МИНИСТЕРСТВО ГРАЖДАНСКОЙ АВИАЦИИ

    
ИНСТРУКЦИЯ
ПО СНИЖЕНИЮ ВЛИЯНИЯ СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА
В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ ОБСЛУЖИВАНИЯ И
РЕМОНТА АВИАЦИОННОЙ ТЕХНИКИ

    
    
Москва 1986 г.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

    
    1.1. Настоящая инструкция содержит требования по снижению влияния статического электричества (СЭ) и распространяется на следующие технологические процессы обслуживания и ремонта воздушных судов гражданской авиации (ВС ГА): обслуживание ВС после посадки; консервация, расконсервация и мойка авиационной техники (АТ) легковоспламеняющимися (ЛВЖ) и специальными жидкостями; очистка поверхностей АТ от загрязнений и лакокрасочных покрытий органическими омывами и растворителями, а также песко-дробе-струйными способом; нанесение лакокрасочных покрытий на поверхности АТ кистью и методом распыления; ремонт радиоэлектронного оборудования (РЭО); производство и эксплуатация изделий, содержащих электризующиеся текстильные, полимерные, композиционные и изоляционные материалы.
    Инструкция предназначена для работников, обеспечивающих безопасность указанных технологических процессов, и является руководящим документом по защите от статического электричества при разработке инструкций по охране труда на отдельные виды работ.
    1.2. Заряд статического электричества (СЭ), образующийся на обшивке ВС ГА при полетах в облаках и осадках, а также при работе двигателей, может сохраняться длительное время после посадки, если не обеспечивается эффективное стекание зарядов на землю, например, из-за неисправности метелок токосъемников или высокого (более 10Ом) электрического сопротивления покрытия взлетно-посадочной полосы (ВПП), рулежной дорожки (РД) и места стоянки Вс.
    Электризация ВС на земле может наблюдаться в условиях грозовой деятельности в зоне аэропорта вследствие электростатической индукции, а также при заправке, мойке, окраске ВС, если последнее не заземлено, и покрытие мест стоянки или пола на участке покраски обладает хорошими изоляционными свойствами (электрическое сопротивление более 10Ом).
    Твердые тела приобретают заряд при соприкосновении и последующем разъединении их поверхностей в результате обмена зарядами, обусловленного контактной разностью потенциалов (электризация при разматывании рулонов и взаимном перемещении полимерных, композиционных и других материалов, при движении транспортных лент и других транспортных средств, при трении одежды человека об поверхности оборудования производственных помещений, при упаковке, распаковке изделий и т.п.).
    Заряды статического электричества образуются и накапливаются преимущественно на диэлектрических материалах и не заземленных металлических объектах.
    Твердые мелкодисперсные материалы электризуются при дроблении, при взаимном соударении со стенками трубопровода при движении в турбулентном потоке газа; в результате захвата из окружающей среды ионов вследствие избирательной адсорбации (пневмоабразивная обработка, нанесение лакокрасочных покрытий (ЛКП) и т.п.).
    Электрические заряды в жидкостях образуются при разбрызгивании и свободном падении, при движении внутри труб и замкнутых сосудов (заправка ВС, наполнение емкостей и слив жидкостей из них, мойка поверхностей АТ, окраска пульверизационным способом и т.п.). Усилению электризации диэлектрических жидкостей способствуют разбрызгивание оставшейся воды на дне емкости при заполнении диэлектрической жидкостью, прохождение газа через слой жидкости или сыпучего материала.
    Электрические заряды в потоках газа и парах возникают в основном из-за наличия в струе мельчайших частиц в твердой и жидкой фазах, а также при дроблении жидких и твердых частиц в газовом потоке.
    1.3. Опасными и вредными факторами проявления статической электризации являются: коронный, стримерный и искровой разряды статического электричества, влияние электростатического поля на характер прохождения технологического процесса, функциональные физиологические изменения в организме при длительном пребывании человека в зоне действия электростатического поля.
    1.4. Опасными последствиями статической электризации могут быть:
    - поражение обслуживающего персонала электрическим током при разряде статического электричества через человека;
    - взрыв и пожар при разряде статического электричества в зонах с пыле-топливо-газо-воздушными смесями;
    - травматизм персонала в результате эмоционального стресса (реакции испуга) при разрядах статического электричества;
    - заболеваемость при длительном пребывании персонала в электростатическом поле;
    - изменение электрических характеристик на элементах радиоэлектронного оборудования и другой авиационной техники при разрядах статического электричества.
    1.5. Для предотвращения накопления заряда СЭ металлические и электропроводящие неметаллические конструкции технологического оборудования должны быть заземлены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.124-83.
    Величина электрического сопротивления заземляющего устройства не должна превышать 100 Ом (ГОСТ 12.4.124-83), если к ней не предъявляются специальные требования.
    Снижение уровня статической электризации в технологических процессах обслуживания и ремонта АТ обеспечивается также (ГОСТ 12.4.124-83): уменьшением скорости перемещения электризующихся материалов (жидкостей, аэрозолей, твердых поверхностей); увеличением электропроводности жидких и твердых материалов; увеличением относительной влажности воздуха в зоне электризации; введением в материал проводящих присадок или наполнителей; нанесением антистатических и проводящих покрытий или проводящей сетки (Приложение 1) на диэлектрическую поверхность; применением нейтрализаторов статического электричества индукционного, высоковольтного, радиоактивного типов, ионного и аэрозольного электрогазодинамических нейтрализаторов; устранением побочных источников образования зарядов (при разбрызгивании, спенивании жидкостей, всклубливании пылей и т.п.).
    

2. ТРЕБОВАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ ВС ГА ПОСЛЕ ПОСАДКИ

    
    Для обеспечения электростатической безопасности при послеполетном обслуживании ВС необходимо:
    2.1. Независимо от наличия на ВС бортового заземляющего устройства оснастить места стоянок ВС переносными токоотводящими устройствами, выполненными в соответствии с Приложением 2.
    2.1.1. Токоотводящее устройство должно состоять из токоотводящего тросика со штырем заземления.
    2.1.2. В качестве токоотводящего тросика следует применять гибкий металлический трос диаметром 2,5-3 мм.
    2.2. Обязанности инженерно-авиационной службы (инженера, техника) при встрече после посадки и приемке ВС на место стоянки.
    2.2.1. Перед заземлением ВС с помощью бортового заземляющего устройства необходимо снять с ВС заряд статического электричества в следующей последовательности:
    2.2.1.1. Подсоединить штырь заземления переносного токоотводящего устройства к аэродромному заземлителю.
    2.2.1.2. Обеспечить стекание остаточного заряда с корпуса ВС, соединением токоотводящего тросика с чистой неокрашенной поверхностью ВС, например, стойкой шасси.
    2.2.2. Перед выполнением работ после посадки ВС по обслуживанию и ремонту РЭО, необходимо предварительно снять заряд статического электричества с диэлектрической поверхности обтекателя указанного РЭО с помощью переносного токоотводящего устройства путем его перемещения по указанной поверхности.
    2.2.3. Запрещается прикасаться незащищенными участками тела к металлическим и диэлектрическим элементам конструкции ВС до снятия с них остаточного заряда.
    

3. ТРЕБОВАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИ ОБЕЗЖИРИВАНИИ И МОЙКЕ ДЕТАЛЕЙ С ПОМОЩЬЮ ЛВЖ,
ПРИ ОЧИСТКЕ И ОКРАСКЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ

    
    3.1. При обезжиривании и мойке деталей АТ с помощью ЛВЖ и при окрасочных работах должны выполняться требования безопасности согласно ГОСТ 12.1.004-76, ГОСТ 12.1.005-76, ГОСТ 12.1.007-76, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.3.005-83, ГОСТ 12.4.124-83 и пожарной безопасности согласно НПО ГА - 1970 г.
    3.2. При обезжиривании и мойке деталей АТ с помощью ЛВЖ обязательно введение в жидкость антистатических присадок (см. Приложение 3) или применение негорючих жидкостей, например, перхлорэтилена (ТУ 6-01-269-66).
    3.3. При обезжиривании, окраске и очистке поверхностей с помощью ЛВЖ или пневмоабразивным методом технологическое оборудование, инструменты, наконечники пневмо-гидрошлангов, обрабатываемые изделия должны быть заземлены в соответствии с требованиями п.1.5. настоящей "Инструкции…".
    3.4. Инструменты и технологическая оснастка, используемые при обезжиривании, очистке и окраске поверхностей должны быть выполнены из металлов, не образующих искр.
    3.5. Для нанесения ЛВЖ и ЛКП на поверхность деталей должны использоваться кисти только из натурального волоса.
    3.6. Для протирки и удаления ЛВЖ с поверхности деталей допускается использование ветоши только из хлопчатобумажных тканей.
    3.7. Покрытия полов в производственных помещениях должны быть выполнены из материалов с удельным объемным сопротивлением не более 10 Ом. (ГОСТ 12.1.018-79), см. Приложение 3.
    В других случаях применять антистатические покрытия (см. Приложение 3) или армировать поверхность полов металлами (см. Приложение 1), не образующими искр.
    3.8. При отсутствии данных об удельном объемном электрическом сопротивлении материала в техническом паспорте или технических условиях, величина удельного объемного сопротивления материала определяется в соответствии с ГОСТ 6433.2-71 энергослужбой предприятия. Рекомендуемый тип прибора для измерения сопротивления приведен в Приложении 4.
    3.9. Требования к персоналу, выполняющему технологические операции обезжиривания, очистки и окраски поверхностей.
    3.9.1. При выполнении операций обезжиривания, очистки и окраски поверхностей АТ необходимо работать в хлопчатобумажной плотно застегнутой спецодежде.
    Не допускается работа в одежде из материалов с удельным поверхностным электрическим сопротивлением более 10 ОМ. м (ГОСТ 12.4.124-83), способствующих образованию СЭ.
    3.9.2. Для предотвращения накопления на рабочих, выполняющих операции по очистке, окраске и обезжириванию поверхностей, зарядов статического электричества необходимо применять:
    - антистатические браслеты с сопротивлением цепи заземления 10 Ом, соединенные многожильным проводом с заземлителем;
    - антистатическую обувь с электрическим сопротивлением между подпятником и ходовой стороной подошвы (10+10 Ом (ГОСТ 12.4.124-83).
    

4. ТРЕБОВАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИ РЕМОНТЕ РАДИОЭЛЕКТРОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

    
    4.1. Требования к производственным помещениям и рабочим местам.
    4.1.1. Для покрытия полов производственных помещений, в которых выполняются технологические операции монтажа и ремонта РЭО, использовать материалы с удельным объемным электрическим сопротивлением не более 10Ом. м, например, покрытие марки АСН (см. Приложение 3), при сопротивлении более 10Ом. М покрытия полов армировать металлической сеткой (см. Приложение 1).
    4.1.2. Технологические операции монтажа и ремонта РЭО необходимо выполнять на столах, покрытых материалом с удельным объемным сопротивлением не более 10Ом. м, например, антистатической резиной (см. Приложение 3).
    4.1.3. Допускается применение в качестве покрытий столов металлических листов, заземленных через резистор сопротивлением 1 Ом.
    4.1.4. На рабочих местах все металлические и электропроводные неметаллические части технологического, испытательного и измерительного оборудования должны быть заземлены согласно п.1.5. "Инструкции…" независимо от применения других методов защиты от СЭ.
    4.1.5. К каждому рабочему месту, предназначенному для проведения операций монтажа и ремонта РЭО должно быть проведено заземление для подключения антистатических браслетов.
    4.2. Требования к спецодежде и средствам индивидуальной защиты.
    4.2.1. Операции по монтажу и ремонту РЭО необходимо проводить в специальной одежде из хлопчатобумажной ткани.
    4.2.2. При проведении операций монтажа и ремонта РЭО обязательно применение антистатических браслетов.
    4.2.3. Антистатические браслеты должны быть подключены к заземляющей шине через сопротивление 1 Мом посредством гибкого изолированного проводника, обеспечивающего свободу перемещения персонала при выполнении операций монтажа и ремонта РЭО.
    4.2.4. Соединение проводника с браслетом должно быть разъемным и исключать возможность случайного разъединения.
    4.2.5. Приспособления, электрически соединяющие выводы полупроводниковых приборов и микросхем в процессе транспортировки и хранения, должны сниматься непосредственно перед входным контролем или монтажом с обязательным применением антистатических браслетов.
    

5. ТРЕБОВАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ С ЭЛЕКТРИЗУЮЩИМИСЯ
ТЕКСТИЛЬНЫМИ, ПОЛИМЕРНЫМИ, КОМПОЗИЦИОННЫМИ И
ИЗОЛЯЦИОННЫМИ МАТЕРИАЛАМИ

    
    5.1. Все металлические элементы технологического оборудования должны быть заземлены в соответствии с требованиями, изложенными в п.1.5. настоящей "Инструкции…" и окрашены ЛКП.
    5.2. Воздух рабочей зоны производственных помещений, где выполняются технологические операции с электризующимися материалами, должен иметь относительную влажность 655%. Для контроля за величиной относительной влажности производственные помещения должны быть укомплектованы приборами (см. Приложение 4).
    5.3. Покрытия столов для раскроя материалов необходимо выполнять из антистатических материалов (см. Приложение 3) или армировать металлом (см. Приложение 1).
    5.4. С целью эффективного удаления зарядов СЭ с текстильных электризующихся материалов, рабочие места, где выполняются технологические операции раскатывания рулонов, следует оборудовать устройствами для распыления жидкости пульверизационным способом или установками для увлажнения поверхности материала. Принципиальная схема установки для увлажнения поверхности материалов и технические требования к ней приведены в Приложении 5.
    5.5. Рабочие места, где выполняются технологические операции по раскатыванию рулонов полимерных пленочных материалов, необходимо оборудовать нейтрализаторами статического электричества индукционного типа (ГОСТ 12.4.124-83).
    5.6. При выполнении технологических операций с материалами в пределах одного производственного помещения следует соединять в один блок установку, обеспечивающую отекание заряда путем увлажнения поверхности материала, с индукционными нейтрализаторами.
    

6. ТРЕБОВАНИЯ ПО СНИЖЕНИЮ УРОВНЯ ЭЛЕКТРИЗАЦИИ
В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ ПРЕДПРИЯТИЙ ГА

    
    6.1. Величину относительной влажности воздуха в помещениях, где используются декоративно-отделочные электризующиеся материалы, покрытия, пленки и т.п., следует поддерживать более 50%.
    6.2. Электризующиеся покрытия полов, декоративно-отделочные плиты, панели, покрытия столов, стоек и пультов необходимо армировать металлом (см. Приложение 1), применять электропроводящее покрытие с последующим его заземлением или осуществлять протирку электризующихся поверхностей антистатическими препаратами (см. Приложение 3).
    

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

    
ПРИМЕР КОНСТРУКТИВНОГО ВЫПОЛНЕНИЯ
АРМИРОВАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

    
    Армирование диэлектрических поверхностей является одним из наиболее эффективных способов отвода зарядов СЭ с поверхности диэлектрических материалов. Армирование может быть выполнено в виде металлической сетки или в виде металлических стержней, размещенных в узлах ячеек условной сетки.
    На рис. 1.1. показан вариант выполнения армирования диэлектрической поверхности с помощью металлической сетки. В качестве армирующего материала сетки рекомендуется использовать медные или латунные полоски. Допускается применять полоски из нержавеющей стали. Полоски металла размещены заподлицо с диэлектрической поверхностью в углублениях, выфрезерованных на защищаемой поверхности.
    Для выполнения армирования диэлектрических поверхностей толщиной 23 мм, например, покрытий полов и декоративно-отделочных материалов, изготовленных в виде плиток, с размерами не более 0,3х0,3 м, рекомендуется укладывать их в ячейки армирующей сетки. В этом случае размер ячеек определяется размерами декоративной плитки.
    На рис.1.2. показан пример выполнения армирования диэлектрических поверхностей, например, типа ковровых дорожек, линолеума и др., с помощью металлических стержней, размещенных в узлах ячеек условной сетки. Металлические стержни могут быть выполнены различным образом, например, в виде заклепок, кнопок и др. С тыльной стороны защищаемой поверхности стержни должны быть электрически соединены между собой. Заземление защищаемой поверхности производится путем присоединения армирующих элементов к заземлителю при помощи токоотводов согласно п. 1.5. настоящей "Инструкции".
    
    

Армирование диэлектрической поверхности
с помощью металлической сетки.

Рис. 1.1

    
    
Армирование диэлектрической поверхности
с помощью металлических стержней.

Рис. 1.2

    
    
    Рекомендуемый диапазон изменения размеров ячеек армирующих сеток для описанных выше вариантов армирования диэлектрических поверхностей - (0,25х0,25)+(0,05х0,05) м.
    

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

    
ПЕРЕНОСНОЕ ТОКООТВОДЯЩЕЕ УСТРОЙСТВО

    
    Предназначено для снятия электростатического заряда с корпуса ВС после посадки.
    Один конец токоотводящего тросика 2 устройства (рис. 2.1) приварен к штырю заземления 1, а другой пропущен внутри металлической трубки 3 и распушен на конце в виде метелки. Для закрепления тросика законцовку трубки следует обжать. На трубку 3 надевается защитная втулка 4, выполненная из диэлектрического материала, например, из текстолита и т.п.
    При хранении токоотводящий тросик 2 наматывается на штырь заземления 1.
    
    

Переносное токоотводящее устройство

    
Рис. 2.1

    
1 - штырь заземления; 2 - токоотводящий тросик;
3 - металлическая трубка; 4 - диэлектрическая ручка.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ ПРЕПАРАТОВ
ДЛЯ АНТИСТАТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

    
Таблица 1

    
    
    
ПЕРЕЧЕНЬ АНТИСТАТИЧЕСКИХ ПРИСАДОК
ДЛЯ ЛЕГКОВОСПЛАМЕНЯЮЩИХСЯ И ГОРЮЧИХ ЖИДКОСТЕЙ

    
Таблица 2

         
    
ПЕРЕЧЕНЬ АНТИСТАТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЙ

    
Таблица 3

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное

    
    
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИБОРОВ
ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ВЛАЖНОСТИ ВОЗДУХА

    
    Психометр аспирационный М-34
    

    Диапазон измерения относительной влажности воздуха при температуре окружающей среды от -10 до +40°С, %... от 10 до 100.
    Диапазон измерения температуры воздуха, °С… от -30 до +50.
    Скорость воздушного потока у резервуара термометров, создаваемая вентилятором психометра (аспирация), должна быть на любой минуте, м/с, не менее … 2.
    Напряжение питания при частоте тока 50Гц, в … 127/220.
    Цена деления шкал термометров, °С, не более … 0,2.
    Габаритные размеры психометра, мм, не более:

    Изготовитель: з-д "Гидроприбор", г. Сафоново, Смоленской обл.
    
    
    Гигрометр М-68
    

    Изготовитель: Клинское ПО "Термоприбор".     
    
    

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИБОРА
ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ

    
    Термометр Е К6-7

    
    Пределы измерения:

    Изготовитель: завод Пунане РЭТ (г. Таллин).
    

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Рекомендуемое

    
    
УСТАНОВКА ДЛЯ ИСКУССТВЕННОГО УВЛАЖНЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ

    
1. Назначение и область применения

    
    Установка предназначена для предотвращения или снижения до безопасного уровня электризации материалов путем увлажнения их поверхности. При этом положительный эффект достигается в результате снижения удельного поверхностного сопротивления материала при конденсации водяного пара на его поверхности.
    При подогреве воды в поддоне, расположенном под поверхностью материала, происходит частичное испарение воды, и пар, поступая через отверстия в крышке поддона, увлажняет материал в рабочей зоне установки.
    Интенсивность увлажнения поверхности материала регулируется температурой рабочей жидкости (воды) в поддоне и временем пребывания материала в рабочей зоне установки.
    Интенсивность увлажнения определяется физико-химическими свойствами поверхности материала и временем, в течение которого материал должен сохранять свои антистатические свойства. Последнее определяется величиной относительной влажности воздуха в рабочей зоне производственного помещения.
    Данная установка предназначена для оборудования рабочих мест, где выполняются технологические операции по раскатыванию рулонных материалов, например, столов для раскроя тканей, а также может быть использована при работе с материалами мерной длины.
    

2. Основные функциональные элементы установки
для искусственного увлажнения материалов и принцип работы.

    
    Схема установки для искусственного увлажнения материалов приведена на рис.1.
    Принцип работы установки следующий. Рабочая жидкость в поддоне (1) нагревается с помощью нагревательного элемента (5) до заданной температуры. Пар, поступая через отверстия перфорированной крышки (3) поддона увлажняет нижнюю поверхность материала. Для увлажнения верхней поверхности материала служит верхняя камера (2) с перфорированной крышкой (3). Пар из поддона, через отверстия перфорированных крышек (в зоне установки перфорированных прокладок (4)) попадает в верхнюю камеру и через отверстия крышки в рабочую зону установки. Допускается работа установки без верхней камеры. В этом случае отверстия в зоне перфорированных прокладок должны быть заглушены.
    Конструкция поддона и верхней камеры должна обеспечить соосность отверстия перфорированных крышек (3) при работе установки.
    Величина зазора между перфорированными крышками регулируется с помощью прокладок (4) и определяется толщиной обрабатываемого материала.
    Степень увлажнения материала зависит от температуры рабочей жидкости и времени его нахождения в рабочей зоне установки.
    Температура рабочей жидкости поддерживается в заданных пределах с помощью автоматической системы управления, соединенной с датчиком температуры (7).
    Для контроля уровня жидкости в поддоне служит датчик уровня жидкости (8).
    
    

Установка для искусственного увлажнения материалов

    
Рис. 5.1

    
1 - поддон с рабочей жидкостью (водой); 2 - камера верхняя; 3 - крышки перфорированные;
4 - прокладки перфорированные; 5 - нагревательный элемент; 6 - пульт управления
с блоком автоматического регулирования температуры жидкости;
7 - датчик температуры жидкости; 8 - датчик уровня жидкости.

    
    Кнопки включения установки, контрольные лампочки должны быть вынесены на пульт управления (6).
    

3. Технические требования к установке
для искусственного увлажнения

    
    Напряжение электрического питания установки - 220В, 50Гц.
    Потребляемая мощность нагревательного элемента - не менее 1000 Вт.
    Диапазон изменения температуры жидкости - (5090)°С 5°С.
    Переключение диапазонов температуры рабочей жидкости - ступенчатое с шагом 10°С.
    Рабочий диапазон датчика температуры рабочей жидкости - 40100°С.
    Поддержание температуры рабочей жидкости в заданном режиме - автоматическое.
    Рекомендуемые материалы для изготовления перфорированных крышек поддона и верхней камеры - текстолит, сталь нержавеющая, оцинкованное железо.
    Рекомендуемые материалы для изготовления поддона и верхней камеры - сталь нержавеющая, оцинкованное железо.