ГОСТ 10731-85

Группа Е25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ИСПАРИТЕЛИ ПОВЕРХНОСТНОГО ТИПА
ДЛЯ ПАРОТУРБИННЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

Общие технические условия

Surface type evaporators for steam-turbine electric stations.
General specifications

    
    
    ОКП 31 1358

Срок действия с 01.01.87
до 01.01.92*
______________________________
  * Ограничение срока действия снято
Постановление Госстандарта СССР
от 20.06.91 N 931 (ИУС N 9, 1991 г.). -
Примечание .

    
    РАЗРАБОТАН Министерством энергетического машиностроения
    
    ИСПОЛНИТЕЛИ
    
    Е.Б. Юрчевский, канд. техн. наук; Е.К.Голубев, канд. техн. наук; Т.М.Бахилина; В.А.Берсенев; А.В.Горбунов; Н.Л.Климова; А.Ю.Комарчев; Б.П.Круглов; С.Л.Стерман; А.В.Ульянов; А.С.Ушаков; М.Т.Фомичева
    
    ВНЕСЕН Министерством энергетического машиностроения
    
    Член Коллегии В.П.Головизнин
    
    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 декабря 1985 г. N 4346
    
    ВЗАМЕН ГОСТ 10731-71
    
    ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.04.89 N 1093 с 01.11.89 и опубликованное в ИУС N 7, 1989 год, Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 20.06.91 N 931 с 01.01.92 и опубликованное в ИУС N 9, 1991 год
    
    Изменения N 1, 2 внесены юридическим бюро по тексту ИУС N 7, 1989 год, ИУС N 9, 1991 год
    
    
    Настоящий стандарт распространяется на испарители, предназначенные для получения дистиллята в циклах паротурбинных установок электростанций, а также на испарители, вырабатывающие пар для общестанционных нужд и внешних потребителей.
    
    Испарители выпускают для нужд народного хозяйства и на экспорт.
    
    Стандарт не распространяется на испарители, применяемые на атомных электростанциях и в установках специального назначения.
    
    Требования пп.1.4, 2.1.1, 2.1.3, 2.1.4, 2.1.6, 2.2.2, 2.3.1 (в части наработки на отказ), 2.4, 3.1, 3.2, 6.3, 6.4, 6.8 (в части наработки на отказ) и разд.8 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования - рекомендуемыми.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

    
    1.1. Испарители классифицируют по величине поверхности нагрева и максимальному давлению в корпусе.
    
    1.2. Типы и основные параметры испарителей должны соответствовать указанным в табл.1. Коды ОКП указаны в справочном приложении 1.
    

Таблица 1  

Типы и основные параметры испарителей

_______________
     Перспективные образцы, параметры которых будут уточнены в процессе разработки и постановки испарителя на производство.

    
     Могут использоваться при работе в вакуумной области давлений первичного и вторичного пара.
    
     Допускается отклонение ±0,3%.
    
    (Измененная редакция,Изм. N 1, 2).
    
    
    1.3. В условных обозначениях испарителей первая цифра после буквенного обозначения типа испарителя означает площадь поверхности теплообмена трубной системы по внутреннему диаметру труб в пучке, вторая - максимальное условное рабочее давление (абсолютное) в корпусе в МПа, римская цифра - модель промывочных устройств, примененных в испарителе и отличающихся живым сечением перфорации.
    
    Пример условного обозначения испарителя с площадью поверхности теплообмена трубной системы 1000 м, работающего при максимальном условном давлении 1,6 МПа, оборудованного моделью II промывочного устройства с живым сечением перфорации 4,2%:
         

И-1000-1,6-II ГОСТ 10731-85

         
    1.4. Основные размеры испарителей приведены на чертеже и в табл.2.
    

1 - вход греющего пара; 2 - выход вторичного пара; 3 - выход конденсата;
4 - вход промывочной питательной воды; 5 - продувка; 6 - вход питательной воды;
7 - вход промывочного конденсата; 8 - присоединение к предохранительному клапану; 9 - люк.

    
    Примечание. Чертеж не определяет конструкцию испарителя.
    
    

Таблица 2  

Основные размеры испарителей

    
    
Продолжение табл.2

    
    
Продолжение табл.2

    
    (Измененная редакция,Изм. N 1, 2).
    
    
    1.5. Для испарителей одноступенчатых установок и первой ступени многоступенчатых установок температура греющего пара не должна превышать 320 °С.
    
    Для испарителей второй и последующей ступеней многоступенчатых установок температура греющего пара должна быть равна температуре вторичного пара испарителя предыдущей ступени.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ  

    
    2.1. Требования к конструкции
    
    2.1.1. Устройство, изготовление, монтаж, ремонт, эксплуатация и техническое освидетельствование испарителей должны отвечать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором СССР. Испарители должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.1.004-85, изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. Испарители, изготавливаемые на экспорт, должны соответствовать требованиям заказа-наряда внешнеторговых организаций.
    
    2.1.2. В конструкции испарителей должны быть предусмотрены монтажные штуцера для установки испарителей в рабочее положение и проведения погрузочно-разгрузочных и ремонтных работ.
    
    2.1.3. (Исключен, Изм. N 1).
    
    2.1.4. Солесодержание концентрата испарителей не должно превышать 100 г/кг. Допустимая величина солесодержания концентрата (см. приложение 3) при эксплуатации испарителей устанавливается в период пуско-наладочных работ и проверяется в период периодических испытаний.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    2.1.5. Качество дистиллята (вторичного пара) испарителей должно удовлетворять следующим нормам:
    
    соединения натрия в пересчете на Na - не более 100 мкг/кг;
    
    свободная углекислота - не более 2 мг/кг.
    
    2.1.6. Качество питательной воды испарителей должно соответствовать следующим нормам:
    
    щелочность - не более 1 мг-экв/кг;
    
    общая жесткость не должна превышать 30 мкг-экв/кг; при общем солесодержании более 2000 мг/кг - не более 75 мкг-экв/кг;
    
    содержание кислорода - не более 30 мкг/кг;
    
    свободная углекислота отсутствует;
    
    показатель концентрации ионов водорода рН - не менее 7.
    
    При питании испарителей химически очищенной водой с общим солесодержанием более 2000 мг/кг допускается фосфатирование.
              
    2.1.7. При образовании в трубной системе отложений, приводящих к снижению номинальной паропроизводительности испарителя, допускается проведение эксплуатационной химической промывки или механической очистки поверхностей нагрева.
         
    2.1.6, 2.1.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    2.1.8. Тепло, отводимое из испарителя с продувкой, должно утилизироваться. Удельные потери тепла с продувкой не должны превышать 10 МДж/т.
    

    2.1.9. Испарители должны обеспечивать показатели, установленные в пп.2.1.5-2.1.6, в диапазоне производительностей по вторичному пару от 40 до 100%.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    2.1.10. Конструкция аппарата должна обеспечивать возможность полного опорожнения и проведения консервации при остановах. Недопустим простой аппаратов без проведения консервации.
    
    2.1.11. Входные и выходные патрубки следует приваривать на заводе-изготовителе.
    
    2.1.10, 2.1.11. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
    
    2.2. Требования по устойчивости к внешним воздействиям
    
    2.2.1. Испарители должны устанавливаться в закрытом помещении и эксплуатироваться при положительной температуре окружающего воздуха.
    
    2.2.2. Испарители должны быть приспособлены для проведения водно-химических промывок трубной системы.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    2.3. Требования к надежности
    
    2.3.1. Испарители должны иметь следующие показатели надежности:
    
    средняя наработка на отказ:
    
    для испарителей И-120, И-250, И-350, И-600 - 10000 ч,
    
    для испарителя И-1000 - 8000 ч,
    
    установленная безотказная наработка - не менее 3000 ч,
    
    установленный срок службы между капитальными ремонтами - не менее 5 лет,
    
    установленный срок службы до списания - 30 лет.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    2.4. Требования к материалам
    
    2.4.1. Корпус испарителя, обечайка и донышки, а также обечайка и трубные доски трубной системы изготавливают из углеродистых сталей марок Ст 20К, Ст 22К по ГОСТ 5520-79. Допускается трубные доски трубной системы изготовлять из стали марки 09Г2С по ГОСТ 5520-79.
              
    2.4.2. Трубки трубной системы изготавливают из углеродистой стали марки Ст 20 по ГОСТ 1050-88. Допускается замена материала труб на другие марки сталей, прочностные свойства и коррозионная стойкость этих сталей должны быть не ниже стали марки Ст 20.
    
    2.4.1, 2.4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
              
    2.4.3. Жалюзийный сепаратор, дырчатые листы паропромывочных устройств и погружное устройство изготавливают из корозионностойкой стали марки 12Х13 или 20Х13 по ГОСТ 5632-72.
    

    (Измененная редакция, Изм. N 1).
   

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

    
    3.1. Конструкция испарителей должна обеспечивать выполнение требований безопасности по ГОСТ 12.2.033-78, ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ 12.2.064-81, ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.1.004-85 и ГОСТ 12.2.085-82.
    
    3.2. Конструкция испарителей должна обеспечивать безопасность обслуживающего персонала при монтаже, эксплуатации и ремонте, устойчивость аппарата и возможность закрепления его на фундаменте строго вертикально.
    

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

    
    4.1. В комплект испарителя должны входить:
    
    указатели уровня воды в корпусе, трубной системы и на промывочных устройствах;
    
    манометры для измерения давления первичного и вторичного пара и трехходовые краны с сильфонной трубкой к ним;
    
    вентили и устройство для отвода парогазовой смеси из трубной системы;
    
    вентили для отбора проб вторичного пара и концентрата;
    
    устройство для продувки, продувочные и сливные вентили;
    
    сосуды постоянного уровня (СПУ) для подключения датчиков автоматических регуляторов питания и отвода конденсата, датчиков указателей уровней воды в корпусе и в трубной системе испарителя;
    
    сигнализаторы уровня воды на промывочных устройствах;
    
    предохранительные клапаны;
    
    устройство для поддержания постоянного расхода промывочного конденсата;
    
    скобы или полосы для крепления теплоизоляции с монтажным чертежом.
    
    В случае изготовления испарителя с штуцерами для клапанов, но без самих клапанов, в комплект испарителя должны входить заглушки, рассчитанные на максимально допустимое давление.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    4.2. К комплекту должна быть приложена эксплуатационная документация на испаритель по ГОСТ 2.601-68.
    
    4.3. По согласованию с потребителем испарители комплектуются деаэрирующими устройствами для схем с индивидуальной деаэрацией, регулирующими клапанами.
    
    4.4. Комплектность, техническая и товаросопроводительная документация испарителей, изготавливаемых на экспорт, должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и заказа-наряда внешнеторговых организаций.
    

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ  

    
    5.1. Для проверки соответствия испарителей требованиям настоящего стандарта проводят следующие виды испытаний: приемосдаточные, периодические.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    5.2. Приемо-сдаточные испытания проводят в соответствии с табл.3.
    
    5.3. Периодические испытания проводят раз в три года у заказчика в соответствии с табл.3.
    
    5.4. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый испаритель. Периодическим испытаниям подвергают один испаритель из всего типоразмерного ряда.
    
    5.3, 5.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    5.5. Объем проверок в зависимости от вида испытаний должен соответствовать табл.3.
    
         

Таблица 3

    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
           
    5.6. Испытания испарителей, изготавливаемых на экспорт, проводят в соответствии с требованиями настоящего стандарта и с требованиями заказа-наряда внешнеторговых организаций.
    
    5.7. При проверке испарителей на соответствие требованиям надежности критериями отказов испарителей считаются:
    
    разрыв корпуса по основному металлу и сварным швам;
    
    разрушение испарительных труб;
    
    разрыв корпуса греющей секции по основному металлу и сварным швам;
    
    протечка греющего пара из греющей секции, приводящей к превышению норм качества дистиллята (вторичного пара), указанное в п.2.1.5;*
_______________
    * Текст соответствует оригиналу. - Примечание .
    
    разрушение паропромывочных устройств с упуском уровня промывочной воды;
    
    обрыв жалюзийного сепаратора;
    
    разуплотнение люков-лазов;
    
    разрыв трубопровода греющего пара.
    
    5.8. Предельным состоянием испарителей, при котором невозможна их дальнейшая эксплуатация, следует считать:
    
    потерю герметичности корпуса при условии невозможности восстановления;
    
    коррозионные повреждения корпуса, выводящие толщины стенок его элементов за пределы, допустимые из условия прочности.
    
    5.7, 5.8. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
    

6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

    
    6.1. Испарители на соответствие конструкторской документации (пп.1.2, 1.4, 1.5, 2.1.1, 2.2.2, 3.1, 3.2, 5.2) проверяют внешним осмотром и измерением, массу определяют расчетным методом.
              
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    6.2. Точность геометрических размеров (пп.1.4, 5.2) проверяют соответствующими средствами измерения.
    
    Перечень средств измерения и предельная погрешность измерений приведены в справочном приложении 2.
    
    6.3. Качество сварных соединений (пп.2.1.1, 5.2) испарителей проверяют методами, предусмотренными в рабочей документации.
    
    6.4. Гидравлическому испытанию, с целью проверки испарителя на прочность и плотность, подлежат все испарители.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    6.5. Маркировку (пп.5.2, 7.1), комплектность, наличие сопроводительной документации (разд.4, пп.5.2, 7.2.7) и упаковку (п.7.2) на соответствие требованиям настоящего стандарта проверяют визуальным контролем.
    
    6.6. Техническую эффективность испарителей (пп.2.1.4-2.1.6, 2.1.9) проверяют путем проведения количественного анализа проб дистиллята (вторичного пара), питательной воды и концентрата на указанные примеси.
    
    Пробы для анализа следует отбирать при работе испарителя не менее 3 ч в стационарном режиме на объекте заказчика в процессе эксплуатации.
    
    6.5, 6.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).
             
    6.6.1. Солесодержание концентрата определяют методом определения сухого остатка по ГОСТ 26449.1-85.
    
    6.6.2. Содержание натрия в дистилляте вторичного пара (п.2.1.5) определяют пламенно-фотометрическим методом или потенциометрическим методом по ГОСТ 26449.1-85.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    6.6.3. Содержание свободной двуокиси углерода в дистилляте вторичного пара (п.2.1.5) определяют методом потенциометрического титрования. Титрование проводят гидроокисью натрия до рН 8,4. Максимальная погрешность должна составлять ±0,2 мг/кг.
        
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    6.6.4. Общую жесткость питательной воды (п.2.1.6) определяют комплексонометрическим методом по ГОСТ 26449.1-85.
    
    6.6.5. Содержание кислорода в питательной воде (п.2.1.6) определяют колориметрическим или фотоколориметрическим методами с использованием метиленового голубого или электрометрическим методом определения массовой концентрации кислорода по силе тока, возникающей в результате диффузии растворенного кислорода через мембрану датчика кислородомера. Максимальная погрешность не должна превышать 15%.
    

    6.6.6. Определение показателя концентрации ионов водорода рН питательной воды (п.2.1.6) по ГОСТ 26449.1-85.
             

    6.6.7. Определение щелочности питательной воды - по ГОСТ 26449.1-85.
    
    6.6.4-6.6.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

    6.7. Удельные потери тепла с продувкой (п.2.1.8) определяют как произведение двух сомножителей. Первый сомножитель представляет собой отношение солесодержания питательной воды испарителя к разности солесодержания концентрата и питательной воды, а второй - разность теплосодержаний продувки, отводимой после утилизации тепла, и природной исходной воды.
    
    Солесодержание концентрата и питательной воды для проверки удельных потерь тепла с продувкой может определяться либо по сухому остатку (п.6.6.1), либо по содержанию соединений натрия (п.6.6.2), либо другими методами, согласованными с заказчиком.
    
    6.8. Испарители на соответствие требованиям надежности (пп.2.3, 5.3) проверяют по данным эксплуатации по методике, утвержденной в установленном порядке и согласованной с заказчиком.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    6.9. Испарители, изготавливаемые на экспорт, проверяют в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговых организаций.
    

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    
    7.1. Маркировка
    
    7.1.1. К корпусу испарителя должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12971-67 с нанесенными на ней методом клеймения паспортными данными.
    
    7.1.2. Место крепления таблички и способ клеймения должны быть указаны в конструкторской документации.
    
    7.1.3. Знаки маркировки и монтажные метки должны быть выполнены ударным способом, обеспечивающим сохранность их в течение всего времени эксплуатации аппарата. Допускается маркировать мелкие детали электрографическим способом.
    
    7.1.4. Транспортная маркировка грузовых мест испарителей должна производиться по ГОСТ 14192-77 с указанием основных, дополнительных и информационных надписей. На корпусе испарителя наносят манипуляционные знаки: "Центр тяжести" и "Место строповки". Для испарителей, изготавливаемых на экспорт, транспортная маркировка должна учитывать требования заказа-наряда внешнеторговых организаций.
    
    7.1.5. Транспортная маркировка должна быть расположена на ящиках - на одной из боковых сторон, а на корпусе испарителя транспортную маркировку выполняют с двух сторон на металлических ярлыках, надежно прикрепленных к грузу.
    
    7.1.6. Транспортную маркировку следует наносить окраской по трафарету. Допускается на ярлыках от руки четко и разборчиво наносить наименование грузополучателя и пункта назначения при условии обеспечения сохранности надписей до окончания транспортировки. Материалы, применяемые для маркировки, - по ГОСТ 14192-77.
    
    7.2. Упаковка
    
    7.2.1. Испарители транспортируют заказчику неупакованными. Комплектующие изделия должны упаковываться в ящики типов III-II по ГОСТ 2991-85 или типа I-I по ГОСТ 10198-78. Масса брутто - от 200 до 1000 кг.
    
    Манометры должны завертываться в бумагу или другой оберточный материал, укладываться в отдельный отсек ящика или отдельный ящик, обкладываться мягким материалом.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
              
    7.2.2. Перед отправкой испарители должны быть законсервированы по документации завода-изготовителя. Консервации подлежат все обработанные и неокрашенные наружные поверхности, подверженные коррозии в атмосферных условиях, включая фирменную табличку и места нанесения маркировок. Срок защиты испарителей без переконсервации - не менее 12 мес.
    
    Срок консервации испарителей, изготавливаемых на экспорт, при условии их хранения в упаковке изготовителя должен соответствовать требованиям заказа-наряда внешнеторговых организаций.
    

    На внутренней поверхности испарителя после гидроиспытаний допускается налет ржавчины (см. приложение 3). После гидроиспытаний осушить внутреннюю поверхность корпуса и наружную поверхность трубной системы. Для предотвращения коррозии внутренней поверхности трубной системы при транспортировании испарителя штуцера трубной системы следует укупорить.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    

    7.2.3. Открытые патрубки и штуцеры испарителей должны быть закрыты заглушками.
    
    7.2.4. Табличку на время транспортирования, хранения и монтажа испарителей покрывают солидолом по ГОСТ 4366-76 или ГОСТ 1033-79.
    
    7.2.5. При транспортировании испарителей в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы упаковка должна соответствовать ГОСТ 15846-79.
    
    7.2.6. При изготовлении испарителей на экспорт тара и упаковка должны отвечать требованиям ГОСТ 24634-81 и заказа-наряда внешнеторговых организаций.
    
    7.2.7. Техническая и сопроводительная документация должна укладываться в первое упаковочное место, на котором должна быть надпись "Техническая документация здесь". Упаковочные листы вкладывают в каждое отгрузочное место.
    
    7.3. Транспортирование
    
    7.3.1. Испарители должны транспортироваться в собранном виде железнодорожным, автомобильным, речным и морским транспортом в соответствии с "Правилами перевозок грузов", действующими на соответствующем виде транспорта, и "Техническими условиями погрузки и крепления грузов", утвержденными МПС СССР.
    
    Допускается транспортирование испарителей укрупненными блоками.
    
    7.3.2. Условия транспортирования испарителей - по группе 8 и 9 по ГОСТ 15150-69.
    
    7.4. Хранение
    
    7.4.1. (Исключен, Изм. N 1).
    
    7.4.2. Условия хранения испарителей - 8 (ОЖ) по ГОСТ 15150-69.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    7.4.3. Испарители, хранящиеся на открытых площадках, должны быть предохранены от соприкосновения с землей путем установки их на подкладки высотой не менее 200 мм.
    

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    
    8.1. Изготовитель гарантирует соответствие испарителей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
    
    8.2. Гарантийный срок эксплуатации испарителей - 36 мес с момента ввода в эксплуатацию. При изготовлении испарителей на экспорт гарантийный срок устанавливается в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговых организаций.
    

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

КОДЫ ОКП ИСПАРИТЕЛЕЙ ПОВЕРХНОСТНОГО ТИПА

    (Измененная редакция, Изм. N 1).

    
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ И ПРЕДЕЛЬНЫЕ ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЙ

    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

    

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ

    
    Налет ржавчины - ржавчина, возникающая после смачивания предварительно очищенной поверхности металла без разрушения последнего, которая при необходимости удаляется протиркой ветошью без применения механических устройств.
    
    Концентрат - водный раствор минеральных солей в корпусе испарителя, полученный в результате упаривания исходной воды.
    
    ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Введено дополнительно, Изм. N 1).
    
    

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1986
    
    
    
Юридическим бюро в
текст документа внесены Изменения N 1, 2,
утвержденные Постановлениями
Госстандарта СССР от 25.04.89 N 1093, от 20.06.91 N 931