ГОСТ 19749-84

Группа Г17

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

     
     
СОЕДИНЕНИЯ НЕПОДВИЖНЫЕ РАЗЪЕМНЫЕ ПНЕВМОГИДРОСИСТЕМ.
ЗАТВОРЫ ЗАКРЫТЫЕ

     
Типы и технические требования

     
Fixed detachable joints for special-purpose hardware of pneumohydraulic systems.
Closed gates. Types and technical requirements

     
     
ОКП 10 6745

Срок действия с 01.07.85
до 01.07.90*
_______________________________
      * Ограничение срока действия снято
постановлением Госстандарта России от 27.12.89 N 41
(ИУС N 4, 1990 год). - Примечание .

     Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 мая 1984 г. N 1767 срок действия установлен с 01.07.85 до 01.07.90
     
     ВЗАМЕН ГОСТ 19749-74
     
     ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 1985 г.
     
     ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 24.05.88 N 1439 с 01.01.89
     
     Изменение N 1 внесено юридическим бюро по тексту ИУС N 8, 1988 год
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на закрытые затворы* разъемных неподвижных соединений с плоской и конической металлическими прокладками пневмогидросистем, не допускающих утечку воздушно-гелиевой смеси через одно соединение более 1,33·10-1,33·10 м·Па/с (1·10-1·10 л·мкм.рт.ст./с) для соединений с внутренним диаметром затвора =2-400 мм соответственно при проверке герметичности их давлением 11,8 МПа (120 кгс/см).
_______________
     * Пояснения терминов, применяемых в настоящем сборнике стандартов, приведены в справочном приложении 1.
     
     

1. ТИПЫ

     
     1.1. Закрытые затворы должны изготовляться типов:
     
     1 - штуцерных стяжных и фланцевых соединений с плоской металлической прокладкой (черт.1б; 2а и 2б приложения 2), черт.1;
     
     2 - штуцерных ввертных соединений с плоской металлической прокладкой (черт.1а приложения 2), черт.2;
     
     3 - штуцерных стяжных и фланцевых соединений с конической металлической прокладкой (черт.1в и 2в приложения 2), черт.3.
     

Тип 1

1 - концевая часть закрытого затвора по ГОСТ 19750-84; 2 - гнездо закрытого затвора по ГОСТ 19751-84;
3 - уплотнительная металлическая плоская прокладка по ГОСТ 19752-84

Черт.1

Тип 2

1 - концевая часть закрытого затвора по ГОСТ 19750-84; 2 - гнездо закрытого затвора по ГОСТ 19751-84;
3 - уплотнительная металлическая плоская прокладка по ГОСТ 19752-84

Черт.2

     
Тип 3

1 - концевая часть закрытого затвора по ГОСТ 19753-84; 2 - гнездо закрытого затвора по ГОСТ 19754-84;
3 - уплотнительная металлическая коническая прокладка по ГОСТ 19755-84

Черт.3

     
     1.2. Соединения с плоскими и коническими прокладками следует применять в соответствии с рекомендациями, указанными в рекомендуемом приложении 3.
     
     

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     2.1. Закрытые затворы неподвижных разъемных соединений должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
     
     2.2. При наличии указания "Кромка острая" допускается притупление острой кромки радиусом =0,05 мм.
     
     2.3. Допуски радиального биения и торцового биения одной поверхности относительно оси другой допускается не контролировать, если их обработка производится согласно указаниям технологической документации с одного установа и в одном направлении.
      
     2.4. Вместо требований по радиальному биению одной поверхности относительно оси другой допускается задавать требования по отклонению от соосности с зависимым допуском. При этом значение допуска соосности должно быть в два раза меньше допуска радиального биения.
         
     2.3, 2.4 (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.5. Закрытые затворы соединений с плоской металлической прокладкой
     
     2.5.1. Материал деталей закрытых затворов должен быть тверже материала прокладки.
     
     2.5.2. Для соединений, работающих при температуре ниже 173 К (минус 100 °С) или выше 423 К (плюс 150 °С), материалы деталей соединения должны иметь коэффициенты линейного расширения, отличающиеся не более чем на 30%. При коэффициентах линейного расширения, отличающихся более чем на 30%, необходимо выполнить:
     
     для штуцерных соединений - расчет на прочность и определение необходимого усилия затяжки , обеспечивающего герметичность в рабочих условиях,
     
     для фланцевых соединений - специальную отработку с учетом температурных усилий.
     
     2.5.3. Необходимое усилие затяжки , Н (кгс), следует определять по формуле
     

,                                             (1)

     
где  - минимальное усилие на прокладку, обеспечивающее максимальное затекание материала прокладки в микронеровности уплотнительных поверхностей, Н (кгс);
     
      - коэффициент запаса по плотности, =1,25;
     
      - относительная податливость деталей соединения.
     
     Для упрощенных расчетов допускается принимать =0 для штуцерных и фланцевых соединений;
     
      - усилие от давления рабочей среды, Н (кгс). Усилие затяжки  для соединений с 150 мм, предназначенных для рабочих давлений среды более 24,43 МПа (250 кгс/см), допускается определять выбором наибольшего значения, подсчитанного по следующим формулам:
     

;                                                         (2)

.                                                  (3)

     Усилие от давления рабочей среды  следует подсчитывать по формуле
     

,                                                          (4)

     
где  - внутренний диаметр прокладки, м (см);
     
      - давление рабочей среды, МПа (кгс/см).
     
     Минимальное усилие на прокладку  следует подсчитывать по формулам:
     

,                             (5)

     ,                               (5*)

где  - средний диаметр прокладки, м (см);
     
      - текущая толщина прокладки, м (см);
     
      - коэффициент трения между поверхностями прокладки и закрытого затвора при сжатии прокладки; назначают в соответствии с табл.1;
     
      - предел текучести материала прокладки с учетом упрочнения при сжатии, МПа (кгс/см);
     
      - ширина прокладки, м (см).
_______________
     * Здесь и далее формулы, отмеченные *, даны для проведения расчетов по системе МКГСС.
     
     Формула 5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

Таблица 1

     
Значения коэффициента трения  между поверхностями прокладки и закрытого затвора

     
     
     Текущую толщину прокладки следует подсчитывать по формуле
     

,                                                   (6)

     
     где  - толщина прокладки до сжатия, м (см);
     
      - высота микронеровностей уплотнительных поверхностей затвора.
     
      Формула 6. (Измененная редакция, Изм. N 1).
          
     Предел текучести материала прокладки с учетом упрочнения при сжатии  следует подсчитывать по формулам:
     

,                                                          (7)

,                                                     (7*)
   

где  - предел текучести материала прокладки, МПа (кгс/см); следует назначать в соответствии с табл.2.
     
      - относительная деформация, %.
     
     

Таблица 2

     
Значение предела текучести  для отожженных прокладок

     
     
     Относительную деформацию определяют по формуле
     

.                                                      (8)

     
     2.5.4. Необходимый момент затяжки соединения , Н·м (кгс·м), обеспечивающий герметичность соединения в рабочих условиях, следует подсчитывать согласно пп.2.5.4.1-2.5.4.4.
     
     2.5.4.1. Для штуцерных ввертных и стяжных соединений по формуле
     

.                         (9)

     
     2.5.4.2. Для фланцевых соединений по формуле
     

,                         (10)

     
где  - необходимое усилие затяжки, Н (кгс);
     
      - число болтов, шпилек, шт.;
     
      - максимальное значение приведенного коэффициента трения резьбовой пары;
     
      - средний диаметр резьбы, мм;
     
      - угол профиля резьбы, рад (град);
     
      - средний радиус трущихся поверхностей, мм;
     
      - шаг резьбы, мм.
     
     2.5.4.3. Число болтов, шпилек необходимо выбирать из условия обеспечения соотношения (11) и назначать кратным 2.
     

,                                                    (11)

     
где  - расстояние между болтами, шпильками, мм (черт.4);
     
      - наружный диаметр болта, шпильки, мм.
     

Черт.4

     
     2.5.4.4. Значения приведенного коэффициента трения резьбовой пары  следует назначать в соответствии с табл.3 - для штуцерных соединений и табл.4 - для фланцевых соединений.
     
     

Таблица 3  

     
Значения приведенного коэффициента трения резьбовой пары  для штуцерных соединений

     
     
Таблица 4
 

Значения приведенного коэффициента трения резьбовой пары  для фланцевых соединений

     
     
     Таблицы 3, 4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
          
     В случае применения материалов резьбовой пары других марок, не указанных в табл.3, 4, следует при проведении:
     
     оценочных расчетов моментов затяжки использовать указанные значения  для всей группы подобных материалов;
     
     уточненных расчетов моментов затяжки использовать значения , определенных опытным путем для конкретных применяемых материалов.
     
     2.5.4.5. Средний радиус трущихся поверхностей  следует определять:
     
     для штуцерных ввертных соединений как средний радиус прокладки (черт.5а) по формуле
     

;                                                     (12)

     
     для штуцерных стяжных соединений, как средний радиус опорной поверхности стяжной гайки (черт.5б), по формуле
     

;                                                     (13)

     
     для фланцевых соединений, как средний радиус опорной поверхности гайки, болта относительно шайбы (черт.3в) по формуле (13).
     

СРЕДНИЙ РАДИУС ТРУЩИХСЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ СОЕДИНЕНИЙ С ПЛОСКОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПРОКЛАДКОЙ

в) Фланцевое соединение

 

Черт.5

     
     2.5.5. Необходимый угол затяжки штуцерных стяжных соединений для упрощенных расчетов допускается определять по формуле
     

,                                              (14)

,                                              (14*)

где  - относительная деформация прокладки с учетом податливости деталей соединения; =0,3;
     
      - толщина прокладки до сжатия, мм;
     
      - шаг резьбы, мм;
     
      - дополнительный угол поворота гайки относительно штуцера, ниппеля за счет микронеровностей уплотнительных поверхностей и допускаемого значения отклонения по толщине в одной прокладке;
     

=0,35 рад=20°.

     
     2.6. Закрытые затворы соединения с конической металлической прокладкой
     
     2.6.1. Твердость материала деталей затвора должна соответствовать твердости материала прокладки или быть выше ее.
     
     2.6.2. Для соединений, работающих при температуре ниже 73 К (минус 200 °С) или выше 773 К (плюс 500 °С) материалы деталей соединения должны иметь коэффициенты линейного расширения, отличающиеся не более чем на 30%. При коэффициентах линейного расширения, отличающихся более чем на 30%, необходимо выполнять:
     
     для штуцерных соединений - расчет на прочность и определение необходимого усилия затяжки ;
     
     для фланцевых соединений - специальную отработку с учетом температурных усилий.
     
     2.6.3. Необходимое усилие затяжки , Н (кгс), обеспечивающее герметичность соединения в рабочих условиях, следует подсчитывать по формуле
     

,                                             (15)

     
где  - удельное необходимое погонное усилие затяжки соединения, Н/м (кгс/см);
     
      - наружный диаметр прокладки, м (см);
     
     , - следует определять в соответствии с требованиями п.2.5.3.
     
     2.6.4. Удельное необходимое погонное усилие затяжки соединения при выбранной геометрии прокладки (ГОСТ 19755-84) и затвора (ГОСТ 19753-84, ГОСТ 19754-84) следует назначать в соответствии с табл.5.
     
     

Таблица 5

     
Значения удельного необходимого погонного усилия затяжки соединения  

     
     
     В случае необходимости применения прокладок из материалов, не указанных в табл.5, другой геометрии прокладок и затвора для определения  необходимо провести определение:
     
     упругих характеристик прокладки;
     
     нижнего и верхнего пределов герметичности, обеспечиваемых прокладкой.
     
     Испытания следует проводить в приспособлениях, имитирующих затворы соединения.
     
     Определение упругих характеристик прокладок следует производить путем определения значений деформаций прокладок  под действием сжимающих усилий , а также при разгрузке их, т.е. находя зависимость значений деформации прокладки  от сжимающего усилия .
     
     При выбранном значении деформации прокладки следует проводить испытания по определению нижнего и верхнего пределов герметичности, обеспечиваемых прокладкой.
     
     Определение пределов герметичности должно проводиться подачей среды в приспособление в соответствии с табл.6.
     
     

Таблица 6

     
     
     2.6.5. Необходимый момент затяжки соединения , обеспечивающий герметичность соединения в рабочих условиях, следует определять:
     
     для штуцерных стяжных соединений - по формуле (9);
     
     для фланцевых соединений - по формуле (10).
     
     Число болтов, шпилек , значения приведенного коэффициента трения резьбовой пары  следует назначать в соответствии с пп.2.5.4.3, 2.5.4.4.
     
     Средний радиус трущихся поверхностей  следует определять:
     
     для штуцерных стяжных соединений, как средний радиус опорной поверхности стяжной гайки (черт.6а), по формуле (13);
     
     для фланцевых соединений, как средний радиус опорной поверхности гайки, болта относительно шайбы (черт.6б), по формуле (13).
     

СРЕДНИЙ РАДИУС ТРУЩИХСЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ СОЕДИНЕНИЙ С КОНИЧЕСКОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПРОКЛАДКОЙ

а) штуцерное стяжное соединение

б) фланцевое соединение

Черт.6

     
     
     2.7. Требования к сборке соединений
     
     2.7.1. Сборку соединений необходимо производить, соблюдая технические требования соответствующих чертежей и технических условий. При этом конические прокладки устанавливать в упор во внутренние углы деталей затвора.
     
     2.7.2. Затяжку фланцевых соединений следует производить плавно, без рывков, равномерной подтяжкой каждой гайки, болта соединения в диаметрально-противоположных местах с последующим трех-четырехразовым круговым выравниванием момента затяжки до расчетного значения.
     
     В труднодоступных местах затяжку штуцерных и фланцевых соединений допускается производить по углу поворота, значение которого определяется по формуле (14) для соединений с плоской прокладкой и экспериментально для соединений с конической прокладкой.
     
     2.7.3. Перед проверкой на герметичность газовыми методами после гидроиспытаний, проливок, моек, обезжиривания необходимо производить термовакуумную сушку.
     
     2.7.4. Повторное использование прокладок при монтаже соединения не допускается.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

     
ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ

     
Детали соединения

     
     Уплотнение, упругое уплотнение, уплотнение неподвижных соединений - пояснения по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
     
     Штуцер - деталь трубопроводов, сборочных единиц, изделий, имеющая соединительную резьбу и уплотнительную поверхность.
     
     Штуцерное соединение - соединение трубопроводов, сборочных единиц и изделий с применением штуцеров.
     
     Штуцерное стяжное соединение - штуцерное соединение, при монтаже которого сопрягаемые уплотнительные поверхности стягиваются без взаимного поворота уплотнительных поверхностей.
     
     Штуцерное ввертное соединение - штуцерное соединение, при монтаже которого сопрягаемые уплотнительные поверхности стягиваются с взаимным поворотом уплотнительных поверхностей.
     
     Фланец - соединительная часть трубопроводов, сборочных единиц, представляющая собой обычно плоское кольцо или диск с равномерно расположенными отверстиями для крепежных деталей.
     
     Фланцевое соединение - соединение разъемных частей трубопроводов, сборочных единиц с применением фланцев.
     
     Закрытый затвор - совокупность элементов соединения, образующих непосредственно замкнутое пространство, в котором размещена плоская или коническая прокладка.
     

Расчетные величины

     
     Необходимое усилие затяжки соединения , Н (кгс) - усилие, обеспечивающее герметичность соединения в рабочих условиях.
     
     Минимальное усилие на прокладку , Н (кгс) - усилие, обеспечивающее максимальное затекание материала прокладки в микронеровности уплотнительных поверхностей.
     
     Усилие от давления рабочей среды , Н (кгс) - усилие от давления рабочей среды, действующее на площадь, ограниченную внутренней окружностью уплотнительных поверхностей.
     
     Удельное необходимое усилие затяжки соединения , МПа (кгс/см) - необходимое усилие затяжки соединения, отнесенное к площади уплотнительных поверхностей уплотнения.
     
     Удельное необходимое погонное усилие затяжки соединения , Н/м (кгс/см) - необходимое усилие затяжки соединения, отнесенное к периметру уплотнительной поверхности уплотнения по наружному диаметру.
     
     Коэффициент запаса по плотности  - коэффициент, учитывающий конструктивно-технологические и эксплуатационные особенности соединения, свойства среды, влияние релаксации и др.
     
     Необходимый момент затяжки соединения  Н·м (кгс·м) - момент затяжки, обеспечивающий герметичность соединения в рабочих условиях.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

     
ТИПЫ СОЕДИНЕНИЙ

     
ШТУЦЕРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ С УПЛОТНИТЕЛЬНЫМИ МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ ПРОКЛАДКАМИ
И ЗАКРЫТЫМ ЗАТВОРОМ  

     
в) стяжное с конической прокладкой

Черт.1

ФЛАНЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ С УПЛОТНИТЕЛЬНЫМИ МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ ПРОКЛАДКАМИ
И ЗАКРЫТЫМ ЗАТВОРОМ

а, б) с плоской прокладкой

в) с конической прокладкой

Черт.2

     
     
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

     
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

     
     1. Соединения с плоской металлической прокладкой
     
     1.1. Соединения с плоской металлической прокладкой рекомендуются для применения:
     
     по допустимому давлению рабочей среды  и внутреннему диаметру закрытого затвора соединения  для штуцерных соединений из условия обеспечения герметичности - в соответствии с черт.1 (графики на чертеже получены путем сравнения необходимых моментов затяжки соединения, обеспечивающих герметичность соединения, и моментов, фактически обеспечиваемых рабочими при сборке стандартными моментными ключами);
     
     по допустимому давлению  и температуре рабочей среды для штуцерных соединений из условия прочности;
     
     по допустимому давлению и температуре рабочей среды для фланцевых соединений - по опыту предприятия и в зависимости от физико-механических характеристик материалов деталей соединения и уплотнительных прокладок.
     
     

Рекомендуемые диапазоны применения штуцерных соединений по допустимому рабочему давлению  
и внутреннему диаметру закрытого затвора соединения

1 - штуцерное ввертное соединение, алюминиевая прокладка, стальные детали;
2 - штуцерное стяжное соединение, алюминиевая прокладка, стальные детали;
3 - штуцерное ввертное соединение, алюминиевая прокладка, детали из алюминиевых сплавов;
4 - штуцерное стяжное соединение, алюминиевая прокладка, детали из алюминиевых сплавов

Черт.1

     
     1.2. Соединения с плоской металлической прокладкой не рекомендуется применять при температуре рабочей среды ниже 73 К (минус 200 °С).
     
     2. Соединения с конической металлической прокладкой
     
     2.1. Соединения с конической металлической прокладкой рекомендуются для применения при наиболее тяжелых режимах эксплуатации, в условиях ограничения массы конструкции соединений.
     
     2.1.1. При температурах от 17 К (минус 256 °С) до 1273 К (плюс 1000 °C) в зависимости от выбранного материала прокладки.
     
     2.1.2. При давлениях жидких рабочих сред - до 147 МПа (1500 кгс/см) в зависимости от внутреннего диаметра закрытого затвора соединения .
     
     2.1.3. При резких колебаниях температуры рабочей и окружающей среды.
     
     2.1.4. При необходимости обеспечения разделения полостей с различными рабочими средами по давлению и температуре.
     
     2.1.5. При значительных вибрационных и ударных нагрузках.
     
     2.1.6. При давлениях газообразных рабочих сред до 98 МПа (1000 кгс/см) в зависимости от внутреннего диаметра закрытого затвора соединения  в соответствии с черт.2.
     

Черт.2

     
     2.2. Для обеспечения герметичности соединений, работающих при температуре 773...1273 К (500...1000 °С), необходимо выбирать материал прокладки, не имеющий резкого падения механических свойств при рабочей температуре.
     
     2.3. Для обеспечения герметичности соединений магистралей жидких и газообразных сред при давлениях более высоких, чем указано в п.2.1. рекомендуется идти по пути:
     
     изменения угла наклона прокладки  в пределах 55...45° вместо =60°;
     
     создания дополнительного слоя на уплотнительных поверхностях прокладки за счет нанесения пластичных материалов (медь, серебро, алюминий) или их сочетания с общей толщиной до 100 мкм.
     
     2.3.1. Прокладки с углом наклона =55°, толщиной 0,8 мм и медным покрытием толщиной 30-50 мкм устанавливать в затвор, размеры которого выполнены по ГОСТ 19753-84, ГОСТ 19754-84.
     
     2.3.2. Прокладки с углом наклона =55...45° устанавливать в затвор, размеры которого должны быть выбраны из условия обеспечения соотношения
     

,                                           (1)

     
где  - максимальная площадь сечения прокладки (c учетом допусков на размеры прокладки), мм;
     
      - минимальная площадь сечения затвора под прокладку (с учетом допусков на размеры затвора), мм.
     
     2.3.3. Прокладки с углом наклона =55°...45° требуют больших удельных необходимых погонных усилий затяжки .
     
     2.4. В случае необходимости допускается применение закрытого затвора и прокладок с , не указанными в настоящих стандартах. При этом рекомендуется:
     
     размер  гнезда закрытого затвора назначать в соответствии с ГОСТ 19754-84 для ближайшего большего значения ;
     
     размеры деталей затвора выбирать из условия обеспечения соотношения (1).
     
     2.4а. В технически обоснованных случаях для затворов с >100 мм допускается увеличение размеров В концевой части по ГОСТ 19753-84 и гнезда по ГОСТ 19754-84.
     
     2.4б. Допускается зазор до 0,8 мм между поверхностями  концевой части затвора по ГОСТ 19753-84 и гнезда затвора по ГОСТ 19754-84. При этом зазop должен обеспечиваться за счет изменения номинального размера  гнезда затвора по ГОСТ 19754-84.
     
     2.4а, 2.4б (Введены дополнительно, Изм. N 1).
     
     2.5. Прокладки толщиной менее 1 мм, устанавливаемые в затвор, размеры которых выполнены по ГОСТ 19753-84, ГОСТ 19754-84, требуют меньших , но обеспечивают худшую герметичность при испытаниях газообразными средами.
     
     2.6. В целях снижения  без ухудшения результатов герметичности по газообразным средам рекомендуется использовать прокладки толщиной менее 1 мм в затворах, размеры которых выполнены из условий обеспечения соотношения (1).
     
     2.7. Необходимое усилие затяжки  соединений с прокладками, отличающимися геометрией и степенью их обжатия, определяют по формуле (15) настоящего стандарта, при значениях , определенных экспериментально по методике, указанной в настоящем стандарте.
     
     2.8. Необходимое усилие затяжки , H (кгс), соединений с прокладками, имеющими покрытие, определяют по формуле
     

,

     
где  - удельное необходимое усилие затяжки соединения назначают в соответствии с таблицей.
     
     

     
     
      - ширина контакта конической прокладки; для прокладки по ГОСТ 19755-84 =0,7;
     
      - наружный диаметр конической прокладки.
     
     3. Дополнительные рекомендации
     
     3.1. Для снижения усилий затяжки  и моментов затяжки  рекомендуется уплотнительные поверхности прокладок, уплотнительные и резьбовые поверхности деталей соединений с плоской прокладкой, а также резьбовые поверхности деталей соединений с конической прокладкой смазать тонким слоем смазки, стойкой в рабочей среде.
     
     3.2. Для обеспечения необходимых усилий затяжки высоконапряженных соединений, характеризующихся применением высокопрочных сталей с 8,34 МПА (85 кгс/см), отличающихся неудовлетворительной свинчиваемостью в связи с высоким коэффициентом трения в резьбовой паре и склонностью к заеданию сопрягаемых поверхностей, необходимо принимать дополнительные меры по ликвидации заедания резьбовых пар и смятия опорных поверхностей шайб введением на резьбовые и опорные поверхности резьбовых пар твердого смазочного покрытия (ТСП) из суспензий ВНИИНП-213А, ВНИИНП-504.
     
     При определении  коэффициент трения резьбовой пары  при применении ТСП из суспензий ВНИИНП-213А назначать в соответствии с табл.3, 4, настоящего стандарта, при применении ТСП из суспензии ВНИИНП-504  определять экспериментально.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     3.3. При обработке уплотнительных поверхностей деталей затвора точением рекомендуется применять резцы с радиусом при вершине =0,10,2 мм и подачей 0,12-0,17 мм/об.
     
     3.4. В процессе эксплуатации соединений должны быть приняты технологические меры по защите уплотнительных поверхностей от повреждений.
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
Соединения неподвижные разъемные
пневмогидросистем.
Типы и технические требования.
Конструкция и размеры.
Технические условия:
Сб. ГОСТов. ГОСТ 19749-84-ГОСТ 19755-84. -
М.: Издательство стандартов, 1986
                    
     
Юридическим бюро
в текст документа внесено Изменение N 1,
утвержденное Постановлением

Госстандарта СССР от 24.05.88 N 1439