПРАВЛЕНИЯ

     
     2.1. Принцип испытания основан на приложении к концу ручки тумблера равномерно увеличивающегося усилия в определенном направлении, а также приложения к ее оси установленного вращающего момента в одном из двух направлений.
     
     2.2. Для проведения испытания следует применять:
     
     специальное приспособление для приложения усилия или вращающего момента;
     
     устройство для измерения усилия или вращающего момента с погрешностью измерения ±10%.
     
     2.3. Подготовка и проведение испытания
     
     2.3.1. Тумблер с приспособлениями крепят на монтажной плате способом, предусмотренным конструкцией и указанным в стандартах или технических условиях на тумблеры конкретных типов.
     
     2.3.2. Плата должна быть достаточно прочной, чтобы выдержать прикладываемые усилия, и ее габаритные размеры должны превышать габаритные размеры тумблера.
     
     2.3.3. Усилие, указанное в стандартах или технических условиях на тумблеры конкретных типов, но не более 100 Н следует прикладывать к концу ручки тумблера в течение 1 мин.
     
     Усилие должно увеличиваться со скоростью около 20 Н/с до значения, установленного в стандартах или технических условиях на тумблеры конкретных типов.
     
     Усилие следует прикладывать согласно чертежу:
     
     перпендикулярно к оси ручки тумблера в плоскости ее перемещения для каждого из конечных положений тумблера (,);
     
     перпендикулярно к оси тумблера в плоскости, перпендикулярной к плоскости перемещения ручки тумблера, для каждого из его положений (, );
     
     вдоль оси ручки тумблера в направлении к оси вращения (при наличии оси крепления ручки тумблера) ;
     
     вдоль оси ручки тумблера в направлении от оси вращения (при наличии оси крепления тумблера) .
     
     

     
     
     2.3.4. Вращающий момент следует прикладывать к оси ручки тумблера в обоих направлениях в течение 1 мин. Значение вращающего момента в ньютон-метрах должно быть равно 0,1 ( - максимальный диаметр тумблера, мм).
     
     Скорость приложения и значение вращающего момента должны соответствовать установленным в стандартах или технических условиях на тумблеры конкретных типов.
     
     2.3.5. После испытания у тумблера должны быть проверены:
     
     внешний вид;
     
     четкость переключения и наличие электрического контакта;
     
     герметичность (если это установлено в стандартах или технических условиях на тумблеры конкретных типов).
          
     2.3.6. Тумблер считают выдержавшим испытание, если после испытания не появились повреждения, нарушающие его работоспособность, и он соответствует требованиям, установленным в стандартах или технических условиях на тумблеры конкретных типов.
     
     

3. МЕТОД КОНТРОЛЯ ВНЕШНЕГО ВИДА

     
     3.1. Проведение контроля
     
     3.1.1. Контроль внешнего вида - по ГОСТ 20.57.406-81; метод 405-1.
     
     Контроль внешнего вида проводят визуально:
     
     невооруженным глазом (при нормальном зрении, нормальном цветовом восприятии и соответствующем освещении);
     
     при помощи оптических средств, указанных в стандартах или технических условиях на изделия конкретных типов.
     
     3.1.2. При контроле внешнего вида проверяют:
     
     качество изготовления, отделки, цвета поверхности;
     
     качество сварки, маркировки, отсутствие следов коррозии, шероховатости (волнистость, царапины, раковины, окалины, трещины, заусенцы и т.д.);
     
     состояние полупрозрачных материалов (газовые и инородные включения);
     
     отсутствие инородных материалов внутри изделия и на его поверхности;
     
     наличие смазки и место ее наложения.
     
     

4. МЕТОД ПРОВЕРКИ ГАБАРИТНЫХ, УСТАНОВОЧНЫХ,
ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ И МАССЫ

     
     4.1. Аппаратура
     
     Для проверки размеров и массы применяют:
     
     прецизионный штангенрейсмасс, штангенциркуль, микрометр и калибры;  
     
     измерительный микроскоп;
     
     весы с погрешностью измерения в пределах ±5%.
     
     4.2. Проведение проверки
     
     4.2.1. Проверка габаритных, установочных и присоединительных размеров - по ГОСТ 20.57.406-81, метод 404-1.
     
     Габаритные, присоединительные и установочные размеры проверяют сличением с чертежами, приведенными в стандартах или технических условиях на изделия конкретных типов, и измерением размеров при помощи измерительных инструментов, указанных в п.4.2 и обеспечивающих требуемую чертежами точность.
     
     4.2.2. Проверка массы - по ГОСТ 20.57.406-81, метод 406-1.
     
     Измеренная масса изделия должна соответствовать значению, указанному в стандартах или технических условиях на изделия конкретных типов.
     
     Разд.3, 4. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
     
     
     

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1985