ГОСТ 5584-75

Группа П53

    
    
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ИНДИКАТОРЫ РЫЧАЖНО-ЗУБЧАТЫЕ С ЦЕНОЙ ДЕЛЕНИЯ 0,01 мм

Технические условия

Lever-toothed indicators graduated in 0,01 mm.
Specifications

    
    
ОКП 39 4213

Дата введения 1977-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

    
    1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
    
    РАЗРАБОТЧИКИ
    
    A.M.Смогоржевский; A.M.Ильина
    
    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27.11.75 N 3656
    
    3. ВЗАМЕН ГОСТ 5584-61
    
    4. Срок проверки - 1994 г., периодичность проверки - 5 лет
    
    5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    

    
    
    6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
    
    7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в январе 1979 г., феврале 1982 г., декабре 1987 г., мае 1990 г. (ИУС 3-79, 6-82, 3-88, 8-90)
    

    
    Настоящий стандарт распространяется на рычажно-зубчатые индикаторы с ценой деления 0,01 мм, с изменяемым положением измерительного рычага относительно корпуса.
    
    Стандарт не распространяется на индикаторы специального назначения.
    

1. ТИПЫ. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

    
    1.1. Рычажно-зубчатые индикаторы должны изготовляться двух типов:
    
    ИРБ - боковые со шкалами, параллельными оси измерительного рычага в среднем положении (черт.1);
    
    ИРТ - торцевые со шкалами, перпендикулярными к оси измерительного рычага в среднем положении и к плоскости его поворота (черт.2).
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    

1 - корпус; 2 - ободок; 3 - измерительный рычаг;
4 - циферблат; 5 - стрелка; 6 - присоединительный штифт; 7- переключатель

Черт.1

    
1 - корпус; 2 - ободок; 3 - измерительный рычаг; 4 - циферблат; 5 - стрелка

Черт.2
    

    
    1.2. Цена деления шкалы индикаторов должна быть 0,01 мм, диапазон измерений по шкале - не менее 0,8 мм.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    1.3. Измерительное усилие индикаторов должно быть в пределах 0,1-0,4 Н на всем диапазоне измерения.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
    
    1.4. Основные габаритные и присоединительные размеры индикаторов должны соответствовать указанным на черт.1 и 2.
    
    Примечание. Черт.1 и 2 не определяют конструкцию индикатора.
    
    Пример условного обозначения индикатора рычажно-зубчатого бокового типа ИРБ:
    

Индикатор ИРБ ГОСТ 5584-75.

    
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    
    1.5. Масса индикаторов: типа ИРБ - не более 0,052 кг, типа ИРТ - не более 0,054 кг.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    
    2.1а. Индикаторы рычажно-зубчатые следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    
    (Введен дополнительно, Изм. N 4).
    
    2.1. Наибольшая разность погрешностей индикатора при любом его положении и положении рычага не должна превышать:
    
    0,004 мм - на любом участке шкалы в пределах 0,1 мм;
    
    0,010 мм - на любом участке шкалы более 0,1 мм.
    
    Примечание. Под наибольшей разностью погрешностей индикатора понимают наибольшую алгебраическую разность значений погрешностей на проверяемом участке при прямом и обратном ходе измерительного рычага.
    
    
    Направление линии измерения должно быть перпендикулярно к оси измерительного рычага в его среднем положении на данном участке измерения.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).
    
    2.2. Размах показаний при 5 измерениях не должен превышать 0,003 мм.
    
    Примечание. Под размахом показаний понимается наибольшая разность между отдельными повторными показаниями индикатора, соответствующими одному и тому же действительному значению измеряемой величины при неизменных внешних условиях.
    
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    2.3. Общий ход измерительного рычага должен превышать пределы измерений индикатора не менее чем на 0,2 мм.
    
    2.4. Конструкция индикаторов должна обеспечивать возможность поворота измерительного рычага в пределах ±90° от его среднего положения и неизменность установленного положения в процессе измерения.
    
    Усилие поворота измерительного рычага должно быть в пределах 2,5-7 Н.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    
     2.5. Конструкция индикатора должна обеспечивать переключение направления хода измерительного рычага вручную.
    
    2.6. (Исключен, Изм. N 4).
    
    2.7. Измерительная поверхность рычага должна быть сферической. Твердость не ниже 63 HRС по ГОСТ 8.064, шероховатость 0,080 мкм по ГОСТ 2789.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    
    2.8. (Исключен, Изм. N 4).
    
    2.9. Расстояние между штрихами шкалы должно быть не менее 0,9 мм. Ширина штрихов и стрелки в части, находящейся под делениями шкалы, должна быть 0,15-0,25 мм. Разница в ширине отдельных штрихов в пределах одной шкалы не должна превышать 0,05 мм.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    
    2.10. Каждое пятое деление шкалы должно быть отмечено удлиненным штрихом, а каждое десятое соответствующим числом. Оцифровка шкалы должна быть симметричной относительно нуля. Штрихи и цифры должны быть отчетливы, черного цвета.
    
    2.11. Конец стрелки должен перекрывать короткие штрихи шкалы не менее чем на 0,3 и не более чем на 0,8 их длины. Высота расположения стрелки над шкалой не должна превышать 0,5 мм.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 4).
    
    2.12. Стрелка при любом положении индикатора должна передвигаться свободно, без заеданий и возвращаться в исходное положение. В нерабочем состоянии индикатора стрелка должна находиться на расстоянии не менее 10 делений шкалы от оси симметрии индикатора.
    
    В индикаторах несимметричность расположения стрелки в ее крайних положениях при переключении направления хода измерительного рычага не должна превышать 5 делений шкалы.
    
    2.13. Установка стрелки на любое деление шкалы должна осуществляться плавным (без скачков и заеданий) поворотом шкалы.
    
    В процессе измерения должно сохраняться установленное положение.
    
    2.14. (Исключен, Изм. N 4).
    
    2.15. Измерительная поверхность измерительного рычага индикатора должна быть армирована твердым сплавом.
    
    Наружные нерабочие поверхности должны иметь противокоррозионное покрытие по ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.032.
    
    По заказу потребителя индикаторы должны изготовляться со стальными измерительными рычагами с хромированной измерительной поверхностью.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
    
    2.16. (Исключен, Изм. N 2).
    
    2.17. Средняя наработка на отказ индикаторов - не менее 120000 условных измерений.
    
    Критерием отказа является невыполнение требований пп.2.1; 2.2; 1.3.
    
    Под условным измерением понимают один прямой и один обратный ход измерительного стержня в пределах не менее диапазона измерений.
    
    2.18. Полный средний срок службы индикаторов - не менее 5 лет.
    
    Критерием предельного состояния индикатора являются износ или поломка шпиндельной пары, приводящие к невыполнению требований пп.1.3; 2.1 и 2.2.
    
    2.17, 2.18. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
    
    2.19. (Исключен, Изм. N 4).
    
    2.20. Средний срок сохраняемости индикаторов в упаковке - не менее 2 лет.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
    
    2.21. Среднее время восстановления индикаторов - не более 4 ч.
    
    (Введен дополнительно, Изм. N 3).
    
    

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

    
    3.1. В комплект индикатора должны входить державка для крепления индикатора и переходная втулка диаметром 5 мм на 8 мм. К индикатору прилагают паспорт, включающий инструкцию по эксплуатации по ГОСТ 2.601 и футляр.
    
    Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    
    4.1. Для проверки соответствия индикаторов требованиям настоящего стандарта проводят государственные испытания, приемочный контроль, периодические испытания и испытания на надежность.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    
     4.1a. Государственные испытания - по ГОСТ 8.383 и ГОСТ 8.001.
    
    (Введен дополнительно. Изм. N 3).
    
    4.2. При приемочном контроле каждый индикатор проверяют на соответствие требованиям пп.2.1-2.6; 2.7 (в части шероховатости); 2.11-2.13.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
    
    4.3. Периодические испытания проводят не менее чем на трех индикаторах не реже раза в три года на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме пп.2.17; 2.18; 2.20 и 2.21.
    
    Если при испытаниях обнаружено, что индикаторы соответствуют всем требованиям настоящего стандарта, результаты периодических испытаний считают удовлетворительными.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).
    
    4.4. Подтверждение показателей надежности (пп.2.17; 2.18; 2.20 и 2.21) проводят не реже одного раза в 3 года по программе испытаний на надежность, разработанной в соответствии с ГОСТ 27.410 и утвержденной в установленном порядке. Допускается совмещение испытаний на надежность с периодическими испытаниями.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    
    

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

    
    5.1. Методы и средства поверки индикаторов - по МИ 1928.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    5.2. При проверке влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску с ускорением 30 м/с при частоте от 80 до 120 ударов в минуту.
    
    Ящики с упакованными индикаторами крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000. После испытания наибольшая разность погрешностей, размах показания не должны превышать значений, предусмотренных в пп.2.1 и 2.2.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2,4).
    
    5.3. Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании проверяют в климатических камерах в следующем порядке: сначала при температуре минус (50±3) °С, затем плюс (50±3) °С и далее при относительной влажности (95±3)% при температуре 35 °С. Выдержка в климатических камерах по каждому виду испытаний - не менее 2 ч.
    
    После испытаний предел допускаемой погрешности и размах показаний не должны превышать значений, установленных в пп.2.1 и 2.2.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    
    5.4. (Исключен, Изм. N 4).
    

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    
    6.1. На индикаторе должны быть нанесены:
    
    - товарный знак предприятия-изготовителя;
    
    - цена деления шкалы;
    
    - номер настоящего стандарта;
    
    - порядковый заводской номер;
    
    - год выпуска или его обозначение.
    
    На футляре должны быть нанесены:
    
    - товарный знак предприятия-изготовителя;
    
    - номер настоящего стандарта;
    
    - тип индикатора;
    
    - наименование изделия или его обозначение.
    
    6.2. Упаковка, транспортирование и хранение должны соответствовать ГОСТ 13762.
    
    

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    
    7.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие индикаторов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
    
    7.2. Гарантийный срок эксплуатации - 12 мес со дня ввода индикаторов в эксплуатацию.
    
    Разд.6, 7. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    
    
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1998