ГОСТ 26656-85

Группа Т51

    
    
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Техническая диагностика

КОНТРОЛЕПРИГОДНОСТЬ

Общие требования

Technical diagnostics. Testability. General requirements

МКС 03.120.10
         19.100     
ОКСТУ 0004

Дата введения 1987-01-01

   
         
    Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 ноября 1985 г. N 3634 дата введения установлена 01.01.87
    
    ВЗАМЕН ГОСТ 23563-79, ГОСТ 24029-80, РД 50-498-84
    
    ПЕРЕИЗДАНИЕ
    
    
    Настоящий стандарт распространяется на изделия, являющиеся объектами технического диагностирования (далее - изделия), и устанавливает общие требования к обеспечению контролепригодности изделий в части их приспособленности к диагностированию (далее - ПД), требования к параметрам, методам, средствам технического диагностирования, к конструкции изделия, показатели ПД и требования к их контролю.
    
    Пояснения терминов, используемых в настоящем стандарте, приведены в приложении 1.
    
    

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

    
    1.1. ПД должна обеспечиваться на всех стадиях разработки новых и модернизации серийно выпускаемых изделий при разработке для них систем диагностирования.
    
    1.2. Обеспечение ПД изделий должно проводиться с целью повышения эффективности диагностирования при оптимальных затратах на разработку, изготовление, эксплуатацию и ремонт, предусматривая для этого взаимную приспособленность и согласование характеристик средств технического диагностирования (СТД) и изделия при диагностировании на этапе "эксплуатация и ремонт".
    
    1.3. Для обеспечения ПД изделий в техническом задании на разработку или модернизацию изделий должны устанавливаться конкретные требования по ПД изделий в виде количественных значений показателей ПД и качественных требований.
    
    Примеры основных вариантов решений по ПД изделий, реализующих качественные требования, приведены в приложении 2.
    
    1.4. Требования по ПД изделий для решения задач диагностирования в зависимости от назначения системы диагностирования должны устанавливаться на изделие в целом и на его составные части. Требования по ПД составной части изделия устанавливают, исходя из требований ПД изделия в целом.
    
    1.5. Содержание работ по обеспечению ПД изделий в зависимости от стадии разработки конструкторской документации должно устанавливаться отраслевой нормативно-технической документацией. Примерное содержание работ по обеспечению ПД изделий приведено в приложении 3.
    

2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ПД ИЗДЕЛИЙ

         
    2.1. Требования по ПД изделий должны содержать количественные значения показателей ПД и качественные требования.
    
    2.2. Показатели ПД изделий определяют:
    
    для обоснования выбора оптимального варианта ПД изделий;
    
    для контроля качественных требований;
    
    для накопления статистических данных о ПД конкретных типов изделий и последующего использования этих данных при обеспечении ПД изделий.
    
    2.3. Номенклатура показателей должна быть следующей:
    
    средняя оперативная трудоемкость данного вида диагностирования ();
    
    коэффициент безразборного диагностирования ().
    
    Примечания:
    
    1. В зависимости от специфики применения изделия вместо средней оперативной трудоемкости данного вида диагностирования могут применяться: средняя оперативная продолжительность данного вида диагностирования () или удельная суммарная оперативная трудоемкость диагностирования ().
    
    2. Для изделий общей техники показатели ПД устанавливаются в соответствии с действующими нормативно-техническими документами.
    
    
    2.4. Значения показателей ПД изделий должны выбираться с учетом:
    
    требований к эффективности и надежности изделий;
    
    результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ;
    
    требований действующей нормативно-технической документации.
    
    2.5. Качественные требования должны содержать общие требования к параметрам, методам, СТД, к конструкции изделия.
    
    2.6. Общие требования к параметрам, методам и СТД в зависимости от вида и назначения систем диагностирования с учетом специфики применения изделия должны включать:
    
    требования к количеству диагностических параметров, обеспечивающих получение достаточной информации о техническом состоянии изделия;
    
    требования к номенклатуре встроенных и внешних СТД, их точности и достоверности;
    
    требования к обеспечению оптимальности алгоритма диагностирования, устанавливаемого исходя из цели диагностирования с учетом обеспечения наиболее экономичной эксплуатации изделия при заданном уровне их безотказности.
    
    2.7. Общие требования к конструкции изделия должны содержать:
    
    требования к введению в конструкцию изделия как ее составной части устроенных измерительных преобразователей, обеспечивающих выдачу контролируемых сигналов на внешнее СТД;
    
    требования к введению в конструкцию изделия как ее составной части встроенных СТД (встроенных измерительных преобразователей, измерительных приборов, средств микропроцессорной техники);
    
    требования к введению в конструкцию встроенных элементов контроля (смотровые или мерные стекла, прозрачные трубки и др.), обеспечивающие визуальный контроль параметров;
    
    требования к применению унифицированных и (или) стандартизованных устройств сопряжения (присоединения) с внешними СТД с учетом обеспечения их взаимного согласования (для изделий серийного и массового производства);
    
    требования к числу, расположению и доступности устройств сопряжения (присоединения) и (или) мест установки измерительных преобразователей на изделии, исходя из минимальной трудоемкости подготовительных и заключительных работ для диагностирования с учетом минимальных демонтажно-монтажных работ;
    
    требования к исполнению устройств сопряжения (присоединения) в конструкции изделия для подсоединения первичных измерительных преобразователей и (или) переходных устройств с указанием способа сопряжения, качества сопрягаемых поверхностей и конкретных присоединительных размеров с учетом размеров свободной зоны вокруг устройства сопряжения, позволяющей размещать в ней внешнее СТД, устанавливаемое на изделие;
    
    требования к легкосоединяемости и легкосъемности устройств сопряжения (присоединения);
    
    требования к безопасному и однозначному соединению устройств сопряжения (присоединения) изделия и СТД с учетом обеспечения пожаробезопасности, эргономических и эстетических показателей;
    
    требования к защите устройств сопряжения (присоединения) с СТД от повреждений и загрязнений при работе изделия;
    
    требования к обозначению устройств сопряжения (присоединения) изделия с СТД.
    
    2.8. Требования по ПД изделий следует включать в следующие документы:
    
    технические задания на разработку или модернизацию изделий;
    
    конструкторские документы (пояснительную записку по ГОСТ 2.106-96 к техническому предложению, эскизному и техническому проекту, чертежи, технические условия по ГОСТ 2.114-95);
    
    стандарты вида общих технических требований (технических требований), общих технических условий (технических условий);
    
    стандарты общетехнические и организационно-методические по приспособленности к диагностированию.
    
    2.9. Показатели ПД изделий контролируются путем определения соответствия фактических значений показателей ПД заданным их значениям в техническом задании на разработку или модернизацию изделия.
    
    2.10. Значения показателей ПД определяют в процессе приемочных испытаний.
    
    Фактические значения показателей ПД заносятся в протокол испытаний.
    
    2.11. Формулы для расчета показателей ПД приведены в приложении 4.
    
    Примеры расчета показателей ПД приведены в приложении 5.
    
    2.12. Расчет показателей ПД следует выполнять по установленным формам.
    
    Формы для расчета показателей ПД приведены в приложении 6.
    
    

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

    
ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ

    
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

    
ПРИМЕРЫ ОСНОВНЫХ ВАРИАНТОВ РЕШЕНИЙ ПО ПД ИЗДЕЛИЙ

    
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

    
СОДЕРЖАНИЕ PAБOТ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПД ИЗДЕЛИЯ В ЗАВИСИМОСТИ
ОТ СТАДИИ РАЗРАБОТКИ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

    
    
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Обязательное

    
ФОРМУЛЫ ДЛЯ РАСЧЕТА ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПД

         
    1. Средняя оперативная трудоемкость данного вида диагностирования
    

,                                                                (1)

    
где - число операций данного вида диагностирования, необходимых для определения технического состояния изделия;
    
     - оперативная трудоемкость -й операции диагностирования, чел.-ч;
    

,                                                            (2)

    
где - основная трудоемкость -й операции диагностирования, чел.-ч;
    
     - средняя вспомогательная трудоемкость -й операции диагностирования, чел.-ч.
    
    Примечание: Основная трудоемкость диагностирования характеризует затраты труда на непосредственное диагностирование (установление необходимых режимов работы изделия и СТД, измерение, сравнение действительного значения с заданными, регистрация и отображение результата измерения параметра).
    

,                                                                       (3)

    
где - средняя трудоемкость установки и снятия измерительных преобразователей и других устройств, необходимых для выполнения -й и операции диагностирования, чел.-ч;
         
     - средняя трудоемкость работ на изделии для обеспечения доступа к контрольным точкам и приведения изделия в исходное состояние после диагностирования, чел.-ч.
    
    2. Коэффициент безразборного диагностирования
    

,                                                                     (4)

    
где - число контролируемых параметров изделия данного вида диагностирования, для измерения которых не требуются демонтажно-монтажные работы;
    
     - общее число контролируемых параметров данного вида диагностирования.
    

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Справочное

    
ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПД

         
    Пример 1. Расчет средней оперативной трудоемкости данного вида диагностирования автомобиля.
    
    Рассчитать среднюю оперативную трудоемкость диагностирования автомобиля при , по исходным данным, приведенным в таблице
    
    

    
    
    Решение. Среднюю оперативную трудоемкость диагностирования автомобиля при вычисляют по формуле (1) приложения 4.
    

=0,01+0,023+0,025+0,006+0,017+0,07+0,01+0,02+0,025+0,035+
+0,039+0,015+0,03=0,325 чел.-ч.

    
    Пример 2. Расчет коэффициента безразборного диагностирования трактора.
    
    Рассчитать коэффициент безразборного диагностирования трактора при следующих исходных данных:
    
    число проверяемых параметров при , для измерения которых не требуются монтажно-демонтажные работы при установке измерительных преобразователей и других устройств, =34, число проверяемых параметров при , =57.
    
    Решение. Коэффициент безразборного диагностирования определяют по формуле (4) приложения 4 настоящего стандарта     

ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Рекомендуемое

ФОРМЫ ДЛЯ РАСЧЕТА ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПД

ФОРМА ВЕДОМОСТИ РАСЧЕТА ТРУДОЕМКОСТИ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ

ФОРМА ВЕДОМОСТИ РАСЧЕТА КОЭФФИЦИЕНТА БЕЗРАЗБОРНОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ

         
       
    
Текст документа сверен по:
официальное издание
Контроль неразрушающий.
Общие требования: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2005