Переход к содержанию Правил осуществляется по ссылке

     
     РАЗДЕЛ XI

ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ
В ПРОМЫШЛЕННОСТИ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

     
     
     УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих строительства и промстройматериалов (протокол N 32 от 21.07.83) и Министерством промышленности строительных материалов СССР (N 417 от 26.08.83).
     
     РАЗРАБОТАНЫ Научно-исследовательским институтом теплоизоляционных и акустических строительных материалов и изделий ВНИИтеплоизоляция (А.Ю.Каминскас, Р.П.Миналга, И.П.Янушаускас).
     
     ВНЕСЕНЫ редакционной комиссией Минпромстройматериалов СССР: Б.С.Кишко (председатель), В.Б.Петруцик (зам. председателя), Ю.Л.Юров, В.А.Рыльников, В.Г.Королев, А.А.Тряпицын, В.П.Гончаров, А.К.Левинцев, Ю.А.Вострецов, Ф.П.Ильин, О.К.Андреев, В.И.Чирков, В.В.Соколов, В.А.Бондарев, Г.И.Боханько.
     
     ПОДГОТОВЛЕНЫ И УТВЕРЖДЕНЫ Управлением организации труда, заработной платы и рабочих кадров Минпромстройматериалов СССР (Г.Ф.Щебуняев), Главным техническим управлением Минпромстройматериалов СССР (Б.С.Кишко) и отделом охраны труда ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов (Е.П.Спельман, А.М.Шумилин).
     
     С введением в действие разд.XI Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности теплоизоляционных материалов утрачивают силу Единые правила техники безопасности и производственной санитарии для предприятий промышленности строительных материалов. Часть II. Разд.XI Правила техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях по производству минераловатных теплоизоляционных изделий, утвержденные Минпромстройматериалов СССР 10.12.69 и Президиумом Центрального комитета профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов 19.11.69.
     
     

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

     
     1.1. Настоящие Правила обязательны для руководителей и специалистов производственных объединений, заводов, комбинатов, учреждений и организаций* (научно-исследовательских, проектных, проектно-конструкторских, пусконаладочных, ремонтных и др.) промышленности теплоизоляционных материалов.
_____________________
     * В дальнейшем производственные объединения, комбинаты, заводы, учреждения и организации именуются в настоящих Правилах предприятиями.
     
     1.2. Настоящими Правилами следует пользоваться вместе с Правилами техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов. Часть I*, утвержденными Министерством промышленности строительных материалов СССР и Президиумом Центрального комитета профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов.
_____________________
     * "Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов. Часть I" в дальнейшем именуются по тексту настоящих Правил - первая часть Правил.
     
     1.3. При организации или наличии на предприятиях промышленности теплоизоляционных материалов производственных или технологических процессов по выпуску других видов строительных материалов следует соблюдать требования безопасности, изложенные в соответствующих разделах части II Правил техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов.
     
     

2. ПЛОЩАДКИ ПРЕДПРИЯТИЙ, ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ

     
     2.1. Устройство и содержание площадок предприятий, зданий и сооружений должно осуществляться в соответствии с требованиями разд.4 первой части Правил.
     

3. СКЛАДЫ СЫРЬЯ, ТОПЛИВА, МАТЕРИАЛОВ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     3.1. Склады горючесмазочных материалов, аммиачной воды и битума должны быть оборудованы молниеотводами и заземляющими устройствами в соответствии с требованиями СНиП II-106-79 "Склады нефти и нефтепродуктов", утвержденных Госстроем СССР, и Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденных МВД СССР.
     
     3.2. В складских и производственных помещениях, опасных по внезапному (аварийному) выделению в воздух вредных веществ (склады фенолоспиртов и аммиачной воды, производственные помещения, в которых приготовляется и используется синтетическое связующее), рабочие должны быть обеспечены фильтрующими промышленными противогазами первой степени защиты со шлемом маской без аэрозольного фильтра.
     
     3.3. Устройство и эксплуатация грейферных кранов в складах сырья, добавок и твердого топлива должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
     
     3.4. Кабины грейферных кранов должны соответствовать требованиям Санитарных правил по устройству и оборудованию кабин машинистов кранов, утвержденных Минздравом СССР.
     
     3.5. Перед производством работ по внутреннему осмотру, очистке, ремонту силосов, бункеров, емкостей для хранения фенолоспиртов, синтетического связующего, аммиачной воды, топлива и битума должны быть приняты следующие меры безопасности:
     
     емкости освобождены от хранящегося материала, промыты и провентилированы;
     
     загрузочные устройства отключены, предохранители из электрораспределительных устройств приводов вынуты, на пусковых устройствах вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющей надписью: "Не включать - работают люди!";
     
     краны и задвижки на подводящих трубопроводах закрыты;
     
     рабочие, работающие внутри емкостей, должны быть обеспечены необходимым для ведения работ инструментом, средствами индивидуальной защиты (одеждой специальной, противогазами, касками по ГОСТ 12.4.087-84, ГОСТ 12.4.128-83 с изм., поясами предохранительными по ГОСТ 12.4.089-80), средствами сигнализации или связи (сигнальная веревка, переговорные устройства) и переносными электрическими или аккумуляторными светильниками напряжением не выше 12 В.
     
     3.6. Крышки люков силосов, бункеров, емкостей для хранения фенолоспиртов, аммиачной  воды должны быть уплотнены и снабжены запирающими устройствами. Ключи от запирающих устройств должны храниться у начальника цеха (мастера смены). При выполнении внутренних осмотров, ремонтных или очистных работ ключи от запирающих устройств должны выдаваться ответственному руководителю работ, назначенному из числа ИТР приказом по предприятию, после оформления наряда-допуска на производство работ.
     
     

СИЛОСЫ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ИЗВЕСТКОВОЙ МУКИ,
ЦЕМЕНТНОЙ И КЕРАМЗИТОВОЙ ПЫЛИ

     
     3.7. Силосы для хранения известковой муки, цементной и керамзитовой пыли должны быть оборудованы устройствами для улавливания пыли во время загрузки и выгрузки.
     
     3.8. Нижние и боковые люки силосов должны быть оборудованы площадками для обслуживания. Верх силосов, площадки для обслуживания нижних и боковых люков должны быть ограждены в соответствии с требованиями п.4.55 первой части Правил.
     
     3.9. Вход в силос через нижние или боковые люки разрешается только для выполнения ремонтных работ. Стены и перекрытия силоса должны быть предварительно очищены от зависаний материала.
     
     3.10. Спуск в силос должен производиться в самоподъемных люльках. Допускается применение люлек, спускаемых с помощью лебедок, предназначенных для подъема людей.
     
     3.11. Спуск в силос через верхний люк разрешается только для внутреннего осмотра или очистки стен и перекрытий силоса.
     
     3.12. Лебедка, канаты и люлька должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
     
     3.13. Очистка и удаление наростов известковой муки, цементной и керамзитовой пыли должны производиться сверху вниз горизонтальными уступами по всему периметру силоса. Предварительно должно быть очищено перекрытие силоса вокруг люка.
     
     3.14. При устранении наростов люлька должна быть расположена вне зоны обрушения материалов.
     
     

БУНКЕРА

     
     3.15. Открытые загрузочные проемы бункеров по периметру должны быть ограждены в соответствии с требованиями п.4.55 первой части Правил и иметь решетки, пропускающие материал только той крупности, которая обусловлена технологическими требованиями.
     
     3.16. Со стороны загрузки автомобильным транспортом бункера должны иметь отбойный брус.
     
     3.17. На бункерах необходимо применять устройства, предупреждающие свободообразование и зависание материалов (электровибраторы, пневмошуровки и др.).
          
     3.18. Негабаритные куски материала следует разбивать механизированным способом в стороне от решетки. Для удаления недробимых предметов и негабаритных кусков материала с решеток бункеров должны быть грузоподъемные механизмы.
     
     3.19. При доставке материала железнодорожным транспортом запрещается:
     
     движение состава на приемные бункера и эстакады со скоростью более 5 км/ч;
     
     разгрузка вагонов и бункеров при движении состава;
     
     очистка железнодорожных путей при подаче состава на приемных бункерах;
     
     присутствие людей в зоне опрокидывания вагонов-думпкаров.
     
     

ХРАНЕНИЕ ТОПЛИВА

     
     3.20. Площадки по сливу жидкого топлива должны быть оборудованы светильниками во взрывобезопасном исполнении.
     
     3.21. При разогреве мазута паром слив его из цистерны должен осуществляться после перекрытия подачи пара в цистерну.
     
     Трубопроводы для подачи пара в цистерну должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
     
     Для обслуживания устройства для подачи пара в цистерну должны быть сооружены площадки с ограждениями, соответствующими требованиям п.4.55 первой части Правил.
     
     3.22. При замере остатков горючесмазочных материалов, осмотре, очистке и ремонте резервуаров для освещения следует использовать аккумуляторные фонари во взрывобезопасном исполнении.
     
     3.23. При очистке резервуаров от мазута необходимо пользоваться скребками из дерева, резины или других неискрообразующих материалов.
     
     3.24. При выполнении работ, связанных с приемкой и хранением мазута, запрещается:
     
     спускаться в железнодорожные цистерны;
     
     использовать для освещения железнодорожных цистерн открытый огонь или переносные электрические светильники;
     
     применять при сливе мазута и очистке резервуаров стальные скребки и искрообразующий инструмент.
     
     

СКЛАДИРОВАНИЕ ОГНЕУПОРОВ

     
     3.25. При укладке, хранении, транспортировке огнеупорных изделий следует соблюдать требования ГОСТ 24717-81 с изм.
     
     3.26. Выгрузка огнеупорного кирпича из вагонов должна производиться с верхних рядов уступами.
     
     3.27. Укладка огнеупорного кирпича на поддоны должна производиться плашмя с перевязкой вертикальных швов. Кирпич не должен выступать за кромки поддона более чем на 50 мм. Высота пакета не должна превышать 1,2 м. При установке пакетов друг на друга высота штабеля не должна превышать 3,6 м.
     
     3.28. Транспортировать огнеупорный кирпич внутри завода необходимо в пакетах, на поддонах или в контейнерах.
     
     3.29. При невозможности транспортировки огнеупорного кирпича непосредственно на рабочее место в пакетах, на поддонах или в контейнерах должны применяться передвижные ленточные конвейеры.
     

ХРАНЕНИЕ ФЕНОЛОСПИРТОВ

     
     3.30. Упаковка и транспортировка фенолоспиртов должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 9980-80. Для упаковки и транспортировки следует использовать железнодорожные цистерны по ГОСТ 10674-82 с изм., бочки по ГОСТ 6247-79 с изм., ГОСТ 13950-84 и ГОСТ 17366-80.
     
     3.31. Загрузочный люк цистерн должен быть закрыт крышкой на болтах с асбестовой или резиновой прокладкой. Бочки должны быть закрыты завинчивающимися пробками с асбестовой или резиновой прокладкой.
     
     3.32. Хранение фенолоспиртов должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 9980-80. Емкости фенолоспиртов должны находиться в отопительных складах, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.
     
     3.33. Температура хранения фенолоспиртов в закрытых емкостях должна быть от минус 5 °С до плюс 15 °С для фенолоспиртов марки А и от минус 5 °С до плюс 20 °С для фенолоспиртов марок Б и Д.
     
     3.34. Для контроля за температурой фенолоспиртов в емкостях должны быть установлены термометры.
     
     3.35. Емкости для хранения фенолоспиртов должны быть оборудованы:
     
     нижним штуцером с краном для слива фенолоспиртов, обеспечивающим полное опорожнение емкости;
     
     люком для чистки емкости;
     
     приспособлением для замера температуры (гильза для термометра);
     
     воздушкой для сообщения с атмосферой.
     
     3.36. Предельно допустимая концентрация паров фенола и формальдегида в складских и производственных помещениях не должна превышать соответственно 0,3 мг/м и 0,5 мг/м.
     
     3.37. При работе с фенолоспиртами рабочие должны быть обеспечены одеждой специальной и обувью специальной. На рабочем месте необходимо иметь противогаз марки БКФ, очки защитные типа ЗП по ГОСТ 12.4.003-80.
     
     3.38. Разогревать фенолоспирты, поступившие на предприятие в цистернах в замерзшем состоянии, необходимо в помещениях. Температура воздуха в помещениях или температура теплоносителя в системах разогрева не должна превышать 25 °С.
     
     3.39. Транспортные системы для перекачки фенолоспиртов из цистерн в емкости и из емкостей в производство должны быть герметичны. Утечка фенолоспиртов через шланги, сальники, насосы и соединения трубопроводов не допускается.
     
     3.40. Трубопроводы фенолоспиртов должны быть оборудованы устройствами для промывки и продувки сжатым воздухом. Трубопроводы следует промывать и продувать после каждой транспортировки фенолоспиртов.
     
     

ХРАНЕНИЕ АММИАЧНОЙ ВОДЫ

     
     3.41. Емкости для хранения аммиачной воды должны быть оборудованы устройствами аварийного сброса давления (предохранительные мeмбpaны, клапаны), срабатывающими при достижении давления газов выше 0,04 МПа (0,4 кгс/см). Проверка и регулировка клапанов должны производиться по графику, утвержденному главным инженером предприятия.
     

СКЛАДИРОВАНИЕ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕЕ

     
     3.42. Минераловатные изделия следует хранить в упакованном виде. Масса упаковки при ручной погрузке не должна превышать 50 кг. Женщины к ручной погрузке и разгрузке минераловатных изделий массой более 15 кг не допускаются.
     
     3.43. Высота штабеля минераловатных изделий не должна превышать 2,5 м для минеральной ваты, упакованной в мягкую тару, 2 м для минераловатных плит и минераловатных матов и 1,5 м для минераловатных цилиндров и полуцилиндров, упакованных в мягкую тару.
     
     3.44. Минераловатные изделия на синтетическом или битумном связующем должны не менее двух суток до отгрузки выдерживаться на складе с целью исключения самовозгорания при транспортировке.
     
     

4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ (ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ) ПРОЦЕССЫ

     
     4.1. Производственные процессы изготовления минеральной ваты и изделий из нее должны соответствовать Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию, утвержденным Минздравом СССР, требованиям ГОСТ 12.3.002-75 с изм. и разд.12 первой части Правил.
     
     4.2. Помещения, где размещено оборудование для хранения и приготовления связующего, узел волокнообразования, камера тепловой обработки минераловатного ковра, склады готовой продукции, топлива и битума должны соответствовать Типовым правилам пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденным МВД СССР, и ГОСТ 12.1.004-85.
     
     4.3. При организации и ведении технологического процесса производства минераловатных изделий должны быть обеспечены:
     
     метеорологические условия в рабочей зоне производственных помещений по ГОСТ 12.1.005-76;
     
     содержание пыли и фенола в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-76;
     
     уровни звукового давления и эквивалентные уровни звука на рабочих местах по ГОСТ 12.1.003-83;
     
     очистка выбрасываемого в атмосферу запыленного воздуха в соответствии с требованиями Указаний по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий (СН 369-74), утвержденных Госстроем СССР;
     
     концентрация вредных веществ в приземном слое атмосферы и в атмосферном воздухе не должна превышать величин, установленных Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий, утвержденными Госстроем СССР.
     
     

5. УСТАНОВКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     5.1. Производственное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74 с изм. и ОСТ 22-1404-79.
     
     5.2. Установка и эксплуатация производственного оборудования и технологических линий должны осуществляться в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации завода-изготовителя и разд.13 первой части Правил.
     
     5.3. На работы по внутреннему осмотру, очистке и ремонту емкостей и технологического оборудования (силосов, бункеров, емкостей для хранения топлива, битума, фенолоспиртов, аммиака, дробильных машин, сушильных барабанов, вагранок, ванных печей, камер волокноосаждения и тепловой обработки и др.), относительно которых предъявляются повышенные требования по технике безопасности, должен быть разработан проект производства работ (ППР), утвержденный главным инженером предприятия и выдан наряд-допуск в соответствии с требованиями п.13.46 и прил.15 первой части Правил.
     
     5.4. Все производственные источники тепла (плавильные печи, варочные котлы, сушильные барабаны и камеры, топки, а также трубопроводы пара, горячей воды и битума, горячего газа и дутья) должны быть обеспечены устройствами, предотвращающими или ограничивающими выделение конвекционного и лучистого тепла в рабочее помещение (вентиляция, экранирование и т.д.). При этом температура нагретых поверхностей оборудования и ограждений должна соответствовать требованиям разд.11 Санитарных норм проектирования промышленных предприятий, утвержденных Госстроем СССР.
     
     5.5. Площадки для обслуживания оборудования должны соответствовать требованиям п.4.55 первой части Правил.
     
     

ДРОБИЛКИ (ЩЕКОВЫЕ, ВАЛКОВЫЕ, КОНУСНЫЕ, МОЛОТКОВЫЕ)

     
     5.6. Пульты управления дробильных машин должны быть расположены в кабинах наблюдения и дистанционного управления.
     
     Температура воздуха в кабине должна быть 18-23 °С, относительная влажность - 60-40%, уровни звука не более 65 дБ, вибрация - согласно требованиям ГОСТ 12.1.012-78 с изм.
     
     Рабочее место в кабинах наблюдения и дистанционного управления должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032-78.
     
     5.7. Дробильные машины должны быть оборудованы системами звуковой и световой (электрозвонки и мигающие электролампы) сигнализации, обеспечивающей двухстороннюю связь площадок по обслуживанию приемных и транспортирующих устройств с пультом управления (местом пуска) дробилок.
     
     5.8. Дробилки должны быть оборудованы площадками для обслуживания приемных отверстий и загрузочных механизмов.
     
     5.9. Узлы загрузки и выгрузки дробилок, а также связанные с ними питатели, течки бункера должны быть подсоединены к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха.
     
     5.10. Для предупреждения выброса кусков материала загрузочные отверстия дробилок должны иметь металлические ограждения: щековых - боковые сплошные высотой не менее 1 м; конусных - сплошные съемные; молотковых - в виде защитных козырьков.
     
     5.11. В системе управления молотковой дробилки должна быть предусмотрена блокировка, обеспечивающая включение загрузочных устройств после достижения ротором дробилки рабочей частоты вращения.
     
     5.12. Валки валковой дробилки должны быть ограждены металлическим кожухом с плотно закрывающимися смотровыми окнами.
     
     5.13. Валковые дробилки должны быть оборудованы устройствами, автоматически отключающими привод при заклинивании валков.
     
     5.14. Для производства ремонтных работ помещения дробилок должны быть обеспечены грузоподъемными машинами (краны, тали).
     
     5.15. Открывание и закрывание крышек корпуса массой более 50 кг должны осуществляться механизированным способом.
     
     5.16. Во время работы дробильных машин запрещается:
     
     проталкивать и извлекать застрявшие куски сырья, ликвидировать завалы в питателях и течках;
     
     очищать дробилку и течки от налипаний;
     
     находиться на корпусе работающего оборудования;
     
     производить регулировочные работы (регулировать ширину выходной щели щековой дробилки, зазоры между валками валковой дробилки и колосниками молотковой дробилки);
     
     работать при отсутствии или неисправности защитных ограждений и систем сигнализации;
     
     открывать смотровые окна кожуха валковой дробилки.
     
     5.17. Устанавливать переходные мостики над приемными отверстиями дробилок запрещается.
     
     

СУШИЛЬНЫЕ БАРАБАНЫ

     
     5.18. Сушильные барабаны должны быть оборудованы газопылеулавливающими установками и работать под разрежением.
     
     5.19. Сушильные барабаны должны иметь блокировку, обеспечивающую следующий порядок пуска оборудования: аспирационная система, разгрузочное устройство, сушильный барабан и загрузочное устройство.
     
     В случае внезапной остановки сушильного барабана или разгрузочного устройства, блокировка должна обеспечивать автоматическое отключение оборудования, пуск которого следует после пуска сушильного барабана или разгрузочного устройства. Эксплуатация сушильных барабанов при неисправной аспирационной системе запрещается.
     
     5.20. Корпус сушильного барабана должен быть огражден, если расстояние от пола до низа корпуса равно не более 1,8 м.
     
     Ограждения должны состоять из окрашенных в желтый цвет съемных металлических секций высотой не менее 1 м и находиться от оси сушильного барабана на расстоянии +1 м (где  - радиус барабана, м).
     
     5.21. Опорные и упорные ролики должны быть ограждены сплошными металлическими ограждениями.
     
     5.22. Газоходы сушильного барабана должны быть теплоизолированы.
     
     5.23. Сушильные барабаны должны быть оборудованы устройствами, исключающими возможность просыпания материала при отборе проб.
     
     5.24. Система автоматики сушильного барабана должна обеспечивать отключение подачи топлива при падении разрежения в топке ниже допустимых величин.
     
     5.25. Загрузочная течка сушильного барабана должна иметь уплотнения, предотвращающие проникание топочных газов в помещение.
     
     Эксплуатация сушильных барабанов при выбивании газов через загрузочные и выгрузочные устройства запрещается.
     
     5.26. Удаление золы и шлака из топки барабанов должно быть механизировано.
     
     5.27. Пуск сушильного барабана должен производиться после подачи звукового и светового сигналов (электрозвонок, мигающие электролампы).
     
     Сигнализация должна обеспечивать надежную слышимость и видимость сигнала на рабочих местах, связанных с обслуживанием сушильного барабана.
     
     5.28. При применении газообразного топлива эксплуатация топок сушильных барабанов должна производиться в соответствии с Правилами безопасности в газовом хозяйстве, утвержденными Госгортехнадзором СССР.
     
     5.29. Во время розжига топки находиться в подземных транспортных галереях, стоять против смотровых люков, дверок топок и наблюдать за горением топлива без очков защитных со светофильтрами запрещается.
     
     5.30. В случае невоспламенения топлива или отрыва факела подача топлива должна быть прекращена и топка провентилирована.
     
     5.31. Во время работы сушильного барабана открывать дверки топок, смазывать поверхности опорных роликов и производить уборку под сушильным барабаном запрещается.
     
     

УЗЕЛ ДРОБЛЕНИЯ КОРОЛЬКОВ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ

     
     5.32. Загрязненная фенолоспиртами вода из емкостей для сбора и хранения корольков минеральной ваты должна поступать обратно в приемник для охлаждения минераловатного расплава. Слив загрязненной фенолоспиртами воды в канализацию запрещается.
     

ВЕСОВЫЕ ДОЗАТОРЫ И ТАРЕЛЬЧАТЫЕ ПИТАТЕЛИ

          
     5.33. Эксплуатация весовых дозаторов и тарельчатых питателей должна производиться в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации завода-изготовителя и разд.13 первой части Правил.
     
     5.34. Тарельчатые питатели и весовые дозаторы должны быть закрыты металлическими укрытиями, подсоединенными к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха.
     
     5.35. Приемные отверстия тарельчатых питателей должны быть снабжены шиберами.
     
     5.36. Для обслуживания весовых дозаторов и питателей, расположенных на высоте более 1,5 м, должны быть установлены площадки.
     
     5.37. Запрещается проталкивать и извлекать застрявшие куски материала, металл и другие предметы, очищать дозаторы, питатели и их бункера от налипшего материала во время работы питателей и дозаторов.
     
     

ПНЕВМОКАМЕРНЫЕ И ПНЕВМОВИНТОВЫЕ НАСОСЫ

     
     5.38. Пневмокамерные и пневмовинтовые насосы должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации завода-изготовителя и Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
     
     5.39. Трубопровод воздуха, вытесняемого из камеры, должен быть подсоединен к аппаратам для очистки воздуха.
     
     5.40. При работе пневмовинтовых и пневмокамерных насосов запрещается:
     
     производить ремонт на трубопроводах, резервуарах, находящихся под давлением;
     
     открывать смотровые люки;
     
     подтягивать болты фланцевых соединений;
     
     изменять положение груза на рычаге предохранительного клапана пневмавинтовых насосов;
     
     набивать и подтягивать сальники;
     
     чистить насосы;
     
     выключать подачу воздуха посредством перегиба гибких шлангов.
     
     

Оборудование для приготовления синтетического связующего

     
     5.41. Смесительные и расходные емкости связующего и его компонентов должны быть оснащены уровнемерами для контроля уровня связующего и сливными трубами во избежание переполнения емкостей.
     
     

ВАРОЧНЫЕ КОТЛЫ БИТУМА

     
     5.42. Варочные котлы битума должны быть оборудованы зонтами для отвода выделяющихся при варке газов и паров, подсоединенными к аспирационной системе.
     
     5.43. Битумопроводы должны быть оборудованы системой обогрева (заключены в паровую рубашку).
     
     5.44. Не допускается уменьшение уровня массы битума в котле ниже огневой линии (линии омывания котла горячими газами).
     
     5.45. Разогревать застывший битум в кранах и битумопроводах открытым огнем и раскаленными прутьями запрещается.
     

ВАГРАНКА

     
     5.46. Вагранки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.046-80.
     
     5.47. В системе охлаждения вагранки должен быть аварийный бак. Емкость аварийного бака должна обеспечивать охлаждение вагранки в течение времени, необходимого для ее выгрузки, в случае прекращения подачи воды в системе охлаждения.
     
     5.48. Система охлаждения вагранки должна быть обеспечена двумя насосами (рабочим и резервным). Резервный насос должен включаться автоматически.
     
     5.49. Для контроля уровня воды в подпиточном и аварийном баках должны быть установлены уровнемеры, показатели которых должны поступать на пульт управления вагранки. Уровень воды  в подпиточном баке должен поддерживаться автоматически.
     
     5.50. При установке нескольких вагранок каждая из них должна иметь отдельную линию отвода охлаждающей воды. Отвод воды по объединенной линии запрещается.
     
     5.51. Для контроля давления воды, поступающей в рубашку вагранки, на пульте управления должен быть манометр.
     
     5.52. Вагранка с водяным охлаждением должна быть оснащена звуковой и световой сигнализацией (лампы и сирена), включающейся автоматически при прекращении подачи воды или повышении температуры ее в водяной рубашке выше 80 °С.
     
     На трубопроводах, отводящих охлаждающую воду, устанавливать запорную арматуру запрещается.
     
     5.53. Нижняя часть наружного кожуха водяной рубашки вагранки должна иметь люки для периодической очистки водяной рубашки от накипи и грязи.
     
     5.54. Система подачи воздуха в вагранку должна быть обеспечена двумя дутьевыми вентиляторами (рабочим и резервным).
     
     5.55. Дутьевые вентиляторы должны быть размещены в отдельных помещениях.
     
     Магистральные воздуховоды следует присоединять к дутьевым вентиляторам через гибкие вставки и покрывать звукоизолирующим материалом.
     
     5.56. Шиберы в системе подачи воздуха в вагранку должны иметь фиксаторы для закрепления их в требуемом положении.
     
     5.57. Скиповый подъемник должен отвечать требованиям пп.14.43-14.47 первой части Правил.
     
     5.58. Ремонт скипового подъемника должен производиться по наряду-допуску в соответствии с требованиями пп.13.45, 13.46 и прил.15 первой части Правил.
     
     5.59. Перед началом ремонта тележка скипового подъемника должна быть установлена в нижнее положение в приямке на приемный стол.
     
     5.60. При монтаже и демонтаже подъемника тележка должна быть закреплена на направляющих ограничительными упорами или скобами.
     
     5.61. В случае прогара охладительного кожуха вагранки или просачивания воды сквозь сварные швы необходимо:
     
     прекратить загрузку вагранки;
     
     уменьшить до минимума подачу воды и дутья;
     
     произвести выгрузку вагранки;
     
     охладить вагранку и устранить дефект.
     
     5.62. При выбивке пода и выгрузке вагранки должны быть соблюдены следующие меры безопасности:
     
     работы должны выполняться под руководством начальника или мастера цеха;
     
     все рабочие должны быть удалены из зоны обслуживания вагранки;
     
     поверхность площадки под вагранкой должна быть очищена и осушена;
     
     площадка должна быть ограждена инвентарными защитно-охранными ограждениями по ГОСТ 23407-78;
     
     вагранка, воздуходувки, привод скипового подъемника должны быть отключены от электропитающей сети, предохранители должны быть вынуты из электрораспределительных устройств этого оборудования, на пусковых устройствах оборудования и на заглушке газопровода вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющей надписью: "Не включать - работают люди!";
     
     створки днища следует открывать с помощью лебедки или троса длиной не менее 3 м, находясь при этом сбоку от вагранки (открывать створки ломом запрещается);
     
     пробивку пода необходимо производить через окно розжига (производить выбивку ударами по нему снизу вверх или сбрасыванием тяжелых предметов через загрузочное окно вагранки запрещается);
     
     проверка наличия зависаний должна производиться только через загрузочное окно вагранки;
     
     уборку под вагранкой следует производить после удаления зависаний;
     
     остатки плавки, выбитые из вагранки, необходимо охлаждать струей воды. Заливку водой производить от краев к центру.
     
     5.63. При розжиге вагранок газом необходимо соблюдать требования Правил безопасности в газовом хозяйстве, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
     
     5.64. Перед розжигом вагранки необходимо подать звуковой сигнал, включить подачу воды на охлаждение, проверить целостность охладительного кожуха, а также исправность регулирующей и контрольной аппаратуры.
     
     5.65. Внутренний смотр, очистка и ремонт вагранки следует производить после выполнения следующих мер безопасности:
     
     днище вагранки должно быть открыто, остатки шлака удалены, задвижки фурм закрыты;
     
     вагранка должна быть охлаждена естественной вентиляцией и системой охлаждения до температуры воздуха внутри шахты не более 40 °С;
     
     пыль со стенок шахты должна быть смыта струей воды через загрузочное окно вагранки;
     
     тележка с бадьей скипового подъемника должна быть установлена в приямке на приемный стол;
     
     вагранка, воздуходувки, привод скипового подъемника должны быть отключены от электропитающей сети, предохранители - вынуты из электрораспределительных устройств этого оборудования, на пусковых устройствах оборудования и на заглушке газопровода вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющей надписью: "Не включать - работают люди!";
     
     для работы внутри шахты ниже загрузочного окна вагранки должно быть установлено защитное перекрытие;
     
     со стороны загрузочного окна вагранки должны быть удалены нависшие куски кирпича и шлака;
     
     освещенность на участке ремонта должна соответствовать Указаниям по проектированию электрического освещения предприятий промышленности строительных материалов (СН 438-72), утвержденным Госстроем СССР. Для освещения внутри вагранки должны применяться электрические светильники напряжением не выше 12 В.
     
     5.66. Печники-футеровщики, производящие ремонт футеровки вагранки, должны быть обеспечены одеждой специальной по ГОСТ 12.4.044-78 с изм., ГОСТ 12.4.045-78 с изм., каской по ГОСТ 12.4.087-84, ГОСТ 12.4.128-83 с изм., очками защитными типа ЗП по ГОСТ 12.4.003-80, поясом предохранительным по ГОСТ 12.4.089-80.
     
     5.67. Для выполнения монтажа, демонтажа узлов и ремонта вагранки на высоте необходимо устанавливать леса или передвижные подмости. Леса и подмости должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.012-75.
     
     5.68. Ремонтные работы внутри шахты вагранки на высоте должны проводиться с подвесной люльки, опускаемой с помощью лебедки, предназначенной для подъема людей. Подвесная люлька, лебедка и канаты должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
     
     5.69. Подвесная люлька должна быть оборудована:
     
     ограждениями высотой не менее 1,2 м с дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,6 м от настила и сплошной понизу обшивкой на высоту 0,15 м;
     
     упорами, исключающими опрокидывание, вращение люльки вокруг оси и ее перемещение в горизонтальной плоскости во время работы;
     
     зонтом, закрывающим футеровщика со стороны загрузочного окна;
     
     устройствами для хранения и крепления инструмента.
     
     5.70. Перед спуском люльки в шахту вагранки должна быть проверена исправность настила, ограждений и зонта люльки, креплений лебедки и каната на барабане лебедки, стального каната, блоков, тормозов и привода лебедки.
     
     5.71. Обрушение неисправной футеровки должно производиться сверху вниз горизонтальными уступами по всему периметру шахты. При этом люлька должна быть установлена в такое положение, чтобы она не находилась в зоне обрушения материала.
     
     

ВАННАЯ ПЕЧЬ

     
     5.72. При эксплуатации и ремонте ванных печей, работающих на природном газе, должны соблюдаться требования утвержденных Госгортехнадзором СССР Правил безопасности в газовом хозяйстве и Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов.
     
     5.73. Помещения, в которых расположены ванные печи, должны быть оборудованы системой естественной вентиляции (аэрации) в соответствии с требованиями СНиП II-33-75* "Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха", утвержденных Госстроем СССР.
     
     5.74. Вентиляционное оборудование ванной печи должно быть размещено в отдельном помещении, на входах в которое должен быть вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющей надписью: "Вход посторонним лицам воспрещен". Помещение следует запирать на замок, ключ от которого должен находиться у начальника цеха (мастера смены).
     
     5.75. Нижний этаж или подвал должны иметь аварийное освещение в соответствии с требованиями СНиП II-4-79 "Естественное и искусственное освещение", утвержденных Госстроем СССР, сообщаться с помещением основного цеха лестницами и иметь не менее двух выходов в разных концах здания.
     
     5.76. На входах в помещение под ванной печью должен быть вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с надписью: "Вход посторонним лицам воспрещен".
     
     5.77. Высота от пола до основания донных балок печи должна быть не менее 2,5 м. При наличии под печью трубопроводов расстояние от пола до них должно быть не менее 2,2 м.
     
     5.78. Между бассейном и регенератором, верх которого находится на уровне свода ванной печи, должен быть проход высотой не менее 2,2 м и шириной не менее 2 м.
     
     5.79. Ванная печь вдоль огнеупорной кладки верха бассейна (окружки) должна быть оборудована системой воздушного охлаждения.
     
     Вентиляторы, используемые для охлаждения окружки печей, должны быть расположены вне помещения ванной печи.
     
     5.80. Швы свода ванной печи после выхода ее на эксплуатационный режим должны быть заделаны с целью уменьшения тепловыделений в помещение.
     
     5.81. Колонны обвязки ванной печи должны быть соединены двойными (из двух прутьев) поперечными связями. За состоянием связей должно следить ответственное лицо, назначенное администрацией предприятия.
     
     5.82. Для обслуживания связей и свода печи должны быть оборудованы площадки. Настил площадок должен быть выполнен из просечно-вытяжной стали по ГОСТ 8706-78 с изм.
     
     5.83. Опорные конструкции ванной печи должны обеспечивать возможность осмотра нижнего строения печи и должны быть оборудованы площадками для обслуживания оборудования (термопар, донных электродов и воздухопроводов сжатого воздуха).
     
     5.84. Ванные печи в местах их обслуживания должны быть экранированы.
     
     Вновь проектируемые и реконструируемые печи, а также действующие печи при капитальном ремонте должны быть теплоизолированы каолиновым волокном, фосфатоцементом или другими эффективными материалами.
     
     5.85. Загрузочные карманы ванных печей должны быть экранированы и оборудованы укрытиями, подсоединенными к аспирационной системе с очисткой отсасываемого воздуха.
     
     5.86. Розжиг ванной печи следует производить под руководством начальника цеха в присутствии лица, ответственного за безопасную эксплуатацию газового хозяйства, в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.
     
     5.87. Ванная печь, работающая на газообразном топливе, должна быть оснащена запальным устройством для розжига.
     
     5.88. Подачу газа после устранения утечки следует производить с разрешения лица, ответственного за безопасную эксплуатацию газового хозяйства.
     
     5.89. Для наблюдения за процессом плавки необходимо использовать щитки защитные лицевые светофильтрующие по ГОСТ 12.4.023-84.
     
     5.90. Отбирать пробы расплавленной массы следует в установленных местах ложкой с металлической ручкой длиной не менее 3 м с применением защитных средств (очки защитные со светофильтрами по ГОСТ 12.4.003-80, рукавицы специальные по ГОСТ 12.4.010-75 с изм.).
     
     5.91. На боровах и регенераторах должны быть установлены взрывные клапаны в соответствии с требованиями Правил безопасности в газовом хозяйстве, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
     
     Взрывные клапаны на боровах следует устанавливать в сводах и в местах устройства лазов в боровы, а в секционных регенераторах - в каждой секции.
     
     5.92. Магистральный трубопровод подачи жидкого топлива должен быть размещен на расстоянии не менее 2 м от горелок печи и оборудован запорной арматурой.
     
     5.93. Запорные устройства, регулирующие подачу топлива и воздуха к форсункам и горелкам (или приводы для управления ими), необходимо располагать в стороне от форсуночных отверстий на расстоянии не менее 1 м; трубопроводы подачи топлива должны быть теплоизолированы на расстоянии 0,7 м с каждой стороны запорного устройства.
     
     5.94. Розжиг форсунок при переходе с газового на резервное жидкое топливо следует производить после перекрытия задвижек на газопроводе, идущем к печи, и открытия крана на продувочном газопроводе. На перекрытых задвижках должен быть вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющей надписью: "Задвижку не открывать".
     
     5.95. Ремонт регенератора, горелок и фидеров следует производить по проекту производства работ (ППР) и наряду-допуску в соответствии с требованиями п.13.46 и прил.15 первой части Правил.
     
     5.96. Работы, выполняемые внутри печей, следует производить при температуре воздуха в них не выше 40 °С в одежде специальной по ГОСТ 12.4.044-78 с изм., ГОСТ 12.4.045-78 с изм. и обуви специальной по ГОСТ 12.4.050-78 с изм. Рабочие места должны быть оборудованы вентиляторами.
     
     Непрерывная работа при температуре воздуха 40 °С и тепловом излучении 4,2·10 Вт/м и выше не должна превышать 15 мин с последующим десятиминутным перерывом для отдыха в специально отведенных помещениях с местами для лежания.
     
     5.97. Ликвидировать утечки расплава через стены или дно бассейна необходимо в соответствии с Правилами технической эксплуатации заводов по производству листового стекла, утвержденными Минстройматериалов СССР.
     
     5.98. Выпуск расплава из бассейна ванной печи должен производиться в сливную яму, выложенную изнутри огнеупором и огражденную по периметру огнеупорным брусом высотой 0,5-0,7 м, по прогретому каналу (лотку), выложенному огнеупорным материалом, скрепленным металлической обвязкой. Канал должен быть перекрыт чугунными или шамотными плитами и иметь уклон в сторону сливной ямы.
     
     5.99. Выпуск расплава из печи должен производиться по наряду-допуску в соответствии с требованиями пп.13.45 и прил.15 первой части Правил.
     
     5.100. Зона проведения ремонтных работ ванной печи должна быть ограждена инвентарными защитно-охранными ограждениями по ГОСТ 23407-78 и обозначена запрещающим знаком безопасности 1.3 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм.
     
     5.101. Свод ванной печи необходимо не реже двух раз в месяц очищать от пыли вакуумным способом. Сдувать пыль сжатым воздухом запрещается.
     
     5.102. Пребывание людей над сводами печей допускается с разрешения главного инженера и при наличии спецодежды. Для хождения над сводами должны быть переходные мостики из несгораемого материала с ограждениями высотой не менее 1 м с дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5 м. Ходить по сводам работающей печи запрещается.
     
     

МНОГОВАЛКОВАЯ ЦЕНТРИФУГА

     
     5.103. Установка центрифуги в рабочее положение и вывод ее должны быть механизированы.
     
     5.104. Центрифуга должна иметь фиксирующее устройство, исключающее возможность ее смещения из рабочего положения.
     
     5.105. Центрифуга должна быть ограждена сплошным металлическим ограждением, исключающим выброс корольков минераловатного расплава на площадку обслуживания.
     
     5.106. Удаление отходов минераловатного расплава должно быть механизировано.
     
     5.107. Пуск многовалковой центрифуги должен производиться в следующем порядке:
     
     включить конвейер уборки отходов;
     
     включить подачу охлаждающей воды;
     
     включить двигатели поочередно, после того как предыдущий валок полностью набрал обороты;
     
     включить сдувающий вентилятор;
     
     включить подачу связующего и обеспечивающего добавки;
     
     подать расплав на валок.
     
     5.108. Для контроля давления воды, поступающей на охлаждение валков центрифуги, должен быть манометр.
     
     5.109. Центрифуга должна быть оснащена звуковой и световой сигнализацией (лампы, сирена), включающейся автоматически при прекращении подачи воды или повышении температуры охлаждающей воды в валках центрифуги выше 80 °С.
     
     5.110. Оператор установки волокнообразования должен быть обеспечен каской по ГОСТ 12.4.087-84, ГОСТ 12.4.128-83 с изм. и щитком защитным лицевым типа ННП по ГОСТ 12.4.023-84 с изм.
     
     5.111. Находиться впереди и сбоку валков при включенной центрифуге запрещается.
     
     5.112. Через площадку обслуживания центрифуги не должно быть проходов общего пользования.
     
     

КАМЕРА ВОЛОКНООСАЖДЕНИЯ

     
     5.113. Камера волокноосаждения должна иметь устройства для механизированной очистки транспортерной сетки.
     
     5.114. Камера волокноосаждения должна иметь сопла для подачи воды в случае загорания ковра.
     
     5.115. На рабочем месте оператора установки волокнообразования должна быть вывешена утвержденная главным инженером инструкция по тушению загоревшегося в камере ковра.
     
     5.116. Камера должна быть оборудована прибором для контроля за температурой отсасываемых из камеры газов и сигнализацией (лампы, сирена), предупреждающей о загорании минераловатного ковра.
     
     5.117. Производство минеральной ваты без подачи в камеру обеспыливающей эмульсии запрещается.
     
     

КАМЕРА ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

     
     5.118. При эксплуатации камер тепловой обработки, работающих на газообразном топливе, должны соблюдаться требования Правил безопасности в газовом хозяйстве, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
     
     5.119. Конвейеры камеры должны иметь не менее двух аварийных выключателей главного привода.
     
     5.120. Розжиг топок при отсутствии минераловатного ковра в камере запрещается.
     

КАМЕРА ОХЛАЖДЕНИЯ

     
     5.121. Температура минераловатного ковра за камерой охлаждения не должна превышать 40 °С.
     
     

СТАНОК ДЛЯ РАЗДЕЛКИ КОВРА

     
     5.122. Ножи продольной и поперечной резки должны быть закрыты защитными кожухами, подсоединенными к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха.
     
     5.123. Удаление отходов минераловатного ковра должно быть механизировано.
     
     

СТАНОК ДЛЯ УПАКОВКИ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ

     
     5.124. Укладка пакетов минераловатных плит на поддоны должна быть механизирована.
     
     

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОШИВКИ
И УПАКОВКИ МИНЕРАЛОВАТНЫХ МАТОВ

     
     5.125. Узел резки упаковочной бумаги должен иметь предохранительное устройство, исключающее возможность случайного рабочего хода ножа во время заправки автомата бумагой.
     
     5.126. Привод и каретка ножа поперечной резки станка для упаковки минераловатных матов должны быть ограждены сетчатыми ограждениями. Размеры ячеек сетчатых ограждений должны соответствовать требованиям п.2.3 прил.21 первой части Правил.
     
     5.127. Сетчатое ограждение каретки ножа поперечной резки станка для упаковки мннераловатных матов должно быть откидным и иметь блокировку, исключающую работу привода ножа при открытом положении ограждения.
     
     5.128. Крышка люка для входа в приямок станка для прошивки минераловатных матов должна иметь блокирующее устройство, исключающее работу привода станка при открытом положении крышки.
     
     5.129. Укладка рулонов минераловатных матов в контейнеры должна быть механизирована.
     
     

ГАЗОПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИЕ УСТАНОВКИ

     
     5.130. Газопылеулавливающие установки должны соответствовать требованиям Правил эксплуатации установок очистки газа, утвержденных Госинспекцией газоочистки Минхиммаша СССР.
     
     

6. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ВНУТРИЗАВОДСКОГО И ЦЕХОВОГО ТРАНСПОРТА

     
     6.1. Эксплуатацию внутризаводского и цехового транспорта следует осуществлять в соответствии с требованиями разд.14 первой части Правил.
     
     6.2. Жидкие вредные вещества (кислоты, щелочи, аммиак, фенол и др.), используемые в количестве более 400 кг за рабочую смену, необходимо подавать со складов в цехи по трубопроводам, изготовленным из материалов, стойких к действию передаваемых веществ и с надежным соединением фланцев и арматуры, исключающим просачивание указанных веществ через неплотности.
     
     Доставку жидкостей, которые по своим химическим свойствам не могут находиться в металлической или гуммированной таре (чистые кислоты), допускается производить на тележках в таре завода-изготовителя.
     
     6.3. Ремонтные работы на железнодорожных путях следует производить в соответствии с требованиями Инструкции по сигнализации на железных дорогах СССР и Инструкции по движению поездов на железных дорогах СССР, утвержденных Министерством путей сообщения СССР.
     
     

7. ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫЕ РАБОТЫ

     
     7.1. Складирование, хранение и выполнение погрузочно-разгрузочных работ с лесоматериалами должны производиться в соответствии с требованиями Правил техники безопасности и производственной санитарии в деревообрабатывающей промышленности, утвержденных Минлеспромом СССР, и ГОСТ 12.3.009-76 с изм.
     
     7.2. Погрузочно-разгрузочные работы на площадках и подъездных путях промышленных предприятий следует выполнять в соответствии с требованиями Правил техники безопасности и производственной санитарии при погрузочно-разгрузочных работах на железнодорожном транспорте, утвержденных МПС СССР, Правил по охране труда на автомобильном транспорте, утвержденных Министерством автомобильного транспорта РСФСР, Правил безопасности труда на погрузочно-разгрузочных работах в портах и на пристанях Минречфлота РСФСР, утвержденных Минречфлота РСФСР, и ГОСТ 12.3.009-76 с изм.
     
     7.3. При разгрузке сыпучих материалов из полувагонов люки должны открываться приспособлениями для открывания люков, обеспечивающими безопасность производства работ.
     
     7.4. Подавать железнодорожные вагоны под погрузку и разгрузку следует маневровой лебедкой или тепловозом.
     
     7.5. Для перехода с эстакады в железнодорожные вагоны должны быть оборудованы переходные мостики, соответствующие требованиям п.4.55 первой части Правил.
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
Правила техники безопасности и производственной
санитарии в промышленности строительных материалов.
Часть II. - М.: Стройиздат, 1987