Сборник
 удельных показателей выбросов загрязняющих веществ
 в атмосферу от предприятий перерабатывающей промышленности
агропромышленного комплекса

Введение

     
     В нашей стране, как и во всем мире, уделяется большое внимание рациональному использованию природных ресурсов и охране окружающей среды.
     
     За последние годы в СССР издан ряд законодательных актов по охране воздушного бассейна.
     
     Большие средства расходуются на разработку и внедрение современных методов очистки промышленных выбросов, а также технологических процессов, при внедрении которых исключаются или резко сокращаются вредные выбросы в атмосферу.
     
     Для решения проблемы уменьшения выбросов загрязняющих веществ необходима нормативная база, обеспечивающая научно-обоснованное планирование мероприятий по сокращению промышленных выбросов.
     
     С целью создания такой базы разрабатываются удельные показатели выбросов загрязняющих веществ в воздушный бассейн.
     
     В 1988-1989 гг. по заданию Госагропрома СССР такие показатели разработаны для основных отраслей промышленности, перерабатывающей сельскохозяйственное сырье: сахарной, кондитерской, консервной, предприятий комплексной переработки мелассы, масложировой, табачной, парфюмерно-косметической, пивобезалкогольной.
     
     Удельные показатели выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от мясокомбинатов разработаны и утверждены ранее.
     
     Работа по определению удельных выбросов загрязняющих веществ в атмосферу выполнялась институтом "Росгипросахагропром" (базовая организация), осуществлявшим организационно-методическое руководство, и отраслевыми НИИ системы Госагропрома СССР (соисполнители): Харьковским филиалом ПКТИ пищевой промышленности (кондитерская промышленность); НПО "Консервпромкомплекс" (г.Одесса); ВНИИ новых видов пищевых продуктов и добавок (г.Киев); НПО "Масложирпром" (г.Ленинград); ВНИИ табака и табачных изделий (г.Краснодар); Калужским филиалом ВНИИ синтетических натуральных душистых веществ; Харьковским филиалом НПО напитков и минеральных вод.
     
     Использование удельных показателей выбросов загрязняющих веществ в атмосферу будет способствовать скорейшему окончанию работ по нормированию выбросов на предприятиях, т.к. непосредственное измерение характеристик пылегазовых выбросов на каждом предприятии сопряжено со значительными трудностями организационного и материального характера, а теоретические методы не позволяют получать достаточно достоверные данные.
     
     Удельные показатели выбросов могут быть использованы также для прогнозирования загрязнения воздушного бассейна.
     

 1. Методика выполнения работы

     
     Исследования по определению вредных выбросов в воздушный бассейн проводились отраслевыми НИИ в следующем порядке:
     
     - определена номенклатура основной продукции отрасли, производство которой сопровождается выбросами загрязняющих веществ в атмосферу;
     
     - определены источники пылегазообразования на предприятиях отрасли;
     
     - составлен перечень оборудования, являющегося источником выделения загрязняющих веществ и определены типы этого оборудования (марка, технические характеристики) на предприятиях отрасли;
     
     - все предприятия разбиты на группы в соответствии с основными типами оборудования;
     
     - составлен перечень предприятий - объектов исследования в отрасли с позиций разнообразия установленного оборудования, технологических процессов изготовления продукции, качества используемого сырья.
     
     Такими предприятиями явились:
     
     - для сахарной промышленности - сахарные заводы Киевской, Курской, Липецкой и Тамбовской областей;
     
     - для кондитерской промышленности - Харьковское ПО кондитерской промышленности, Московские фабрики им. Бабаева, "Ударница", Куйбышевская фабрика "Россия", Киевская фабрика им. К.Маркса, Львовское ПО кондитерской промышленности "Светоч", Ленинградский комбинат им. Самойловой, Таллиннская конд. фабрика "Калев", Рижские фабрики "Лайма", "Узвара", "17 июня" и др.
     
     - для консервной промышленности - консервные заводы г.Одессы и Одесской области, заводы УССР и других союзных республик;
     
     - для предприятий парфюмерно-косметической промышленности Харьковская парфюмерно-косметическая фабрика "Эффект", Дороховский стекольный завод, Калужский комбинат СДВ и др.;
     
     - для предприятий комплексной переработки мелассы - Лужанский, Косарский, Андрушевский, Иваново-Франковский и другие заводы;
     
     - для масложировой промышленности - Воронежский, Горьковский, Ленинградский масложиркомбинаты, Куйбышевский парфюмерный комбинат, Ленинградский комбинат синтетических моющих средств им. Карпова;
     
     - для табачной промышленности - Львовская, Свердловская, Феодосийская, Ярославская, Канская табачные фабрики, Кишиневский и Батумский табачные комбинаты;
     
     - для пивобезалкогольной промышленности - пивзаводы N 1 и N 2 г.Харькова, Харьковский завод минеральных вод, пивзаводы Харьковской области (Березовский, Изюмский, Купянский) и другие.
     

     Ориентировочный состав образующихся загрязняющих веществ определен исходя из особенностей технологических процессов изготовления продукции и качества используемого сырья.
     
     Для определения количества и качества вредных веществ в отходящих газовых потоках использованы следующие методы:
     
     - Расчетно-аналитический (экспериментальный);
     
     - Отчетно-статистический;
     
     - Теоретический (расчетный).
     
     Расчетно-аналитический метод, заключающийся в определении объемного выхода газа и анализе состава и концентрации в нем вредных веществ на основе данных замеров, применен для определения технологических выбросов основного производства.
     
     Величины некоторых технологических выбросов определены отчетно-статистическим методом на основании отчетных данных о потерях некоторого вида сырья и готовой продукции из-за их выделения (испарения) в воздушный бассейн.
     
     Количество загрязняющих веществ, образующихся при работе вспомогательных производств определялось, как правило, теоретическим методом, т.е. расчетными по методикам, утвержденным органами Госкомгидромета СССР (11, 12, 14).
     
     Величина удельного технологического выброса -гo загрязняющего вещества на единицу основной продукции () определена по формуле:
     

,

     
где:  - общий технологический выброс -гo загрязняющего вещества, образующегося в процессе основного производства (кг/год);
     
      - количество произведенной продукции (т/год).
     
     Величина удельного выброса -гo загрязняющего вещества от вспомогательного производства на единицу основной продукции вида "А" () определена по формуле:
     

,

 где:  - суммарный выброс -го загрязняющего вещества от вспомогательного производства за год;
     
      - объем услуг за год данного вида вспомогательного производства;
     
      - объем услуг данного вида вспомогательного производства, затраченный на выпуск основной продукции вида "А", за год;
     
      - количество произведенной за год основной продукции вида "А"
     
     Если предприятие выпускает один вид основной продукции (), то формула приобретает вид:
     

,         

     На основании полученных данных составлены таблицы удельных показателей выбросов загрязняющих веществ в атмосфере (раздел 3).
     
     Для некоторых отраслей перерабатывающей промышленности величины удельных технологических выбросов определены на единицу использованного сырья или вспомогательных материалов, а для котельных - на единицу сжигаемого топлива.
     
     Расчет выполнен аналогично расчету удельных показателей на единицу выпускаемой продукции.
     
     

2. Краткая характеристика пищевых производств,
как источников загрязнения воздушного бассейна

     
     Технологические процессы на предприятиях, перерабатывающих сельскохозяйственное сырье, разнообразны и сопровождаются выделением в атмосферу значительных количеств загрязняющих веществ, основную часть которых составляют различные виды пыли: органическая (мучная, сахарная, табачная, зерновая, какао, орехов, сухого жома и кормовых дрожжей, витамина B, синтетических моющих средств и др.) и неорганическая (содержащая двуокись кремния, известняковая, угольная и т.п.).
     
     Кроме того, от основного производства предприятий перерабатывающей промышленности в атмосферу поступают оксиды серы, азота и углерода, пары спиртов и сложных эфиров, акролеин, жирные кислоты, углеводороды (пары органических растворителей), микроорганизмы, аммиак, пары кислот и др.
     
     Вспомогательными производствами на предприятиях перерабатывающей промышленности являются: производство пара, обработка металла и дерева, производство тары, электросварочные работы, зарядка аккумуляторных батарей и т.п.
     
     Наибольшее количество загрязняющих веществ поступает в атмосферу от котельных и ТЭЦ, которые имеются на большинстве предприятий. Лишь некоторые заводы, расположенные в крупных городах, не имеют своих котельных.
     
     Набор других видов вспомогательных производств на разных предприятиях неодинаков.
     
     Ниже дано краткое описание технологических процессов пищевых производств, приведены источники выделения загрязняющих веществ, дана качественная характеристика вредных выбросов в природную среду.
     
     

2.1. Сахарная промышленность

     
     Продукцией свеклосахарных заводов является сахар. Побочными продуктами этого производства являются жом (сырой и сухой) и меласса.
     
     Сырьем для получения сахара служит сахарная свекла.
     
     Вымытое и изрезанное в стружку сырье направляется в диффузионный аппарат, где из него получают сок методом противоточного высолаживания.
     
     Высоложенная и отжатая стружка (жом) после сушки или в сыром виде используется на корм скоту.
     
     Диффузионный сок подвергается механической очистке, обрабатывается известковым молоком, сатурационным газом (I и II сатурация) и сернистым ангидридом (сульфитация).
     
     Далее сок уваривается в вакуум-аппаратах I продукта до высоких концентраций сухих веществ.
     
     Из полученного утфеля I продукта на центрифугах отделяются кристаллы сахара и направляются в сушильные барабаны.
     
     Сушка осуществляется в противотоке горячим воздухом, готовый продукт подается на упаковку.
     
     Образовавшийся на центрифугах оттек вторично уваривается. На некоторых заводах применяется трехпродуктовая схема, т.е. производится три уваривания.
     
     Образующийся на центрифугах оттек (меласса) является отходом производства.
     
     Сатурационный газ и известь, необходимые для очистки сока, получают при обжиге известняка в шахтной печи при температуре 1100-1200 °С.
     
     Сернистый ангидрид, необходимый для очистки сока, сиропа и воды (перед подачей на диффузию) получают путем сжигания серы в специальный печах.
     
     Источники выделения загрязняющих веществ, образующихся в процессе производства сахара, приведены в таблице 2.1.1.
     
     

 Таблица 2.1.1

     
Источники выделения загрязняющих веществ на предприятиях сахарной промышленности

     
     
     Все образующиеся газообразные загрязняющие вещества выбрасываются в воздушный бассейн без очистки.
     
     Для улавливания сахарной пыли на предприятиях отрасли используются мокрые пылеотделители (циклоны с водяной пленкой ЦВП, циклоны-промыватели СИОТ и др.) с эффективностью улавливания до 99,6%.
     
     Жомовая пыль, образующаяся в сушильных барабанах, улавливается циклонами с эффективностью улавливания 80-85%.
     
     Уловленные продукты возвращаются в производство.
     
     На некоторых предприятиях имеются пылеулавливающие установки для очистки вентвыбросов известкового отделения (сухие или "мокрые" циклоны).
     
     Пыль известняка и угля, образующаяся при выполнении погрузочно-разгрузочных и сортировочных работ, не улавливается.
     
     Пыль металлов и абразивов, сварочный аэрозоль, древесная пыль, как правило, поступают в атмосферу без очистки.
     
     

2.2. Кондитерская промышленность

     
     Изделия этой отрасли промышленности подразделяются на две группы: сахарные и мучные.
     
     К сахарным изделиям относятся карамель, драже, шоколад и какао-порошок, конфеты, ирис, халва, зефир, пастила, мармелад и восточные сладости, к мучным изделиям - вафли, печенье, торты, пирожные, кексы и др.
     
     Мучные кондитерские изделия отличаются от сахарных тем, что в их рецептуру входит мука.
     
     Доля мучных изделий в общем производстве составляет около 40%.
     
     Основным сырьем для производства кондитерских изделий является сахар, мука, патока, жиры, какао-бобы, ореховые ядра (фундук, миндаль, арахис и др.), фрукты, ягоды, яйца и молочные продукты.
     
     Характерные особенности того или иного сорта изделий обусловлены соотношением сырьевых компонентов.
     
     2.2.1. Производство карамели
     
     Основой для приготовления карамели служит сахарный сироп.
     
     Сахарный песок до подачи на производство предварительно просеивается и очищается от механических примесей. Затем он поступает в смеситель, куда дозатором подается патока и вода.
     
     Карамельный сироп фильтруется и улавливается* в вакуум-аппаратах до карамельной массы.
__________________
     * Текст соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

     
     Уваренная масса охлаждается, подкрашивается, подкисляется лимонной, винной или яблочной кислотой и ароматизируется эссенциями, эфирными маслами и т.п., проминается и вытягивается.
     
     Раздельная карамельная масса поступает на формовку.
     
     2.2.2. Производство какао-порошка и шоколада
     
     Основным сырьем для производства какао-порошка и шоколада являются какао-бобы. В процессе технологической обработки из какао бобов получают основные полуфабрикаты: какао тертое, какао масло и какао жмых. Первые два полуфабриката вместе с сахарной пудрой используются для приготовления шоколада; из какао жмыха получается какао порошок.
     
     Для получения основных полуфабрикатов какао бобы подвергаются сортировке, очистке от посторонних примесей, термической обработке, дроблению с отделением какаовеллы и получением какао крупки. Какао крупка измельчается до тертого какао, из которого при прессовании получается какао масло и какао жмых.
     
     Жмых какао в горячем состоянии транспортером подается на грубое дробление в жмыходробилку.
     

     Измельчение какао жмыха в порошкообразное состояние производится на размольных установках разных типов. Полученный какао порошок расфасовывается и упаковывается на автоматических линиях.
     
     Производство шоколада складывается из следующих технологических операций:
     
     - приготовление шоколадной массы - измельчение сахара-песка до сахарной пудры, дозирование и смешивание какао тертого, сахарной пудры и других рецептурных компонентов шоколадной массы, измельчение твердой фазы шоколадной массы, разведение шоколадной массы какао маслом, гомогенизация шоколадной массы;
     
     - формование, завертка и упаковка шоколада.
     
     2.2.3. Производство сладкой плитки
     
     Технология производства сладкой плитки аналогична производству шоколада.
     
     Основными рецептурными компонентами ее являются сахарная пудра, какао порошок, кондитерский жир.
     
     Таким образом, основными процессами производства сладкой плитки являются:
     
     - производство сахарной пудры;
     
     - производство какао порошка;
     
     - смешивание всех необходимых компонентов до однородной массы;
     
     - формование готовой продукции;
     
     - завертка и упаковка сладкой плитки.
     
     2.2.4. Производство конфет
     
     Конфеты представляют собой разнообразную по ассортименту группу кондитерских изделий, изготавливаемых на сахарной основе.
     
     Широкий ассортимент конфет и разнообразие перерабатываемого сырья обуславливает многообразие технологических процессов.
     
     Основными процессами производства конфет являются:
     
     - приготовление конфетных масс;
     
     - изготовление корпусов конфет;
     
     - глазирование конфет;
     
     - завертка конфет, их расфасовка и упаковка.
     
     В зависимости от вида конфетных масс, из которых изготавливается внутренняя часть (корпус), конфеты разделяются на помадные, сбивные, пралиновые и др.
     
     Помадные конфеты получают из полуфабриката помады, являющейся продуктом кристаллизации высококонцентрированных сахаропаточных сиропов.
     
     Сиропы готовятся также как и для карамели.
     

     Приготовление помады осуществляется в помадосбивальных агрегатах.
     
     Пралиновые конфеты отличаются большим содержанием орехов.
     
     Способы приготовления ореховых масс сходны со способами приготовления шоколадных масс.
     
     Сбивные конфеты получают сбиванием пенообразователей с сахаропаточным сиропом и студнеобразователем. Конфетные массы готовят в сбивальных машинах на предварительно приготовленном агаросахаропаточном сиропе.
     
     Полученные конфетные массы подвергают формовке. В настоящее время наибольшее распространение получил способ отливки конфетных масс в крахмал.
     
     Лотки с отлитыми корпусами поступают в камеру непрерывной выстойки, после чего корпуса отделяются от крахмала, проходят через щеточный механизм и подаются на глазировку шоколадной или жировой глазурью.
     
     Охлажденные после глазирования конфеты поступают на завертку, расфасовку и упаковку.
     
     2.2.5. Производство мармелада, пастилы и зефира
     
     Мармелад и пастила представляют собой изделия, изготовленные на сахаре и желирующей основе.
     
     Отвешенные рецептурные компоненты для изготовления мармелада перемешиваются в смесителе, откуда подаются в варочный аппарат.
     
     После варки мармеладная масса поступает в смеситель разливочной машины, куда дозируется кислота, эссенция и краситель. Масса тщательно перемешивается и поступает в загрузочный бункер отливочной машины и далее дозаторами разливается в ячейки формовочного транспортера. После охлаждения и осадки мармелад извлекается из форм и подается на упаковку.
     
     Пастилу получают сбиванием сахаро-яблочной основы с яичным белком при последующем добавлении в нее агаросахаропаточного сиропа или уваренной мармеладной массы.
     
      В качестве вкусовых добавок применяются кислоты, эссенции и красители.
     
     Пастила может быть резанной в виде прямоугольных брусков и отливной - зефир.
     
     Пастила формуется методом машинной или ручной разливки, зефир - методом отсадки на машине.
     
     Затем следуют процессы студнеобразования и выстойки, пастила разрезается, а половинки зефира склеиваются и поступают на упаковку.
     
     2.2.6. Производство восточных сладостей (щербетов)
     

     Основными рецептурными компонентами, входящими в состав щербетов, являются сахарный песок (50%), ядро кешью жаренное (26%), кондитерский жир (около 14%), кроме того, ванилин и для щербета "Буковинского" какао порошок (7%).
     
     Основными технологическими процессами при производстве щербетов являются:
     
     - обжарка орехов и их растирка для некоторых видов щербета;
     
     - производство какао порошка для щербета "Буковинского";
     
     - смешивание всех необходимых компонентов до однородной массы, упаковка готовой продукции.
     
     2.2.7. Производство драже
     
     Процесс приготовления драже состоит из следующих стадий:
     
     - приготовление корпусов драже;
     
     - дражировка;
     
     - глянцевание.
     
     Корпус драже может быть ликерно-сиропным, помадным, желейно-фруктовым, фруктово-ягодным, карамельным, ореховым, марципановым, накатным (сплошная масса сцементированных кристаллов сахара).
     
     Основной корпус может обрабатываться сахаро-паточным сиропом, смесью сахарной пудры и какао порошка, мелкой крупкой - кокпарелью, сахаро-паточным сиропом и порошком какао в смеси с сахарной пудрой.
     
     Источники выделения загрязняющих веществ в воздушный бассейн при производстве драже аналогичны источникам выделения при производстве карамели.
     
     2.2.8. Производство ириса
     
     Ирис получается путем уваривания молока с сахаром, патокой, жиром с добавлением вкусовых веществ.
     
     В рецептурную смесь для производства ириса входят: сахарный сироп, сгущенное или цельное молоко, патока, жиры, а в некоторые виды - какао порошок.
     
     Процесс изготовления ириса состоит из следующих стадий:
     
     - приготовления рецептурной смеси;
     
     - варка ирисной массы;
     
     - охлаждение ирисной массы;
     
     - формирование ириса;
     
     - завертка и упаковка ириса.
     
     2.2.9. Производство халвы
     
     Халва представляет собой сбитую карамельную массу, равномерно распределенную в массе растертых обжаренных ядер кунжута, арахиса, орехов или семян подсолнечника.
     
     Процесс приготовления халвы состоит из следующих операций:
     

     - приготовление белковых масс;
     
     - варка карамельного сиропа;
     
     - варка карамельной массы;
     
     - приготовление отвара мыльного корня;
     
     - сбивание карамельной массы с отваром мыльного корня;
     
     - вымеживание халвы;
     
     - расфасовка и упаковка халвы.
     
     2.2.10. Производство мучных кондитерских изделий
     
     Мучные кондитерские изделия приготовляются из полуфабриката - теста путем выпечки при высокой температуре.
     
     Наряду с мукой к основным видам сырья в производстве мучных изделий относятся сахар, жиры, яичные и молочные продукты, ароматизирующие вещества и разрыхлители (двууглекислый натрий и углекислый аммоний).
     
     При производстве печенья все сырье, за исключением муки, поступает в смеситель, а из него - на эмульсатор.
     
     Эмульсатор диспергирует смесь сырья и подает готовую эмульсию в промежуточный бак. Далее насосом-дозатором эмульсия перекачивается в камеру предварительного смешивания, куда ленточным дозатором непрерывно подается мука. Смесь сырья поступает в месильную машину, а затем на ротационно-формующую машину. Полученные тестовые заготовки подаются в конвейерную печь, где производится выпечка печенья. После охлаждения печенье поступает на заверточные автоматы.
     
      Производство тортов состоит из трех основных стадий:
     
     - приготовление основного выпечного полуфабриката;
     
     - приготовление отделочных полуфабрикатов;
     
     - прослойка, наполнение и отделка основного полуфабриката.
     
     Процесс изготовления выпечных полуфабрикатов состоит из замеса и сбивания теста, формирования теста, выпечки и охлаждения полуфабрикатов.
     
     Среди отделочных полуфабрикатов наибольший удельный вес имеют кремы.
     
     Основным процессом при приготовлении кремов является сбивание масла, яиц и других продуктов с сахаром.
     
     Процесс отделки основного полуфабриката заключается в прослойке выпечного полуфабриката кремами, начинками и в пропитывании некоторых из них ароматизированными сиропами с последующим художественным оформлением поверхности изделий кремами, пралине и т.п.
     
     Кексы изготавливаются также из сдобного теста с добавлением необходимых компонентов.
     

     Технология производства кексов заключается в следующем: к размягченному в месильной машине маслу добавляют сахар и постепенно меланж, смесь энергично сбивают, после чего сбитая масса перемешивается с химическими разрыхлителями, изюмом, эссенцией и мукой.
     
     Готовое тесто раскладывают в формы, предварительно смазанные маслом, а затем выпекают при температуре 180-200 °С.
     
     Процесс производства вафель с начинкой включает следующие операции: приготовления вафельных листов и начинки, намазка вафельных листов начинкой, резка вафель и их упаковка.
     
     Процесс изготовления вафельных листов состоит из приготовления в вибросмесителях жидкого теста и выпечки в печах вафельных листов.
     
     Начинки изготавливаются путем перемешивания в сбивальной машине всех необходимых компонентов.
     
     Для намазки вафельных листов начинкой и резки вафель используются соответственно намазочные и резальные машины.
     
     Перечень источников выделения загрязняющих веществ разными производствами кондитерской промышленности приведены в таблице 2.2.1.
     
     

 Таблица 2.2.1

     
Источники выделения загрязняющих веществ в атмосферу
 от предприятий кондитерской промышленности

     
     
     Для улавливания органической пыли (сахарной, мучной, какао порошка и др.) на предприятиях отрасли используются циклоны и руковные фильтры с эффективностью улавливания соответственно 70-90% и 95-96%.
     
     Загрязняющие вещества в виде газов и аэрозолей выбрасываются в атмосферу без очистки.
     
     

2.3. Комплексная переработка мелассы

     
     При комплексной переработке мелассы (отход сахарного производства) на предприятиях отрасли получают следующие основные виды готовой продукции: этиловый спирт, хлебопекарные дрожжи, жидкую углекислоту, сухие кормовые дрожжи, гранулированные органо-минеральные удобрения (ГОМУ), витамин B, кормовой белковый продукт (перспектива).
     
     2.3.1. Производство этилового спирта
     
     Переработка мелассы на спирт осуществляется по следующей схеме.
     
     Антисептированная меласса разбавляется водой до определенной концентрации сухих веществ. Полученный раствор (мелассная рассиропка) после добавления к нему растворов питательных солей и дрожжей подвергается брожению, в результате которого образуется спирт и углекислый газ. Зрелая спиртовая бражка поступает непосредственно на перегонку в брагоректификационный аппарат. Готовый спирт направляется в спиртохранилище.
     
     2.3.2. Производство сухих кормовых дрожжей
     
     Для получения сухих кормовых дрожжей используется отход спиртового производства - послеспиртовая мелассная барда.
     
     Технология получения кормовых дрожжей состоит из следующих операций: приготовление питательной среды (барда с добавлением минерального питания), выращивание чистой и засевной культур кормовых дрожжей, производственное выращивание дрожжей, выделение и сгущение дрожжевой суспензии, сушка дрожжевого концентрата, его гранулирование.
     
     2.3.3. Производство витамина В
     
     Для получения витамина В используется последрожжевая барда, которая сбраживается метанообразующими бактериями.
     
     Метановое брожение последрожжевой мелассной барды осуществляется в метантенках симбиозом бактерий.
     
     Полученная бражка упаривается на вакуум-выпарной станции, после чего сушится в распылительной сушильной установке.
     
     Полученный продукт является ценной витаминной добавкой в корма.
     
     2.3.4. Производство гранулированных органо-минеральных удобрений (ГОМУ)
     
     Производство гранулированных органо-минеральных удобрений основано на смешивании упаренной последрожжевой барды и наполнителя (порошкового суперфосфата) в соответствии 1:1.
     
     Полученная смесь гомогенизируется и сушится в сушилке-грануляторе кипящего слоя.
     

     2.3.5. Производство кормового белкового продукта (КВП)
     
     Перспективным направлением утилизации послеспиртовой барды является выращивание на ней высокопротеиновой кормовой биомассы.
     
     Синтез биомассы осуществляется ассоциацией микроорганизмов.
     
     Технология получения кормового белкового продукта состоит из следующих операций: выращивание чистой и засевной культур микроорганизмов, выращивание биомассы, выделение, сгущение, сушка и гранулирование полученного продукта.
     
     Данные об источниках выделения загрязняющих веществ на предприятиях отрасли приведены в таблице 2.3.1.
     
     

 Таблица 2.3.1

Источники выделения загрязняющих веществ
 на предприятиях комплексной переработки мелассы

     
     
     Для очистки газовоздушной смеси, выбрасываемой из дрожжерастительных аппаратов, разработана и испытана в производственных условиях конструкция центробежного скруббера типа СЦ-20 для улавливания микробного аэрозоля (эффективность очистки 99,9%).
     
     Санитарная очистка отработанного теплоносителя сушилок от пыли высушиваемого продукта (кормовых дрожжей, белкового продукта, ГОМУ, витамина В) предусматривает установку мокрого пылеуловителя после групповых циклонов. Таким пылеуловителем может быть циклон с водяной пленкой (ЦВП) или мокрый низконапорный пылеуловитель (МПВ) с центробежным распылением орошающей жидкости.
     
     Эффективность улавливания ЦВП - 75-85%, МВП - 95-97%.
     
     Уловленные продукты возвращаются в производство.
     
     Очистка выбросов от газообразных загрязняющих веществ на предприятиях отрасли не производится.
     
     Загрязняющие вещества, образующиеся в процессе работы вспомогательного производства, также выбрасываются в атмосферу без очистки.
     
     

2.4. Масложировая промышленность

     
     Масложировая подотрасль включает производства: растительного масла, гидрированных жиров, маргаринов и кулинарных жиров, глицерина, мыла, майонеза, горчицы, синтетических моющих средств.
     
     2.4.1. Маслоэкстракционное производство
     
     Основным сырьем для производства растительных масел являются плоды и семена масличных культур. Поступившее на завод сырье очищается от примесей, обрушивается, отделяется от оболочек, измельчается, а затем подвергается влаготепловой обработке (жаренье). Полученная мезга направляется в прессы. Извлечение масла из мезги производится на шнековых прессах.
     
     Прессовое масло направляется на дальнейшую обработку, а полученный в результате прессования жмых подвергается экстракции бензином.
     
     Шрот, т.е. сухие остатки после экстрации масла из масличных семян, пневмотранспортом подается на склад.
     
     2.4.2. Рафинационное производство
     
     В процессе получения растительных масел из клеток семян вместе с маслом извлекаются вещества, способные в нем растворяться.
     
     Удаление из масла сопутствующих веществ осуществляется в процессе рафинации, которая включает: гидратацию (удалению фосфатидов), нейтрализацию свободных жирных кислот, отбеливание и дезодорацию (удаление веществ, придающих маслам специфических запах и вкус).
     
     Для гидратации используется вода или слабый раствор поваренной соли.
     
     Смесь гидратируемого масла и воды подается в реактор, где осуществляется гидратация и происходит коагуляция хлопьев фосфатидов.
     
     Нейтрализация предварительно подогретых жиров осуществляется раствором щелочи в нейтрализаторах непрерывного или периодического действия. По окончании нейтрализации жиры отстаиваются (для отделения образовавшихся соапстоков - нерастворимых в нейтральном жире солей) и подаются на промывку.
     
     Для проведения отбелки жиры и масла перемешиваются с отбельными порошками. Отработавший сорбент отделяется фильтрацией, а отбеленные жиры подаются в специальные резервуары.
     
     Дезодорация жиров и масел производится в аппаратах периодического и непрерывного действия.
     
     Для дезодорации применяется сухой насыщенный или перегретый водяной пар.
     

     В дезодораторе происходит испарение органических веществ носителей запаха и вкуса (насыщенные и ненасыщенные углеводороды, жирные кислоты, альдегиды), которые затем отгоняются в токе водяного пара.
     
     2.4.3. Производство гидрированных жиров
     
     Гидрированные (насыщенные водородом) жиры (саломасы) получают из смесей очищенных от примесей растительных масел и животных (свиного, говяжьего) жиров.
     
     Процесс гидрогенизации протекает в автоклавах, где через суспензию катализатора в жире непрерывно продувается водород.
     
      Для освобождения циркулирующего водорода от примесей, не улавливаемых системой очистки водорода, часть газа выпускается в атмосферу.
     
     Образующийся саломас вместе с катализатором поступает в саломасосборник, откуда через холодильник направляется на фильтрующие прессы для отделения катализатора.
     
     Полученные саломасы используются для приготовления маргаринов.
     
     2.4.4. Производство маргаринов и кулинарных жиров
     
     Маргарины - это высокодисперсная жироводная эмульсия, в состав которой входят пищевые саломасы, жидкие и твердые растительные масла, молоко, вода, сахар и другие компоненты.
     
     Кулинарные жиры представляют собой смесь растительных и животных жиров в различных соотношениях без добавления молока или воды,
     
     Приготовление маргаринов осуществляется в несколько стадий: подготовка сырья, приготовления грубой эмульсии, гомогенизация (приготовление мелкодисперсной эмульсии), охлаждение и кристаллизация, формовка, расфасовка и упаковка готового продукта.
     
     Производство кулинарных жиров в аппаратурном отношении не отличается от схемы получения маргарина.
     
     Вредных выбросов в воздушный бассейн при производстве маргаринов и кулинарных жиров нет.
     
     2.4.5. Производство жирных кислот, мыла и глицерина
     
     Сырьем для производства мыла и глицерина служат предварительно расщепленные жиры.
     
     В состав сырья для производства мыла входят также синтетические жирные кислоты: соапотоки, получаемые при рафинации растительных масел и животных жиров; канифоль, отдушки - ароматизаторы, красители, пластификаторы и антиоксиданты - стабилизаторы.
     
     Расщепление жиров для получения жирных кислот ведется в автоклавах. Нагрев жира и воды, их дальнейшее перемешивание осуществляется водяным паром.
     

     Выгрузка из автоклава глицериновой воды и жирных кислот происходит через теплообменник в соответствующие сборники.
     
     Нейтрализация жирных кислот жировой смеси проводится в котле раствором кальцинированной соды. Смесь перемешивается острым паром.
     
     После карбонатного омыления жир досмыляется раствором гидрооксида натрия. Отстоявшееся готовое мыло перекачивается в мылосборник, а затем в вакуум-сушильные установки, на выходе из которых мыло подвергается резке, штамповке и направляется на упаковку.
     
     Глицерин получают из глицериновой воды, образующейся в процессе безреактивного расщепления жиров, путем ее выпаривания в вакуум-выпарных установках
     
     Перед выпариванием глицериновую воду нейтрализуют и фильтруют.
     
     2.4.6. Производство синтетических моющих средств
     
     Основными компонентами, входящими в состав синтетических моющих средств, являются: поверхностные активные вещества (18%), триполифосфат натрия (35%), сода кальцинированная (10%), силикат натрия (7%), КМЦ (2%), сульфат натрия (17%), отбеливатель (0,2%).
     
     Технологический процесс получения CMC заключается в составлении композиции из указанных компонентов, их фильтрации, распылении и сушке в сушильной башне при температуре 160-200 °С, фасовке готового продукта.
     
     2.4.7. Производство олифы
     
     Олифа представляет собой раствор оксидированного (окисленного) масла и сиккативов в уайт-спирите.
     
     Основными стадиями производства олифы являются: приготовление сиккативов, оксидация масла, смешение оксидированного масла с сиккативами и растворение смеси в уайт-спирите.
     
     Сиккативы - это жирнокислые соли металлов (кобальта, свинца, марганца), получаемые при взаимодействии окислов сиккативных металлов с растительным маслом, нагретым до высокой температуры.
     
     Оксидация масла происходит в специальном аппарате - оксидаторе при температуре 150-160 °С и непрерывной продувке воздухом.
     
     Оксидированное масло смешивается с сиккативами и растворяется в уайт-спирите.
     
     2.4.8. Производство майонеза
     

     Майонез представляет собой высокодисперсную водно-жировую эмульсию, главными компонентами которой являются: растительное масло, яичный желток, сухое молоко, а также специи: пряности, горчица, соль, сахар, уксус и т.п.
     
     Все компоненты поступают в бак предварительного смешивания. Образующаяся грубая майонезная эмульсия подается на деаэратор, а затем на аэратор и гомогенизатор.
     
     Готовый майонез расфасовывается в банки и направляется на склад.
     
     Перечень источников выделения загрязняющих веществ на предприятиях масложировой промышленности приведен в таблице 2.4.1.
     
     

Таблица 2.4.1

Источники выделения загрязняющих веществ в атмосферу
 от предприятий масложировой промышленности

     
     
     Для улавливания органической и минеральной пыли, образующейся на маслоэкстракционных заводах, используются циклоны: ЦОЛ, УЦ ЦН, 4 БЦШ с эффективностью улавливания 70-96%.
     
      Пары бензина частично поглощаются абсорбционными устройствами.
     
     Погоны дезодорации почти полностью улавливаются системой конденсационных установок.
     
     Аналогичные установки применяются для очистки циркулирующего водорода, используемого в гидрогенизационном производстве.
     
     Вопрос улавливания акролеина в настоящее время на предприятиях отрасли не решен. Органические вещества, образующиеся в процессе безреактивного расщепления жиров (кроме промывников), улавливаются системой конденсаторов.
     
     Акролеин и жирные кислоты, образующиеся при варке мыла, выбрасываются в атмосферу без очистки.
     
     Для очистки промвыбросов от мыльной пыли на предприятиях используются циклоны и скрубберы с эффективностью улавливания 80-85%.
     
     Для снижения запыленности выбрасываемого воздуха от предприятий по производству CMC используется одноступенчатая (циклоны ЦН, ЦБЛ или рукавные фильтры ФВ), а также двухступенчатая система очистки (циклоны в качестве первой ступени и рукавные фильтры в качестве второй ступени).
     
     Отработанный теплоноситель из сушильной башни CMC проходит 2-х ступенчатую очистку (осадительная камера - циклон - батарейный циклон - центробежный скруббер). Эффективность улавливания этой системы - 99,6%.
     
     Пыль CMC, уловленная пылеочистными установками, возвращается в производство.
     
     Очистка промвыбросов от продуктов окислительного распада масла (низкомолекулярные кислоты и их альдегиды), образующихся на стадии варки сиккативов и оксидации масла, осуществляются методом сжигания.
     
     Уайт-спирит из смесителей оксидата с сиккативом выбрасываются в атмосферу без очистки.
     
     

2.5. Табачная промышленность

     
     Продукцией табачной промышленности являются папиросы, сигареты, табаки (курительные, трубочные, нюхательные), сигары, махорка-крупка.
     
     В табачной промышленности имеются два вида производств: ферментационное и табачное.
     
     2.5.1. Ферментационное производство
     
     Ферментация (тепловая обработка листьев табака, в результате которой табак приобретает определенные качества) осуществляется поточным способом:
     
     - подготовка табака к ферментации;
     
     - ферментация;
     
     - послеферментационная обработка.
     
     На линии подготовки табака и ферментации осуществляется расщипка, обеспыливание и смешение табачных листьев, после чего листья попадают в установку для кондиционирования табака по влажности, где табак повышенной влажности подсушивается, а пониженной - увлажняется.
     
     Далее табачные листья прессуются и складируются в штабель.
     
     Процесс ферментации осуществляется в ферментационных камерах или установках непрерывного действия.
     
     Погруженный табак подается на линии послеферментационной обработки, включающей сортировку, формирование партий табака и отгрузку на фабрики.
     
     2.5.2. Производство табачных изделий
     
     Производственный процесс на табачных фабриках состоит из четырех основных стадий:
     
     - подготовка листового табака к резанию;
     
     - резание и подготовка табака к производству папирос и сигарет;
     
     - изготовление и упаковка папирос;
     
     - изготовление и упаковка сигарет.
     
     Отдельные процессы внутри стадий и стадии между собой связаны пневматическими установками.
     
     Первым этапом технологического процесса является подготовка листового табака к резанию, которая начинается с составления партий - мешки из табаков различных сортов.
     
     Тюки и кипы табака с недостаточной влажностью подлежат увлажнению.
     
     Увлажненные тюки и кипы подаются на поточную линию, где они освобождаются от упаковочных материалов и смешиваются по заданной рецептуре.
     
     Далее транспортером листья подаются в термокамеру для прогрева и увлажнения, благодаря чему табачные листья становятся эластичными. Затем табак подается транспортером в барабан, предназначенный для расщипки, смешивания и кондиционирования табачных листов. После этого табак попадает в смеситель, а из него пневмотранспортом подается в осадительную камеру и далее в приемный бункер табакорезального станка.
     
     Резаный табак пневмотранспортом подается в осадительную камеру, оттуда выгружается в ящики на отлежку.
     

     После отлежки табак загружается в питательные станции, откуда подается к разгрузителям, расположенным над дистрибуторами папиросных или сигаретных машин.
     
      Изготовление и упаковка папирос производится в поточных механизированных линиях, каждая из которых состоит из агрегатированных папиросных и гильзовых машин и пачечноукладочного автомата.
     
     Поточная линия производства и упаковки сигарет без фильтра состоит из агрегатированной сигаретной и сигаретоупаковочной машины и машины для обвязки и упаковки готовой продукции.
     
     Сигареты с фильтром изготавливаются в поточных линиях, состоящих из сигаретной машины, машины для присоединения фильтров и агрегаты для упаковки сигарет, в который входят сигаретоупаковочная и целлофанооберточная машины и автомат для пакетирования пачек сигарет и укладки пакетов в гофрированные короба.
     
     Некоторые изделия подвергаются соусированию (пропитке мешек листового табака водными соусами, содержащими сахар, а иногда отвар чернослива или сухих фруктов, мед, патоку) и ароматизации (опрыскивание табака спиртовыми растворами натуральных и синтетических эфирных масел, эссенций, ароматизаторов).
     
     Источники выделения загрязняющих веществ на предприятиях отрасли приведены в таблице 2.5.1.
     
     

Таблица 2.5.1

     
Источники выделения загрязняющих веществ на предприятиях табачной промышленности

     
     
     Как видно из таблицы, основным загрязняющим веществом, выбрасывающимся в процессе производства, является табачная пыль с минеральными примесями.
     
     Для улавливания пыли на предприятиях отрасли в качестве единственной ступени, а при двухступенчатой очистке - второй ступени используются рукавные фильтры типа ФР и " ягема", с эффективностью улавливания 97-99%. Кроме того, в качестве пылеулавливающего оборудования используются циклоны.
     
     Газообразные загрязняющие вещества, образующиеся в процессе ферментации, выбрасываются в атмосферу без очистки.
     
     

 2.6. Парфюмерно-косметическая промышленность

     
     Парфюмерно-косметическая промышленность включает предприятия по производству синтетических душистых веществ, парфюмерных и косметических изделий, парфюмерной стеклотары, алюминиевых туб, изделий из пластмассы.
     
     2.6.1. Производство синтетических душистых веществ (СДВ)
     
     Предприятия СДВ производят продукцию тонкого органического синтеза.
     
     В производстве синтетических душистых веществ используются процессы окисления, восстановления, этерификации, конденсации, нитрования, смыления и ряда других.
     
     Загрузка жидкого сырья в реакционные аппараты осуществляется вакуум-насосами.
     
     Многие технологические процессы проводятся в присутствии растворителей, которые не претерпевают химических превращений и являются средой для взаимодействия других веществ.
     
     Из продуктов реакции растворитель обычно выделяется посредством ректификации, часто под вакуумом.
     
     Таким же образом проводится регенерация растворителей, употребляемых для экстракции и кристаллизации.
     
     2.6.2. Производство парфюмерно-косметической продукции
     
     Парфюмерно-косметические предприятия производят духи, одеколоны, туалетное мыло, кремы, губную помаду, тени, туши, пудру, лаки для ногтей, шампунь и др.
     
     Парфюмерные жидкости получают из парфюмерных композиций путем растворения их в спирте в реакторах. Полученные растворы выдерживаются в отстойниках до вызревания, фильтруются и разливаются в парфюмерную стеклотару.
     
     2.6.3. Производство тары
     
     На предприятиях по производству тары изготовляются стеклянные флаконы и банки, алюминиевые тубы.
     
     При производстве стеклотары осуществляются следующие процессы: приготовление шихты, варка стекла в плавильных печах при температуре 1500 °С, формовка и упаковка флаконов.
     
     Основными операциями при изготовлении туб из алюминия являются:
     
     - формообразование туб;
     
     - покрытие лаком внутренней поверхности туб;
     
     - полимеризация внутреннего покрытия туб;
     
     - нанесение наружного покрытия туб;
     
     - сушка туб;
     

     - нанесение печати на поверхность туб.
     
     Источники выделения и состав загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу предприятиями отрасли, приведены в таблице 2.6.1.
     
     

Таблица 2.6.1

     
Источники выделения загрязняющих веществ в атмосферу
 на предприятиях парфюмерно-косметической промышленности

_______________
     * Нумерация соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

     
     
     Газы и аэрозоли, образовавшиеся в процессах производств, выбрасываются в атмосферу без очистки. Исключением является лишь толуол, который улавливается абсорбционным методом. В качестве сорбента используется полупродукт основного производства. Эффективность очистки этого метода - 88-90%.
     
     Различные виды пыли задерживаются с помощью циклонов и рукавных фильтров, эффективность улавливания которых 80-95%.
     
     Некоторые виды пыли (пудры, зубного порошка и т.п.) возвращаются в производство.
     
     

 2.7. Консервная промышленность

     
     Продукция плодоовощной консервной промышленности включает разные виды плодоовощных консервов (мясорастительные, овощные, томатные, фруктовые, детские).
     
     Технологии их приготовления разнообразна.
     
     Основными технологическими процессами в производстве консервов являются:
     
     - сортировка и мытье сырья и полуфабрикатов;
     
     - разделка сырья (очистка от кожицы, удаление плодоножек, семенных коробочек, косточек и др);
     
     - порционирование полуфабрикатов;
     
     - термическая обработка (бланширование, обжарка, варка и др.);
     
     - приготовление сиропов, бульонов, экстрактов;
     
     - залив;
     
     - концентрирование;
     
     - фасовка продукта;
     
     - укупорка тары.
     
     Мойка сырья осуществляется водой питьевого качества в моечных машинах разного типа.
     
     Обжарка овощного сырья производится в паромасляных печах. При этом происходит выделение акролеина, который без очистки выбрасывается в атмосферу.
     
     Жестяная и стеклянная тара перед расфасовкой подвергается обработке.
     
     Мойка стеклянных банок производится растворами моющих средств (каустическая сода, синтетические моющие средства).
     
     Источники выделения загрязняющих веществ на предприятиях отрасли приведены в таблице 2.7.1.
     
     

Таблица 2.7.1

     
Источники выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
 от предприятий плодоовощной консервной промышленности

     
     
     Образующиеся вредные вещества без очистки выбрасываются в атмосферу.
     
     Лишь во вспомогательном производстве используются циклоны для очистки выбрасываемой пылевоздушной смеси от древесной пыли.
     
     

2.8. Пиво-безалкогольная промышленность

     
     Предприятия пиво-безалкогольной промышленности производят солод, пиво, безалкогольные напитки.
     
     2.8.1. Производство солода
     
     Основным сырьем для производства солода (проросшие зерна) служит ячмень.
     
     Перед пуском в производство ячмень подвергается очистке от примесей и сортировке - деление на сорта по крупности зерна.
     
     Очистка ячменя ведется на зерновых сепараторах, где отделяется мякина, легкое зерно, пыль и посторонние примеси, далее на триере, где отделяется куколь и половинки зерна, а затем сортируется на сортировочных машинах.
     
     Полученное зерно замачивается в открытых чанах, оборудованных барботерами для продувки зерна воздухом.
     
     Проращивание зерна происходит в солодовне.
     
     Проросшее влажное зерно (сырой солод) сушится и освобождается от ростков.
     
     Сушка солода осуществляется в солодосушилках. По окончании сушки производится удаление ростков на росткоотбивной машине. Отбитые ростки употребляются на корм скоту.
     
     Свежевысушенный солод направляется в склад для вылеживания.
     
     2.8.2. Производства пива
     
     Сырьем для производства пива служит солод, несоложенные материалы, хмель или хмельные экстракты, вода.
     
     В процесс производства входят следующие операции:
     
     - приготовление сусла;
     
      - затирание сусла;
     
     - сбраживание сусла;
     
     - фильтрация и розлив пива.
     
     Солод, предварительно очищенный от пыли, примесей на полировочных машинах дробится, после чего смешивается с водой (затор).
     
     Затем часть затора перекачивается в заторный котел, где доводится до кипения. Первая прокипяченная отварка возвращается в заторный чан. Аналогично делается вторая отварка. После выдержки весь затор перекачивается в заторный котел для нагревания, после чего фильтруется.
     
     Отфильтрованное пивное сусло поступает в сусловарочный котел и подвергается кипячению с хмелем.
     
     После отделения хмеля в хмелецедильнике сусло поступает в отстойные чаны.
     
     Для полного осветления сусло пропускается через сепараторы.
     
     Осветленное сусло сбраживается в емкостях разных типов.
     

     Молодое пиво перекачивается для дображивания и осветления в закрытые лагерные танки.
     
     Выдержанное готовое пиво до розлива предварительно фильтруется.
     
     Розлив пива в бутылки осуществляется на разливных линиях, которые состоят из бутылкомоечных машин, разливочных, укупорочных, бракеражных, этикировочных автоматов.
     
     2.8.3. Производство безалкогольных напитков
     
     Сырьем для производства безалкогольных напитков служат спиртованные соки, из которых перед использованием спирт удаляется дистилляцией.
     
     В состав многих безалкогольных напитков входят ароматические настои и эссенции.
     
     Для придания напиткам освежающих свойств и приятного вкуса в них добавляют пищевые кислоты и углекислый газ.
     
     Для придания искусственным минеральным водам характерного им вкуса в них вносят химически чистые щелочные и нейтральные соли натрия, кальция и магния.
     
     Производство газированных напитков подразделяется на стадии:
     
     - обработка воды;
     
     - приготовление сахарного сиропа;
     
     - приготовление купажных сиропов (смесь всех составляющих напитка, за исключением газированной воды);
     
     - газирование воды;
     
     - подготовка и обработка посуды;
     
     - розлив напитков;
     
     - бракераж готовой продукции;
     
     - упаковка и транспортировка продукции на склад.
     
     Сироп варится на сироповарочных станциях (растворение сахара, кипячение раствора).
     
     Приготовление купажного сиропа заключается в механическом смешивании всех составных компонентов в закрытых смесителях.
     
     Налитый в бутылки купажный сироп доливается газированной водой.
     
     Розлив напитков в бутылки осуществляется на автоматических линиях.
     
     Источники выделения и состав загрязняющих веществ предприятий пиво-безалкогольной промышленности приведены в таблице 2.8.1.
     
     

Таблица 2.8.1

     
Источники выделения загрязняющих веществ
 на предприятиях пиво-безалкогольной промышленности

     
     
     Для улавливания пыли, выделяющейся в процессе очистки и сортировки зерна, используются циклоны ЦОЛ с эффективностью улавливания 90-95%.
     
     Загрязняющие вещества, образующиеся на других участках предприятий, удаляются в воздушный бассейн без очистки.
          

     
     3. Удельные показатели выбросов загрязняющих веществ
 в атмосферу от предприятий перерабатывающей промышленности

     В данном разделе приведены удельные показатели выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, т.е. количество загрязняющих веществ, образующихся при производстве единицы продукции или переработке единицы сырья, вспомогательных материалов, необходимых для производства этой продукции.
     
     В таблицах раздела даны удельные показатели выбросов от основного производства, вспомогательного производства, а также от отдельных аппаратов и участков.
     
     В некоторых отраслях перерабатывающей промышленности однотипное оборудование может использоваться для производства разных видов продукции. В этом случае для характеристики величин выбросов от оборудования применены удельные показатели, отнесенные к единице времени.
     
     Удельные показатели выбросов загрязняющих веществ, образующихся при сжигании топлива в котлах и приведенные в таблице 3.1.1 для ТЭЦ сахарных заводов, могут быть использованы для определения величин выбросов от котельных всех отраслей перерабатывающей промышленности.
     
     В таблице 3.5.1. не приведены удельные показатели (на единицу продукции) выбросов загрязняющих веществ, образующихся в процессе ферментации табака, т.к. их значения очень малы по сравнению с выбросами табачной пыли. Концентрации (мг/м) этих веществ в ферментационных установках даны в таблице 3.5.2.
     
     Для некоторых отраслей перерабатывающей промышленности (комплексная переработка мелассы, масложировая, консервная) не приведены величины выбросов в атмосферу от вспомогательных участков (мехмастерские, столярные мастерские, сварочные и зарядные участки и т.п.), т.к. удельные показатели выбросов этих веществ на единицу продукции много меньше величин выбросов от котельных и основного производства. При необходимости они могут быть рассчитаны по действующим методикам /11, 12, 14/.
     
     

3.1. Сахарная промышленность

     
Таблица 3.1.1

     
Удельные показатели вредных выбросов в атмосферу
 от предприятий сахарной промышленности

     
     
 Таблица 3.1.2

     
Величины технологических выбросов от отдельных аппаратов и участков
 основного производства предприятий сахарной промышленности

     
     
3.2. Кондитерская промышленность

Таблица 3.2.1

     
Удельные показатели технологических выбросов в атмосферу
 от предприятий кондитерской промышленности

     
     
 Таблица 3.2.2

     
Величины технологических выбросов загрязняющих веществ от отдельных
 аппаратов и участков предприятий кондитерской промышленности

     
     
 Таблица 3.2.3

     
Величины выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от вспомогательных производств
предприятий кондитерской промышленности

     
     
3.3. Комплексная переработка мелассы

     
Таблица 3.3.1

     
Удельные показатели технологических выбросов в атмосферу
 от предприятий комплексной переработки мелассы

     
     
Таблица 3.3.2

Удельные величины выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от вспомогательных
 производств (производство теплоэнергии) предприятий комплексной переработки мелассы