РСТ РСФСР 687-83

Группа Г43

РЕСПУБЛИКАНСКИЙ СТАНДАРТ РСФСР

БАЛЛОНЫ. РЕМОНТ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ
ПРАВИЛА РЕМОНТА И ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ

    
Дата введения 1984-07-01

    РАЗРАБОТАН Министерством жилищно-коммунального хозяйства РСФСР
    
    Исполнители: Б. В. Сопов - руководитель темы
    
    Н. Ф. Сафонов - исполнитель
    
    М. Ю. Соболева - исполнитель
    
    В. П. Линев - соисполнитель
    
    X. Р. Ганцев - соисполнитель
    
    ВНЕСЕН Министерством жилищно-коммунального хозяйства РСФСР
    
    Клопотов К. К.
    
    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госплана РСФСР от 22 февраля 1983 г. N 17.
    
    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ   
         
    
    Настоящий стандарт распространяется на баллоны стальные сварные для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа (16 кгс/см), изготовленные по ГОСТ 15860-70 емкостью 5, 12, 27 и 50 литров.
    
    Стандарт устанавливает порядок и требование к ремонту и освидетельствованию баллонов для сжиженных углеводородных газов по ГОСТ 20448-80 "Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления".
    
    Стандарт обязателен для всех предприятий газового хозяйства РСФСР.
    
    

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

    
    
    1.1. Стандарт разработан в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", "Правил безопасности в газовом хозяйстве" Госгортехнадзора СССР и ГОСТ 15860-70.
    
    1.2. Ремонт и освидетельствование баллонов должны производиться в специально оборудованных отделениях газонаполнительных станций (ГНС) и газонаполнительных пунктах (ГНП), имеющих разрешение местных органов Госгортехнадзора СССР на право производства этих работ.
    
    1.3. Все работы, связанные с подготовкой баллонов к ремонту и освидетельствованию, должны производиться по производственным инструкциям и инструкциям по охране труда, утвержденными главным инженером предприятия.
    
    1.4. Предприятия, производящие ремонт и техническое освидетельствование баллонов должны иметь:
    
    соответствующие производственные помещения и технические средства для качественного проведения ремонта и технического освидетельствования баллонов;
    
    клеймо с соответствующим шифром, присвоенное данному предприятию, зарегистрированное в местных органах Госгортехнадзора СССР.
    
    инструкции по проведению ремонта и освидетельствования баллонов.
    
    1.5. Контроль за соблюдением технологии, качеством ремонта и технического освидетельствования баллонов возлагается на инженерно-технических работников, назначенных приказом по предприятию и прошедших обязательную проверку знаний в соответствии с "Типовым положением о порядке проверки знаний, правил, норм и инструкций по технике безопасности руководящими и инженерно-техническими работниками", утвержденным Госгортехнадзором СССР.
    
    1.6. Рабочие, занятые выполнением ремонтных работ, должны в установленном порядке пройти обучение на знание соответствующих производственных инструкций и инструкций по охране труда и иметь допуск к выполнению газоопасных работ.
    
    Повторная проверка знаний рабочими безопасных методов работ должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев.
    
    1.7. К производству сварочных работ при ремонте баллонов допускаются сварщики, имеющие удостоверение установленного образца на право производства сварочных работ, выданное квалификационной комиссией в соответствии с правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР.
    
    

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ БАЛЛОНОВ В РЕМОНТ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ

    
    
    2.1. Баллоны в ремонт и техническое освидетельствование должны поступать на ГНС и ГНП только от предприятий газового хозяйства и других ведомств, эксплуатирующих баллоны.
    
    2.2. Сортировка баллонов по видам ремонта должна производиться под руководством инженерно-технических работников, назначенных приказом.
    
    Выбраковку баллонов следует производить на специально-оборудованных постах.
    
    2.3. В ремонт и техническое освидетельствование должны быть направлены баллоны, имеющие свищи, подрезы, поры и другие механические дефекты, если их глубина не превышает минусовые предельные отклонения материала, предусмотренные соответствующими правилами, стандартами и техническими условиями, а также баллоны, имеющие нарушенную герметичность, неисправность или отсутствие башмака, неисправность резьбы и кольца на горловине, неисправность запорного устройства, воротника, истекший срок освидетельствования и неудовлетворительную покраску.
    
    Ремонту не подлежат баллоны, у которых:
    
    отсутствуют паспортные данные;
    
    имеются забоины, риски, трещины и другие дефекты глубиной более 10% толщины стенки баллона;
    
    имеются трещины в металле сварного шва и в зоне термического влияния шириной более 0,2 мм и более 30% длины шва;
    
    имеются деформации с увеличенным диаметром обечайки, выходящими за пределы, допускаемые ГОСТ 15860-70.
    
    Выбракованные баллоны должны быть списаны в установленном порядке.
    
    2.4. Дефектные места у баллонов, принятых в ремонт, должны быть отмечены следующими хорошо видимыми опознавательными знаками:
    

    
    Опознавательные знаки могут быть нанесены мелом, краской или с помощью бирки.
    
    2.5. Приемка баллонов в ремонт или на периодическое освидетельствование должна производиться с сопроводительным документом, где указывается дата их поступления, количество, номера и емкость.
    
    2.6. Выдача баллонов из ремонта или технического освидетельствования должна производиться по сопроводительному документу, в котором указывается наименование предприятия, производившего ремонт, количество баллонов, их номера, тип и емкость, результаты испытаний, обозначение настоящего стандарта.
    
    2.7. Учет освидетельствованных и отремонтированных на ГНС и ГНП баллонов должен производиться в журнале, где указывается:
    
    дата поступления баллона в ремонт;
    
    завод-изготовитель;
    
    номер баллона;
    
    дата изготовления;
    
    дата произведенного ремонта и последующего технического освидетельствования;
    
    масса, выбитая на баллоне;
    
    масса баллона после ремонта;
    
    емкость, выбитая на баллоне;
    
    рабочее давление;
    
    отметка о пригодности баллона к дальнейшей эксплуатации;
    
    фамилия и подпись лица, производившего техническое освидетельствование и ремонт;
    
    фамилия и подпись контролирующего лица;
    
    номер клейма;
    
    дата и отметка о выдаче.
    
    

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К РЕМОНТУ И ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЮ БАЛЛОНОВ

    
    
    3.1. Баллоны для сжиженного газа, находящиеся в эксплуатации, должны подвергаться периодическому техническому освидетельствованию не реже, чем через 5 лет.
    
    Техническое освидетельствование баллонов должно производиться при положительных температурах воздуха в отдельных, специально оборудованных помещениях.
    
    3.2. Баллоны, подлежащие ремонту и техническому освидетельствованию перед вывертыванием запорного устройства, должны быть освобождены от газа и неиспарившихся остатков.
    
    Допускается остаточное содержание газа в баллоне не выше 1/5 от нижнего предела воспламеняемости газа.
    
    Снятие и постановку запорных устройств баллонов следует производить с помощью механического ключа для ввертывания и вывертывания баллонных вентилей или других механических средств. В случае отсутствия этих средств снятие и постановку запорных устройств допускается производить вручную. При этом ввертывание запорного устройства должно производиться динамометрическим ключом с моментом затяжки не более 480 Нм (48 кгс. м) - для стальных вентилей и 250 Нм (25 гкс. м) для латунных.
    
    Из баллонов с неисправными запорными устройствами, из которых невозможно слить газ, вентили должны вывертываться на специально оборудованных постах по инструкции, утвержденной руководством предприятия.
    
    3.3. Баллоны, поступившие для замены вентиля или клапана, не дегазируются и не промываются при условии их замены в течение не более 5 минут. При превышении указанного времени горловину баллона необходимо герметично закрывать пробкой с целью исключения проникновения в него воздуха. Ввертывание вентиля и клапана в горловину баллона должно осуществляться на свинцовом глете по ГОСТ 5539-73 или на свинцовом сурике по ГОСТ 19151-73.
    
    Вывертывание вентиля или клапана необходимо проводить во взрывобезопасных помещениях, оборудованных соответствующей приточно-вытяжной вентиляцией и автоматикой контроля загазованности. (Помещения класса В-1А).
    
    3.4. После вывертывания запорного устройства баллоны, поступившие для ремонта и технического освидетельствования, должны быть пропарены паром давлением не ниже 0,04 МПа (0,4 кгс/см) или промыты горячей водой с температурой не ниже 70°С.
    
    3.5. После пропаривания необходимо произвести проверку баллона на отсутствие в нем горючих газов с помощью искровзрывобезопасного газоанализатора. Результаты этой проверки должны быть занесены в специальный журнал, где указывается:
    
    дата проверки;
    
    номер баллона;
    
    номер газоанализатора;
    
    отметка о пригодности баллона к сварочным работам;
    
    подпись лица ответственного за проверку.
    
    После пропаривания на баллоне должен быть нанесен опознавательный знак "Д" в соответствии с п. 2.4 настоящего стандарта.
    
    3.6. Техническое освидетельствование баллонов должно включать в себя:
    
    осмотр внутренней и наружной поверхностей баллонов;
    
    проверку резьбы горловины и вентиля или клапана соответственно требованиям ГОСТ 9902-70;
    
    гидравлическое испытание;
    
    пневматическое испытание.
    
    3.7. Обнаруженные при внешнем осмотре наружные дефекты, а также дефекты, выявленные в процессе технического освидетельствования баллонов, необходимо расчистить абразивным инструментом или выбрать фрезой весь дефектный участок, а затем заварить ручной электродуговой сваркой.
    
    Подрезы в местах перехода от шва к основному металлу должны быть зачищены и заварены тонкими валиковыми швами.
    
    Перед заваркой трещины сварочного шва, необходимо засверлить по концам ее отверстия 3 мм, сделать фаски на всю глубину трещины, после чего произвести заварку. При подварке сварной шов должен перекрывать дефектный шов в обе стороны на 25-30 мм.
    
    Подварку необходимо производить при горизонтальном расположении шва.
    
    3.8. При ручной электродуговой сварке должны применяться электроды по ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75, диаметром 3 и 4 мм. Режимы сварки должны осуществляться согласно паспортным данным электродов.
    
    3.9. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа необходимо применять соответствующую сварочную проволоку по ГОСТ 2246-70. Проварку швов баллонов необходимо производить в строгом соответствии с инструкцией по эксплуатации сварочного полуавтомата.
    
    3.10. Исправленные дефектные участки швов баллонов должны быть очищены от шлака и брызг. Габаритные размеры швов при этом должны быть в пределах: продольный шов - ширина 12±2 мм, высота 1,5±1 мм; кольцевой шов - ширина 14±3 мм, высота 1,5±1 мм.
    
    3.11. Сварные швы считаются неудовлетворительными, если в результате контроля будут выявлены следующие внутренние дефекты:
    
    трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии оплавления и в околошовной зоне основного металла;
    
    непровары (несплавления), расположенные в сечении сварного соединения (между отдельными валиками и слоями шва и между основным металлом и металлом шва);
    
    свищи;
    
    поры в виде сплошной сетки;
    
    единичные шлаковые и газовые включения глубиной более 0,7 мм и длиной более 1,5 мм;
    
    скопление газовых пор и шлаковых включений в отдельных участках шва свыше 5 шт. на 1 см площади шва.
    
    Максимальный линейный размер отдельного дефекта по наибольшей протяженности не должен превышать 1,5 мм, а сумма их линейных размеров не должна быть более 3 мм.
    
    3.12. При ремонте башмака разрушенные участки сварного шва необходимо зачистить абразивным инструментом, подогнать оторванный участок башмака к днищу баллона, зачистить места под сварку и приварить, отступив не менее, чем на 30 мм от старого места сварки.
    
    3.13. При замене башмака, пришедшего в негодность, сварной шов необходимо срубить или срезать, зачистить места под сварку до металлического блеска на ширину не менее 10 мм и приварить новый башмак, изготовленный в соответствии с ГОСТ 380-71 прерывистым швом.
    
    3.14. Размеры баллонов после замены или ремонта башмака должны соответствовать ГОСТ 15860-70.
    
    3.15. Изношенную резьбу под вентиль в горловине баллона необходимо рассверлить под втулку диаметром 32,5 мм, втулку с конусной резьбой К 29 ГАЗ по ГОСТ 9909-81 (без нарезки наружной резьбы на втулке и внутренней резьбы в горловине баллона) вставить в рассверленное отверстие горловины и приварить сплошным швом.
    
    3.16. При замене горловины необходимо срезать кольцо горловины, исключив возможность ее падения в баллон, снять паспорт и срезать горловину до основного металла верхнего днища фрезой диаметром 45 мм. В готовое отверстие в верхнем днище вставить новую горловину, в 3-4 местах прихватить электродуговой сваркой, а затем приварить к днищу нехлесточным швом. После проверки качества сварного шва внешним осмотром, одеть пластинку с паспортом, прижав ее кольцом. Кольцо  приварить прерывистым швом.
    
    3.17. Для изготовления горловины и резьбовых втулок должны применяться марки сталей, указанные в ГОСТ 15860-70 и ГОСТ 380-71.
    
    3.18. При закреплении кольца на горловине необходимо снять следы разрушенной сварки на цилиндрической части горловины и кольца абразивным или другим инструментом, надеть на горловину баллона пластинку с паспортом, прижать ее кольцом и приварить электродуговой сваркой прерывистым швом по окружности к горловине.
    
    3.19. Проверку плотности резьбового соединения баллона с вентилем или клапаном следует производить сжиженным углеводородным или инертным  газом под давлением не менее 1,6 МПа (16 кгс/см).
    
    3.20. Наружные поверхности баллонов, прошедших контроль после ремонта или технического освидетельствования, должны быть окрашены, кроме паспортной таблички в соответствии с ГОСТ 9.032-74 в два слоя атмосферостойкой эмалью красного цвета.
    
    По действующим техническим условиям в середине цилиндрической части баллона по окружности должна быть нанесена эмалью белого цвета надпись "ПРОПАН" в соответствии с требованиями ГОСТ 15860-70. На верхнем днище или на пластинке паспорта должны быть нанесены высотой букв 40 мм заводской номер, фактическая масса баллона с запорным устройством и очередной срок его освидетельствования. Кроме того, должны быть нанесены клеймо предприятия, проводившего ремонт и освидетельствование баллона и дата (месяц и год) проведенного ремонта.
    
    

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К РЕМОНТУ И ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЮ БАЛЛОНОВ

    
    
    4.1. Все работы, связанные с ремонтом и техническим освидетельствованием баллонов, должны проводиться в полном соответствии с "Правилами безопасности в газовом хозяйстве" Госгортехнадзора СССР, "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" Госгортехнадзора СССР и настоящим стандартом.
    
    4.2. Электросварочные работы при ремонте баллонов должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.003-75.
    
    4.3. Рабочее место сварщика должно быть оборудовано местной вентиляцией. Каждый сварщик должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью, а также средствами защиты глаз и лица.
    
    4.4. При повреждении токоведущих проводов сварочного агрегата и отсутствии заземления корпуса источника тока проведение сварочных работ не допускается.
    
    4.5. Электрододержатели должны иметь плотный зажим, надежную изоляцию ручки и обеспечивать быструю смену электродов.
    
    4.6. Категорически запрещается  прикасаться одновременно одной рукой к электроду, а другой к свариваемому предмету.
    
    4.7. По окончании работ или временного отсутствия на рабочем месте сварщик обязан отключить агрегат от сети.
    
    4.8. Работы, связанные с окраской баллонов, должны производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.3.002-75.
    
    4.9. Эксплуатацию оборудования ультразвуковой дефектоскопии или других аппаратов, используемых для физического метода контроля сварных швов, оборудования для вывертывания и ввертывания вентилей и клапанов, слива газа, пропарки, гидравлического и пневматического испытания, окраски баллонов, а также другого оборудования, применяемого при ремонте и техническом освидетельствовании баллонов необходимо производить в строгом соответствии с инструкциями по эксплуатации на данное оборудование.
    
    4.10. При выполнении операций по освидетельствованию баллонов рабочие должны иметь спецодежду установленного образца, защитные очки и рукавицы.
    
    4.11. Категорически запрещается:
    
    находиться во время освидетельствования баллонов вблизи стендов лицам, не имеющим отношения к указанной работе;
    
    производить вблизи стендов какие-либо работы, не относящиеся к освидетельствованию баллонов;
    
    подтягивать соединения на гидравлических и пневматических стендах без снижения давления;
    
    загромождать рабочее место посторонними предметами.
    
    4.12. Персонал предприятия несет ответственность за нарушение инструкций и правил, относящихся к выполняемой работе в порядке, установленном правилами внутреннего трудового распорядка и действующими статьями уголовного кодекса союзных республик.
    
    

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА РЕМОНТА И ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ БАЛЛОНОВ

    
    
    5.1. Баллоны, прошедшие ремонт с применением сварки, должны быть подвергнуты следующим видам контроля:
    
    внутреннему осмотру;
    
    внешнему осмотру по ГОСТ 3242-79;
    
    физическому методу контроля сварных соединений;
    
    гидравлическому испытанию;
    
    пневматическому испытанию.
    
    5.2. Внутренний осмотр баллонов следует проводить с помощью электрической лампочки, опущенной во внутрь баллона через отверстие в горловине. При осмотре допускается применение электрического освещения с напряжением не более 12В, с арматурой ручной лампы и ее штепсельного соединения, выполненных во взрывозащищенном исполнении.
    
    5.3. При внешнем осмотре должны быть выявлены следующие возможные дефекты:
    
    трещины всех видов и направлений;
    
    свищи и пористость наружной поверхности шва;
    
    подрезы, наплывы, прожоги, назаплавленные кратеры.
    
    5.4. Качество сварных соединений после ремонта должно быть проверено: внешним осмотром всех сварных соединений по ГОСТ 3242-79; просвечиванием проникающим излучением по ГОСТ 7512-75 или другими методами по согласованию с органами Госгортехнадзора СССР.
    
    Просвечивание сварных соединений должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 7512-75 и инструкцией по гаммарентгенографированию, согласованной и утвержденной в установленном порядке.
    
    5.5. На годных по условиям рентгеноконтроля баллонах рядом с клеймом завода-изготовителя должно быть поставлено личное клеймо радиографа.
    
    5.6. Результаты контроля должны быть зарегистрированы в журнале ремонта и освидетельствования в соответствии с п.п. 2.7. настоящего стандарта.
    
    5.7. Замеры давления при испытаниях должны производиться манометрами по ГОСТ 8625-77, линейных размеров - линейками металлическими по ГОСТ 427-75.
    
    5.8. Гидравлическое испытание баллона должно проводиться во время очередного технического освидетельствования и после проведения ремонта баллона с применением сварки.
    
    5.9. Перед испытанием баллон должен быть заполнен водой.
    
    5.10. Гидравлическое испытание должно проводиться пробным давлением 2,5 МПа (25 кгс/см). Под этим давлением баллон необходимо выдержать в течение 1 минуты, после чего давление должно быть снижено до рабочего 1,6 МПа (16 кгс/см) и произведен осмотр и обстукивание баллонов молотком из цветного металла массой 0,5 кг.
    
    5.11. Баллон признается выдержавшим испытание, если на его поверхности не будет обнаружено разрывов, течей и потения в сварных швах, а также остаточных деформаций.
    
    5.12. После гидравлического испытания баллоны должны быть тщательно просушены и подвергнуты пневматическому испытанию давлением 1,6 МПа (1,6 кгс/см) в течение не менее 2 мин. При этом баллоны должны быть погружены в ванну с водой так, чтобы над баллоном был столб воды высотой 20-40 мм. При появлении пузырьков баллон считается негерметичным.
    
    5.13. Допускается вместо гидравлического испытания проводить пневматическое испытание баллонов сжиженным углеводородным или инертным газом давлением 2,5 МПа (25 кгс/см), на специально оборудованном участке (в том числе бронекамерой) с соблюдением необходимых мер защиты персонала.
    
    

6. ГАРАНТИЯ

    
    
    6.1. Предприятие, производившее ремонт баллонов с применением сварки, должно гарантировать в течение двух лет качество работ, при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации и хранения сосудов, работающих под давлением.
    
    
    
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Госплан РСФСР, 1984