НПБ 154-2000

НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ


ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ.
КЛАПАНЫ ПОЖАРНЫХ КРАНОВ.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Fire equipment. Fire valves.
Technical fire safety requirements.
Test metods

    
Дата введения 2001-03-01

    
    
    РАЗРАБОТАНЫ Главным управлением Государственной противопожарной службы Министерства внутренних дел Российской Федерации (ГУГПС МВД России) (А.И.Жук, В.В.Жидовленков) и Федеральным государственным учреждением "Всероссийский ордена "Знак Почета" научно-исследовательский институт противопожарной обороны Министерства внутренних дел Российской Федерации" (ФГУ ВНИИПО МВД России) (В.И.Логинов, С.М.Ртищев, В.Н.Козырев).
    
    ВНЕСЕНЫ и подготовлены к утверждению отделом техники и вооружения ГУГПС МВД России.
    
    УТВЕРЖДЕНЫ приказом ГУГПС МВД России от 27 декабря 2000 г. N 78.
    
    ВНЕСЕНЫ Изменения и Дополнения, утвержденные приказом ГУГПС МВД России от 20 декабря 2001 г. N 83, опубликованные в журнале "Пожарная безопасность" N 3, 2003 год.
    
    Изменения и Дополнения внеснены юридическим бюро по тексту журнала "Пожарная безопасность" N 3, 2003 год.
    
    
    С введением в действие НПБ 154-2000 утрачивают силу НПБ 154-96, утвержденные приказом ГУГПС МВД России от 28.06.1996 г. N 40, с изменениями и дополнениями, внесенными в соответствии с приказом ГУГПС МВД России от 21.12.1999 г. N 99.
                        
    

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

    
    
    1.1. Настоящие нормы пожарной безопасности (далее - нормы) распространяются на клапаны, которые применяются в пожарных кранах, устанавливаемых в системе внутреннего противопожарного водопровода зданий и сооружений согласно СНиП 2.04.01.
    
    1.2. Настоящие нормы устанавливают технические требования пожарной безопасности к клапанам пожарных кранов (далее - клапаны) и методы их испытания, обеспечивающие пожарную безопасность при использовании клапанов.
    
    1.3. Настоящие нормы применяются на стадиях разработки, изготовления и испытаний клапанов, а также при их сертификации в области пожарной безопасности.
    
    1.4. Настоящие нормы могут применяться как типовая программа и методика проведения испытаний клапанов.
    
    

2. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

    
    
    В настоящих нормах используются термины с соответствующими определениями:
    
    пожарный кран - комплект, состоящий из клапана, установленного на пожарном трубопроводе и оборудованного пожарной соединительной головкой, а также пожарного рукава с ручным стволом;
    
    запорный клапан - клапан, предназначенный для перекрытия потока рабочей среды (ГОСТ 24856);
    
    клапан пожарного крана - запорный клапан, который входит в комплект пожарного крана, устанавливается в системе внутреннего противопожарного водопровода и предназначен для открытия потока воды в пожарном кране;
    
    условный проход - приближенное числовое обозначение внутреннего диаметра, общее для всех присоединяемых компонентов трубопроводных систем, не являющееся измеряемой величиной;
    
    рабочее давление клапана - наибольшее избыточное давление, при котором клапан сохраняет свою работоспособность в пределах установленного для него предприятием-изготовителем срока службы при заданном режиме эксплуатации.
    
    (Измененная редакция, Изм. и Доп.).
    
    

3. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

    
    
    3.1. Клапаны, изготавливаемые отечественными предприятиями, допускаются к сертификационным испытаниям в области пожарной безопасности, если они в установленном порядке прошли стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ Р 15.201, ГОСТ 2.103, все виды испытаний, имеют полный комплект конструкторской документации на серийное производство.
    
    (Измененная редакция, Изм. и Доп.).
    
    3.2. Конструкторская документация на отечественные клапаны должна быть оформлена в соответствии с требованиями ЕСКД и откорректирована по результатам испытаний установочной серии с присвоением ей в установленном порядке литеры "А".
    
    3.3. Эксплуатационная документация на импортируемые клапаны, а также надписи на них должны быть на русском языке.
    
    3.4. Экспертиза конструкторской документации клапанов является обязательной при организации и проведении сертификационных испытаний в области пожарной безопасности.
    
    

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

    
    
    4.1. Клапаны должны изготавливаться по конструкторской документации, соответствующей требованиям настоящих норм и утвержденной в установленном порядке.
    
    4.2. Основные параметры и размеры клапана должны соответствовать показателям, приведенным на рисунке 1 и в таблице 1.
    
    Примечание. Рисунок 1 не определяет конструкцию.
    

Рисунок 1. Клапан пожарного крана

    
    
Таблица 1

    
    
    (Измененная редакция, Изм. и Доп.).
    
    4.3. Размеры присоединительной резьбы клапана должны соответствовать размерам (по ГОСТ 6357, класс В), приведенным в таблице 2.
    
    

Таблица 2

    
    
    4.4. Размеры метрической резьбы деталей клапана должны соответствовать требованиям ГОСТ 24705.
    
    4.5. Размеры механически обрабатываемых деталей клапана должны соответствовать 13-му квалитету по ГОСТ 25347.
    
    4.6. Резьбы клапана должны быть полного профиля, без вмятин, забоин, подрезов и сорванных ниток.
    
    Местные срывы и дробления ниток трубной цилиндрической и метрической резьбы должны занимать не более 10% длины нарезки, при этом на одном витке - не более 20% его длины.
    
    4.7. Поверхности литых деталей должны быть без трещин, посторонних включений и других дефектов, снижающих прочность и ухудшающих внешний вид. Острые кромки наружных поверхностей должны быть притуплены.
    
    На поверхностях литых деталей клапана допускаются раковины, наибольший размер которых не должен превышать 2 мм, а глубина - не более 10% от толщины стенок деталей.
    
    4.8. Резьбовые части шпинделя должны быть смазаны синтетической смазкой.
    
    (Измененная редакция, Изм. и Доп.).
    
    4.9. Требования к материалам клапана
    
    4.9.1. Шпиндель и ходовая резьба клапана должны быть изготовлены из материалов, имеющих антикоррозионные свойства не ниже, чем у латуни по ГОСТ 15527.
    
    4.9.2. Корпусные детали клапана должны быть изготовлены из материалов, имеющих антикоррозионные свойства не ниже, чем у чугуна марки СЧ 15-32 по ГОСТ 1412.
    
    4.10. Стальные детали клапана должны иметь покрытия, соответствующие требованиям ГОСТ 9.303, для условий эксплуатации не ниже групп V по ГОСТ 15150.
    
    4.11. Конструкция клапана должна обеспечивать герметичность закрытия клапана при приложении к маховику крутящего момента не более 125 кг·см.
    
    4.12. Конструкция клапана должна обеспечивать легкость и плавность хода шпинделя.
    
    4.13. Конструкция клапана должна обеспечивать герметичность и прочность клапана, сальникового уплотнения, плотность литых корпусных деталей и их соединений при гидравлическом давлении, превышающем на 25% рабочее давление клапана.
    
    (Измененная редакция, Изм. и Доп.).
    
    4.14. Клапан должен выдерживать без разрушения гидравлическое давление, в два раза превышающее рабочее давление клапана.
    
    (Измененная редакция, Изм. и Доп.).
    
    4.15. Клапан должен выдерживать без разрушения и нарушения герметичности наработку на отказ 1500 циклов.
    
    4.16. В комплект поставки клапана должны входить:
    
    клапан в сборе;
    
    паспорт.
    
    4.17. Паспорт должен содержать следующие разделы:
    
    технические характеристики (условный проход, рабочее давление, масса, средний срок службы);
    
    сведения о сертификации;
    
    свидетельство о приемке;
    
    гарантии изготовителя;
    
    заметки по эксплуатации, транспортированию и хранению.
    
    (Измененная редакция, Изм. и Доп.).
    
    4.18. На клапане в месте, предусмотренном конструкторской документацией, должна быть маркировка, содержащая следующие данные:
    
    наименование предприятия-изготовителя или товарный знак;
    
    год выпуска;
    
    условный проход;
    
    рабочее давление клапана;
    
    стрелку-указатель направления потока среды.
    
    Маркировка должна сохраняться в течение всего срока эксплуатации клапана.
    
    4.19. Упаковка должна обеспечивать сохранность комплекта клапана при транспортировании и хранении.
    
    

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    
    
    5.1. Объем испытаний
    
    5.1.1. Для проверки качества клапанов проводят следующие испытания:
    
    приемочные;
    
    квалификационные;
    
    сертификационные;
    
    приемо-сдаточные;
    
    периодические;
    
    типовые.
    
    5.1.2. При проведении приемочных и сертификационных испытаний клапаны проверяют на соответствие техническим требованиям пожарной безопасности, указанным в настоящих нормах.
    
    5.1.3. Объем квалификационных, периодических и приемо-сдаточных испытаний приведен в таблице 3.
    
    

Таблица 3

    (Измененная редакция, Изм. и Доп.).

    5.1.4. Объем типовых испытаний устанавливают по согласованию с ГУГПС МВД России в зависимости от вносимых конструктивных или технологических изменений, способных повлиять на технические показатели.
    
    5.2. Условия проведения испытаний
    
    5.2.1. Все испытания должны проводиться в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.
    
    5.2.2. Испытательное оборудование и средства измерений должны иметь соответствующие свидетельства государственной поверки.
    
    5.2.3. Перед проведением испытаний образцы должны быть подвергнуты выдержке в нормальных климатических условиях в течение 24 ч.
    
    5.2.4. При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних полостей испытываемых клапанов.
    
    5.2.5. На испытания в объеме раздела 5 должно быть представлено не менее 5 образцов.
    
    5.3. Проверку соответствия конструкторской документации требованиям настоящих норм (п.4.1) проводят сопоставлением и аналитическим сравнением показателей, характеристик, технических требований, содержащихся в нормах и в конструкторской документации.
    
    5.4. Проверка основных параметров и размеров (п.4.2)
    
    5.4.1. Условный проход, рабочее давление клапана, направление подачи рабочей среды [таблица 1 (пп.1-3)] определяют по маркировке и сличением с конструкторской документацией.
    
    5.4.2. Линейные размеры , , , , [таблица 1 (пп.4-6, 8, 9), п.4.5] проверяют с помощью штангенциркуля, ГОСТ 166, с погрешностью измерения не более 0,1 мм.
    
    (Измененная редакция, Изм. и Доп.).
    
    5.4.3. Проверку количества оборотов маховика клапана и направления его вращения [таблица 1 (п.10, 11)] проводят при манипуляциях с маховиком клапана в процессе измерения по п.5.4.2.
    
    5.5. Проверку работоспособности клапана после воздействия климатических факторов в условиях эксплуатации, транспортирования, хранения и рабочей среды с максимально допустимой температурой [таблица 1 (пп.7, 12, 13)] проводят в следующей последовательности:
    
    выдержка клапана при температуре минус 50 °С в камере холода в течение не менее 2 ч;
    
    выдержка в нормальных климатических условиях в течение не менее 6 ч;
    
    выдержка при температуре 40 °С в термокамере в течение не менее 2 ч;
    
    выдержка в нормальных климатических условиях в течение не менее 6 ч;
    
    испытание на герметичность в соответствии с п.5.14;
    
    присоединение к магистрали горячего водоснабжения в закрытом положении, при температуре рабочей среды (50±5) °С и рабочем давлении не менее 0,5 МПа, и выдержка в течение не менее 120 ч.
    
    Клапан считается выдержавшим испытание, если он сохранил герметичность по окончании времени выдержки при верхнем значении температуры рабочей среды.
    
    (Измененная редакция, Изм. и Доп.).
    
    5.6. Размеры резьб клапана (п.4.3, 4.4) проверяют:
    
    метрической - резьбовыми пробками по ГОСТ 17756 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 17763;
    
    присоединительной (трубной цилиндрической) - резьбовыми пробками по ГОСТ 18922 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 18929.
    
    5.7. Общую длину срывов и дробления ниток резьбы клапана (п.4.6) проверяют штангенциркулем, по ГОСТ 166, с погрешностью измерения не более 0,1 мм.
    
    5.8. Качество поверхностей литых деталей (п.4.7) проверяют визуально внешним осмотром, размер раковин измеряют штангенциркулем, по ГОСТ 166, с погрешностью измерения не более 0,1 мм.
    
    5.9. Наличие смазки шпинделя (п.4.8) проверяют визуально внешним осмотром и сличением с конструкторской документацией.
    
    5.10. Соответствие материалов, применяемых для изготовления деталей клапанов, требованиям п.4.9 проверяют по сопроводительной документации изготовителей.
    
    5.11. Качество металлических и неметаллических покрытий стальных деталей клапанов (п.4.10) проверяют визуально внешним осмотром по ГОСТ 9.302.
    
    5.12. Соответствие клапанов требованиям п.4.11 проверяют закрыванием клапана и последующим воздействием на него гидравлическим давлением в соответствии с п.5.14.1. Подтекание воды не допускается. Крутящий момент измеряют при помощи динамометрического ключа или динамометра.
    
    (Измененная редакция, Изм. и Доп.).
    
    5.13. Легкость и плавность хода шпинделя (п.4.12) проверяют трехкратным открыванием и закрыванием клапана. Должна обеспечиваться легкость хода шпинделя без заеданий.
    
    5.14. Герметичность и прочность клапана, сальникового уплотнения, плотность литых корпусных деталей и их соединений при гидравлическом давлении (п.4.13) проверяют воздействием на клапан гидравлическим давлением, при соблюдении условия п.5.2.4, не менее 2 мин.
    
    5.14.1. Герметичность клапана испытывают подсоединением его к магистрали испытательного оборудования в закрытом положении в соответствии с требованиями п.4.11. Подтекание воды не допускается.
    
    5.14.2. Герметичность сальникового уплотнения, прочность и плотность литых корпусных деталей и их соединений проверяют при подсоединении клапана к магистрали испытательного оборудования в открытом положении при закрытом выходном патрубке. Подтекание воды через сальниковые уплотнения, а также появление ее в виде капель на наружных поверхностях литых деталей и в местах их соединений не допускаются.
    
    5.15. Проверку клапана на разрушение гидравлическим давлением (п.4.14) проводят подсоединением клапана к магистрали испытательного оборудования аналогично п.5.14.1. Испытание проводят путем плавного повышения давления в испытываемом образце до полного разрушения (скорость нарастания давления не более 0,3 МПа/с). Допускается доводить давление до значения, определенного в соответствии с п.4.14, и выдерживать его в течение (2±0,1) мин, затем плавно снижать до нуля.
    
    (Измененная редакция, Изм. и Доп.).
    
    5.16. Проверку наработки клапанов на отказ (п.4.15) проводят при следующих исходных данных:
    
    количество циклов - 1500;
    
    количество испытываемых клапанов - 3.
    
    Циклом следует считать воздействие на клапан гидравлическим давлением от 0 до 1,0 МПа, выдержку под этим давлением в течение (60±10) с, снижение давления до нуля. Повышение и снижение давления проводится открытием до крайнего положения и закрытием клапана.
    
    Отказом следует считать нарушение герметичности или поломку одной из деталей клапана. Герметичность сальникового уплотнения соединений клапана проверяют в начале испытаний, а затем через каждые 500 циклов и по окончании испытаний. За период установленной наработки допускается подтягивание сальника.
    
    5.17. Комплектность (п.4.16), содержание разделов паспорта (п.4.17), маркировку (п.4.18), упаковку (п.4.19) проверяют визуально внешним осмотром и сличением с конструкторской документацией.
    
    

6. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

    
    
    В настоящих нормах используются ссылки на следующие нормативные документы:
    
    ГОСТ 2.103-88 ЕСКД. Стадии разработки.
    
    ГОСТ 9.302-88 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические, неорганические. Методы контроля.
    
    ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические, неорганические. Общие требования к выбору.
    
    ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство.
    
    ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия.
    
    ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки.
            
    ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая.
    
    ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
    
    ГОСТ 15527-70 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки.
    
    ГОСТ 17756-72 Пробки резьбовые со вставками с полным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 мм. Конструкция и основные размеры.
    
    ГОСТ 17763-72 Кольца резьбовые с полным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 мм. Конструкция и основные размеры.
    
    ГОСТ 18922-73 Пробки резьбовые со вставками с полным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром до 4". Конструкция и основные размеры.
    
    ГОСТ 18929-73 Кольца резьбовые с полным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от до . Конструкция и основные размеры.
    
    ГОСТ 24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры.
    
    ГОСТ 24856-81 Арматура трубопроводная промышленная. Термины и определения.
    
    ГОСТ 25347-82 Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП. Поля допусков и рекомендуемые посадки.
    
    СНиП 2.04.01-85 Внутренний водопровод и канализация зданий.
    
    (Измененная редакция, Изм. и Доп.).