- USD ЦБ 03.12 30.8099 -0.0387
- EUR ЦБ 03.12 41.4824 -0.0244
|
Краснодар:
|
погода |
ноября
21
четверг,
Курсы
Индексы
- DJIA 03.12 12019.4 -0.01
- NASD 03.12 2626.93 0.03
- RTS 03.12 1545.57 -0.07
ВВОДНАЯ ЧАСТЬ
1. Настоящий Сборник содержит нормы времени и расценки на работы по строительству автомобильных дорог.
2. Нормами и расценками учтены, но не оговорены в составе работ мелкие вспомогательные и подготовительные операции, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса, в том числе визирование, установка маяков и шаблонов.
3. Нормами предусмотрено обязательное ограждение участков работ сигнальными дорожными знаками.
4. Нормами, за исключением особо оговоренных случаев, предусмотрено перемещение материалов (подноска, подвозка, подкатка) в пределах рабочего места на расстояние до 10 м.
5. При устройстве дорожных оснований и покрытий на участках дорог, мостах и улицах, когда работы производятся на одной половине проезжей части дороги, а на другой происходит систематическое движение транспорта, Н.вр. и Расц. соответствующих параграфов умножать на 1, 2, оформляя это актом (ВЧ-1).
6. Нормами настоящего Сборника предусмотрено производство работ по устройству дорожных оснований и покрытий при наличии не более восьми люков (колодцев) подземных коммуникаций на 1000 м
дороги. При большем числе люков к Н.вр. и Расц. соответствующих параграфов применять коэффициенты, приведенные в табл. 1.
Таблица 1
|
|
| |
|
До 15 |
1,05 (ВЧ-2) | |
|
Св. 15-20 |
1,15 (ВЧ-3) | |
|
" 20 |
1,3 (ВЧ-4) |
7. Нормами на планировку обочин вручную и установку тумб и столбов дорожных знаков предусмотрено распределение грунтов на группы по трудоемкости их разработки согласно характеристикам, приведенным в табл. 2.
Таблица 2
|
|
|
|
Грунт растительного слоя без корней и примесей; лесс мягкий без примесей, песок с примесью щебня, гравия, гальки или строительного мусора в объеме до 10%; суглинок легкий и лессовидный без примесей, а также с примесью щебня, гравия, гальки или строительного мусора до 10% по объему; супесок без примесей, а также с примесью щебня, гравия, гальки или строительного мусора до 10% по объему; торфа без корней; чернозем и каштановый грунт мягкий, без корней; шлак котельный, рыхлый |
|
|
|
|
|
|
|
8. Нормами Сборника предусмотрено выполнение работ с соблюдением правил техники безопасности в соответствии со СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве". М.: Стройиздат, 1980.
9. В таблицах норм на работу с применением машин кроме Н.вр. рабочих в чел.-ч в скобках указаны Н.вр. на работу машин в маш.-ч.
10. Предусмотренные в ЕТКС работ и профессий рабочих, вып. 3, раздел "Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы" наименование профессий: машинист бульдозера (Техн. ч., табл. 3; § Е17-1), машинист грейдера прицепного, машинист автогрейдера (Техн.ч.; табл. 3; § Е17-1, Е17-4, Е17-14, Е17-24 - Е17-27), машинист катка (Техн. ч., табл. 3; § Е17-3, Е17-7, Е17-11, Е17-14, Е17-25, Е17-52, Е17-54), машинист укладчика асфальтобетона (Техн. ч., табл. 3; § Е17-6), машинист автогудронатора (Техн. ч., табл. 4, § Е17-5), машинист автополивочной машины (§ Е17-2), машинист распределителя цемента (§ Е17-9, Е17-10), машинист профилировщика (§ Е17-13, Е17-14, Е17-17), машинист машины для нанесения пленкообразующих материалов (§ Е17-15), машинист крана автомобильного (§ Е17-16, Е17-28, Е17-44, Е17-45, Е17-47, Е17-55), машинист нарезчика (§ Е17-20, Е17-21), машинист компрессора (§ Е17-22), машинист машины для устройства укрепительных полос (§ Е17-23), машинист установки передвижной автоматизированной непрерывного действия (§ Е17-57 - Е17-68) для краткости в Сборнике именуются машинистами и помощниками машинистов.
11. Нормами и расценками предусмотрено качество выполненных работ в соответствии с требованиями СНиП 3.06.03-85 "Автомобильные дороги".
ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1. Нормами и расценками настоящей главы предусмотрена работа автогрейдеров и прицепных грейдеров на участках длиной свыше 400 м. При работе на участках длиной до 400 м Н.вр. и Расц. соответствующих параграфов умножать на коэффициенты, приведенные в табл. 1.
Таблица 1
Коэффициенты к нормам времени и расценкам при работе автогрейдеров
на участках длиной до 400 м
|
|
| ||
|
|
Автогрейдер |
Прицепной грейдер | |
|
До 100 |
1,5 (ТЧ-1) |
1,4 (ТЧ-5) | |
2. Нормами на укатку оснований и покрытий предусмотрен каменный материал с пределом прочности на сжатие св. 100 МПа (1000 кгс/см
). При применении каменного материала с меньшей прочностью к Н.вр. и Расц. на укатку применять коэффициенты, приведенные в табл. 2.
Таблица 2
Коэффициенты к нормам времени и расценкам при прочности каменных
материалов до 100 МПа (1000 кгс/см
)
|
|
| |
|
|
|
3. Нормами предусмотрен продольный уклон дорог до 6%. При работе на участках дорог с продольным уклоном св. 6% Н.вр. и Расц. на укатку оснований и покрытий умножать на 1,2 (ТЧ-12).
4. Нормами на укатку оснований и покрытий, обработанных вяжущими материалами, предусмотрена механизированная смазка вальцов катка.
5. Затраты рабочего времени, связанные с перемещением прицепных и самоходных дорожных машин от места стоянки к месту работы и обратно или с одного участка работ на другой участок, нормами настоящего Сборника не учтены и нормируются отдельно по табл. 3.
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 1 км перемещения машин
|
Наименование и марки машин |
Состав звена |
Н.вр. |
Расц. |
№ | |
|
Бульдозеры на тракторе |
Т-74, Т-75 |
Машинист 5 разр. - 1 |
0,2 (02) |
0-18,2 |
1 |
|
|
Т-100 |
Машинист 6 разр. - 1 |
0,19 (0,19) |
0-20,1 |
2 |
|
Грейдеры прицепные в сцепе с трактором |
Т-100 |
Тракторист 6 разр. - 1 |
0,38 (0,19) |
0-37,4 |
3 |
|
Автогрейдер с двигателем мощностью, кВт (л.с.) |
до 59 (80) |
Машинист 5 разр. - 1 |
0,12 (0,12) |
0-10,9 |
4 |
|
|
59 (80) и св. |
Машинист 6 разр. - 1 |
0,12 (0,12) |
0-12,7 |
5 |
|
Катки моторные массой, т |
5; 6 |
Машинист 5 разр. - 1 |
0,17 (0,17) |
0-15,5 |
6 |
|
|
св. 6 |
|
0,19 (0,19) |
0-17,3 |
7 |
|
Самоходные катки на пневмомашинах |
ДУ-31А (Д-627А) |
Машинист 6 разр. - 1 |
0,22 (0,22) |
0-23,3 |
8 |
|
Самоходный укладчик асфальтобетонной смеси |
ДС-48 (Д-699) |
Машинист 6 разр. - 1 |
0,59 (0,59) |
0-62,5 |
9 |
6. Пробег автогудронаторов от места наполнения их битумом и обратно нормами не учтен и нормируется по табл. 4.
Таблица 4
Нормы времени и расценки на 1 км пробега автогудронатора
|
|
|
|
|
|
|
|
Расц. |
|
|
покрытием (асфальтобетонные, цементо-бетонные, брусчатые, клинкерные) |
|
|
|
|
С твердым покрытием (булыжные, щебеночные, гравийные) и грунтовые улучшенные |
|
0,08 (0,04) -------- |
2 |
|
Грунтовые естественные |
|
0,1 (0,05) |
3 |
|
|
|
|
|
§ Е17-1. Разравнивание песчано-гравийных и щебеночных материалов
при устройстве оснований и покрытий
Указания по применению норм
Нормами настоящего параграфа предусмотрено разравнивание материалов в один слой при россыпи щебня, гравия и гравийно-песчаной смеси слоями не св. 18 см (в естественном состоянии), а песка до 20 см.
При устройстве основания и покрытия в два слоя Н.вр. и Расц. табл. 2 применять для каждого слоя отдельно.
Таблица 1
Техническая характеристика машин
|
|
|
|
| |||
|
показателей |
ДЗ-31-1 (Д-557-1) |
ДЗ-98 |
ДЗ-99-1-4 (Д-710Б), ДЗ-99 (Д-710), ДЗ-61А (Д-710А) |
ДЗ-40 (Д-598) |
(Д-20БМ) |
|
|
Длина отвала, м |
3,7 |
3,7 |
3,04 |
3,8 |
3,7 |
3,03 |
|
Высота отвала, м |
0,6 |
0,7 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
1,1 |
|
Марка трактора-тягача или двигателя |
АМ-01 |
У1Д6- 250ТК- С-2/С-3 |
АМ-41 |
СМД-14А |
Т-100 |
Т-100 |
|
Мощность двигателя, кВт (л.с.) |
81 (110) |
184 (250) |
66 (90) |
55 (75) |
74 (100) |
74 (100) |
|
Масса, т |
12,30 |
19,50 |
9,70 |
7,70 |
4,26 |
13,35 |
Состав работы
1. Разравнивание щебня, гравия, гравийно-песчаной смеси или песка, расположенного на проезжей части дороги. 2. Предварительная планировка поверхности слоя.
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 100 м основания или покрытия (одного слоя)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ДЗ-98 |
|
0,07 (0,07) |
0-09,0 |
1 |
|
|
|
ДЗ-31-1 |
|
0,11 (0,11) |
0-11,7 |
2 |
|
Песок или гравийно- |
Автогрейдеры |
ДЗ-61А |
Машинист 6 разр. - 1 |
0,15 (0,15) |
0-15,9 |
3 |
|
|
Грейдер прицепной с трактором Т-100 |
ДЗ-1 |
Машинист 5 разр. - 1 |
0,26 (0,13) |
0-25,6 |
4 |
|
|
Бульдозер на базе трактора Т-100 |
ДЗ-8 |
Машинист 6 разр. - 1 |
0,11 (0,11) |
0-11,7 |
5 |
|
|
|
ДЗ-98 |
|
0,09 (0,09) |
0-11,6 |
6 |
|
|
|
ДЗ-31-1 |
|
0,13 (0,13) |
0-13,8 |
7 |
|
Щебень или гравий |
Автогрейдеры |
ДЗ-61А |
Машинист 6 разр. - 1 |
0,18 (0,18) |
0-19,1 |
8 |
|
|
Грейдер прицепной с трактором Т-100 |
ДЗ-1 |
Машинист 5 разр. - 1 |
0,32 (0,16) |
0-31,5 |
9 |
|
|
Бульдозер на базе трактора Т-100 |
ДЗ-8 |
Машинист 6 разр. - 1 |
0,21 (0,21) |
0-22,3 |
10 |
§ Е17-2. Поливка водой оснований и покрытий автополивочными машинами
Состав работы
1. Наполнение цистерны водой с прикреплением и уборкой шланга и с включением насоса (при наполнении из водоема). 2. Поливка через распылительные сопла или при помощи шланга.
Состав звена
При распределении воды через распылительные сопла
Машинист 4 разр. - 1
При распределении воды из шланга
Машинист 4 разр. - 1
Дорожный рабочий 1 разр. - 1
Нормы времени и расценки на 100 мповерхности
|
Поливка |
|
| |||
|
|
через распыли- тельные сопла |
из шланга |
| ||
|
|
Н.вр. |
Н.вр. |
| ||
|
|
Расц. |
Расц. |
| ||
|
Щебня и гравия перед укаткой при устройстве оснований или покрытий |
щебеночных |
во второй период укатки |
0,16 (0,16) |
0,94 (0,47) |
1 |
|
|
|
|
0-12,6 |
0-64,9 |
|
|
|
|
в третий период укатки |
0,09 (0,09) |
0,52 (0,26) |
2 |
|
|
|
|
0-07,1 |
0-35,9 |
|
|
|
гравийных |
|
0,072 (0,072) |
0,42 (0,21) |
3 |
|
|
|
|
0-05,7 |
0-29 |
|
|
Водой песчаного слоя толщиной 5-6 см при уходе за цементобетонными основаниями и покрытиями |
0,04 (0,04) |
0,22 (0,11) |
4 | ||
|
|
0-03,2 |
0-15,2 |
| ||
|
|
а |
б |
№ | ||
Примечания: 1. Нормами предусмотрена поливка водой с расходом воды: для щебеночных оснований и покрытий 2 м
на 100 м поверхности во второй период уплотнения и 1,1 м в третий период; для гравийных - 0,9 м на 100 м. При другом количестве расхода воды для поливки оснований и покрытий применять на 1 м воды Н.вр. 0,08 (0,08) Расц. 0-06,3 (при распределении воды через распылительные сопла) (ПР-1) и Н.вр. 0,48 (0,24) Расц. 0-33,1 (при распределении воды из шланга) (ПР-2).
2. Пробег автополивочной машины нормируется отдельно в зависимости от расстояния.
§ Е17-3. Укатка оснований и покрытий из щебня
или гравия самоходными катками
Указания по применению норм
Нормами предусмотрена укатка основания или покрытия толщиной до 18 см в естественном состоянии. Нормы учитывают перекрытие предыдущего следа на 1/3 ширины барабана катка.
Состав работы
Укатка или подкатка дорожно-строительного материала, уложенного и разравненного на проезжей части покрытия или основания дороги.
Нормы времени и расценки на 100 моснования или покрытия
|
Укатываемое основание или покрытие |
Наименование укатываемого материала |
Вид уплот- нения |
Масса катка, т |
Число про- |
Состав звена |
Н.вр. |
Расц. |
№ | |
|
Щебе- ночное |
одно- слойное или верхний |
Щебень 40-70 или 70-120 мм |
Подкатка |
5,6 |
15 |
Машинист 5 разр. - 1 |
0,95 (0,95) |
0-86,5 |
1 |
|
|
слой двух- слойного |
|
Укатка |
8,10 |
30 |
|
1,6 (1,6) |
1-46 |
2 |
|
|
|
|
|
Св. 10 |
30 |
Машинист 6 разр. - 1 |
1,1 (1,1) |
1-17 |
3 |
|
|
|
Щебень от 10 до 40 или от 10 до 20 мм |
То же |
8, 10 |
10 |
Машинист 5 разр. - 1 |
0,53 (0,53) |
0-48,2 |
4 |
|
|
|
|
|
Св. 10 |
10 |
Машинист 6 разр. - 1 |
0,36 (0,36) |
0-38,2 |
5 |
|
|
|
Щебень от 5 до 10 или высевки до 5 мм |
" |
8, 10 |
5 |
Машинист 5 разр. - 1 |
0,2 (0,2) |
0-18,2 |
6 |
|
|
|
|
|
Св. 10 |
5 |
Машинист 6 разр. - 1 |
0,14 (0,14) |
0-14,8 |
7 |
|
|
нижний слой двух- слойного |
Щебень 40-70 или 70-120 мм |
Подкатка |
5, 6 |
10 |
Машинист 5 разр. - 1 |
0,64 (0,64) |
0-58,2 |
8 |
|
|
|
|
Укатка |
8, 10 |
25 |
|
1,3 (1,3) |
1-18 |
9 |
|
|
|
|
|
Св. 10 |
25 |
Машинист 6 разр. - 1 |
0,91 (0,91) |
0-96,5 |
10 |
|
|
одно- слойное |
|
Подкатка и укатка |
5, 6 |
25 |
Машинист 5 разр. - 1 |
1,3 (1,3) |
1-18 |
11 |
|
|
|
|
|
8, 10 |
20 |
|
1 (1) |
0-91 |
12 |
|
|
|
|
|
Св. 10 |
20 |
Машинист 6 разр. - 1 |
0,73 (0,73) |
0-77,4 |
13 |
|
Из гравийной |
нижний слой |
Смесь гравийная |
То же |
5, 6 |
20 |
Машинист 5 разр. - 1 |
1 (1) |
0-91 |
14 |
|
|
слойного |
|
|
8, 10 |
15 |
|
0,77 (0,77) |
0-70,1 |
15 |
|
|
|
|
|
Св. 10 |
15 |
Машинист 6 разр. - 1 |
0,56 (0,56) |
0-59,4 |
16 |
|
|
верхний слой двух- слойного |
|
Подкатка и укатка |
5, 6 |
13 |
Машинист 5 разр. - 1 |
0,69 (0,69) |
0-62,8 |
17 |
|
|
|
|
|
8, 10 |
10 |
|
0,53 (0,53) |
0-48,2 |
18 |
|
|
|
|
|
Св. 10 |
10 |
Машинист 6 разр. - 1 |
0,36 (0,36) |
0-38,2 |
19 |
|
Булыжная мостовая |
Булыжный камень или каменная шашка |
Укатка |
5, 6 |
3 |
Машинист 5 разр. - 1 |
0,17 (0,17) |
0-15,5 |
20 | |
Примечание. Нормами предусмотрено число проходов катка по одному следу, указанное в таблице. При необходимости большего числа проходов, что устанавливается пробной укаткой, на каждый последующий проход добавлять: катки массой 8, 10 т Н.вр. 0,05 (0,05), Расц. 0-04,6 (ПР-1); катки массой св. 10 т Н.вр. 0,04 (0,04), Расц. 0-04,2 (ПР-2).
§ Е17-4. Устройство оснований и покрытий из щебня, гравия или грунтов,
обработанных битумом или дегтем, способом перемешивания
грейдерами на дороге
Указания по применению норм
Нормами настоящего параграфа предусмотрена толщина слоя основания или покрытия 10 см в естественном состоянии.
При устройстве основания или покрытия в два-три слоя Н.вр. и Расц. принимать для каждого слоя отдельно.
Розлив вяжущих нормами настоящего параграфа не учтен и нормируется в зависимости от применяемого способа по § Е17-5. Техническая характеристика машин приведена в § Е17-1.
Таблица 1
|
Группа грунта |
|
Содержание частиц до 0,071 мм, % по массе |
Содержание глины, % по массе до |
Число пластичности до |
|
I |
Пески, супеси |
15-25 |
5 |
5 |
|
II |
Пески пылеватые, супеси |
25-60 |
То же |
То же |
|
III |
Супеси |
25-60 |
5-12 |
10 |
|
IV |
Супеси пылеватые, грунты пылеватые |
Св. 50 |
12 |
То же |
|
|
Суглинки пылеватые, суглинки |
Св. 25 |
15 |
15 |
|
V |
Суглинки тяжелые, суглинки тяжелые пылеватые, глины (преимущественно черноземы) |
Св. 50 |
Св. 40 |
Св. 30 |
Состав работы
1. Предварительное разравнивание гравийного материала, щебня или грунта с необходимым перемешиванием. 2. Перемешивание минерального материала после розлива битума или дегтя с последующим разравниванием. 3. Окончательное разравнивание щебеночного, гравийного материала или грунта, обработанных вяжущими. 4. Профилировка покрытия под укатку.
Состав звена
При работе автогрейдером
Машинист 6 разр. - 1
При работе прицепным грейдером
Машинист 5 разр. - 1
Тракторист 6 разр. - 1
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 100 моснования или покрытия
|
|
Расчетное число круговых проходов |
Автогрей- дером ДЗ-31-1 (Д-557-1) |
Прицепным грейдером ДЗ-1 (Д-20БМ) |
| ||
|
|
по профилю |
Н.вр. |
Н.вр. Расц. |
| ||
|
Разравнивание материалов с необходимым перемещением при его расположении |
на одной обочине |
6 |
0,08 (0,08) 0-08,5 |
0,16 0-15,8 |
1 | |
|
|
на двух обочинах |
4 |
0,06 (0,06) 0-06,4 |
0,12 0-11,8 |
2 | |
|
Разравнивание материалов на проезжей части с необходимым перемещением при его расположении |
2 |
0,03 (0,03) |
0,06 0-05,9 |
3 | ||
|
Перемешивание гравия, щебня, грунтов с добавками извести или цемента |
4 |
0,06 (0,06) |
0,12 0-11,8 |
4 | ||
|
Перемешивание материала после очередного розлива вяжущих |
4 |
0,05 (0,05) |
0,1 0-09,9 |
5 | ||
|
Окончательное перемешивание после розлива вяжущих в полной норме |
гравия или щебня |
27 |
0,38 (0,38) 0-40,3 |
0,76 0-74,9 |
6 | |
|
|
грунтов I-II группы |
20 |
0,28 (0,28) 0-29,7 |
0,56 0-55,2 |
7 | |
|
|
грунтов III группы |
34 |
0,49 (0,49) 0-51,9 |
0,98 0-96,5 |
8 | |
|
|
грунтов IV-V группы |
40 |
0,54 (0,54) 0-57,2 |
1,08 1-06 |
9 | |
|
Разравнивание готовой смеси и профилирование покрытия или основания под укатку |
гравия, щебня или грунтов I-III группы |
5 |
0,07 (0,07) 0-07,4 |
0,14 0-13,8 |
10 | |
|
|
грунтов IV-V группы |
6 |
0,08 (0,08) 0-08,5 |
0,16 0-15,8 |
11 | |
|
Окончательное профилирование основания после проезда по нему автомобилей |
0,08 (0,08) 0-08,5 |
- |
12 | |||
|
|
а |
б |
№ | |||
Примечания: 1. При увеличении числа проходов, сверх предусмотренных табл. 2, на каждый последующий проход на 100 м принимать: при работе автогрейдером Н.вр. 0,01 (0,01) и Расц. 0-01,1 (ПР-1); при работе прицепным грейдером Н.вр. 0,01 (0,01) и Расц. 0-01 (ПР-2). Необходимость увеличения числа проходов должна подтверждаться соответствующим актом. 2. Проверка профиля основания или покрытия по шаблону нормируется по табл. 3.
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 100 моснования или покрытия
|
К строке № |
Состав звена дорожных рабочих |
Н.вр. |
Расц. |
№ |
|
10 |
4 разр. - 1 |
0,12 |
0-08,9 |
1 |
|
11 |
3 " - 1 |
0,16 |
0-11,9 |
2 |
§ Е17-5. Розлив вяжущих материалов автогудронаторами
Указания по применению норм
Нормы на пробег автогудронаторов от места наполнения их вяжущими материалами и обратно предусмотрены в табл. 4 Технической части гл. 1
Таблица 1
Техническая характеристика автогудронаторов
|
|
| |||
|
показателей |
ДС-40 |
ДС-39 |
ДС-39А |
ДС-53А |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,0-7,0 |
|
| |
|
|
0,5-3,0 | |||
|
|
|
|
|
|
|
Скорость движения, км/ч: |
|
3,5-24,6 |
| |
|
|
|
|
|
|
Состав работ
При наполнении цистерны вяжущими материалами
1. Установка автогудронатора у места загрузки. 2. Подсоединение шланга к штуцеру приемного трубопровода или опускание в горловину цистерны. 3. Включение насоса и наполнение цистерны вяжущим материалом. 4. Выключение насоса. 5. Уборка шланга.
При розливе вяжущего
1. Установка автогудронатора на месте розлива. 2. Установка распределительных труб на заданную высоту. 3. Установка дополнительных распределительных труб (при необходимости). 4. Подбор и установка сопел соответственно нормам розлива вяжущего материала. 5. Подогрев вяжущего (при необходимости). 6. Включение и опробование системы распределения вяжущего. 7. Розлив вяжущего. 8. Выключение насоса. 9. Снятие дополнительных труб и прочистка труб и сопел.
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 т вяжущего материала
|
Наименование работы |
|
Передачи редуктора коробки отбора мощности |
| ||
|
|
|
II |
I |
| |
|
|
|
н.вр. |
н.вр. |
| |
|
|
|
Расц. |
Расц. |
| |
|
аполнение цистерны автогудронатора вяжущим материалом |
Машинист 5 разр. - 1 |
0,28 (0,14) 0-23,8 |
1 | ||
|
Розлив |
без дополнительного подогрева материалов |
Помощник машиниста 4 разр. - 1 |
0,2 |
0,26 |
2 |
|
|
с дополнительным подогревом материалов |
|
0,38 |
0,46 |
3 |
|
|
|
а |
б |
№ | |
§ Е17-6. Укладка асфальтобетонной смеси асфальтоукладчиками
Таблица 1
Техническая характеристика асфальтоукладчиков
|
|
Асфальтоукладчики | ||||
|
|
ДС-48 |
ДС-1 |
ДС-126 |
ДС-126А | |
|
Тип |
Пневмоколесный |
Гусеничный | |||
|
Производительность, т/ч |
200 |
100 |
130 |
130 | |
|
Ширина распределения, м |
3,03; 3,53; 3,78 |
3,03; 3,53 |
3,0; 3,5; 3,75 | ||
|
Толщина укладываемого слоя, мм |
30-150 |
30-200 | |||
|
Вместимость приемного бункера, т |
10 |
до 4,5 |
6 |
7 | |
|
Скорость движения: |
|
|
| ||
|
транспортная, км/ч |
9,45 |
2,00 | |||
|
Мощность двигателя, кВт (л.с.) |
66 (90) |
29 (40) |
37 (50) | ||
|
Масса незаправленной машины, т |
17,3 |
12,0 |
12,2 |
13,0 | |
Состав работы
1. Очистка основания от загрязнения в процессе укладки смеси. 2. Прием смеси и очистка кузовов автомобилей-самосвалов от остатков смеси. 3. Укладка, разравнивание, уплотнение смеси и отделка поверхности покрытия асфальтоукладчиком. 4. Обрубка краев свежеуложенной смеси со смазкой битумом мест примыкания. 5. Проверка ровности и поперечного профиля покрытия, обработка кромок и швов, заделка мелких дефектов и мест сопряжения полос. 6. Измерение температуры смеси. 7. Натяжение и перестановка струны, обеспечивающей направление движения асфальтоукладчика (при укладке смеси асфальтоукладчиками ДС-48 (Д-699), ДС-126, ДС-126А).
Таблица 2
Состав звена
|
|
Смесь | ||
|
Профессия и разряд рабочих |
Мелкозернистая, песчаная, крупно- и среднезернистая |
Черный щебень | |
|
|
|
| |
|
5 разр. |
1 |
1 | |
|
4 " |
1 |
- | |
|
3 " |
3 |
1 | |
|
2 " |
1 |
1 | |
|
1 " |
1 |
1 | |
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 100 м покрытия
|
|
Марки асфальтоукладчика |
| |
|
Смесь |
ДС-48 |
ДС-1 |
|
|
|
Н.вр. Расц. |
Н.вр. Расц. |
|
|
Мелкозернистая, песчаная, крупно- и среднезернистая слоем 3,5-6 см |
1,36 (0,17) 1-04 |
2 (0,25) 1-52 |
1 |
|
Черный щебень слоем 6-8 см |
1,35 (0,27) 1-05 |
1,95 (0,39) 1-52 |
2 |
|
|
а |
б |
№ |
§ Е17-7. Укатка оснований и покрытий, устраиваемых
из материалов, обработанных битумом или дегтем,
самоходными катками с гладкими вальцами
Состав работы
Укатка или подкатка материала, уложенного и разровненного при устройстве основания или покрытия проезжей части дороги.
Нормы времени и расценки на 100 моснования или покрытия
|
Укатываемое основание или покрытие |
Наимено- вание укаты- ваемого материала |
Вид уплот- нения |
Мас- |
Число про- ходов катка по одно- |
Состав звена |
Н.вр. |
Расц. |
№ | |||||||||||
|
Из материалов, обрабо- |
первичная укатка |
Щебеночная или гравийная оптимальная смесь |
Укатка |
5; 6 |
6 |
Машинист 5 разр. - 1 |
0,31 (0,31) |
0-28,2 |
1 | ||||||||||
|
|
|
|
|
8; 10 |
4 |
|
0,21 (0,21) |
0-19,1 |
2 | ||||||||||
|
|
|
|
|
Св.10 |
4 |
Машинист 6 разр. - 1 |
0,14 (0,14) |
0-14,8 |
3 | ||||||||||
|
|
|
Грунты I-III группы |
|
5; 6 |
6 |
Машинист 6 разр. - 1 |
0,35 (0,35) |
0-31,9 |
4 | ||||||||||
|
|
|
|
|
8; 10 |
4 |
|
0,23 (0,23) |
0-20,9 |
5 | ||||||||||
|
|
|
|
|
Св.10 |
4 |
Машинист 5 разр. - 1 |
0,16 |
0-17 |
6 | ||||||||||
|
|
|
Грунты IV-V группы |
|
5; 6 |
8 |
Машинист 5 разр. - 1 |
0,46 (0,46) |
0-41,9 |
7 | ||||||||||
|
|
|
|
|
8; 10 |
6 |
|
0,35 |
0-31,9 |
8 | ||||||||||
|
|
|
|
|
Св.10 |
6 |
Машинист 6 разр. - 1 |
0,24 |
0-25,4 |
9 | ||||||||||
|
|
дополни- тель- |
Независимо от материала |
|
5; 10 |
2 |
Машинист 5 разр. - 1 |
0,8 (0,08) |
0-07,3 |
10 | ||||||||||
|
|
|
|
|
Св.10 |
2 |
Машинист 6 разр. - 1 |
0,06 |
0-06,4 |
11 | ||||||||||
|
Из черного щебня или гравия |
Черный щебень 40-70 или 20 (25)-40 мм |
Укатка с подкаткой |
5; 6 |
15 |
Машинист 5 разр. - 1 |
1,1 |
1-00 |
12 | |||||||||||
|
|
|
|
|
8; 10 |
12 |
|
0,91 |
0-82,8 |
13 | ||||||||||
|
|
|
|
|
Св.10 |
12 |
Машинист 6 разр. - 1 |
0,64 |
0-67,8 |
14 | ||||||||||
|
|
|
Черный щебень 10 (15) - 20 (25) мм |
Укатка |
5; 6 |
8 |
Машинист 5 разр. - 1 |
0,5 |
0-45,5 |
15 | ||||||||||
|
|
|
|
|
8; 10 |
6 |
|
0,38 |
0-34,6 |
16 | ||||||||||
|
|
|
|
|
Св.10 |
6 |
Машинист 6 разр. - 1 |
0,26 |
0-27,6 |
17 | ||||||||||
|
|
|
Черный щебень 3 (5) - 10 (15) мм |
|
5; 6 |
8 |
Машинист 5 разр. - 1 |
0,38 |
0-34,6 |
18 | ||||||||||
|
|
|
|
|
8; 10 |
6 |
|
0,28 |
0-25,5 |
19 | ||||||||||
|
|
|
|
|
Св. 10 |
6 |
Машинист 6 разр. - 1 |
0,21 |
0-22,3 |
20 | ||||||||||
|
Асфальто- бетонные покрытия |
одно- |
Холодная асфальто- бетонная смесь |
Укатка с подкаткой |
5; 6 |
5 |
|
0,2 (0,2) |
0-18,2 |
21 | ||||||||||
|
|
нижний слой двух- |
Горячая асфальто- бетонная смесь |
Подкатка при работе укладчика |
5; 6 |
4 |
|
0,25 (0,25) |
0-22,8 |
22 | ||||||||||
|
|
|
|
Подкатка при рас- кладке вручную |
5; 6 |
8 |
|
0,53 (0,53) |
0-48,2 |
23 | ||||||||||
|
|
|
|
Укатка |
8; 10 |
17 |
|
0,86 (0,86) |
0-78,3 |
24 | ||||||||||
|
|
|
|
|
Св. 10 |
17 |
Машинист 6 разр. - 1 |
0,61 (0,61) |
0-64,7 |
25 | ||||||||||
|
|
одно- |
|
Подкатка при работе укладчика |
5; 6 |
5 |
|
0,31 (0,31) |
0-28,2 |
26 | ||||||||||
|
|
|
|
Подкатка при рас- кладке вручную |
5; 6 |
10 |
|
0,63 (0,63) |
0-57,3 |
27 | ||||||||||
|
|
|
|
Укатка |
8; 10 |
20 |
|
1 (1) |
0-91 |
28 | ||||||||||
|
|
|
|
|
Св. 10 |
20 |
Машинист 6 разр. - 1 |
0,72 (0,72) |
0-76,3 |
29 | ||||||||||
Примечания: 1. Нормами предусмотрено число проходов катка по одному следу, указанное в таблице. При необходимости большего числа проходов, что устанавливается пробной укаткой на каждый последующий проход, добавлять: катки массой 8; 10 т Н.вр. 0,05 (0,05) и Расц. 0-04,6 (ПР-1); катки массой св. 10 т. Н.вр. 0,04 (0,04) и Расц. 0-04,2 (ПР-2).
2. При поверхностной обработке оснований или покрытий на укатку черного щебня принимать на 100 м: катки массой 5-10 т Н.вр. 0,2 (0,2) и Расц. 0-18,2 (ПР-3); катки массой св. 10 т Н.вр. 0,14 (0,14) и Расц. 0-14,8 (ПР-4).
3. Распределение грунтов на группы по трудности их обработки приведено в § Е17-4.
§ Е17-8. Устройство оснований из грунтов, укрепленных битумом
или цементом, фрезой ДС-18А (Д-530А)
Техническая характеристика фрезы ДС-18А (Д-530А)
Тип фрезы ........................................ навесная
Базовый трактор .................................. Т-100 МЗГП
с ходоуменьшителем
Мощность двигателя, кВт (л.с.) ................... 79(107)
Ширина обрабатываемой
полосы, мм ....................................... 2500
Глубина обработки по
взрыхленному грунту, мм .......................... 200
Число оборотов ротора, об/мин .................... 100-250
Скорость передвижения, км/ч:
рабочая ..................................... 0,10-0,87
транспортная ................................ 10
Масса агрегата, т ................................ 14,77
Состав работы
1. Установка фрезы в рабочее положение с регулировкой рабочих органов. 2. Размельчение грунта или перемешивание его с вяжущими материалами. 3. Повороты фрезы в конце участка.
Тракторист 6 разр. - 1
Нормы времени и расценки на 100 м
основания
|
Рабочие скорости фрезы, км/ч |
При ширине основания, м |
| |||
|
|
7 |
8 |
| ||
|
|
Н.вр. |
Расц. |
Н.вр. |
Расц. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
a |
|
б |
№ | |
Примечание. Нормами предусмотрен один проход фрезы по одному следу при размельчении грунта или при перемешивании его с вяжущим на захватке длиной до 200 м.
При нескольких проходах фрезы по одному следу Н.вр. и Расц. умножать на число проходов фрезы, которое определяется на месте работ (ПР-1).
§ Е17-9. Внесение цемента распределителем ДС-9 (Д-343В)
при устройстве цементогрунтовых оснований
Техническая характеристика распределителя цемента ДС-9 (Д-343В)
Тип ................................. прицепной
Базовая машина ...................... Т-74-С-2
с ходоуменьшителем
Вместимость бункера, м............. 3,5
Ширина обрабатываемой
полосы, мм ......................... 2450
Наибольшее заглубление
сошников, мм ....................... 80
Ширина колеи, мм ................... 3317
Скорости передвижения, км/ч:
рабочие:
I ............................ 0,565
II ........................... 0,686
III .......................... 0,841
IV ........................... 0,965
транспортная .................... 4,49-11,47
Масса распределителя без
учета веса трактора, т ............ 2,2
Состав работы
1. Установка распределителя в рабочее положение с регулировкой рабочих органов. 2. Заполнение цементом бункера распределителя во время его остановки (из цементовоза). 3. Внесение цемента в размельченный грунт. 4. Развороты распределителя (при необходимости). 5. Контроль за качеством распределения цемента и толщиной слоя цемента.
Нормы времени и расценки на 100 моснования
|
Рабочая скорость распределителя |
Состав звена |
Н.вр. |
Расц. |
№ |
|
|
|
0,62 (0,31) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание. Нормами параграфа перемещение распределителя от места заполнения к месту распределения и обратно не предусмотрено. При перемещении распределителя на каждые 100 м принимать Н.вр. 0,18 (0,09) и Расц. 0-13,4 (ПР-1).
§ Е17-10. Внесение цемента распределителем ДС-72
при устройстве цементогрунтовых оснований
Техническая характеристика распределителя цемента ДС-72
Тип .................................... полуприцепной
Базовая машина ......................... Т-158
Мощность кВт (л.с.) .................... 129 (175)
Вместимость, м:
цистерны (полезный объем) ......... 6,8
расходного бункера ................ 3,5
Ширина распределения цемента, мм ....... 2400
Скорости передвижения, км/ч:
рабочая:
вперед ........................... 0,112-0,960
назад ............................ 0,120-0,412
транспортная:
вперед ........................... 5,13-44,80
назад ............................ 5,5-18,0
Состав работы
1. Набор цемента в цистерну распределителя. 2. Перемещение распределителя к месту работы. 3. Внесение цемента в размельченный грунт. 4. Перемещение распределителя к месту набора цемента. 5. Контроль за качеством внесения цемента. 6. Очистка компрессора от пыли и грязи, очистка сошников от налипшего грунта и цемента.
Норма времени и расценка на 100 моснования
|
|
|
|
|
Тракторист 6 разр. -1 |
0,8 |
0-70,4 |
|
Дорожный рабочий 3 разр. - 1 |
|
|
§ Е17-11. Уплотнение грунтов, обработанных битумом или цементом,
катком на пневматических шинах ДУ-31А (Д-627А)
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ НОРМ
Нормами предусмотрено уплотнение слоя толщиной до 18 см в естественном состоянии при ширине основания 8-9 м и длине захватки до 200 м.
Техническая характеристика катка ДУ-31А (Д-627А)
Тип катка ........................... самоходный
на пневматических шинах
Масса, т:
с балластом ...................... 16,00
без балласта ..................... 8,44
Ширина уплотняемой полосы, мм ....... 1920
Марка двигателя ..................... А-41Д
Мощность двигателя, кВт (л.с.) ...... 66(90)
Скорость передвижения, км/ч ......... до 20,5
Количество колес:
передних ......................... 3
задних (ведущих) ................. 4
Машинист 6 разр. - 1
Норма времени и расценка на 1000 моснования
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание. На каждый последующий проход сверх первых шести добавлять на 1000 м основания Н.вр. 0,08 (0,08) и Расц. 0-08,5 (ПР-1).
§ E17-12. Установка копирных струн
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ НОРМ
Нормами настоящего параграфа предусмотрена установка копирных струн с забивкой металлических стоек в грунт.
Установка копирных струн по цементо-грунтовому (пескоцементному) основанию или цементобетонному покрытию (нижний слой) предусматривается в заранее заготовленное отверстие диаметром, соответствующим размеру металлических стоек.
Состав работ
При разбивке створа нивелирных реек-колышков
1. Установка пикетажных колышков по нивелиру. 2. Переноска инструментов.
При установке копирных струн
1. Разбивка мест установки нивелирных реек-колышков. 2. Подноска нивелирных реек-колышков. 3. Установка нивелирных реек-колышков по нивелиру. 4. Подноска металлических стоек. 5. Установка металлических стоек. 6. Установка струбцин с кронештейнами и выверкой под проектную отметку. 7. Переноска инструментов. 8. Установка барабанов и натяжных лебедок на концах участка. 9. Разматывание струны с катушки. 10. Закрепление и натяжение струны. 11. Окончательная выверка положения струны под проектную отметку по высоте.
При снятии копирных струн
1. Снятие струны и намотка на катушку. 2. Снятие стоек с кронштейнами, нивелирных реек-колышков и погрузка их в автомобиль.
Нормы времени и расценки на 100 м струны
|
Наименование работ |
|
Н.вр. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дорожные рабочие: |
|
|
§ Е17-13. Окончательная планировка земляного полотна профилировщиками
ДС-97, ДС-108
Таблица 1
Техническая характеристика профилировщиков
|
Нименование показателей |
Профилировщики | |
|
|
ДС-97 |
ДС-108 |
|
Тип машины |
Самоходный на четырех гусеничных тележках | |
|
Ширина обрабатываемой полосы, м: |
| |
|
с уширителями |
10,0 | |
|
Толщина обрабатываемого слоя, мм |
До 150 | |
|
Мощность двигателя, кВт (л.с.) |
313 (425) |
368 (500) |
|
Скорость движения, м/мин: |
|
|
|
транспортная (вперед, назад) |
До 72 |
До 54 |
|
Рабочие органы, шт.: |
| |
|
шнеки |
2 | |
|
Профилирующий орган (отвал), шт. |
4 | |
|
Масса, т |
32,7 |
40,0 |
Таблица 2
Норма времени и расценка на 100 мповерхности
|
Состав работы |
|
Н.вр. |
|
|
|
|
§ Е17-14. Устройство цементогрунтового основания из готовой смеси
профилировщиками ДС-97, ДС-108
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ НОРМ
Нормами предусмотрено устройство цементогрунтового основания толщиной слоя 16 см, шириной 9,5 м из готовой смеси.
Техническая характеристика профилировщиков приведена в § Е17-13.
Нормы времени и расценки на 100 моснования
|
Состав работ |
|
Н.вр. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
§ Е17-15. Устройство цементобетонного покрытия комплектами
бетоноукладочных машин ДС-100, ДС-110
Нормами предусмотрено устройство цементобетонного покрытия шириной 7,5 м комплектами машин ДС-100, ДС-110.
Технические характеристики машин комплекта ДС-100
Бетоноукладчик ДС-101
Тип машины ..................................... самоходная на четырех
гусеничных тележках гусеничных тележках
Ширина укладываемой полосы покрытия, м ......... 7,5
Толщина укладываемого слоя, мм ................. до 350
Мощность двигателя. кВт (л.с.) ................. 313(425)
Скорость движения, м/мин:
рабочая ................................... до 18
транспортная .............................. до 72
Масса, т ....................................... 41,8
Трубчатый финишер ДС-104
Тип машины .................................... самоходная на пневмо-
колесном ходу
Ширина обрабатываемой полосы, м ............... 3,65-7,92
Мощность двигателя, кВт (л.с.) ................ 35(47)
Рабочие органы, шт.:
диагональная выглаживающая труба ......... 2
выглаживающая лента (брезент) ............ 1
Скорости движения вперед и назад, м/мин ....... до 71,3
Масса, т ...................................... 5,2
Машина для нанесения пленкообразующих материалов ДС-105
Тип машины .................................... самоходная на пневмо-
колесном ходу
Ширина обрабатываемой полосы, м ............... 3,65-7,92
Вместимость бака для пленко-
образующего материала, л ...................... 1140
Скорость движения вперед и назад, м/мин ....... до 71,9
Мощность двигателя, кВт (л.с.) ................ 35(47)
Масса, т ...................................... 5,6
Техническая характеристика машин комплекта ДС-110
Бетоноукладчик ДС-111
Тип машины .................................... самоходная на четырех
гусеничных тележках гусеничных тележках
Ширина укладываемой полосы, покрытия, м ....... 7,5
Толщина укладываемого слоя, мм ................ до 340
Мощность двигателя, кВт (л.с.) ................ 221(300)
Скорость движения, м/мин:
рабочая ................................. до 18
транспортная ............................ до 36
Масса, т ..................................... 41,5
Трубчатый финишер ДС-104А
Тип машины ................................... самоходная на пневмо-
колесном ходу
Ширина обрабатываемой полосы, м .............. 7,5
Мощность двигателя, кВт (л.с.) ............... 37(50)
Рабочие органы, шт.:
диагональная выглаживающая труба ........ 2
выглаживающая лента (брезент) ........... 1
Скорости движения, м/мин:
рабочая ................................ до 25
транспортная ........................... до 72
Масса, т .................................... 6,8
Машина для нанесения пленкообразующих материалов ДС-105А
Тип машины ................................... самоходная на пневмо-
колесном ходу
Ширина обрабатываемой полосы, м ............. 7,5
Вместимость бака для пленко-
образующего материала, л .................... 1140
Скорость движения, м/мин:
рабочая ................................ до 20
транспортная ........................... до 70
Мощность двигателя, кВт (л.с.) .............. 37(50)
Масса, т .................................... 7,0
Состав работы
1. Установка конструкции шва расширения. 2. Прием бетонной смеси с очисткой и мойкой кузовов автомобилей-самосвалов. 3. Перестановка указателей для въезда автомобилей-самосвалов на основание. 4. Укладка бетонной смеси вручную в начальной части покрытия. 5. Распределение смеси, погружение штырей, уплотнение смеси, отделка кромок покрытия бетоноукладочной машиной. 6. Откидка смеси от боковой скользящей опалубки вручную. 7. Установка боковых вкладышей в швах расширения, укрепленных временной опалубкой. 8. Проверка ровности цементобетонного покрытия с исправлением небольших дефектов вручную. 9. Устройство рабочего шва и отделка покрытия в начале и в конце смены. 10. Заглаживание поверхности покрытия и удаление цементного молока трубчатым финишером. 11. Загрузка расходного бака машины для нанесения пленкообразующих материалов. 12. Нанесение пленкообразующих материалов за два раза. 13. Промывка рабочих органов машины для нанесения пленкообразующих материалов растворителем.
Нормы времени и расценки на 1000 мпокрытия
|
Состав звена |
|
|
| |
|
|
|
1 |
2 |
|
|
|
|
Н.вр |
Н.вр. |
|
|
Помощник машиниста 5 разр. - 1 |
|
|
|
|
|
Машинист трубчатого финишера 5 разр. - 1 |
22 |
37,5 |
21 |
2 |
|
Бетонщики: |
24 |
40,5 |
22,5 |
3 |
|
Дорожные рабочие 1 разр. - 2 |
26 |
43,5 |
24 |
4 |
|
|
|
а |
б |
№ |
§ Е17-16. Перестановка рельс-форм ДС-514 (Д-280-4М) автокраном
при устройстве цементобетонных оснований и покрытий
Состав работ
При установке рельс-форм
1. Планировка песчаного основания с подсыпкой до 5 см. 2. Уплотнение песчаного основания под рельс-формы вибраторами. 3. Установка подкладок под стыки. 4. Выгрузка рельс-форм вдоль линии установки. 5. Установка рельс-форм с помощью автокрана грузоподъемностью до 5 т. 6. Подштопка и рихтовка. 7. Проверка правильности установки рельс-форм с повторной подштопкой и рихтовкой. 8. Закрепление рельс-форм штырями.
При разборке рельс-форм с погрузкой в транспортные средства
1. Извлечение штырей и клиньев. 2. Отделение рельс-форм от бетона. 3. Очистка рельс-форм. 4. Погрузка рельс-форм в транспортные средства автокраном грузоподъемностью до 5 т. 5. Засыпка песком граней бетонного покрытия.
Нормы времени и расценки на 100 м одной нитки рельс-форм
|
Наименование работ |
|
Н.вр. |
| |
|
Установка рельс-форм |
на песчаном основании |
Машинист 4 разр. - 1 |
22,4 |
1 |
|
|
на основании из укрепленных грунтов |
Дорожные рабочие: |
16,8 |
2 |
|
Разборка рельс-форм и погрузка в транспортные средства |
|
Машинист 4 разр. - 1 |
6,9 |
3 |
§ Е17-17. Планировка и уплотнение основания
или выравнивающего слоя профилировщиком ДС-502А (Д-345А)
Техническая характеристика профилировщика ДС-502А (Д-345А)
Тип машины ....................................... самоходная
Ширина обрабатываемой полосы, м .................. 7,0
Мощность двигателя, кВт (л.с.) ................... 18(40)
Скорость движения, м/мин:
рабочая ..................................... 0,81
транспортная:
вперед ................................... 7,62
назад .................................... 1,82-17,00
Масса, т ......................................... 7,1
Состав работы
1. Обкатка рельс-форм профилировщиком. 2. Профилирование и уплотнение песчаного (песчано-гравийного) основания профилировщиком за два-три прохода. 3. Уборка лишнего и подсыпка недостающего количества песка перед отвалом профилировщика. 4. Заполнение внутренней полости рельс-форм песком.
Норма времени и расценка на 100 моснования или выравнивающего слоя
|
Состав звена |
|
|
|
|
|
|
§ Е17-18. Устройство цементобетонных оснований
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ НОРМ
Нормами предусмотрено устройство цементобетонных оснований механизированным способом машинами комплекта ДС-153: распределение цементобетонной смеси - машиной ДС-503А (Д-375А); уплотнение и отделка бетонной поверхности - машиной ДС-504А (Д-376А); уход за свежеуложенным бетоном нанесением пленкообразующих материалов машиной ЭНЦ-3.
Таблица 1
Техническая характеристика машин комплекта ДС-153
|
|
Наименование машин | ||
|
Показатель |
бункерный распределитель цементобетонной смеси ДС- 503А (Д-375А) |
бетонноотделочная машина ДС-504А (Д-376А) |
машина для нанесения пленкообразующих материалов ЭНЦ-3 |
|
Вместимость бункера или бака, м |
2,4 |
- |
1,4 |
|
Мощность двигателя, кВт (л.с.) |
18 (24) | ||
|
Скорость движения м/мин |
0,81 |
0,25-3,5 | |
|
Масса, т |
8,90 |
3,66 | |
Состав работы
1. Уборка песчаных валиков у рельс-форм после прохода машины ДС-502А (Д-345А). 2. Разогревание битума. 3. Укладка водостойкой бумаги со склейкой краев горячим битумом. 4. Смазка рельс-форм. 5. Прием бетонной смеси с очисткой кузовов автомобилей-самосвалов от остатков смеси. 6. Распределение бетонной смеси машиной ДС-503А (Д-375А). 7. Передвижка разгрузочного мостика вдоль фронта работ трактором (при разгрузке автомобилей-самосвалов с моcтика). 8. Установка штырей в продольных швах и швах сжатия. 9. Уплотнение бетонной смеси у рельс-форм глубинным вибратором. 10. Уплотнение бетонной смеси и отделка поверхности машиной ДС-504А (Д-376А). 11. Откидка бетонной смеси от края лопастного вала машины ДС-504А (Д-376А). 12. Заделка раковин и удаление излишков цементного молока с бетонной поверхности. 13. Устройство рабочего шва. 14. Нанесение пленкообразующих материалов машиной типа ЭНЦ-3.
Таблица 2
Состав звена
|
|
Способ разгрузки смеси | |
|
Профессия и разряд рабочих |
с мостика |
со смежной полосы без применения мостика |
|
|
|
|
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 100м
основания
|
|
Толщина основания, см |
| |
|
Способ разгрузки смеси |
16-18 |
20-22 |
|
|
|
Н.вр. |
Н.вр. |
|
|
|
11,1 |
13,4 |
1 |
|
|
8,84 |
10,54 |
2 |
|
|
а |
б |
№ |
§ Е17-19. Устройство цементобетонных покрытий комплектом машин ДС-153
Состав работы
1. Уборка песчаных валиков у рельс-форм после прохода машины ДС-502А (Д-345А). 2. Разогревание битума. 3. Укладка водостойкой бумаги со склейкой краев. 4. Смазка рельс-форм. 5. Устновка краевой арматуры. 6. Установка и крепление деревянных прокладок со штырями в местах устройства швов расширения. 7. Резка, выпрямление и установка арматурной сетки (только для армированных покрытий). 8. Прием бетонной смеси с очисткой кузовов автомобилей-самосвалов от остатков смеси. 9. Распределение бетонной смеси машиной ДС-503А (Д-375А). 10 Передвижка разгрузочного мостика вдоль фронта работ трактором (при разгрузке автомобилей-самосвалов с мостика). 11. Установка штырей в продольных швах и швах сжатия. 12. Уплотнение бетонной смеси у рельс-форм глубинным вибратором. 13. Уплотнение бетонной смеси и отделка поверхности машиной ДС-504А (Д-376А). 14. Откидка бетонной смеси от края лопастного вала машины ДС-504А (Д-376А) и очистка от смеси рельс-форм. 15. Устройство рабочего шва. 16. Отделка кромок плиты, частичная заделка раковин и удаление цементного молока с поверхности бетона. 17. Проверка ровности поверхности рейкой. 18. Нанесение пленкообразующих материалов с помощью машины ЭНЦ-3.
Таблица 1
|
|
Неармированное покрытие |
Армированное покрытие | ||
|
|
Способ разгрузки смеси | |||
|
Профессия и разряд рабочих |
с мостика |
со смежной полосы без мостика |
с мостика |
со смежной полосы без мостика |
|
Машинист бункерного распределителя ДС-503А (Д-375А) 6 разр. |
|
|
|
|
|
Машинист бетоноотделочной машины ДС-504А (Д-376А) 6 разр. |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Помощник машиниста бетоноотделочной машины ДС-504А (Д-376А) 5 разр. |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Машинист машины ЭНЦ-3 5 разр. |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Тракторист 5 разр. |
1 |
- |
1 |
- |
|
Бетонщики: |
|
|
|
|
|
4 разр. |
2 |
3 |
2 |
3 |
|
3 " |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
2 " |
3 |
4 |
3 |
4 |
|
Дорожный рабочий 1 разр. |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Машинист электростанции 4 разр. |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Слесарь строительный 4 разр. |
1 |
1 |
1 |
1 |
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 100 мпокрытия
|
|
|
Толщина покрытия, см |
| |||
|
|
|
18-20 |
22-24 |
26 |
| |
|
Способ разгрузки смеси |
Тип и конструкция покрытия |
Н.вр. |
Н.вр. |
Н.вр. |
| |
|
|
|
однослойное |
13 |
15,2 |
- |
1 |
|
С мостика |
|
двухслойное |
14,72 |
17,6 |
19,2 |
2 |
|
|
Армированное |
однослойное и двухслойное |
16,56 |
19,8 |
21,6 |
3 |
|
|
|
однослойное |
10,26 |
11,88 |
- |
4 |
|
Со смежной полосы покрытия без применения мостика |
|
двухслойное |
11,52 |
13,14 |
14,4 |
5 |
|
|
Армированное |
однослойное и двухслойное |
12,8 |
14,6 |
16 |
6 |
|
|
а |
б |
в |
№ | ||
§ Е17-20. Нарезка швов в затвердевшем цементобетонном покрытии
нарезчиками с алмазными дисками
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ НОРМ
Нормами предусмотрена нарезка швов глубиной до 6 см в затвердевшем цементобетонном покрытии нарезчиками с алмазными дисками ГОСТ 16115-78Е.
Подвозка воды для работы нарезчика нормами не предусмотрена и оплачивается отдельно.
Таблица 1
Техническая характеристика нарезчиков
|
|
Марка нарезчика | |||
|
Показатель |
ДС-112 |
ДС-115 |
ДС-510 | |
|
Тип машины |
Самоходный | |||
|
Число режущих кругов, шт. |
4 |
3 |
2 | |
|
Тип кругов |
Отрезные сегментные алмазные | |||
|
Диаметр кругов, мм |
250 и 320 |
До 320 | ||
|
Глубина резания, мм |
До 80 |
60 | ||
|
Угловая скорость кругов, об/мин |
3100 |
3150 |
3000 | |
|
Двигатель: |
|
| ||
|
мощность, кВт (л.с.) |
100 (136) |
50 (68) | ||
|
Масса, т |
5,50 |
2,20 |
1,85 | |
Состав работы
1. Разметка линии шва. 2. Установка нарезчика на линию шва с наведением рабочего органа на шов. 3. Заглубление режущих кругов и нарезка шва. 4. Выглубление режущих кругов. 5. Смена режущих дисков. 6. Подключение и отключение шлангов для подачи воды. 7. Переезд нарезчика к следующему шву (при нарезке поперечных швов сжатия).
Состав звена
Машинист нарезчика 5 разр. - 1
Помощник машиниста 4 разр. - 1
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 100 м шва
|
Марка нарезчика |
|
|
|
|
|
ДС-112 |
Поперечный |
3,4 (1,7) |
2-89 |
1 |
|
ДС-115 |
Продольный |
4,6 (2,3) |
3-91 |
2 |
|
ДС-510 |
Поперечный |
12,4 (6,2) |
10-54 |
3 |
|
|
Продольный |
7,8 (3,9) |
6-56 |
4 |
§ Е17-21. Нарезка швов в затвердевшем цементобетонном покрытии
нарезчиками с алмазными и карборундовыми дисками
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ НОРМ
Нормами предусмотрена нарезка швов в затвердевшем цементобетонном покрытии нарезчиками ДС-506 (Д-432А) с режущими дисками К-24 СТЗБ и модернизированными нарезчиками ДС-506АМ (Д-432АМ) с алмазными дисками по ГОСТ 16115-78*Е.
Подвозка воды и перемещение электростанции и цистерн с водой с одного участка на другой в нормах не предусмотрены и оплачиваются отдельно.
Техническая характеристика нарезчика
Ходовая часть ................................ с ручным
приводом
Тип дисков ................................... карборундовый
или алмазный
Диаметр режущих дисков, мм ................... 300; 350
Угловая скорость дисков, об/мин .............. 3490; 3600
Глубина резания, мм .......................... 80
Расход воды на круг, л/мин ................... 15-25
Привод рабочего органа ....................... электродвигатель
Мощность, кВт (л.с.) ......................... 14-20(19-27)
Масса, т ..................................... 0,713-0,780
Состав работы
1. Очистка полосы покрытия от песка (при защите поверхности на период твердения). 2. Разметка линий расположения шва. 3. Перестановка направляющих рельсов. 4. Нарезка швов. 5. Смена режущих дисков. 6. Перемещение нарезчика и приспособлений по участку работ. 7. Засыпка песком очищенной полосы покрытия. 8. Заправка цистерны водой.
Таблица 1
Состав звена
|
|
Способ ухода за бетоном | |||||||
|
Профессия и разряд рабочих |
засыпка песком |
нанесением пленкообразующих материалов | ||||||
|
|
Количество нарезчиков в звене | |||||||
|
|
3 |
2 |
1 |
3 |
2 |
1 | ||
|
Машинист нарезчика 5 разр. |
3 |
2 |
1 |
3 |
2 |
1 | ||
|
Машинист электростанции: |
|
|
|
|
|
| ||
|
4 " |
- |
- |
1 |
- |
- |
1 | ||
|
Дорожный рабочий: |
|
|
|
|
|
| ||
|
1 " |
1 |
- |
- |
- |
- |
- | ||
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 100 м шва
|
Количество нарезчиков |
Глубина нарезки шва, мм |
Нарезка швов в бетоне, покрытом слоем песка 5-6 см. Швы |
| |||||
|
ДС-506 (Д-432А) |
|
на сжатие |
на расширение |
продольные |
| |||
|
|
|
Н.вр. |
Расц. |
Н.вр. |
Расц. |
Н.вр. |
Расц. |
|
|
|
До 40 |
25,2 |
20-45 |
- |
- |
22,2 |
18-02 |
1 |
|
|
Св. 40 до 50 |
33 |
26-79 |
37,8 |
30-68 |
30 |
24-35 |
2 |
|
3 |
" 50 " 60 |
40,8 |
33-12 |
- |
- |
39 |
31-66 |
3 |
|
|
" 60 " 70 |
49,8 |
40-42 |
- |
- |
46,8 |
37-99 |
4 |
|
|
До 40 |
25,2 |
21-23 |
- |
- |
22,4 |
18-87 |
5 |
|
2 |
Св. 40 до 50 |
33,2 |
27-97 |
37,2 |
31-34 |
30,4 |
25-61 |
6 |
|
|
" 50 " 60 |
41,2 |
34-71 |
- |
- |
39,2 |
33-03 |
7 |
|
|
" 60 " 70 |
50,4 |
42-46 |
- |
- |
46,8 |
39-43 |
8 |
|
|
До 40 |
37,8 |
29-48 |
- |
- |
33,6 |
26-21 |
9 |
|
1 |
Св. 40 до 50 |
48,9 |
38-14 |
56,1 |
43-76 |
44,7 |
34-87 |
10 |
|
|
" 50 " 60 |
61,5 |
47-97 |
- |
- |
58,8 |
45-86 |
11 |
|
|
" 60 " 70 |
75.6 |
58-97 |
- |
- |
69,9 |
54-52 |
12 |
|
|
а |
б |
в |
№ | ||||
Продолжение табл. 2
|
Количество нарезчиков |
Глубина нарезки шва, мм |
Нарезка швов в бетоне, покрытом пленкообразующими материалами. Швы |
| |||||
|
ДС-506 |
|
на сжатие |
на расширение |
продольные |
| |||
|
(Д-432А) |
|
Н.вр. |
Расц. |
Н.вр. |
Расц. |
Н.вр. |
Расц. |
|
|
|
До 40 |
16,8 |
15-29 |
- |
- |
14,8 |
13-47 |
1 |
|
|
Св. 40 до 50 |
22 |
20-02 |
25,2 |
22-93 |
20 |
18-20 |
2 |
|
3 |
" 50 " 60 |
27,2 |
24-75 |
- |
- |
26 |
23-66 |
3 |
|
|
" 60 " 70 |
33,2 |
30-21 |
- |
- |
30,8 |
28-03 |
4 |
|
|
До 40 |
18,9 |
17-20 |
- |
- |
16,8 |
15-29 |
5 |
|
2 |
Св. 40 до 50 |
24,9 |
22-66 |
27,9 |
25-39 |
22,8 |
20-75 |
6 |
|
|
" 50 " 60 |
30,9 |
28-12 |
- |
- |
29,4 |
26-75 |
7 |
|
|
" 60 " 70 |
37,8 |
34-40 |
- |
- |
35,1 |
31-94 |
8 |
|
|
До 40 |
25,2 |
21-42 |
- |
- |
22,4 |
19-04 |
9 |
|
1 |
Св. 40 до 50 |
32,6 |
27-71 |
37,4 |
31-79 |
29,8 |
25-33 |
10 |
|
|
" 50 " 60 |
41 |
34-85 |
- |
- |
39,2 |
33-32 |
11 |
|
|
" 60 " 70 |
50,4 |
42-84 |
- |
- |
46,6 |
39-61 |
12 |
|
|
а |
б |
в |
№ | ||||
Таблица 3
Нормы времени и расценки на нарезку 100 м шва
|
Количество нарезчиков ДС-506АМ |
Глубина нарезки шва, мм |
Нарезка в бетоне, покрытом слоем песка в 5-6 см. Швы |
Нарезка в бетоне, покрытом пленкообразующими материалами. Швы |
| ||
|
(Д-432АМ) |
|
поперечные на сжатие |
продольные |
поперечные на сжатие |
продольные |
|
|
|
|
Н.вр. |
Н.вр |
Н.вр. |
Н.вр |
|
|
|
До 40 |
7,8 |
|
5,2 |
|
1 |
|
3 |
Св. 40 до 50 |
10,2 |
|
6,8 |
|
2 |
|
|
" 50 " 60 |
12,6 |
|
8,4 |
|
3 |
|
|
До 40 |
8 |
6 |
6 |
4,5 |
4 |
|
2 |
Св. 40 до 50 |
10,4 |
8,4 |
7,8 |
6,3 |
5 |
|
|
" 50 " 60 |
13,2 |
10,4 |
9,9 |
7,8 |
6 |
|
|
До 40 |
11,7 |
9 |
7,8 |
6 |
7 |
|
1 |
Св. 40 до 50 |
15,3 |
12 |
10,2 |
8 |
8 |
|
|
" 50 " 60 |
19,2 |
15,6 |
12,8 |
10,4 |
9 |
|
|
а |
б |
в |
г |
№ | |
§ Е17-22. Заполнение швов мастикой в цементобетонном покрытии
с применением заливщика ДС-67
Техническая характеристика заливщика швов ДС-67
Тип машины ................................ навесная на
УАЗ-452Д
Вместимость, л:
заливочного бака ....................... 25
котла для мастики ...................... 150
бака для грунтовочной смеси ............ 40
Компрессорная установка ................... передвижная
СО-7А
Масса машины в транспортном
положении при заправленных
емкостях, т ............................... 2,62
Состав работы
1. Загрузка составляющих материалов и приготовление мастики (при заполнении швов с приготовлением мастики). 2. Прочистка швов стальными крюками. 3. Продувка швов сжатым воздухом. 4. Грунтовка стенок швов разжиженным битумом. 5. Заделка поперечных швов у кромки покрытия глиной. 6. Разогревание мастики. 7. Прогрев заливщика. 8. Заправка заливщика мастикой. 9. Заливка швов. 10. Удаление излишков мастики скребками.
Нормы времени и расценки на 100 м шва
|
|
Состав звена |
Шов |
| |
|
|
|
поперечный |
продольный |
|
|
Наименование работ |
|
Н.вр. |
Н.вр. |
|
|
Заполнение швов с приготовлением мастики |
Машинист компрессора 4 разр. - 1 |
|
|
1 |
|
Заливка швов с разогреванием мастики |
Машинист компрессора 4 разр. - 1 |
4,8 |
4 |
2 |
|
|
|
а |
б |
№ |
§ Е17-23. Устройство укрепительных полос из готовой
цементобетонной смеси машиной ДС-76
Указания по применению норм
Нормами предусмотрено устройство укрепительных полос шириной 0,75 и 1 м толщиной слоя 24 см из готовой цементно-бетонной смеси.
Техническая характеристика машины ДС-76
Ширина укладываемой полосы, м ...... 0,5; 0,75; 1,0
Толщина укладываемого слоя, см ..... до 22
Вместимость приемного бункера, т ... 5
Марка двигателя .................... ДЗ7Е-1
Мощность двигателя, кВт (л.с.) ..... 37(50)
Скорость движения:
рабочая, м/мин .................. 1-4
транспортная, км/ч .............. до 15,9
Масса машины, т .................... 6,4
Состав работы
1. Установка деревянных прокладок для швов расширения. 2. Прием бетонной смеси из автомобилей-самосвалов в бункер машины ДС-76 с очисткой кузовов от остатков смеси. 3. Распределение бетонной смеси и уплотнение ее машиной ДС-76. 4. Проверка ровности бетонной поверхности и исправление небольших дефектов вручную. 5. Устройство температурных швов с отделкой кромок пазов. 6. Розлив битумной эмульсии по бетонной поверхности.
Нормы времени и расценки на 100 м укрепительной полосы
|
|
Ширина укрепительной полосы, м | |||
|
Состав звена |
0,75 |
1 | ||
|
|
Н.вр. |
Н.вр. | ||
|
Машинист |
5 разр. - 1 |
|
| |
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
| |
|
Дорожный рабочий 2 разр. - 1 |
|
|
| |
|
|
|
а |
б | |
§ Е17-24. Планировка обочин автогрейдерами
Указания по применению норм
Нормами настоящего параграфа предусмотрена планировка обочин за один проход автогрейдера.
Техническая характеристика автогрейдеров приведена в § Е17-1.
Состав работы
1. Планировка обочин со срезкой бугров. 2. Засыпка ям и углублений.
Нормы времени и расценки на 1 км обочины
|
Марка |
Состав |
Способ планировки |
| |
|
автогрейдера |
рабочих |
при рабочем ходе в одном направлении |
при рабочем ходе в двух направлениях |
|
|
|
|
Н.вр. |
Н.вр. |
|
|
ДЗ-31-1 |
|
0,37 |
0,3 |
1 |
|
ДЗ-99 |
Машинист 6 разр. - 1 |
0,42 |
0,35 |
2 |
|
ДЗ-40 |
Машинист 5 разр. - 1 |
0,44 |
0,37 |
3 |
|
|
а |
б |
№ | |
§ Е17-25. Укрепление обочин щебнем или гравием
Нормы времени и расценки на 100 мобочины
|
|
|
|
|
|
|
Разравнивание щебня и гравия автогрейдером ДЗ-31-1 (Д-557-1) |
Машинист 6 разр. - 1 |
0,28 |
0-29,7 |
1 |
|
Уплотнение обочин вибрационным катком ДУ-54 |
Машинист 4 разр. - 1 |
0,43 |
0-31,6 |
2 |
Примечание. Нормами предусмотрено уплотнение обочин за пять проходов катка по одному следу. При большем количестве проходов на каждый последующий проход добавлять Н.вр. 0,08 (0,08) и Расц. 0-06,3 (ПР-1). Необходимое число проходов катка устанавливается на месте работ пробной укаткой. Нормами предусмотрена ширина укрепляемой части обочины до 2 м.
§ Е17-26. Устройство земляного ящика для установки бортовых камней
Указания по применению норм
Нормами настоящего параграфа предусмотрено устройство земляного ящика за два прохода автогрейдера ДЗ-31-1 (Д-557-1) с помощью навесного оборудования.
Состав работы
1. Установка и крепление навесного оборудования. 2. Отрывка земляного ящика плужным отвалом.
Машинист 6 разр. - 1
Норма времени и расценка на 100 м земляного ящика
|
|
|
|
|
ДЗ-31-1 (Д-557-1) |
0,14 |
0-14,8 |
§ Е17-27. Устройство земляного ящика
для укрепительных полос автогрейдером
Указания по применению норм
Нормами настоящего параграфа предусмотрено устройство земляного ящика шириной от 0,55 до 0,80 м, глубиной 0,2 м, устраиваемого на обочине автодорог автогрейдером ДЗ-31-1 (Д-557-1), к отвалу которого прикреплен дополнительный нож. Ящик устраивают за четыре прохода автогрейдера.
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в табл.
|
Состав работ |
Единица измерения |
Состав звена |
Н.вр. |
№ | |
|
При рытье земляного ящика |
|
|
|
|
|
|
|
до 200 |
100 м ящика |
Машинист 6 разр. - 1 |
0,26 |
2 |
|
|
до 300 |
|
|
0,23 |
3 |
|
|
св. 300 |
|
|
0,21 |
4 |
|
При установке дополнительного ножа (зуба) |
|
|
|
|
|
|
При снятии дополнительного ножа (зуба) |
|
|
|
|
|
§ Е17-28. Установка бортовых камней автокраном
Указания по применению норм
Нормой предусмотрена установка бортовых камней длиной 2 и 3 м, массой соответственно 0,52 и 0,75 т автомобильным краном грузоподъемностью 5 т на основание из песка, щебня, цементобетонной смеси толщиной до 10 см.
Размеры бортовых камней должны соответствовать ГОСТ 6665-82.
Устройство земляного ящика нормировать по § Е17-27.
Состав работы
1. Разметка мест установки бортовых камней. 2. Выгрузка бортовых камней вдоль линии установки. 3. Зачистка земляного ящика. 4. Устройство основания под бортовые камни с трамбованием. 5. Установка бортовых камней с выверкой их положения в плане и по высоте. 6. Заполнение швов цементным раствором с расшивкой их. 7. Приготовление цементного раствора с подноской до 20 м. 8. Заполнение пазух грунтом.
Норма времени и расценка на 1 м бортовых камней
|
|
|
Н.вр. |
|
Песчаное, щебеночное, цементобетонное |
Машинист 4 разр. - 1 |
0,35 |
|
|
Дорожные рабочие: 3 разр. - 1 |
|
§ Е17-29. Очистка оснований от пыли и грязи
Состав работы
1. Очистка основания от пыли и грязи перед укладкой асфальтобетонной смеси скребками или лопатами. 2. Подметание основания метлами и волосяными щетками.
Дорожный рабочий 1 разр.
Нормы времени и расценки на 100 мочищенного основания
|
|
Очистка от пыли и сухого мусора |
Очистка от грязи при слое до 20 мм |
|
|
|
Н.вр. |
Н.вр. |
|
|
|
0,96 |
1,7 |
1 |
|
|
1 |
1,9 |
2 |
|
|
а |
б |
№ |
§ Е17-30. Разравнивание материалов вручную
Состав работы
Россыпь и разравнивание песка, щебня, гравия или гравийно-песчаной смеси на проезжей части дороги.
Состав рабочих
Дорожные рабочие 2 разр. - 1
" " 1 " - 1
Нормы времени и расценки на 100 моснования
или покрытия (в один слой)
|
Место расположения материала |
Материал |
Толщина слоя в естественном состоянии, мм |
| |||
|
|
|
50 |
100 |
150 |
200 |
|
|
|
Щебень или гравий |
5 |
10 |
14,8 |
20 |
1 |
|
На обочине |
Гравийно-песчаная смесь |
4,3 |
8,7 |
13 |
17 |
2 |
|
|
Песок |
3,4 |
7,1 |
10 |
14 |
3 |
|
|
Щебень или гравий |
2,9 |
4,9 |
5,9 |
6,5 |
4 |
|
На проезжей части |
Гравийно-песчаная смесь |
2,4 |
4,1 |
5,2 |
5,6 |
5 |
|
|
Песок |
2 |
3,4 |
4,3 |
4,6 |
6 |
|
|
а |
б |
в |
г |
№ | |
Примечания: 1. При россыпи материалов в два слоя Н.вр. и Расц. применять для каждого слоя отдельно.
2. Нормами предусмотрена ширина дороги 6 м. При ширине дороги 7 м Н.вр. и Расц. умножать на 1,1 при расположении материалов на обочине (ПР-1) и на 1,18 при расположении материалов на проезжей части (ПР-2).
§ Е17-31. Окончательная планировка оснований и покрытий под укатку
Состав работы
1. Окончательная планировка и отделка основания или покрытия. 2. Проверка профиля дороги по шаблону.
Нормы времени и расценки на 100 моснования или покрытия
|
|
|
После механизи- рованного разравнивания |
После россыпи и разравнива- ния вручную |
| |
|
|
|
Н.вр |
Н.вр. |
| |
|
Дорожные рабочие: |
Песок и гравийно-песчаная смесь |
1,4 |
1,1 |
| |
|
Дорожные рабочие: |
Щебень или гравий |
2,1 |
1,6 |
| |
|
|
а |
б |
№ | ||
§ Е17-32. Розлив вяжущих материалов ручными распределителями
Состав работы
1. Наполнение распределителя разогретым вяжущим материалом. 2. Присоединение шлангов. 3. Розлив материала с его подогревом (при необходимости). 4. Промывка шлангов.
Нормы времени и расценки на 1 т вяжущих материалов
|
|
|
Н.вр. |
| |
|
Передвижными ручными распределителями Д-125А |
с дополнительным подогревом материалов |
Асфальтобетонщики-варильщики: |
8,4 |
1 |
|
|
без дополнительного подогрева материалов |
|
6 |
2 |
§ Е17-33. Устройство оснований и покрытий из черного щебня,
укладываемого в горячем и холодном состоянии
Указания по применению норм
Нормами параграфа не предусматривается укатка черного щебня самоходными катками с гладкими вальцами, которая должна нормироваться дополнительно по § Е17-7.
Состав работ
При укладке черного щебня
1. Очистка основания от пыли, мусора, грязи. 2. Установка (с переноской) бортовых брусьев. 3. Укладка черного щебня слоем заданной толщины. 4. Проверка профиля по шаблону.
Таблица 1
Нормы времени и расценки на 100 мснования или покрытия
|
Состояние |
|
Толщина слоя, мм |
| ||||
|
укладываемых |
Состав рабочих |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
|
|
материалов |
|
Н.вр. |
Н.вр. |
Н.вр. |
Н.вр. |
Н.вр. |
|
|
Горячее |
Асфальтобетонщики: |
5,4 |
6,4 |
7,5 |
8,6 |
9,7 |
1 |
|
Холодное |
Асфальтобетонщики: |
3,7 |
4,3 |
5 |
5,7 |
6,3 |
2 |
|
|
-а |
б |
в |
г |
д |
№ | |
При россыпи клинца и каменной мелочи
1. Россыпь клинца или каменной мелочи (обработанной или не обработанной битумом) по проезжей части с подноской до 5 м. 2. Разметание материала метлами.
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 м
клинца или каменной мелочи
|
|
Состояние укладываемых материалов | |
|
Состав рабочих |
горячее |
холодное |
|
|
Н.вр. |
Н.вр. |
|
Дорожные рабочие: |
1,1 |
1 |
|
|
а |
б |
§ Е17-34. Укладка асфальтобетонной смеси вручную
Указания по применению норм
Нормы предусматривают укладку как обычных асфальтобетонных смесей, так и асфальтобетонных смесей с повышенным содержанием щебня для образования шероховатой поверхности.
Розлив битума для обработки основания не предусмотрен и должен нормироваться дополнительно по § Е17-5.
Состав работы
1. Установка упорных брусьев и закрепление их костылями. 2. Очистка основания от загрязнения в процессе укладки смеси. 3. Укладка и разравнивание смеси по очищенному основанию с приемом смеси из автомобилей-самосвалов. 4. Очистка кузовов автомобилей-самосвалов от остатков смеси. 5. Обрубка краев свежеуложенной смеси со смазкой мест примыкания битуминозными материалами. 6. Заделка раковин и устранение дефектов. 7. Трамбование мест, не доступных укатке, с проверкой профиля рейкой и обработкой мест спайки. 8 Разборка упорных брусьев с переноской их на расстояние до 50 м к новому месту установки. 9. Разогревание инструментов в жаровне с обслуживанием ее.
Таблица 1
Состав рабочих
|
Профессия и разряд рабочих |
Состояние укладываемой смеси | |
|
|
холодное |
горячее |
|
Асфальтобетонщики: |
|
|
|
5 разр. |
1 |
1 |
|
4 " |
1 |
1 |
|
3 " |
4 |
5 |
|
2 " |
1 |
2 |
|
1 " |
1 |
1 |
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 100 мпокрытия
|
|
Толщина слоя, мм |
| ||||
|
Смесь |
20 |
30 |
40 |
50 |
| |
|
|
Н.вр. |
Н.вр. |
Н.вр. |
Н.вр. |
| |
|
Холодная |
2,7 |
3,2 |
|
|
| |
|
Горячая |
крупно- и среднезернистая |
|
4,3 |
5 |
5,8 |
|
|
Горячая |
мелкозернистый песчаный асфальт и грунтоасфальт |
|
4,6 |
5,8 |
7 |
|
|
|
а |
б |
в |
г |
№ | |
§ Е17-35. Обрезка и обрубка краев основания и покрытия
устраиваемых из материалов, обработанных битумом
Состав работ
При обрезке краев основания или покрытия из щебня, гравия или из грунтов, обработанных битумом
1. Обрезка краев спрофилированной поверхности по шнуру при помощи лопат. 2. Подсыпка смеси в необходимых местах.
При обрубке краев асфальтобетона
1. Обрубка края асфальтобетонного слоя толщиной до 70 мм. 2. Уборка обрубленных кусков в сторону.
Нормы времени и расценки на 100 м края основания или покрытия
|
Способ обрубки или обрезки |
|
|
Н.вр. |
№ | |
|
Обрубка отбойным молотком |
Уплотненный асфальтобетон |
Асфальтобетонщики: |
5 |
1 | |
|
|
|
|
|
9,5 |
|
|
|
|
мелкозернистый |
|
7,2 |
3 |
|
|
Свежеуложенный и неуплотненный асфальтобетон |
|
2,9 |
4 | |
|
Обрезка вручную |
Щебень, гравий или грунт, обработанный битумом на дороге |
Дорожный рабочий 2 разр. |
2,7 |
5 | |
§ Е17-36. Установка рельс-форм ДС-514 (Д-280-4М) вручную
при устройстве цементобетонных оснований и покрытий
Нормы времени и расценки на 100 м одной нитки рельс-форм
|
|
|
|
Н.вр. |
№ |
|
1. Планировка основания с подсыпкой песка до 5 см. |
Песчаное |
|
34 |
1 |
|
2. Уплотнение песчаного основания под рельс-формы вибраторами. 3. Установка подкладок под стыки. 4. Выгрузка рельс-форм вдоль линии установки. 5. Установка рельс-форм вручную. 6. Подштопка и рихтовка. 7. Проверка правильности установки рельс-форм с повторной подштопкой и рихтовкой. 8. Закрепление рельс-форм штырями. |
Из укрепленных грунтов |
4 разр. - 2 |
26 |
2 |
Примечание. Разборку рельс-форм с погрузкой их в транспортные средства нормировать по § Е17-16.
§ Е17-37. Устройство цементобетонных оснований вручную
Состав работы
1. Планировка и исправление под шаблон подстилающего слоя. 2. Установка бортовых досок. 3. Подсыпка и подбивка грунта к бортам для упора. 4. Приемка бетонной смеси из автомобилей-самосвалов с очисткой кузова автомобиля-самосвала от бетонной смеси. 5. Разравнивание бетонной смеси вручную. 6. Уплотнение и отделка поверхности при помощи вибратора и виброрейки. 7. Устройство температурных швов. 8. Снятие бортовых досок с подноской их на расстояние до 30 м.
Нормы времени и расценки на 1 мснования
|
Толщина основания, мм |
Состав рабочих |
Н.вр. |
Расц. |
№ |
|
120 |
Бетонщики: |
0,13 |
0-09,2 |
1 |
|
160,180 |
4 разр. - 2 |
0,15 |
0-10,6 |
2 |
|
220, 240 |
3 " - 6 |
0,18 |
0-12,7 |
3 |
|
|
2 " - 2 |
|
|
|
Примечание. Засыпка бетонной поверхности песком и заливка швов мастикой нормами настоящего параграфа не учтены и нормируются отдельно по § Е17-38 и Е17-22.
§ Е17-38. Засыпка песком и очистка от него бетонной поверхности
Состав работ
При засыпке песком
Засыпка поверхности бетонного дорожного основания или покрытия песком.
При очистке поверхности от песка
1. Очистка бетонной поверхности или оснований от песка вручную. 2. Окучивание песка на обочине. 3. Подметание поверхности покрытия или основания метлами.
Дорожный рабочий 1 разр.
Нормы времени и расценки на 100 мзасыпанной или очищенной поверхности
|
|
|
|
| |
|
Засыпка песком слоем 60 мм бетонной поверхности |
4,1 |
2-42 |
1 | |
|
О чистка бетонной поверхности от песка |
уплотненной |
5 |
2-95 |
2 |
|
|
неуплотненной |
3,6 |
2-12 |
3 |
§ Е17-39. Заполнение швов в цементобетонном покрытии мастикой
Состав работы
1. Заполнение швов мастикой при помощи лейки с предварительной очисткой швов от пыли и грязи. 2. Разогревание битума и приготовление мастики в передвижных котлах вместимостью до 350 л. 3. Отделка швов с приданием прямолинейности очертаниям.
Нормы времени и расценки на 100 м шва
|
|
Наименование работ |
|
Н.вр. |
№ |
|
|
Заполнение швов с приготовлением мастики на месте |
Машинист компрессора 4 разр. - 1 |
7 |
1 |
|
помощи компрессора |
Заполнение швов с разогреванием готовой мастики на месте |
Машинист компрессора 4 разр. - 1 |
4,7 |
2 |
|
Вручную |
Заполнение швов с приготовлением мастики на месте |
Дорожный рабочий 3 разр. |
8,1 |
3 |
§ Е17-40. Устройство укрепительных полос из бетонных плит
Указания по применению норм
Нормами предусмотрено устройство укрепительных полос из бетонных плит размером 100х50х6 или 100х75х6 см.
Работа машиниста электростанции нормами не учтена и оплачивается особо.
Заполнение швов сопряжения плит с бетонным покрытием мастикой нормами не учтено и нормируется по § Е17-22.
Нормы времени и расценки на 100 м полосы
|
|
|
Н.вр. |
№ |
|
Распределение бетонной смеси передвижным бункером с очисткой стенок бункера от остатков смеси |
Тракторист 6 разр. - 1 |
3,6 |
1 |
|
Уплотнение бетонной смеси поверхностным вибратором |
Бетонщик 3 разр. |
0,58 |
2 |
|
Укладка бетонных плит с разгрузкой их, укладкой на обочине, распределением цементного раствора |
Бетонщики: |
14,5 |
3 |
|
Заделка швов сопряжения бетонных плит с приготовлением раствора, очисткой швов, заполнением их раствором и засыпкой песком |
Дорожные рабочие: |
4,3 |
4 |
§ Е17-41. Устройство мостовых из булыжного камня или из каменной шашки
Состав работы
1. Выборка камня или шашки из штабелей с подноской их к рабочему месту. 2. Укладка версты из крупного камня с подсыпкой грунта. 3. Мощение по ранее подготовленному песчаному основанию с частичной его планировкой. 4. Трамбование замощенной площади перед расклиниванием щебня. 5. Расклинивание мостовой щебнем и повторное трамбование. 6. Проверка профиля мостовой. 7. Засыпка мостовой высевками и песком.
Нормы времени и расценки на 100 ммостовой
|
|
|
|
Дворы, временные подъезды, отмостки и подзоры |
| |
|
|
|
Н.вр. |
Н.вр. |
| |
|
Мощение с трамбованием |
за один раз |
|
40,5 |
35,5 |
1 |
|
|
за два раза |
3 " - 1 |
42,5 |
38,5 |
2 |
|
|
|
|
а |
б |
№ |
Примечание. При мощении подзоров и отмосток мелким камнем размером до 100 мм Н.вр. и Расц. по строкам 1 "б" и 2 "б" умножать на 1,25 (ПР-1).
§ Е17-42. Планировка обочин вручную
Указания по применению норм
Нормами на отделку обочин предусмотрен расход гравийного материала или песка в объеме 2-3 м на 100 м обочин.
Отнесение грунтов к той или иной группе в зависимости от трудности их разработки приведено в вводной части настоящего Сборника.
Состав работ
При планировке обочин
1. Срезка бугров. 2. Засыпка углублений. 3. Разравнивание грунта с проверкой шаблоном.
При отделке обочин
1. Россыпь гравийного материала или песка. 2. Разравнивание гравийного материала или песка.
Нормы времени и расценки на 100 мобочин
|
|
|
Состояние грунта |
| |||||
|
Наименование работ |
Состав рабочих |
естественный и насыпной уплотненный |
Свеженасыпной неуплотненный |
| ||||
|
|
|
Н.вр. |
Расц. |
Н.вр. |
Расц. |
| ||
|
|
I группы |
Землекоп 3 разр. |
9,2 |
6-44 |
5,9 |
4-13 |
1 | |
|
грунтах |
II " |
|
12 |
8-40 |
7,5 |
5-25 |
2 | |
|
|
III " |
|
17,5 |
12-25 |
8,4 |
5-88 |
3 | |
|
Трамбование |
Землекоп 2 разр. |
6,3 |
4-03 |
6,3 |
4-03 |
4 | ||
|
|
гравия |
|
0,84 |
0-53,8 |
0,84 |
0-53,8 |
5 | |
|
россыпью |
песка |
2 разр. |
0,71 |
0-45,4 |
0-71 |
0-45,4 |
6 | |
|
|
а |
б |
№ | |||||
§ Е17-43. Установка бортовых камней
(прямолинейных и криволинейных)
Нормы настоящего параграфа предусматривают установку бортовых камней размерами, соответствующими ГОСТ 6665-82*.
Состав работы
1. Устройство основания с установкой и снятием опалубки. 2. Приготовление бетонной смеси (при необходимости). 3. Установка бортового камня (прямого или лекального) на основание с подтеской по необходимости. 4. Заливка швов цементным раствором и их расшивка. 5. Подноска бортовых камней на расстояние до 3 м, а других материалов - до 20 м.
Нормы времени и расценки на 1 м бортовых камней
|
|
Состав дорожных |
Ширина борта поверху, мм |
| ||
|
|
рабочих |
до 150 |
св. 150 |
| |
|
|
бетонное, устраиваемое из готовой смеси |
4 разр. - 1 |
0,92 |
1,1 |
1 |
|
Гранитные бортовые камни, устанавливаемые на основание |
бетонное, устраиваемое с приготовлением смеси вручную |
4 разр. - 1 |
1 |
1,1 |
2 |
|
|
песчаное, гравийное или щебеночное |
4 разр. - 1 |
0,69 |
0,92 |
3 |
|
|
бетонное, устраиваемое из готовой смеси |
4 разр. - 1 |
0,62 |
0,71 |
4 |
|
Бетонные бортовые камни, устанавливаемые на основание |
бетонное, устраиваемое с приготовлением смеси вручную |
4 разр. - 1 |
0,7 |
0,92 |
5 |
|
|
песчаное, гравийное или щебеночное |
4 разр. - 1 |
0,56 |
0,67 |
6 |
|
|
а |
б |
№ | ||
Примечание. При устройстве земляного ящика под бортовые камни вручную к Н.вр. таблицы добавлять на 1 м бортовых камней Н.вр. 0,09 и Расц. 0-05,8 (землекоп 2-го разр.) (ПР-1).
§ Е17-44. Устройство барьерного ограждения
из сборных железобетонных брусьев
Указания по применению норм
Нормами предусмотрена установка железобетонных столбов размером 1500х250х200 мм, массой 0,19 т и железобетонных брусьев размером 2500х300х190 мм, массой 0,49 т.
Нормами не предусмотрены и оплачиваются отдельно: устройство ям, погрузка и выгрузка столбов и брусьев.
Состав работы
1. Разметка мест установки железобетонных столбов. 2. Подчистка дна ямы вручную до проектной отметки. 3. Установка железобетонных столбов. 4. Частичная засыпка столбов грунтом с трамбованием. 5. Установка бруса ограждения. 6. Окончательное выравнивание барьерного ограждения. 7. Засыпка ям грунтом с послойным трамбованием. 8. Закрепление брусьев на столбах газосваркой (болтами). 9. Загибание монтажных петель. 10. Заделка и расшивка швов с приготовлением цементно-песчаного раствора на месте работ. 11. Обслуживание и перемещение газосварочного аппарата и баллона с кислородом по участку работ. 12. Обслуживание автомобильного крана и перемещение его вдоль фронта работ.
Нормы времени и расценки на 1 м барьерного ограждения
|
|
|
Н.вр. |
|
|
Газосваркой |
Машинист 4 разр. - 1 |
|
|
|
Болтами |
Машинист 4 разр. - 1 |
|
|
§ Е17-45. Устройство барьерного ограждения из сборных металлических
криволинейных брусьев
Указания по применению норм
Нормами предусмотрена установка железобетонных столбов высотой 1,8 м, сечением 0,2х0,2 м и металлических криволинейных брусьев длиной 9,3 м автокраном грузоподъемностью до 5 т.
Нормами не предусмотрены и оплачиваются отдельно: бурение ям, выгрузка столбов и брусьев.
Состав работ
При установке столбов
1. Подчистка дна ям. 2. Подсыпка щебня толщиной 10 см с трамбованием до проектной отметки. 3. Установка железобетонных столбов автокраном. 4. Засыпка ям щебнем толщиной 50 см с послойным трамбованием. 5. Переходы рабочих вдоль фронта работ.
При установке бруса ограждения
1. Разметка мест для просверливания. 2. Устройство отверстий газосваркой. 3. Установка бруса автокраном. 4. Окончательная выверка барьерного ограждения. 5. Закрепление бруса болтами и гайками. 6. Прием цементобетонной смеси на боек. 7. Распределение смеси толщиной 50-60 см по ямам с трамбованием. 8. Обслуживание и перемещение автокрана вдоль фронта работ. 9. Обслуживание и перемещение газосварочного аппарата по участку работ. 10. Очистка кузова автомобиля-самосвала от бетона.
Нормы времени и расценки на 100 м ограждения
|
|
|
Н.вр. |
|
|
Установка столбов |
Машинист 4 разр. - 1 |
10,2 |
1 |
|
Установка бруса ограждения |
Машинист 4 разр. - 1 |
32,4 |
2 |
§ Е17-46. Окраска металлического барьерного ограждения
Указания по применению норм
Нормами предусмотрена окраска при помощи кисти металлического барьерного ограждения краской.
Нормы времени и расценки на 100 м ограждения
|
|
|
Н.вр. |
|
|
Очистка поверхности бруса от пыли и грязи ветошью |
Маляр 2 разр. |
0,8 |
1 |
|
Разметка мест окраски бруса шаблоном |
|
1,3 |
2 |
|
|
|
|
|
|
Наклейка светоотражательной пленки |
|
0,72 |
4 |
§ Е17-47. Устройство прикромочных лотков
Указания по применению норм
Нормой настоящего параграфа предусмотрена установка железобетонных блоков прикромочных лотков длиной 1; 1,5 м автокраном грузоподъемностью до 3 т на основание из песка, щебня (гравия) толщиной 10 см.
Нормой не учтено и оплачивается отдельно устройство земляного ящика и выгрузка блоков.
Состав работы
1. Устройство основания. 2. Установка автокрана на аутриггеры. 3. Строповка блока. 4. Установка блока с выверкой его положения. 5. Расстроповка блока. 6. Переезд автокрана вдоль фронта работ. 7. Приготовление цементно-песчаного раствора с подноской материалов на расстояние до 30 м. 8. Заполнение швов между блоками и покрытием раствором с расшивкой их. 9. Заполнение пазух грунтом.
Норма времени и расценка на 1 м прикромочного лотка
|
|
|
Н.вр. |
|
|
|
|
§ Е17-48. Устройство перильно-тросового ограждения
Указания по применению норм
Нормой предусмотрено устройство перильно-тросового ограждения на участках от 50 до 100 м из стального троса диаметром 20 мм и железобетонных столбов размером 1850х200х150 мм.
Нормой не предусмотрены и оплачиваются отдельно рытье ям и приготовление цементно-песчаного раствора.
Состав работы
1. Установка и выравнивание столбов. 2. Засыпка столбов грунтом с последующей заливкой цементным раствором. 3. Разматывание троса с бухты и растягивание его вдоль установленных столбов. 4. Установка анкерных креплений к концевым столбам с натягивающим устройством. 5. Установка крепежных крюков с деревянными прокладками (компенсаторами). 6. Пропускание троса в проушины тяжа и закрепление его сжимами на концевых столбах. 7. Навешивание троса на крюки промежуточных столбов. 8. Натягивание троса и закрепление его на всех столбах гайками.
Норма времени и расценка на 10 м ограждения
|
|
|
Н.вр. |
|
|
|
|
§ Е17-49. Установка тумб и столбов для дорожных знаков
Состав работы
1. Копание ям. 2. Бетонирование фундаментов и цоколей с приготовлением бетонной смеси (при устройстве на месте фундаментов для стальных трубчатых стоек). 3. Установка тумб, столбов, готовых бетонных фундаментов и стальных трубчатых стоек с заливкой цементным раствором и приготовлением его. 4. Засыпка ям с трамбованием грунта и проверкой установки.
Дорожный рабочий 3 разр.
Нормы времени и расценки на 1 тумбу или столб
|
|
Группа грунта |
| |||
|
Элементы обстановки дорог |
I |
II |
III |
| |
|
|
Н.вр. |
Н.вр. |
Н.вр. |
| |
|
Тумбы железобетонные |
0,7 |
0,9 |
1,1 |
| |
|
Столбы железобетонные |
0,93 |
1,2 |
1,5 |
| |
|
Стойки трубчатые стальные |
с установкой готовых бетонных фундаментов |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
|
|
|
с устройством бетонных фундаментов и цоколей |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
|
|
|
а |
б |
в |
№ | |
§ Е17-50. Установка дорожных знаков
Нормы времени и расценки на 1 знак
|
Длина дорожных знаков |
|
|
Н.вр. |
|
|
До 1 м |
1. Разметка. 2. Пробивка отверстий пробойником вручную. 3. Подбор гаек, болтов. 4. Установка знака с закреплением в двух точках |
Дорожные рабочие: |
|
|
|
Св. 1 м |
1. Подбор гаек, болтов и шайб. 2. Разметка, просверливание отверстий под крепление ручной дрелью. 3. Установка знака с подгонкой отверстий знака и столба. 4. Закрепление знака в четырех точках к двум столбам |
|
|
|
§ Е17-51. Разделка оснований дорожных знаков
Состав работы
1. Разделка основания. 2. Разбивка контура по шаблону. 3. Укладка материалов по контуру. 4. Подсыпка, уплотнение и планировка грунта. 5. Уборка излишков материалов.
Дорожный рабочий 2 разр.
Нормы времени и расценки на 1 знак
|
|
Вид разделки |
| |
|
Форма основания |
дерном |
камнем |
|
|
|
Н.вр. |
Н.вр. |
|
|
Квадратная |
0,44 |
0,31 |
1 |
|
Круглая или прямоугольная |
0,38 |
0,28 |
2 |
|
Треугольная |
0,32 |
0,22 |
3 |
|
|
а |
б |
№ |
Примечание. Нормами параграфа переход рабочего от знака к знаку не предусмотрен. На переход рабочего с инструментом от знака к знаку принимать на 1 км прохода Н.вр. 0,24 и Расц. 0-15,4 (ПР-1).
§ Е17-52. Устройство покрытий тротуаров из асфальтобетонной смеси
с укаткой катками
Состав работы
1. Очистка основания. 2. Укладка с разравниванием асфальтобетонной смеси по подготовленному основанию с подноской смеси до 15 м. 3. Трамбование вручную в местах, недоступных укатке. 4. Смазка битумом мест спайки и примыканий. 5. Укатка самоходными катками.
Нормы времени и расценки на 100 мпокрытия
|
|
|
Н.вр. |
|
|
Устройство покрытий тротуаров |
Асфальтобетонщики: |
8,7 |
1 |
|
Укатка покрытия самоходными катками |
Машинист 4 разр. |
0,63 |
2 |
§ 17-53. Устройство покрытий тротуаров из литой асфальтобетонной смеси
Состав работы
1. Очистка основания от мусора. 2. Раскладка, разравнивание и уплотнение асфальтобетонной смеси валиком. 3. Засыпка покрытия песком и затирка райбовкой.
Нормы времени и расценки на 1 мпокрытия
|
|
|
Толщина слоя, мм | |||||||
|
Ширина полосы, м |
Состав рабочих |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
50 |
|
|
До 6 |
Асфальтобетонщики: |
0,09 |
0,11 |
0,14 |
0,16 |
0,18 |
0,21 |
0,23 |
1 |
|
Св. 6 |
Асфальтобетонщики: |
0,08 |
0,1 |
0,11 |
0,12 |
0,14 |
0,16 |
0,18 |
2 |
|
|
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
№ |
§ Е17-54. Укатка оснований и покрытий тротуаров вибрационным катком ДУ-54
Техническая характеристика катка ДУ-54
Тип ............................................ самоходный,
двухвальцовый
Масса, т:
без балласта ............................... 1,5
с балластом ................................ 2,2
Марка двигателя ............................... УД-25
Мощность двигателя, кВт (л.с.)................ 6(8)
Ширина укатываемой полосы, мм ................ 835
Скорость движения, км/ч ...................... 1,8-3,0
Состав работы
Укатка дорожно-строительного материала, уложенного разровненного на покрытии или основании тротуара.
Нормы времени и расценки на 100 мповерхности
|
Конструктивный элемент тротуара |
|
Н.вр. |
|
|
Основание |
Машинист 4 разр. |
0,39 |
1 |
|
Покрытие |
|
0,3 |
2 |
Примечание. В нормах предусмотрено уплотнение поверхности за пять проходов катка по одному следу. На каждый последующий проход следует добавлять: при уплотнении основания Н.вр. 0,08 (0,08) и Расц. 0-06,3 (ПР-1); при уплотнении покрытия Н.вр. 0,06 (0,06) и Расц. 0-04,7 (ПР-2).
§ Е17-55. Устройство покрытий тротуаров из сборных железобетонных плит
Указания по применению норм
Нормами предусмотрено устройство покрытий тротуаров из сборных железобетонных плит размером 1х1х0,12 м, массой 0,24 т и плит размером 2х1х0,1 м, массой 0,5 т, укладываемых автокраном или автопогрузчиком грузоподъемностью 1-3 т, а также плит размером 3х3х0,12 м, массой 2,7 т, укладываемых автокраном грузоподъемностью 5 т.
Состав работы
1. Установка автокрана (автопогрузчика) у штабеля предварительно выгруженных плит. 2. Проверка готовности основания тротуара, его окончательная планировка. 3. Строповка плиты за монтажные петли. 4. Перемещение плиты автопогрузчиком. 5. Укладка плиты с проверкой правильности ее положения. 6. Расстроповка плиты. 7. Переезд автокрана на следующую позицию (перемещение автопогрузчика к штабелю плит).
Нормы времени и расценки на 100 мпокрытия тротуара
|
|
|
Н.вр. |
|
|
|
Машинист 4 разр. - 1 |
6,5 |
1 |
|
|
Машинист 4 разр. - 1 |
20,8 |
2 |
|
|
2 " - 1 |
30,4 |
3 |
§ Е17-56. Устройство покрытий тротуаров из каменных и бетонных плит
Состав работы
1. Проверка и выравнивание основания. 2. Укладка плит с проверкой их по уровню. 3. Трамбование плит. 4. Заполнение швов цементным раствором или песком. 5. Подноска плит на расстояние до 20 м.
Нормы времени и расценки на 1 мпокрытия
|
|
|
Способ обработки швов |
| |
|
Площадь плиты, м |
Состав звена |
цементным раствором |
песком |
|
|
|
|
Н.вр. |
Н.вр. |
|
|
До 0,65 |
Облицовщик-плиточник 3 разр. - 1 |
0,43 |
0,36 |
1 |
|
Св. 0,65-1,5 |
|
0,54 |
0,47 |
2 |
|
|
|
а |
б |
№ |
§ Е17-57. Приготовление цементогрунтовой смеси в установке ДС-50А
Указания по применению норм
Нормами подача цемента не предусмотрена и оплачивается отдельно.
В состав комплекта машин входят: смесительная установка ДС-50А, бульдозер мощностью свыше 73 кВт (100 л.с.).
Техническая характеристика установки ДС-50А
Тип установки .............................. передвижная смесительная
установка непрерывного
действия
Производительность, т/ч .................... 100-120
Установленная мощность, кВт (л.с.):
электродвигателей ....................... 116 (158)
электронагревателей ..................... 3(4)
Тип питателя ............................... ленточный, объемного
дозирования
Дозатор цемента ............................ объемный, роторный
Вместимость накопительного
бункера, м ............................... 2,86
Смеситель ................................. двухвальный лопастной
непрерывного действия
Масса установки, т ........................ 28
Состав работы
1. Осмотр и регулировка дозаторов грунта, цемента, воды. 2. Подача грунта бульдозером с надвижкой его на течки питателя. 3. Управление установкой в процессе работы (контроль за работой транспортеров и дозаторов, за наличием цемента и грунта в расходных бункерах, за водой в расходной вместимости). 4. Техническое обслуживание агрегатов установки в течение смены.
Норма времени и расценка на 100 мсмеси
|
Состав звена |
Н.вр. |
|
|
|
§ Е17-58. Приготовление цементобетонной смеси в установке СБ-109
Указания по применению норм
Нормой подача цемента не предусмотрена и оплачивается отдельно.
В состав комплекта машин входят: бетоносмесительная установка СБ-109, три погрузчика ТО-18 мощностью 100 кВт (136 л.с.) и бульдозер мощностью свыше 73 кВт (100 л.с.).
Техническая характеристика установки СБ-109
Тип бетоносмесителя ............................. гравитационный,
непрерывного
действия
Производительность, м/ч ........................ 120
Максимальная крупность заполнителя, мм .......... 70
Марка дозаторов цемента ......................... СБ-90
Марка дозаторов заполнителей .................... СБ-114
Количество фракций заполнителей, шт. ............ 3
Вместимость расходных бункеров для:
цемента, т ................................... 40
заполнителей, м ............................. 70
Мощность электродвигателей (без учета электродвигателей,
установленных на складе цемента),
кВт (л.с.) ...................................... 135(184)
Масса установки, т .............................. 132
Состав работ
1. Осмотр и регулировка дозаторов щебня, песка, воды. 2. Подача щебня и песка бульдозером к рабочей площадке погрузчиков. 3. Подача песка и щебня в питатели погрузчиками. 4. Дозировка пластифицирующих добавок и введение их в состав компонентов бетонной смеси. 5. Управление работой установки с пульта (контроль за работой конвейеров и дозаторов, за наличием цемента и заполнителей в расходных бункерах, за водой в расходной вместимости). 6. Техническое обслуживание агрегатов установки в течение смены. 7. Очистка смесителя от остатков бетонной смеси и промывка его водой.
Норма времени и расценка на 100 мбетонной смеси
|
Состав звена |
Н.вр. |
|
|
|
§ Е17-59. Приготовление цементобетонной смеси в установке СБ-78
Указания по применению норм
Нормой подача цемента не предусмотрена и оплачивается отдельно.
В состав комплекта машин входят: бетоносмесительная установка СБ-78, погрузчик ТО-18 мощностью 100 кВт (136 л.с.) и бульдозер мощностью свыше 73 кВт (100 л.с.).
Техническая характеристика установки СБ-78
Тип бетоносмесителя ............................. гравитационный,
непрерывного действия
Производительность, м/ч ....................... 60
Количество фракций заполнителей, шт.:
песок ....................................... 1
щебень ...................................... 3
Максимальный размер заполнителя, мм ............ 70
Вместимость расходных бункеров для, м:
цемента ................................... 12
заполнителей ................................. 36
Установленная мощность, кВт (л.с.) ............ 58(79)
Состав работы
1. Осмотр и регулировка дозаторов щебня, песка, воды. 2. Подача щебня и песка бульдозером. 3. Дозировка пластифицирующих добавок и введение их в воду для затворения. 4. Управление работой установки с пульта (контроль за работой транспортеров и дозаторов, за наличием цемента и заполнителей в расходных бункерах, за водой в расходной вместимости). 5. Техническое обслуживание агрегатов установки в течение смены. 6. Очистка смесителя от остатков бетонной смеси и промывка его водой.
Норма времени и расценка на 100 мбетонной смеси
|
Состав звена |
Н.вр. |
|
|
|
§ Е17-60. Приготовление цементобетонной смеси в установке СБ-37 (С-780)
Указания по применению норм
Нормами предусмотрено приготовление цементобетонной смеси при бесперебойной подаче цемента и заполнителей, и с первоначальным запасом материалов в бункерах не менее чем на 1,5 ч работы.
Нормами не предусмотрены и оплачиваются отдельно обслуживание складов цемента и заполнителей, подача заполнителей в расходные бункера и приготовление растворов добавок.
Техническая характеристика установки СБ-37 (С-780)
Тип установки ..................................... автоматизированная
непрерывного
действия
Производительность установки, м/ч ............... 15-30
Производительность дозаторов:
цемента, т/ч ..................................... 5-10
заполнителя, т/ч ................................. 12,5-25,0
воды, м/ч ...................................... 3-6
Количество фракций крупного заполнителя ......... 2
Размер фракций заполнителя, мм .................. 5-15; св. 15-40
Мощность, кВт (л.с.) ............................ 44(60)
Масса основного оборудования, т ................. 29,5
Таблица 1
Состав звена
|
Профессия и разряд рабочих |
Количество смесителей | |
|
|
1 |
2 |
|
|
1 1 |
|
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 100 м смеси
|
|
Количество смесителей | |
|
|
1 |
2 |
|
Состав работы |
Н.вр. |
Н.вр. |
|
|
|
|
|
|
а |
б |
§ Е17-61. Приготовление цементобетонной смеси в установке СБ-118
Указания по применению норм
Нормой подача цемента не предусмотрена и оплачивается отдельно.
В состав комплекта машин входят: бетоносмесительная установка СБ-118, три погрузчика ТО-18 мощностью 100 кВт (136 л.с.) и бульдозер мощностью свыше 73 кВт (100 л.с.).
Техническая характеристики бетоносмесительной установки СБ-118
Тип установки ............................... автоматизированная
непрерывного действия
Производительность, м/ч .................... 240
Количество фракций заполнителя .............. 3
Максимальная крупность заполнителя, мм ...... 70
Вместимость бункера, м:
цемента ................................. 40
заполнителя .............................. 70
Тип дозаторов:
цемента ................................. СБ-90
заполнителей ............................ СБ-115
воды .................................... С-762
Мощность, кВт (л.с.):
установленная ........................... 350(476)
потребляемая ............................ 215(292)
Состав работы
1. Осмотр и регулировка дозаторов щебня, песка, воды. 2. Подача щебня и песка бульдозером к рабочей площадке погрузчика. 3. Подача песка и щебня в питатели погрузчиками. 4. Дозировка пластифицирующих добавок и введение их в состав компонентов бетонной смеси. 5. Управление работой установки с операторского пульта (контроль за работой конвейеров и дозаторов, за наличием цемента и заполнителей в расходных бункерах, за количеством воды в расходной вместимости). 6. Техническое обслуживание агрегатов установки в течение смены. 7. Выдача готовой смеси в транспортные средства.
Норма времени и расценка на 100 мбетонной смеси
|
|
Н.вр. |
|
|
|
§ Е17-62. Приготовление асфальтобетонной смеси в установке Д-617-2
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ НОРМ
Нормами не предусмотрены и оплачиваются отдельно подача заполнителей к вибротечкам подземной галереи, обслуживание битумного хозяйства и складов заполнителей.
Заправка и подготовка смесительной установки перед началом работы нормами настоящего параграфа не предусмотрены и нормируются по § Е17-68 при составе звена, работающего на установке.
Техническая характеристика установки Д-617-2
Тип смесительного агрегата ...................... башенный с мешалкой
периодического
действия
Производительность при исходной
влажности материалов до 5%, т/ч ................. 50
Масса одного замеса, кг ......................... 1200
Установленная мощность, кВт (л.с.):
электродвигателей ............................ 275(374)
электронагревателей .......................... 158(215)
Масса комплекта, т .............................. 138
Состав работы
1. Осмотр и регулировка всех дозаторов. 2. Обслуживание воздуходувной установки и контроль температуры просушенных материалов. 3. Управление установкой в процессе работы. 4. Выдача готовой смеси в транспортные средства. 5. Измерение температуры смеси и оформление документа на смесь. 6. Техническое обслуживание агрегатов установки в течение смены.
Нормы времени расценки на 100 т смеси
|
|
|
Н.вр. |
|
|
|
|
|
|
|
Мелкозернистая |
Асфальтобетонщик-варильщик 3 разр. - 1 |
15,5 |
2 |
§ Е17-63. Приготовление асфальтобетонной смеси в установке Д-645-3
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ НОРМ
Нормами не предусмотрена и оплачивается отдельно подача холодных заполнителей к течкам подземной галереи, обслуживание битумного хозяйства и склада заполнителей.
Заправка и подготовка смесительной установки перед началом работы нормами настоящего параграфа не предусмотрены и нормируются по § Е17-68 при составе звена, работающего на установке.
Техническая характеристика установки Д-645-3
Производительность при исходной
влажности материалов до 5%, т/ч ....................... 100
Установленная мощность, кВт (л.с.):
электродвигателей .................................. 415(564)
электронагревателей ................................ 208(283)
Масса комплекта, т ................................. 200
Состав работы
1. Осмотр и регулировка всех дозаторов. 2. Обслуживание воздуходувной установки и контроль температуры просушенных материалов. 3. Управление установкой в процессе работы. 4. Выдача готовой смеси в транспортные средства и оформление документа на смесь. 5. Техническое обслуживание агрегатов установки в течение смены.
Нормы времени и расценки на 100 т смеси
|
|
|
Н.вр. |
|
|
|
|
|
|
|
Мелкозернистая |
Асфальтобетонщик-варильщик 3 разр. - 1 |
10 |
2 |
§ Е17-64. Приготовление асфальтобетонных и других битумоминеральных смесей
в смесительной установке ДС-35А (Д597А)
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ НОРМ
Нормами предусмотрена масса одного замеса до 700 кг.
Нормами не предусмотрены и оплачиваются отдельно подача заполнителей к питателю холодного элеватора, обслуживание битумного хозяйства и складов заполнителей.
Заправка и подготовка смесительной установки перед началом работы в нормах настоящего параграфа не предусмотрены и нормируются по § Е17-68.
Состав работы
1. Осмотр и регулировка всех дозаторов. 2. Обслуживание воздуходувной установки и контроль температуры просушенных материалов. 3. Управление установкой в процессе работы. 4. Выдача готовой смеси в транспортные средства или в бункер-накопитель. 5. Обслуживание автоматической системы управления установки. 6. Измерение температуры смеси.
Нормы времени и расценки на 100 т смеси
|
|
|
Н.вр. |
|
|
|
|
|
|
|
Крупнозернистая |
Электрослесарь 4 разр. - 1 |
15,6 |
2 |
§ Е17-65. Приготовление асфальтобетонных смесей в установке Д-508-2А
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ НОРМ
Нормами не предусмотрены и оплачиваются отдельно подача заполнителей к питателю холодного элеватора, обслуживание битумного хозяйства и складов заполнителей.
Заправка и подготовка смесительной установки перед началом работы в нормах настоящего параграфа не предусмотрены и нормируются по § Е17-68.
Техническая характеристика установки Д-508-2А
Тип смесителя ................................ башенный, сборно-разборный
с мешалкой периодического
действия
Производительность при средней
влажности исходных материалов
до 5%, т/ч ................................... 25-30
Тип элеваторов ............................... ковшовые
Тип сушильного барабана ...................... наклонный,цилиндрический
Тип форсунки ................................. воздушная,низкого давления
Вместимость топливного бака, л ............... 550
Вид топлива .................................. мазут топочный
Тип грохота .................................. барабанный
Количество отсеков "горячего" бункера, шт. ... 4
Дозировка минеральных материалов ............. весовая
Дозировка битума ............................. объемная
Масса установки, т ........................... 59,1
Состав работы
1. Осмотр и регулировка всех дозаторов. 2. Обслуживание воздуходувной установки и контроль температуры просушенных материалов. 3. Управление установкой в процессе работы. 4. Выдача готовой смеси в транспортные средства. 5. Измерение температуры смеси и оформление паспорта на смесь.
Нормы времени и расценки на 100 т смеси
|
|
|
Н.вр. |
|
|
|
|
|
|
|
Средне- и крупнозернистая |
Асфальтобетонщик-варильщик 3 разр. - 1 |
21 |
2 |
§ Е17-66. Приготовление асфальтобетонных смесей в смесительной
установке ДС-95
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ НОРМ
Нормами не предусмотрены и оплачиваются отдельно подача заполнителей к вибротечкам подземной галереи, обслуживание битумного хозяйства и складов заполнителей.
Техническая характеристика смесительной установки ДС-95
Тип установки .................................. автоматизированная
непрерывного действия
Тип смесителя .................................. периодического
действия
Производительность, т/ч ........................ 50
Мощность, кВт (л.с.):
электродвигателей ........................... 300(408)
электронагревателей ......................... 280(381)
Вместимость:
бункера агрегата питания, м ................ 40
битумных емкостей, м ....................... 60
бункера готовой смеси, т .................... 70
Масса установки, т ............................. 85
Состав работы
1. Осмотр и регулировка всех дозаторов. 2. Обслуживание воздуходувной установки и контроль температуры просушенных материалов. 3. Управление установкой в процессе работы. 4. Выдача готовой смеси в транспортные средства. 5. Измерение температуры смеси и оформление документа на смесь.
Нормы времени и расценки на 100 т смеси
|
|
|
Н.вр. |
|
|
|
|
|
|
|
Мелкозернистая |
Асфальтобетонщик-варильщик 3 разр. - 1 |
10,4 |
2 |
§ Е17-67. Приготовление асфальтобетонных смесей в установке ДС-117-2Е
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ НОРМ
Нормами не предусмотрены и оплачиваются отдельно подача заполнителей к бункеру-питателю, обслуживание битумного хозяйства и складов заполнителей.
Техническая характеристика установки ДС-117-2Е
Тип установки .................................. автоматизированная
непрерывного
действия
Тип смесителя .................................. периодического
действия
Производительность, т/ч ........................ 25
Мощность электродвигателей, кВт (л.с.) ......... 150(204)
Число отсеков бункера-питателя ................. 3
Вместимость, м :
бункера-питателя ............................ 10
бункера минерального порошка ................ 20
Масса, т ....................................... 70
Мощность газодувной машины, м/ч .............. св. 15000 - 75000
Состав работы
1. Осмотр и регулировка всех дозаторов. 2. Обслуживание газодувной машины и контроль температуры просушенных материалов. 3. Управление установкой в процессе работы. 4. Выдача готовой смеси в транспортные средства. 5. Измерение температуры смеси и оформление документа на смесь.
Нормы времени и расценки на 100 т смеси
|
|
|
Н.вр. |
|
|
|
|
|
|
|
Мелкозернистая |
Асфальтобетонщик-варильщик 3 разр. - 1 |
22,0 |
2 |
§ Е17-68. Подготовка асфальтобетонных смесительных установок к работе
Состав работы
1. Осмотр и смазка отдельных узлов. 2. Заправка топливных баков горючим. 3. Зажигание форсунок и прогревание сушильного барабана или барабана-смесителя. 4. Пробный пуск барабана. 5. Уборка рабочего места после подготовки смесительной установки к работе.
Норма времени и расценка на 1 подготовку
|
|
|
|
|
|
|
|
§ Е17-69. Приготовление вяжущих материалов
Состав работ
При вырубке битума
1. Вырубка битума в битумохранилище. 2. Выемка битума из битумохранилища с размельчением кусков.
При выпаривании воды
1. Выпаривание воды из битума. 2. Разогревание битума до температуры 150°С в котлах вместимостью 15000 л (без жаровых труб) с поддержанием огня в топке. 3. Перекачивание готового битума насосом в резервный котел или распределитель.
При приготовлении дорожного дегтя
1. Погрузка и доставка безводного пека и масла. 2. Загрузка котла пеком и маслом. 3. Разогревание пека и масла в котле с поддержанием огня в топке.
При разогревании битума или дегтя
1. Растопка котла. 2. Разогревание безводного битума до температуры 170°С или дегтя до температуры 120°С с поддержанием огня в топке. 3. Перемешивание содержимого в котле с измерением температуры и добавлением пека и масла в необходимых случаях. 4. Раскупорка тарного дегтя и загрузка котла материалами с доставкой на расстояние до 10 м (при разогревании в котлах вместимостью 350-450 л).
Нормы времени и расценки на 1 т битума или дегтя
|
|
|
Н.вр. |
| |||||
|
|
|
|
1,5 |
1 | ||||
|
|
|
|
2,1 |
2 | ||||
|
|
|
|
2,5 |
3 | ||||
|
|
|
|
3,2 |
4 | ||||
|
Выпаривание воды при количестве котлов в батарее |
1 |
Асфальтобетонщики-варильщики |
2,8 |
5 | ||||
|
|
2 |
|
1,4 |
6 | ||||
|
|
3-4 |
|
0,94 |
7 | ||||
|
Приготовление дорожного дегтя при вместимости котла, л |
3000 |
Асфальтобетонщики-варильщики 3 разр. - 2 |
3,2 |
8 | ||||
|
|
15000 |
|
1,9 |
9 | ||||
|
Разогрев битума или дегтя при вместимости котла, л |
3000 |
Асфальтобетонщики-варильщики 3 разр. - 2 |
1,1 |
10 | ||||
|
|
15000 |
|
0,64 |
11 | ||||
|
|
15000 |
|
0,49 |
12 | ||||
Примечание. Нормами предусмотрена вырубка битума при вязком состоянии его (в летнее время). При вырубке битума в твердом состоянии (в зимнее время), Н.вр. и Расц. строк 1-4 умножать на 0,54 (ПР-1).
§ Е17-70. Приготовление битума в котлах вместимостью 15000 л
с применением препарата СКТН-1
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ НОРМ
Нормами предусмотрено приготовление битума, предварительно подогретого до температуры 80-100°С.
Дежурный электрослесарь в нормы не включен и его труд оплачивается отдельно.
Состав работы
1. Разогрев битумопровода. 2. Заполнение котлов битумом. 3. Разжигание форсунки или включение электронагревателей. 4. Приготовление битума. 5. Отключение форсунки или электронагревателей. 6. Перекачивание готового битума в рабочий котел.
Нормы времени и расценки на 1 т битума
|
|
Количество одновременно подогреваемых котлов |
|
Н.вр. |
№ |
|
|
1 |
|
0,92 |
1 |
|
Жидким топливом |
2 |
|
0,51 |
2 |
|
|
3 |
Асфальтобетонщик-варильщик 4 разр. |
0,38 |
3 |
|
|
4 |
|
0,32 |
4 |
|
|
1 |
|
0,79 |
5 |
|
Электро- или газоподогрев |
2 |
|
0,45 |
6 |
|
|
3 |
|
0,35 |
7 |
|
|
4 |
|
0,29 |
8 |
§ Е17-71. Очистка битумных котлов
Состав рабочих
Асфальтобетонщики-варильщики:
3 разр. - 1
2 разр. - 1
Норма времени и расценка на 1 мосадка
|
|
|
|
|
|
|
|
§ Е17-72. Заготовка каменной шашки и пакеляжа
Указания по применению норм
Нормами предусмотрен выход сортовой шашки 60% и св. При выходе сортовой шашки до 60% работы следует нормировать по местным нормам.
Указания по отнесению камня к той или иной группе приведены в вводной части сборника Е2 "Земляные работы", вып. 3, "Буровзрывные работы".
Состав работы
1. Выборка камня из штабеля. 1. Колка камня на шашку или пакеляж вручную. 3. Откидка обработанной продукции в кучу на расстояние до 3 м. 4. Укладка продукции в штабель.
Мостовщик 3 разр.
Нормы времени и расценки на 1 мготовой продукции
(по обмеру в штабеле)
|
Вид |
Группа камня |
| |||||
|
продукции |
X |
VII-VIII |
V-VI |
| |||
|
|
Н.вр. |
Расц. |
Н.вр. |
Расц. |
Н.вр. |
Расц. |
|
|
Шашка |
2,1 |
1-47 |
1,6 |
1-12 |
1,1 |
0-77 |
1 |
|
Пакеляж |
- |
- |
1,1 |
0-77 |
0,87 |
0-60,9 |
2 |
|
|
а |
б |
в |
№ | |||
Примечание. При выработке грубоколотой шашки Н.вр. и Расц. строки 1 умножать на 0,75 (ПР-1).
§ Е17-73. Сортировка камня и каменной шашки
Мостовщик 3 разр.
Норма времени и расценка на 1 мкамня по обмеру до сортировки
|
|
Н.вр. |
|
|
|
§ Е17-74. Изготовление конструкции шва расширения
Указания по применению норм
Нормами предусмотрено изготовление конструкции шва расширения длиной 3,495 м.
Состав работ
При изготовлении деревянной прокладки для шва расширения
1. Распиловка, острожка досок. 2. Острожка верхней кромки доски с образованием гребня. 3. Сверление отверстий.
При сборке конструкции шва расширения
1. Обмазка штырей битумом с разогреванием его. 2. Установка штырей в отверстия деревянной прокладки. 3. Засыпка колпачков древесными опилками с надеванием их на штыри. 4. Установка поддерживающих каркасов и привязка к ним штырей.
Нормы времени и расценки на 1 конструкцию шва расширения
|
|
|
Н.вр. |
|
|
Изготовление деревянной прокладки для шва расширения |
Плотник 3 разр. |
0,24 |
1 |
|
Сборка конструкции шва расширения |
Арматурщики: |
0,44 |
2 |
§ Е17-75. Пробивка и заделка лунок для промеров толщины щебеночной одежды
Состав работы
1. Пробивка лунок. 2. Заделка лунок.
Дорожный рабочий 3 разр.
Нормы времени и расценки на 1 лунку
|
|
|
|
|
|
|
|
До 150 |
0,12 |
0-08,4 |
1 |
|
|
Св. 150 |
0,20 |
0-14 |
2 |
|
|
До 150 |
0,08 |
0-05,6 |
3 |
|
|
Св. 150 |
0,14 |
0-09,8 |
4 |
§ Е17-76. Вырубка образцов из асфальтобетонных покрытий
с заделкой мест вырубки
Асфальтобетонщик 3 разр.
Норма времени и расценка на 1 место
|
|
Н.вр. |
|
|
|
§ Е17-77. Выгрузка битума из железнодорожных бункеров
Состав работы
1. Подготовка битумохранилища для приема битума. 2. Разогревание битума. 3. Присоединение и последующая уборка паропроводных труб и шлангов. 4. Слив битума. 5. Обслуживание системы паропроводов. 6. Установка и уборка приспособлений (желобов или щита).
Состав рабочих
Асфальтобетонщики-варильщики:
4 разр. - 1
3 " - 5
Нормы времени и расценки на 1 бункер вместимостью 10 т
|
|
|
|
|
|
0-10 |
4,1 |
2-93 |
1 |
|
Св. 10 |
2,4 |
1-72 |
2 |
Примечание. Кочегары, обслуживающие парообразователи, оплачиваются особо.
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Стройиздат, 1989
Личный кабинет:
доступно после авторизации
Светлана Бессараб: все социальные обязательства государства будут выполнены 
Создайте свой интернет-магазин на новой платформе ReadyScript 
Хостинг, домены, VPS/VDS, размещение серверов
© 2007-2024 ООО «РуФокс»
о проекте
вакансии
хостинг
создание сайтов
реклама на сайте
наши партнеры
сообщить об ошибке