МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРИКАЗ

от 30 сентября 2003 года N 393


Об утверждении Методических рекомендаций по разработке
технологического регламента на производство продукции
нефтеперерабатывающей промышленности

_______________________________________________________________________________
Документ не нуждается в госрегистрации Министерством юстиции Российской Федерации
Письмо Минюста РФ от 21.10.2003 N 07/10661-ЮД.
______________________________________________________________________________

Приказываю:
    
    1. Утвердить прилагаемые Методические рекомендации по разработке технологического регламента на производство продукции нефтеперерабатывающей промышленности.
    
    2. Утвержденные пунктом 1 настоящего приказа Методические рекомендации по разработке технологического регламента на производство продукции нефтеперерабатывающей промышленности ввести в действие с 1 декабря 2003 года.
    
    

Министр
И.Х.Юсуфов

    
    
УТВЕРЖДЕНЫ
приказом Минэнерго России
от 30 сентября 2003 года N 393

MEТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
по разработке технологического регламента на производство продукции
нефтеперерабатывающей промышленности

I. Общие положения

    
    1.1. Методические рекомендации по разработке технологического регламента на производство продукции нефтеперерабатывающей промышленности (далее по тексту - Рекомендации) распространяются на вновь разрабатываемые технологические регламенты производств нефтеперерабатывающих организаций независимо от их форм и видов собственности.
    
    1.2. Технологический регламент (далее по тексту - ТР) является техническим документом нефтеперерабатывающей организации по описанию характеристик производственного объекта, исходного сырья, готовой продукции, вспомогательных материалов, технологической схемы и параметров технологического процесса производства, условий безопасной эксплуатации производства, охраны окружающей среды и промышленной санитарии в соответствии с действующими нормативными документами Российской Федерации.
    
    1.3. ТР рекомендуется разрабатывать на производство конкретного изделия (продукта, полупродукта) или группы изделий однотипных по технологическому процессу производства.
    
    1.4. Наличие ТР в нефтеперерабатывающей организации, эксплуатирующей опасные производственные объекты, регламентируется Федеральным законом от 21.07.97 N 116-ФЗ "О промышленной безопасности и опасных производственных объектов" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, N 30, cт.3588), Общими правилами взрывопожаробезопасности химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающиx производств (ПБ 09-540-03), утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 05.05.2003 N 29, зарегистрированным Mинюстом России 15 мая 2003 года N 4537, Правилами промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих производств (ПБ 09-563-03), утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 20.05.2003 N 33, зарегистрированным Минюстом России 9 июня 2003 года N 4660.
    
    

II. Рекомендации по разработке, согласованию и утверждению ТР

    
    2.1. ТР рекомендуется разрабатывать на отдельный процесс, стадию (блок) процесса, технологические установки и комплексы или предприятие в целом, на производство отдельных видов изделий или группу изделий (продукции) однотипных по технологическому процессу, опытную, серийную или массовую продукцию.
    
    2.2. При проведении опытного пробега, опробования нового оборудования на действующих производственных объектах с утвержденными ТР, а также в случае изготовления опытного образца (опытной партии) изделий или производства продукции, впервые осваиваемой организацией, рекомендуется разрабатывать отдельный ТР.
    
    Допускается разработка дополнений к действующему ТР. Вопрос разработки нового или дополнения к действующему ТР решает организация - разработчик процесса.
    
    2.3. ТР, как правило, разрабатывается автором процесса - научно-исследовательской или проектной организациями.
    
    Титульный лист ТР рекомендуется оформлять в соответствии с приложением 1 к настоящим Рекомендациям.
    
    2.4. ТР на производство продукции специального назначения, подлежащей приемке военными представительствами в нефтеперерабатывающих организациях, рекомендуется согласовывать с соответствующим военным представительством в установленном порядке.
    
    2.5. ТР на несложные технологические процессы могут разрабатываться нефтеперерабатывающей организацией. В этом случае ТР рекомендуется согласовывать с соответствующими техническими службами организации и утверждать в установленном для данной организации порядке.
    
    Титульный лист ТР рекомендуется оформлять в соответствии с приложением 2 к настоящим Рекомендациям.
    
    2.6. Разработка, согласование и утверждение ТР для опытных и вновь вводимых процессов научно-исследовательскими или проектными организациями осуществляется, как правило, во взаимодействии с техническими службами соответствующей нефтеперерабатывающей организации.
    
    2.7. При использовании импортной продукции и оборудования рекомендуется соблюдать следующие условия:
    
    - соответствие импортируемой продукции требованиям нормативно-технической документации, действующей в Российской Федерации;
    
    - наличие разрешения Госгортехнадзора России на применение зарубежного оборудования (постановление Правительства Российской Федерации от 25.12.98 N 1540, Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, N 1, ст.191 ).
    
    2.8. ТР представляется на утверждение в количестве экземпляров, устанавливаемом утверждающей организацией.
    
    2.9. Рассмотрение и согласование ТР осуществляется, как правило, в срок не более 30 дней.
    
    

III. Рекомендуемый срок действия ТР

    
    3.1. ТР действует, как правило, в течение 5 лет, а для случаев, определенных пунктом 2.2, до 2 лет.
    
    3.2. При наличии незначительных изменений и дополнений, внесение которых не затрудняет пользование регламентом, или при их отсутствии, срок действия ТР может быть продлен еще на один срок.
    
    3.3. Пересмотр и утверждение ТР рекомендуется проводить нефтеперерабатывающей организацией по согласованию с соответствующими техническими службами.
    
    Внесение изменений в технологическую схему, аппаратурное оформление, в системы контроля, связи, оповещения и противоаварийной автоматической защиты рекомендуется осуществлять после внесения изменений в проектную и техническую документацию, согласованных с разработчиком проекта или с организацией, специализирующейся на проектировании аналогичных объектов, при наличии положительного заключения экспертизы промышленной безопасности.
    
    3.4. ТР может пересматриваться досрочно, как правило, в случаях:
    
    введения в действие федеральных законов, иных нормативных правовых актов Российской Федерации, соблюдение которых обеспечивает промышленную безопасность;
    
    аварии при производстве продукции, происшедшей по причине недостаточного отражения в ТР безопасных условий эксплуатации;
    
    принципиальных изменений в технологии, аппаратурном оформлении, внесение в ТР которых потребует существенного его изменения.
    
    Решение о необходимости досрочного пересмотра ТР принимается руководством нефтеперерабатывающей организации.
    
    

IV. Рекомендуемый порядок оформления и хранения ТР

    
    4.1. Текстовая часть ТР оформляется на листах формата А-4.
    
    4.2. Каждому ТР присваивается номер или обозначение в порядке, принятом в организации.
    
    ТР пронумеровывается и переплетается.
    
    4.3. Подлинник утвержденного ТР хранится, как правило, в техническом отделе организации.
    
    Два дубликата подлинника утвержденного ТР передаются для ведения технологического режима на соответствующий технологический объект организации.
    
    Учтенные и заверенные в установленном в организации порядке копии утвержденных ТР передаются представителю заказчика в организации (на продукцию, подлежащую приемке военными представительствами), а также другим заинтересованным подразделениям.
    

V. Рекомендуемый порядок внесения изменений и дополнений в ТР

    
    5.1. В действующий ТР могут быть внесены изменения и дополнения, связанные с изменением качества сырья, с необходимостью изменения нагрузок, режимов, с заменой оборудования.
    
    При существенных изменениях в технологии производства, при расширении или реконструкции производства, как правило, разрабатывается новый ТР.
    
    5.2. Изменения и дополнения в ТР согласовываются с техническими службами организации, имеющими непосредственное отношение к этим изменениям, и утверждаются в установленном в организации порядке.
    
    5.3. Изменения и дополнения разрабатываются по рекомендуемой форме, приведенной в таблице 1, и хранятся вместе с ТР.
    

Таблица 1

    
    В колонке 3 рекомендуется до и после изменяемой текстовой части вписывать по одному неизменяемому предложению.
    
    Допускается полная замена страниц или разделов, в которых производятся изменения. Страницы и разделы cтapoй редакции (или старая редакция ТР в целом) хранятся в техническом отделе организации до срока следующего пересмотра ТР. В этом случае в каждом экземпляре ТР разрабатывается лист регистрации изменений и дополнений по рекомендуемой форме, приведенной в таблице 2.
    

Таблица 2

Лист регистрации изменений

    
    
Продолжение таблицы 2

    
    Лист регистрации выполняется на листе формата А4 с вертикальным или горизонтальным расположением листа.
    
    Изменение ТР, выполненное автоматизированным способом, рекомендуется осуществлять заменой его отдельных листов (страниц), а также добавлением или исключением отдельных листов.
    
    

VI. Рекомендуемое содержание ТР

    
    6.1. ТР, как правило, состоит из следующих разделов:
    
    6.1.1. Общая характеристика производственного объекта.
    
    6.1.2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции.
    
    6.1.3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта.
    
    6.1.4. Нормы технологического режима.
    
    6.1.5. Контроль технологического процесса.
    
    6.1.6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях. Особенности остановки и пуска в зимнее время.
    
    6.1.7. Безопасная эксплуатация производства.
    
    6.1.8. Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки.
    
    6.1.9. Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов.
    
    6.1.10. Перечень обязательных инструкций, нормативной и технической документации.
    
    6.1.11. Технологическая схема производства продукции (графическая часть).
    
    

VII. Рекомендуемое содержание разделов ТР

    
    7.1. Раздел "Общая характеристика производственного объекта". Общая характеристика производственного объекта включает:
    
    полное наименование производственного объекта, его назначение, производительность, год ввода в действие;
    
    наименование научно-исследовательской и проектной организаций, разработавших технологический процесс и выполнявших проект. Генеральный проектировщик предприятия;
    
    количество технологических линий (потоков) и их назначение.
    
    7.2. Раздел "Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции"
    
    7.2.1. Информация о наименовании сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции, характеристики и нормы их качества в соответствии с нормативной документацией, представляется по рекомендуемой форме, приведенной в таблице 3.
    

Таблица 3

    
Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, нефтепродуктов, готовой
продукции, обращающихся в технологическом процессе

    
    При необходимости в таблицу можно включить дополнительные графы: "Назначение мaтеpиaлa", "Вид обработки материала", "Область применения готовой продукции" и т.д.
    
    К показателям качества, подлежащим проверке, относятся показатели, регламентирующие содержание в сырье, промежуточных продуктах и готовой продукции компонентов, вызывающих коррозию металлов.
    
    7.2.2. Свойства сырья, реагентов, полуфабрикатов и готовой продукции, характеризующие взрывопожароопасность и токсичность, приводятся в разделе 7.7 настоящих Рекомендаций.
    
    7.3. Раздел "Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта".
    
    В разделе приводятся:
    
    7.3.1. Теоретические основы технологического процесса, основные реакции, основные параметры реакций, тепловые эффекты реакций, катализаторы.
    
    7.3.2. Описание технологического процесса в полном соответствии со схемой технологического процесса, являющейся приложением к ТР.
    
    7.3.3. Описание технологической схемы по стадиям технологического процесса, начиная с поступления сырья, с указанием основных технологических параметров процесса (температуры, давления, объемной скорости), основного оборудования, участвующего в процессе и включенного в состав технологической схемы, основных элементов автоматизации и блокировки.
    
    7.3.4. Описание схемы сброса с предохранительных клапанов, факельной системы, схем дренажной системы, снабжения энергоресурсами производственного объекта.
    
    7.3.5. Информация об использовании вторичных энергоресурсов (если имеет место):
    
    выработка и параметры пара или горячей воды, получаемых за счет утилизации вторичных энергоресурсов;
    
    температура выходящих газов после утилизационного оборудования (котлов-утилизаторов, воздухоподогревателей, экономайзеров).
    
    7.4. Раздел "Нормы технологического режима".
    
    7.4.1. Нормы технологического режима для непрерывных и периодических процессов представляются по рекомендуемой форме, приведенной в таблице 4.
    

Таблица 4

Нормы технологического режима

    
    7.4.2. В графе "Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима" указываются регламентируемые показатели режима в aппаратах (колоннах, печах, реакторах, теплообменной и другой аппаратуре): температура, давление, объемная скорость, время операций, количество загружаемых или подаваемых компонентов и другие показатели, влияющие на безопасность производства и качество продукции на различных стадиях процесса.
    
    7.4.3. При маркировке приборов КИПиА на щитах управления (или на мониторе компьютера) номера позиций приборов обозначаются в соответствии с номерами позиций на технологической схеме.
    
    7.4.4. Единицы измерения приводятся в действующей метрической системе.
    
    7.4.5. Все показатели режима, в том числе расход, скорость, температура, давление, указываются с возможными допусками или интервалами, обеспечивающими безопасную эксплуатацию и получение готовой продукции заданного качества. Допускается ограничение верхних или нижних предельных значений. Например: "вакуум, не менее...", "температура, не выше...".
    
    7.4.6. При производстве продукции с применением печей в графу "наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима" дополнительно рекомендуется вносить основные требования по поддержанию оптимального режима горения топлива в печах (содержание кислорода, разрежение по тракту, температуру уходящих газов).
    
    7.5. Раздел   Контроль технологического процесса".
    
    7.5.1. Аналитический контроль (лабораторный, автоматический) по всем стадиям технологического процесса представляется по рекомендуемой форме, приведенной в таблице 5.
    

Таблица 5

Аналитический контроль технологического процесса

    
    В начале таблицы, как правило, указываются нормы лабораторного контроля, а затем автоматического.
    
    7.5.2. Если в контролируемых продуктах содержатся агрессивные компоненты, вызывающие коррозию металла, указываются допустимые содержания этих компонентов и методы их контроля.
    
    7.5.3. Данные о контроле технологического процесса с помощью систем сигнализации, блокировок, если они имеются, представляются в виде перечня по рекомендуемой форме, приведенной в таблице 6.
    
    7.5.4. Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе которых необходима аварийная остановка или перевод на циркуляцию, представляется по рекомендуемой форме, приведенной в таблице 10.
    
    7.6. Раздел "Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях. Особенности остановки и пуска в зимнее время".
    
    В разделе приводятся:
    
    7.6.1. Основные положения пуска и остановки производственного объекта,  взаимосвязь с другими технологическими и вспомогательными объектами, снабжение установки сырьем, электроэнергией, паром, водой, сжатым воздухом и другими материалами и ресурсами, а также направление складирования продуктов, описание подготовительных операций, предшествующих процедурам пуска и остановки (продувка, пропарка, опрессовка и т.д.);
    
    для каталитических процессов - процедуры подготовки катализатора к работе, а также операции по его загрузке (выгрузке).
    
    7.6.2. Особенности пуска и остановки в зимнее время.
    
    7.6.3. При описании пуска и остановки крупнотоннажных комбинированных комплексов - последовательность пуска блоков, входящих в комплекс.
    
    7.6.4. При описании пуска и остановки взрывопожароопасных производств - последовательность пуска и остановки, обеспечение соблюдения режима выполнения работ с указанием последствий их нарушения.
    
    7.7. Раздел "Безопасная эксплуатация производства".
    
    В разделе приводятся сведения, достаточные для разработки и осуществления мер по обеспечению безопасности и оптимальных санитарно-гигиенических условий труда работников, в том числе:   
    
    - характеристика опасностей производства;
    
    - возможные инциденты и аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения;
    
    - защита технологических процессов и оборудования от аварий;
    
    - меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации производственных объектов;
    
    - методы и средства защиты работающих от производственных опасностей.
    
    При разработке ТР могут быть учтены при необходимости особенности и специфика производств, конкретизированы или расширены требования безопасности.
    
    7.7.1. Характеристики опасностей производства.
    
    7.7.1.1. Основные сведения по характеристике пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства представляются в ТР по рекомендуемой форме, приведенной в таблице 7.
    
    Разработчиком ТР, как правило, заполняются те колонки таблицы, которые содержат исчерпывающие характеристики опасностей конкретного вещества в условиях конкретного технологического процесса.
    
    При использовании справочных данных рекомендуется приводить соответствующую ссылку на источник информации.
    
    7.7.1.2. Классификацию технологических блоков по взрывоопасности рекомендуется представлять по рекомендуемой форме, приведенной в таблице 8.
    

Таблица 6

Перечень блокировок и сигнализации

    
    
Таблица  7

    
Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов,
готовой продукции и отходов производства

    
    
Таблица 8

Классификация по взрывоопасности технологических блоков

    
    7.7.1.3. Сведения о взрывопожарной опасности, санитарные характеристики пpoизвoдcтвенных зданий, помещений, зон и наружных установок представляются в ТР по рекомендуемой форме, приведенной в таблице 9.
    
    Для технологических установок рекомендуется указывать категории электроприемников, а также технические средства обеспечения систем контроля, управления, сигнализации и противоаварийной автоматической защиты технологических процессов, надежности электроснабжения.
    

Таблица 9

    
Взрывопожарная опасность, санитарная характеристика зданий и помещений, наружных установок

    
    7.7.2. Возможные инциденты, аварийные ситуации на производстве, причины их возможного возникновения и действия персонала по их устранению приводятся в ТP по рекомендуемой форме, приведенной в таблице 10.
    

Таблица 10

    
Возможные инциденты, аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения

    
    7.7.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий. Основные меры предотвращения взрывов, пожаров, выбросов при нарушении технологических процессов приводятся в ТP по рекомендуемой форме, приведенной в таблице 11.
    
    

Таблица 11

Защита технологических процессов и оборудования от аварий

    
    В таблице, как правило, приводятся данные о:
    
    - технологических блоках, на которых процессы ведутся при критических значениях параметров (в области взрываемости);
    
    - технологических блоках, на которых возможно возникновение пожара, взрыва или выброс горючих веществ в атмосферу при отклонении одного или нескольких взаимосвязанных параметров от регламентированных рабочих значений (по составу материальных сред, давлению, температуре, скорости движения, времени пребывания в зоне с заданным режимом, разделению смеси и т.д.);
    
    - технологических блоках, на которых при отклонении от регламентированных условий ведения процесса возможен выброс токсичных веществ в атмосферу помещения (с превышением ПДК);
    
    - применяемых средствах противоаварийной защиты, в т.ч. блокировках, средствах сигнализации, устройствах аварийной остановки оборудования, предохранительных, сбросных, отсекающих клапанов с указанием оборудования, которое они отсекают, переключают и др., а также устройствах подавления взрыва, тушения пожара, ограничения зон развития аварии.
    
    7.7.4. Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации производственных объектов.
    
    7.7.4.1. Информация о мерах безопасности при продувке оборудования инертным газом перед загрузкой горючих жидкостей или газов представляется по рекомендуемой форме, приведенной в таблице 12.
    

Таблица 12

    
Перечень оборудования, продуваемого инертным газом, перед заполнением ЛВЖ, ГЖ и ГГ

    
    Рекомендуется указывать тип инертного газа, его основные характеристики.
    
    7.7.4.2. В разделе излагаются основные требования по пожарной безопасности производства, указывается расположение средств пожарной сигнализации, прогнозируются возможные пути распространения пламени, пути эвакуации персонала из опасной зоны в случае возникновения пожара.
    
    7.7.5. Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей.
    
    Излагаются методы и средства контроля за содержанием взрывоопасных и токсичных веществ в воздухе рабочей зоны.
    
    Указываются периодичность и методы контроля за образованием в процессе эксплуатации производства побочных взрывоопасных продуктов.
    
    Приводятся периодичность и порядок выполнения работ по уборке взрывоопасных пылей в производственных помещениях и вентиляционных системах.
    
    Для технологических блоков, при работе которых в течение года вероятность возникновения взрыва превышает 10, проектной организацией разрабатываются и включаются в ТР дополнительные мероприятия, обеспечивающие вероятность воздействия опасных факторов на людей в течение года не выше 10.
    
    7.7.6. В разделе рекомендуется также включать информацию о дополнительных мерах безопасности при эксплуатации производств, таких как:
    
    7.7.6.1. Безопасные методы обращения с термополимерами, пирофорными отложениями и продуктами, металлоорганическими и другими потенциально опасными соединениями.
    
    7.7.6.2. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях.
    
    7.7.6.3. Информация об индивидуальных и коллективных средствах защиты работающих, представляемая по рекомендуемой форме, приведенной в таблице 13.
    

Таблица 13

Средства индивидуальной защиты работающих

    
    7.7.6.4. Информация о возможности накапливания зарядов статического электричества, их опасности и способах их нейтрализации, представляемая по рекомендуемой форме, приведенной в таблице 14.
    

Таблица 14

    
Возможность электризации с образованием опасных потенциалов, способы защиты

    
    7.7.6.5. Информация о безопасных методах удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
    
    7.7.6.6. Перечень основных опасностей применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и информация о мерах по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
    
    7.7.6.7. Информация о мерах безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при упаковке и перевозке готовой продукции.
    
    7.7. Раздел "Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки".
    
    7.7.1. Информация об отходах, образующихся при производстве продукции, сточных водах и выбросах в атмосферу приводятся в виде таблиц.
    
    В таблицы рекомендуется вносить информацию об используемых и неиспользуемых отходах производства.
    
    Для используемых отходов указывается, где они используются и в каких количествах (А). Для неиспользуемых - метод уничтожения или способ и место складирования (Б).
    
    Как правило, нормой сброса для вновь вводимых производственных объектов является проектное количество сбрасываемых выбросов.
    
    Для действующих производств норма устанавливается, как правило, на основании достигнутых показателей работы в последний год перед составлением регламента, учитывая опыт других аналогичных предприятий.
    
    7.7.2. Информация о твердых и жидких отходах представляется в ТР по рекомендуемой форме, приведенной в таблице 15.
    

Таблица 15

Твердые и жидкие отходы

    
    7.7.3. Информация о сбросах сточных вод в канализацию представляется в ТР по рекомендуемой форме, приведенной в таблице 16.
    

Таблица 16

Сточные воды

    
    7.7.4. Информация о технологических и вентиляционных выбросах в атмосферу представляется в ТР по рекомендуемой форме, приведенной в таблице 17.
    

Таблица 17

Выбросы в атмосферу

    
    7.7.5. Информация о нормах и требованиях, ограничивающих вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду.
    
    7.8. Раздел "Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов".
    
    7.8.1. В раздел рекомендуется включать информацию об оборудовании, приведенном в графическом приложении технологической схемы к pегламенту.
    
    7.8.2. Краткая характеристика технологического оборудования представляется по рекомендуемой форме, приведенной в таблице 18.
    

Таблица 18

Краткая характеристика технологического оборудования

    
    7.8.3. Наименование оборудования рекомендуется указывать в соответствии с техническим паспортом (формуляром) на оборудование.
    
    7.8.4. В графе "Техническая характеристика" указываются, как правило, основные габариты, расчетные давления, температура, поверхность теплообмена, количество труб в реакторах и печах и их размер, тепловая мощность печей, тип и количество ректификационных тарелок, исполнение взрывозащиты электродвигателей насосов и компрессоров.
    
    7.8.5. Краткая характеристика регулирующих и отсекающих клапанов (если они имеются) представляется по рекомендуемой форме, приведенной в таблице 19.
    

Таблица 19

Краткая характеристика регулирующих и отсекающих клапанов

    
    7.8.6. Краткая характеристика предохранительных клапанов (если они имеются) представляется по рекомендуемой форме, приведенной в таблице 20.
    

Таблица 20

Краткая характеристика предохранительных клапанов

    
    7.9. Раздел "Перечень обязательных инструкций, нормативной и технической документации".
    
    В разделе приводится, как правило, перечень технологических, должностных инструкций, инструкций по охране труда, необходимых для обеспечения безопасности ведения процесса, обслуживания и ремонта оборудования, нормативных документов, норм, правил и др., обязательных для исполнения работниками предприятия.
    
    7.10. Раздел "Технологическая схема производства продукции (графическая часть)".
    
    7.10.1. Технологическая схема производства продукции является графическим приложением к разделу 7.3 настоящих Рекомендаций.
    
    Технологическая схема для непрерывных процессов составляется, как правило, по одному технологическому потоку (при наличии нескольких одинаковых потоков) с включением в нее графического изображения теxнoлoгичeскoго оборудования, основных материальных коммуникаций, основных систем контроля и регулирования, обеспечивающих безопасность ведения процесса (указываются приборы, регуляторы, регулирующие клапаны, системы и приборы ПАЗ).
    
    В графическом приложении не рекомендуется указывать цифровые данные (материальныx и тепловых потоков, параметров режима).
    
    7.10.2. Схема выполняется на формате не более А-2 (по высоте). Длина листов схемы не ограничена.
    
    Допускается выполнять схему с разбивкой ее на отдельные блоки с приложением к ним блок-схемы объекта.
    
    7.10.3. Условные обозначения средств контроля и автоматики, а также арматуры рекомендуется указывать на схеме в соответствии с действующими стандартами.
    
    7.10.4. Технологическая схема подписывается, как правило, руководителем производственного объекта (начальником установки) и главным инженером (техническим директором) предприятия или cooтветствующего подразделения.
    
    7.10.5. Экспликация оборудования представляется по рекомендуемой форме, приведенной в таблице 21.
    

Таблица 21

Экспликация оборудования

    
    7.10.6. Эскиз "Плана расположения аппаратуры и оборудования, вводов и выводов основных материалопроводов" выполняется, как правило, на отдельном листе.
    
    

Приложение 1
к Методическим рекомендациям
по разработке технологического
регламента на производство
продукции нефтеперерабатывающей
промышленности
(рекомендуемое)

    
    
Наименование организации, разработавшей регламент

    
    
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ

(наименование производственного процесса, объекта, предприятия)

    
Приложение 2
к Методическим рекомендациям
по разработке технологического
регламента на производство
продукции нефтеперерабатывающей
промышленности
(рекомендуемое)

    
    
Наименование организации, разработавшей регламент

    
    
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ

(наименование производственного процесса, объекта предприятия)

Текст документа сверен по:
рассылка