ГОСТ Р 50342-92
(МЭК 584-2-82)

Группа П24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ

Общие технические условия

Thermoelectric converters
General specifications

ОКП 42 1150

Дата введения 1993-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 286 "Промприбор"
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     В.И.Лах, д-р техн. наук; Л.С.Хохлова, О.Е.Гаевская, Ю.Б.Обручников, С.А.Ковальская
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 12.10.92 N 1350
     
     Приложение 1 подготовлено методом прямого применения международного стандарта МЭК 584-2-82 "Термопары. Часть 2. Допуски"
     
     3. Срок проверки - 1996 год, периодичность проверок - 5 лет
     
     4. ВЗАМЕН ГОСТ 4.174-85 (в части преобразователей термоэлектрических)
     
     5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     Настоящий стандарт распространяется на термоэлектрические преобразователи (ТП) с металлическими термопарами в качестве термочувствительных элементов, предназначенные для измерения температуры в диапазоне от минус 270 до плюс 2500 °С.
     
     Стандарт распространяется также на термопары и термометрические вставки разборных ТП в части основных параметров и их допусков.
     
     Требования пп.2.2, 2.3 (в части пределов допускаемых отклонений от номинальной статической характеристики), 2.6, 2.8, 2.9, 2.10 разд.3 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования стандарта - рекомендуемыми.
     
     Пределы допускаемых отклонений от номинальной статической характеристики (НСХ) для термопар типов В, K, Е, N, T, J - в соответствии с МЭК 584-2 (см. приложение 1).
     
     Пояснения терминов, применяемых в стандарте, приведены в приложении 2.
     
     

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

     
     1.1. В зависимости от типа применяемой термопары ТП изготовляют:
     
     вольфрамрений-вольфрамрениевые (ТВР) - термопара типов А-1, А-2, А-3;
     
     платинородий-платинородиевые (ТПР) - термопара типа В;
     
     платинородий-платиновые (ТПП) - термопара типов R, S;
     
     хромель-алюмелевые (ТХА) - термопара типа K;
     
     хромель-копелевые (ТХК) - термопара типа L;
     
     хромель-константановые (ТХК) - термопара типа Т;
     
     никросил-нисиловые (ТНН) - термопара типа N;
     
     медь-константановые (ТМК) - термопара типа Т;
     
     железо-константановые (ТЖК) - термопара типа J.
     
     1.2. По способу контакта с измеряемой средой ТП подразделяют на:
     
     погружаемые,
     
     поверхностные.
     
     

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     2.1. ТП следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и конструкторской документации (КД), утвержденной в установленном порядке.
     
     2.2. НСХ преобразования термопар должны соответствовать ГОСТ 3044 (МЭК 584-1).
     
     НСХ ТП определяется типом применяемой термопары.
     
     В КД на ТП конкретного типа могут быть приведены индивидуальные статические характеристики преобразования.
     
     2.3. Основные показатели ТП должны соответствовать приведенным в табл.1.
     
     

Таблица 1

     
     Примечания:
     
     1.  - значение измеряемой температуры, °С.
     
     2. В скобках указана предельная температура при кратковременном применении.
     
     3. Значения предела допускаемых отклонений от НСХ установлены для термопар ТП.
     
     4. Рабочий диапазон ТП может находиться внутри диапазона измеряемых температур. Кроме рабочего диапазона в КД на ТП конкретного типа может быть установлено номинальное значение температуры применения.
     
     
     2.4. Диаметр термоэлектродов термопар находится в пределах от 0,07 до 0,5 мм - для термоэлектродов из благородных металлов и от 0,1 до 3,2 мм - для термоэлектродов из неблагородных металлов.
     
     2.5. Термоэлектроды термопар не должны иметь перетяжек, резких изгибов. На поверхности термоэлектродов не должно быть пленок, трещин, раковин, расслоений и загрязнений.
     
     2.6. Конструкция ТП и применяемые материалы должны обеспечивать стабильность НСХ при воздействии температуры верхнего значения рабочего диапазона измерения в течение 2 ч.
     
     Изменение НСХ после воздействия этой температуры не должно быть более  допускаемых отклонений, указанных в табл.1.
     
     Для ТП, у которых значения температур рабочего диапазона превышают  верхнего значения диапазона измеряемых температур, а также для ТП кратковременного и разового применения изменение НСХ устанавливают в КД на ТП конкретного типа.
     
     2.7. Показатель тепловой инерции ТП при коэффициенте теплоотдачи, практически равном бесконечности, следует устанавливать в КД на ТП конкретного типа.
     
     2.8. Электрическое сопротивление изоляции ТП между цепью чувствительного элемента и металлической частью защитной арматуры должно быть, не менее, МОм:
     
     100 - при температуре (25±10) °С и относительной влажности от 30 до 80%;
     
     1,0 - при температуре 35 °С и относительной влажности 98%;
     
     1,0 - при температуре до 300 °С;
     

     0,07   "             "                 "   600 °С;

     
     0,025 "             "                 "   800 °С;

     
     0,005 "             "                 " 1000 °С.

     
     Для ТП различных типов с защитной арматурой диаметром до 10 мм включительно с верхним пределом измерения свыше 1000 °С, с чувствительными элементами, имеющими две и более несвязанные электрические цепи, значение электрического сопротивления изоляции должно быть установлено в КД на ТП конкретного типа.
     
     2.9. Электрическая изоляция ТП должна выдерживать в течение 1 мин синусоидальное переменное напряжение 250 В частотой 50 Гц.
     
     Примечание. Требования пп.2.8, 2.9 не распространяются на ТП с термопарами, непосредственно соединенными с защитной арматурой (неизолированные), и ТП разового и кратковременного применения.
     
     
     2.10. Монтажная часть защитной арматуры ТП должна выдерживать испытание на прочность давлением, значение которого следует выбирать по ГОСТ 356 и устанавливать в КД на ТП конкретного типа.
     
     Для герметичных ТП в КД на ТП конкретного типа следует устанавливать требования по герметичности.
     
     Примечание. Если в ГОСТ 356 отсутствуют значения давления для испытания материалов защитной арматуры, то их следует устанавливать в зависимости от механических (прочностных) характеристик и условий эксплуатации.
     
     
     2.11. Требования к ТП по устойчивости к воздействию температуры и влажности окружающего воздуха, ударным воздействиям, устойчивости и прочности к ТП в транспортной таре следует устанавливать в соответствии с исполнениями по ГОСТ 12997.
     
     2.12. Требования к защите ТП от воздействия агрессивных сред, инея и росы, соляного (морского) тумана, качки, радиации и других воздействий окружающей среды следует устанавливать в КД на ТП конкретного типа по требованию потребителя.
     
     2.13. Требования к конструкции
     
     2.13.1. Защитная арматура должна обеспечивать прочностные характеристики ТП в соответствии с условиями их применения.
     
     Параметры измеряемой среды (давление, скорость потока и др.), для которых обеспечиваются прочностные характеристики ТП, следует указывать в КД на ТП конкретного типа.
     
     Допускается использовать дополнительные защитные чехлы или монтажные приспособления.
     
     2.13.2. Длину монтажной, погружаемой и наружной частей ТП следует выбирать из ряда: 10, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000, 2500, 3150 мм, свыше 3150 мм - из ряда R 40 по ГОСТ 6636.
     

     2.13.3. Резьбу для крепления ТП следует выбирать из следующих: М6х1; М8х1; М12х1,5; М16х1,5; М20х1,5; М27х2; М33х2; М39х2.
     
     Допускается крепить ТП с помощью фланцев или приварки, а также применять их без крепежных деталей.
     
     

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     
     Требования безопасности ТП должны соответствовать ГОСТ 12.2.007.0 и устанавливаются в КД на ТП конкретного типа.
     
     

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

     
     4.1. В комплект ТП входят специальный эксплуатационный инструмент, запасные части и принадлежности, номенклатуру, количество и необходимость которых указывают в КД на ТП конкретного типа.
     
     4.2. К ТП прилагают эксплуатационные документы по ГОСТ 2.601, виды, количество и необходимость которых указывают в КД на ТП конкретного типа.
     
     

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     5.1. Правила приемки и виды испытаний - по ГОСТ 15.001*, ГОСТ 12997.
_______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201-2000. - Примечание .
     

     5.2. Объем, состав и последовательность испытаний, вид контроля (сплошной, выборочный, смешанный), перечень контролируемых параметров (характеристик) и последовательность их проведения следует устанавливать в КД на ТП конкретного типа.
     
     

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     6.1. Условия проведения испытаний ТП устанавливают следующими:
     
     температура окружающего воздуха (25±10) °С;
     
     относительная влажность от 30 до 80%;
     
     атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа.
     
     Уровень внешних электрических, магнитных полей, а также вибрации в месте расположения измерительных установок должен быть в пределах норм, установленных в КД на ТП конкретного типа.
     
     6.2. Определение допускаемых отклонений от НСХ (п.2.3) и испытание на стабильность (п.2.6) для ТП с НСХ преобразования типов В, S, К, L, а также с длиной погружаемой части не менее 250 мм в диапазоне температур от 0 до 1800 °C осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 8.338.
     
     Испытания ТП остальных типов, а также ТП с длиной погружаемой части до 250 мм, и ТП с нижним значением диапазона рабочих температур минус 200 °С и ниже проводят по методикам, изложенным в КД на ТП конкретного типа.
     
     Допускается проводить испытания по п.2.3 в одной температурной точке, указанной в КД на ТП конкретного типа, при условии, что ТП изготовлены из термоэлектродного материала, прошедшего предварительные испытания.
     
     Примечание. Для ТП, чувствительные элементы которых изготовлены из термоэлектродов диаметром 0,1 мм и менее, испытание по п.2.3 проводят на заводе-изготовителе термоэлектродной проволоки по методике, изложенной к КД на проволоку.
     
     
     6.3. Показатель тепловой инерции (п.2.7) определяют по переходному процессу в режиме простого охлаждения.
     
     Переходный процесс определяют следующим образом. ТП подключают к измерительной установке и гальванометру светолучевого осциллографа. На осциллографе гальванометрами устанавливают две масштабные световые точки: одну - для температуры воды в диапазоне 15-20 °С, другую - для температуры воды в диапазоне 50-100 °С.
     
     Частоту отметок времени выбирают в зависимости от типа осциллографа и ожидаемого показателя тепловой инерции.
     
     ТП помещают на глубину до 100 мм в сосуд с интенсивно перемешиваемой водой, температура которой находится в диапазоне 15-20 °С. Когда температура ТП установится, с помощью гальванометра совмещают световую точку, соответствующую этой температуре, со световой точкой ТП.
     
     ТП извлекают из воды и помещают в сосуд с водой, температура которой находится в диапазоне 50-100 °С. Когда температура ТП стабилизируется, с помощью гальванометра совмещают световую точку ТП со световой точкой, соответствующей этой температуре. Затем устанавливают скорость ленты самопишущего прибора осциллографа в зависимости от предполагаемого показателя тепловой инерции.
     

     Запись переходного процесса проводят в следующей последовательности. Включают осциллограф и самопишущий прибор. ТП быстро переносят в сосуд с интенсивно перемешиваемой водой, температура которой находится в диапазоне 15-20 °С, на время, необходимое для записи переходного процесса (за переходным процессом наблюдают по осциллографу).
     
     Показатель тепловой инерции определяют по осциллограмме следующим образом. На осциллограмме масштабной линейкой измеряют расстояние между линиями, соответствующими диапазонам 15-20 °С и 50-100 °С, . Вычисляют  или . На кривой переходного процесса откладывают значение  от линии, соответствующей температуре в диапазоне 50-100 °С, или  от линии, соответствующей температуре в диапазоне 15-20 °С. Расстояние от начала отсчета до проекции точки  на ось времени соответствует значению показателя тепловой инерции.
     
     Поверхностные ТП вместо погружения в воду прикладывают неподвижно к поверхности медного тонкостенного сосуда (толщина не более 0,5 мм) с интенсивно перемешиваемой водой, температура которой находится в диапазоне 15-20 °С. Температуру и способ нагрева указывают в КД на ТП конкретного типа.
     
     Показатель тепловой инерции для других значений коэффициента теплоотдачи определяют по методикам, изложенным в КД да ТП конкретного типа.
     
     Примечание. Для определения показателя тепловой инерции допускается применять гальванометр, автоматически регистрирующий (самопишущий) или цифровой прибор с постоянной времени не более 0,2 предполагаемого значения показателя тепловой инерции, специальные установки, аттестованные в установленном порядке.
     
     
     6.4. Электрическое сопротивление изоляции (п.2.8) при температуре до 300 °С определяют при испытательном напряжении 100 В.
     
     Электрическое сопротивление изоляции при температуре 35 °С и относительной влажности 98% измеряют в течение 3 мин после извлечения ТП из камеры влажности.
     
     Электрическое сопротивление изоляции при температуре свыше 35 °С измеряют при напряжении разной полярности не более 10 В при глубине погружения ТП не менее 300 мм после выдержки при температуре верхнего предела рабочего диапазона не менее 2 ч. Показания следует считывать после первой минуты с момента включения измерительного прибора. Значение сопротивления изоляции определяют как среднее арифметическое двух измерений разной полярности. ТП, у которых длина погружаемой части менее 300 мм, погружают на длину погружаемой части.
     
     Для ТП с керамической погружаемой частью в КД на ТП конкретного типа, при необходимости, следует устанавливать условия измерения электрического сопротивления изоляции при температуре свыше 1000 °С.
     
     6.5. Электрическую прочность изоляции (п.2.9) проверяют на установке переменного тока мощностью не менее 0,25 кВ·А. Испытательное напряжение прикладывают между короткозамкнутыми зажимами ТП и металлической частью защитной арматуры. У ТП, имеющих две и более несвязанные электрические цепи, испытательное напряжение прикладывают также между электрическими цепями.
     
     6.6. Прочность защитной арматуры (п.2.10) испытывают до сборки ТП гидростатическим или воздушным давлением, приложенным извне, время выдержки - не менее 10 с.
     
     Допускается проводить испытание защитной арматуры внутренним давлением.
     
     В обоснованных случаях допускается испытывать защитную арматуру после сборки.
     
     Испытание ТП на герметичность (п.2.10) проводят по методике, изложенной в КД на ТП конкретного типа.
     
     6.7. Испытания ТП на воздействие температуры и влажности окружающего воздуха, синусоидальных вибраций, механических ударов, на устойчивость в транспортной таре (п.2.11) - по ГОСТ 12997 и КД на ТП конкретного типа.
     
     6.8. Испытание ТП на воздействие агрессивных сред, инея и росы, соляного (морского) тумана, качки, радиации и других воздействий окружающей среды (п.2.12) проводят по методикам, изложенным в КД на ТП конкретного типа.
     
     6.9. Маркировку полярности (п.7.1) проверяют подключением ТП к милливольтметру, при этом температура рабочего спая ТП не должна быть ниже 300 °С для преобразователя ТПР и ниже 100 °С для других типов.
     
     Допускается проверять маркировку полярности другими методами.
     
     

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     7.1. На положительный термоэлектрод ТП следует наносить маркировку. Вид маркировки и способ ее нанесения устанавливают в КД на ТП конкретного типа.
     
     7.2. На ТП или прикрепленном к нему ярлыке следует указывать:
     
     товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     обозначение типа ТП;
     
     дату выпуска (год, месяц).
     
     Дополнительная маркировка может содержать следующие данные:
     
     условное обозначение НСХ;
     
     класс допуска;
     
     рабочий диапазон измерений.
     
     Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192.
     
     Примечания:
     
     1. Последовательность нанесения дополнительной маркировки - в соответствии с приведенным примером:
     

.

     
     2. Допускается наносить на ТП добавочные знаки маркировки.
     
     
     Маркировка ТП, предназначенных для экспорта - по ГОСТ 26828.
     
     7.3. ТП следует упаковывать согласно требованиям, установленным в КД на ТП конкретного типа.
     
     Типы и размеры тары ТП - по ГОСТ 2991 или ГОСТ 5959.
     
     Консервация ТП - по ГОСТ 9.014.
     
     7.4. Условия транспортирования ТП - по ГОСТ 15150. ТП транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов на данном виде транспорта.
     
     Транспортирование ТП в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы - по ГОСТ 15150.
     
     7.5. Условия хранения ТП - по ГОСТ 15150 и ГОСТ 12997.
     
     

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     8.1. Изготовитель гарантирует соответствие ТП требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.
     
     8.2. Гарантийный срок эксплуатации устанавливают в КД на ТП конкретного типа, при этом он должен быть не менее 18 мес с момента ввода ТП в эксплуатацию.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

     
ТЕРМОПАРЫ

     
Часть 2. Допуски

МЭК 584-2-82

     
     1. Назначение
     
     Настоящий стандарт устанавливает допускаемые отклонения от НСХ (допуски) термопар из благородных и неблагородных металлов.
     
     НСХ термопар должны соответствовать ГОСТ 3044 (МЭК 584-1).
     
     Значения допускаемых отклонений установлены для термопар из проводов диаметром от 0,25 до 3 мм.
     
     Во время эксплуатации не допускается смещение допускаемых отклонение при калибровании.
     
     2. Определения
     
     2.1. Термоэлектрический эффект
     
     Термоэлектрический эффект - это генерирование термоэлектродвижущей силы, возникшей из-за разности температур между двумя соединениями различных металлов или сплавов, образующих часть одной и той же цепи.
     
     2.2. Термопара
     
     Термопара - два проводника из разнородных материалов, соединенных на одном конце и образующих часть устройства, использующего термоэлектрический эффект для измерения температуры.
     
     2.3. Измерительный спай
     
     Измерительный спай - соединение, описанное в п.2.2, на которое воздействует измеряемая температура.
     
     2.4. Соединительный спай
     
     Соединительный спай - соединение термопары с проводниками, на которое воздействует контрольная (фиксированная) температура.
     
     2.5. Допускаемое отклонение от НСХ
     
     Допускаемое отклонение от НСХ - это максимальное отклонение от зависимости термоэлектродвижущей силы от температуры, выраженное в градусах Цельсия.
     
     Зависимость термоэлектродвижущей силы от температуры установлена в табл.1-20 ГОСТ 3044 (МЭК 584-1).
     
     3. Пределы допускаемых отклонений от НСХ
     
     Пределы допускаемых отклонений от НСХ термопар должны соответствовать приведенным в табл.2.
     
     

Таблица 2

     
Пределы допускаемых отклонений от НСХ
(опорный переход при температуре соединительного спая 0 °С)

     
     Примечания:
     
     1. Диапазоны температур, приведенные в табл.2, не являются обязательно рабочими диапазонами.
     
     2. При проведении испытаний должно быть обеспечено постоянное соединение проводников между измерительным и соединительным спаями.
     
     
     Материалы для термопар обычно поставляются в соответствии с допускаемыми отклонениями, указанными в табл.2 для температуры выше минус 40 °С.
     
     Однако при низких температурах материалы термопар типов Т, E, K и N могут не соответствовать допускаемым отклонениям класса 3.
     
     Поэтому при заказе потребитель должен оговорить соответствие допускаемых отклонений класса 3, а также классов 1 или 2, т.к. требуется подбор материалов.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

     
ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ, И ИХ ПОЯСНЕНИЯ

     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1993