ИЗМЕНЕНИЕ N 1
ВСН 11-94 "Ведомственные строительные нормы по проектированию и
бесканальной прокладке внутриквартальных тепловых сетей из труб с индустриальной
теплоизоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке"

    
Дата введения 1996-07-01

    
    
    РАЗРАБОТАНЫ лабораторией инженерного оборудования НИИМосстроя (зав. лабораторией к.т.н.В.Ф.Рябчич, зав.сектором трубопроводов к.т.н.А.В.Сладков) при участии Мосстройлицензии (Ю.И.Столяров, к.т.н. В.Д.Фельдман).
    
    ВНЕСЕНЫ НИИМосстроем.
    
    СОГЛАСОВАНЫ: Теплосеть Мосэнерго (В.М.Липовских); МГП Мостеплоэнерго (В.П.Кащеев); МГП Мосгортепло (В.З.Заварцев); АОЗТ "Мосфлоулайн" (Ю.К.Иванов).
    
    УТВЕРЖДЕНЫ Научно-техническим управлением Департамента строительства 10 июня 1996 г.
    
    ВЗАМЕН ВСН 233-87 Главмосстрой.
    
         

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

    
    
    1.1.* Настоящие ВСН распространяются на подземную бесканальную прокладку внутриквартальных тепловых сетей диаметром до 250 мм, рабочим давлением до 1,6 МПа, с температурой горячей воды до 130 °С и кратковременным воздействием температуры до 140 °С.
    
    Примечание. Настоящие ВСН не распространяются на магистральные тепловые сети (до тепловых пунктов). При проектировании и строительстве магистральных тепловых сетей (до тепловых пунктов) следует руководствоваться ВСН 29-95.
    
    
    1.2.* Для внутриквартальных тепловых сетей в г.Москве должны использоваться стальные трубы с теплогидроизоляцией из теплостойкого пенополиуретана (бесфреонных или озононеразрушающих марок) в трубе-оболочке из полиэтилена низкого давления, выпускаемые АОЗТ "Мосфлоулайн" по ТУ 400-24-588-95-1 (с изменениями).
    
    Сортамент указанных труб представлен в табл.1 (условные обозначения см. рис.1).
    
    Примечание. Допускается применение в г.Москве для бесканальной прокладки внутриквартальных тепловых сетей труб инофирм с аналогичным типом изоляции, не уступающим по показателям свойств требованиям ТУ 400-578-92 и настоящих ВСН, а также имеющих сертификаты соответствия Госстандарта РФ или Минстроя РФ или уполномоченных центров сертификации.
    
    

Таблица 1*

    
Сортамент труб с индустриальной теплоизоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке

    
    
    1.3.* Физико-механические и другие показатели свойств теплоизоляции труб приведены в табл.2*.
    
    

Таблица 2*

    
Показатели свойств изоляции и изолированных труб по ТУ 400-2-578-92

    
    
    1.4.* В комплекте с теплоизолированными трубами следует применять теплоизолированные пенополиуретаном фасонные изделия, детали и элементы по ТУ 400-2-24-581-92 (с изменением N 1) и каталогу АОЗТ "Мосфлоулайн". Перечень фасонных деталей и элементов приведен в приложении 1 к настоящим ВСН.
    
    Примечания: 1. При необходимости по специальному заказу могут поставляться фасонные изделия, элементы и детали, не указанные в перечне видов.
    
    2. Допускается комплектование труб фасонными изделиями, деталями и элементами импортного производства при наличии сертификата соответствия Госстандарта РФ или Минстроя РФ.
    
    

2. ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

    
    
    2.3.* Глубина заложения труб тепловых сетей от поверхности земли или дорожного покрытия должна приниматься не менее 0,5 м вне пределов проезжей части и не менее 0,6 м в пределах проезжей части, считая до верха полиэтиленовой оболочки теплоизоляции.
    
    Допускаемая расчетная глубина заложения теплоизолированных труб (без учета транспортной нагрузки) должна составлять 3,1 м.
    
    Примечание. При необходимости контрольных расчетов глубин заложения теплопроводов с изоляцией из ППУ в ПЭ оболочке для конкретных условий прокладки расчетное сопротивление следует принимать: пенополиуретана - 0,1 МПа, полиэтиленовой оболочки - 1,6 МПа.
    
    
    2.4.* При пересечении городских и местных проездов прокладку теплоизолированных труб, как правило, следует выполнять согласно СНиП 2.04.07-86 в стальных футлярах, в отдельных случаях в каналах или полупроходных каналах высотой не менее 1,4 м.
    
    При этом теплоизолированные трубы укладывают на направляющие опоры, тип и конструкция которых определяется проектом.
    
    2.8*. Компенсация температурных линейных деформаций теплопроводов с теплоизоляцией из ППУ должна предусматриваться за счет использования L-, Z-, П-образных компенсаторов, устраиваемых из теплоизолированных отводов 90° и 120° (рис.2), теплоизолированных осевых сифлоновых компенсаторов или миникомпенсаторов - при "холодном" методе компенсации теплопроводов, а также стартовых компенсаторов - при предварительном нагреве теплопроводов.
    
    2.9.* Длина участка (М) теплопровода с теплоизоляцией из ППУ (от неподвижной опоры до угла поворота или компенсатора) не должна превышать значений, приведенных в табл.3 (при глубине заложения 1,5 м).
    
    

Таблица 3*

    
Максимальные расстояния между неподвижной опорой
и углом поворота трассы и компенсатора

         
    Примечания: 1. Расстояние "М" рассчитано для заложения теплопровода в песчаный грунт на глубину 1,5 м.
    
    2. При других конкретных условиях прокладки и эксплуатации теплопроводов расстояние "М" следует уточнять расчетом на стадии проектирования тепловых сетей с учетом объемной массы грунта, коэффициента трения и коэффициента статического давления.
    
    
    2.11. Исключить.
    
    2.13*. При установке П-образных или сильфонных осевых компенсаторов следует производить их предварительную растяжку.
    
    Величину их предварительной растяжки следует производить по расчету.
    
    2.14*. Для обеспечения тепловых удлинений изолированных ППУ трубопроводов в местах расположения L-, Z-, П-образных компенсаторов непосредственно в грунте необходимо предусматривать устройство эластичных прокладок (рис.2) толщиной 2 l, где l - температурное удлинение изолированного теплопровода, высота и длина эластичных прокладок определяются проектом.
    
    2.20*. При проектировании внутриквартальных тепловых сетей теплопроводы с теплоизоляцией из ППУ должны быть снабжены проводниками-индикаторами и оборудованы системой оперативного контроля состояния теплоизоляционного слоя из ППУ в ходе эксплуатации теплопроводов; система ОДК должна устанавливаться по специальному проекту.
    
    Система ОДК должна содержать:
    
    - не менее 2 проводников-индикаторов диаметром не менее 1,0 мм, закладываемых в пенополиуретановую теплоизоляцию труб;
    
    - прибор для фиксирования увлажнения теплоизоляции;
    
    - прибор для определения координат места (по длине трубопровода) возникновения увлажнения теплоизоляции (инвентарно);
    
    - узлы ввода-вывода проводников-индикаторов из теплоизоляции труб;
    
    - сопутствующие подключающие устройства, кабели и пр.
    
    2.21*. В местах ответвления трубопроводов к отдельным зданиям запорную арматуру устанавливать не следует. При этом на вводах в здание должна устанавливаться запорная арматура повышенной надежности (шарового или цилиндрического типа, например фирмы "Клингер"), что определяется проектом.
    
    2.22*. При устройстве ответвлений расстояния между ответвлениями и поворотами, компенсаторами, а также между ответлениями и неподвижными опорами определяются проектом.
    
    3.2*. Изолированные трубы должны храниться на приобъектных складах и стройплощадках в штабелях высотой не более 2 мм на подготовленной и выровненной площадке.
    
    Причем нижний ряд труб должен располагаться на песчаных подушках высотой не менее 300 мм, шириной 0,7-0,9 м с шагом 5,0 м.
    
    
    3.5*. Перевозку, погрузку и разгрузку изолированных труб и деталей следует производить при температуре до минус 18 °С.
    
    3.6*. Погрузку и разгрузку труб следует производить с использованием траверс и мягких "полотенец" шириной не менее 100 мм или стропа, располагаемых на трубах на 1/3 по их длине, а отводы, тройники, неподвижные опоры - с помощью строп СКК 1-1.0 4000, протягиваемых внутрь деталей.
    
    4.2*. Разработка траншей и котлованов для бесканальной прокладки теплопроводов должна выполняться в соответствии с требованиями главы СНиП 3.01.03-85* "Земляные сооружения основания и фундаменты" и "Правил производства земляных и строительных работ в г.Москве".
________________
    * Вероятно ошибка оригинала. Следует читать СНиП 3.02.01-87. Примечание .
    
    4.10*. После испытаний теплопровода производится засыпка и уплотнение мест стыков (особенно тщательно зоны приямков), а также равномерная засыпка траншеи слоем песчаного грунта толщиной 30 см с разравниванием грунта вручную. Дальнейшая засыпка выполняется, как правило, бульдозером, при этом толщина уплотняемых слоев не должна превышать 30 см. При этом обратный грунт не должен содержать обломков строительных деталей, материалов и пр.
    
    4.15*. Трубы и фасонные детали раскладывают на бровке или дне траншеи с помощью крана или трубоукладчика, мягких "полотенец" или строп (см.п.3.6*).
    
    4.17*. Резку труб (в случае необходимости) производят газорезкой, при этом теплоизоляция снимается с помощью ножовки по дереву или металлу на участке длиной 300 мм, а торцы теплоизоляции в ходе перерезки стальных труб закрываются разъемными металлическими экранами (черт. СКБ Мосстрой N 6430).
    
    Примечания: 1.* к.п.4.20. Сварка оцинкованных труб производится согласно СНиП 3.05.01-85 (п. 1.6).
    
    2. Допускается сварка оцинкованных стальных труб с V-образной разделкой кромок легкоплавкими электродами, например ХНD 6868 фирмы "Кастолин С.А". Сварка труб электродами ХНD 68х68 производится по специальной Инструкции.
    
    
    4.22*. Теплоизоляцию сварных стыков труб с индустриальной теплоизоляцией допускается выполнять на месте прокладки по двум технологиям:
    
    - с помощью полуцилиндров из ППУ;
    
    - с помощью заливки смесью ППУ.
    
    Примечания: 1. Технологию изоляции стыков труб с помощью заливки смесью ППУ следует использовать при температуре наружного воздуха не ниже +5 °С.
         
    2. Допускается использовать технологию изоляции стыков заливкой ППУ при температуре наружного воздуха ниже +5 °С при устройстве тепляков и температуре смеси ППУ не ниже +15 °С.
    
    4.24*. После антикоррозионного покрытия следует выполнять:
   
    - электропроверку проводников-индикаторов на отсутствие их обрыва и замыкания на стальную трубу;
    
    - измерения сопротивления изоляции;
    
    - соединение концов проводников-индикаторов.
    
    Проводники-индикаторы из меди следует соединять с помощью обжимных патронов специальным инструментом и последующей пропайки места соединения.
    
    4.33*. Порция 2-компонентной смеси пенополиуретана должна приготавливаться объемом на один стык путем смешивания компонента А и компонента Б.
    
    Примечание. Компонент А должен быть приготовлен в условиях завода-изготовителя теплоизолированных труб (АОЗТ "Мосфлоулайн"). Готовые к смешиванию компоненты А и Б должны быть получены у завода-изготовителя теплоизолированных труб.
    
    
    4.35*. Заливку стыка смесью ППУ следует выполнять по следующей технологии:
    
    - в емкость (пластмассовые ведра или др.) с маркировкой "А" загружают компонент А и путем взвешивания пружинным динамометром отмеряют необходимое количество (см. табл.5);
    
    - в другую емкость с маркировкой "Б" загружают компонент Б и также отмеряют необходимое количество (см. табл.5);
    
    - в отдельную емкость с маркировкой "ППУ" переливают сначала из емкости с маркировкой "А" компонент А, а затем из емкости с маркировкой "Б" компонент Б, одновременно перемешивая смесь в емкости с маркировкой "ППУ" деревянной мешалкой (или мешалкой-насадкой дрели с электро- или пневмоприводом);
    
    - смесь интенсивно перемешивают в течение 10-15 с до получения однородной массы;
    
    - в заливочное отверстие металлического кожуха вставляют пластмассовую воронку и заливают через нее ППУ;
    
    - после окончания заливки отверстие затыкают конусообразной пробкой (из дерева, отходов ППУ, или резины) и прижимают ее рукой в течение 5 мин, чтобы вспененная масса ППУ не выдавила пробку из отверстия;
    
    - после вспенивания в течение 3 мин, выдержки для отверждения пены в течение 0,5 ч вокруг отверстия металлического кожуха наносят слой герметика в два раза и закрывают его накладкой из оцинкованной стали, которую закрепляют на кожухе самонарезающимися винтами;
    
    - следы пены удаляют с поверхности полиэтиленовой оболочки и кожуха и на металлический кожух надвигают термоусаживающуюся манжету;
    
    - производят нагрев и термоусадку манжет согласно пп.4.29-4.30 настоящих ВСН;
    
    - емкость с маркировкой "ППУ" очищают от остатков пены, подготавливая ее к приготовлению смеси ППУ для заливки следующего стыка.
    
    Примечание. При наличии мерных тарированных емкостей допускается приготавливать смесь из компонентов ППУ по объему компонентов А и Б.
    
    
    5.8. Все работы по заливке стыков труб смесью пенополиуретана (приготовление смеси ППУ, заливка смеси в стык) должны производиться в спецодежде с применением индивидуальных средств защиты (костюм хлопчатобумажный, спецобувь, перчатки резиновые, рукавицы хлопчатобумажные, очки защитные).
    
    Примечание. При заливке ППУ стыков трубопроводов, прокладываемых в проходных каналах (тоннелях), необходимо пользоваться респираторами типа РУ-60М.
    
    
    5.9. На месте заливки стыков ППУ должны находиться средства для дегазации применяемых веществ (5-10%-ный раствор аммиака, 5%-ный раствор соляной кислоты), а также аптечка с медикаментами (1,3%-ный раствор поваренной соли, 5%-ный раствор борной кислоты, 2%-ный раствор питьевой соды, раствор йода, бинт, вата, жгут). Необходимо помнить, что компонент Б смеси ППУ (полиизоцианат) относится к ядовитым веществам.
    
    5.10. В ходе устройства защитного грунтового слоя под теплоизолированным теплопроводом после отсыпки и трамбовки слоя толщиной 10 см над верхом теплоизоляции следует укладывать маркировочную ленту по всей длине трассы теплосети.
    
    7.6*. При необходимости замены участка изолированного теплопровода размечают места выреза теплопровода, освобождают его от теплоизоляции на участках длиной по 310 мм (для труб диаметром до 219 мм) и по 430 мм (для труб диаметром 273 мм), газорезкой разрезают стальную трубу и на место заменяемого участка вставляют приготовленный новый отрезок трубы с теплоизоляцией из ППУ в полиэтиленовой оболочке аналогичного диаметра с заранее надетыми 2 термоусаживающимися манжетами.
    
    

Приложение 1

    
Перечень
теплоизолированных фасонных изделий, деталей и элементов к трубам с индустриальной теплоизоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке
диаметром 57-273 мм

    
    
Приложение 2

    
Перечень
специальных инструментов и материалов для монтажа теплопроводов из труб с
теплоизоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке

    
    
Перечень специальных инструментов и приборов для служб эксплуатации

    
    
    
    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    М.: НИИМосстрой, 1996