ГОСТ 588-81
(СТ СЭВ 1011-78)

Группа Г15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ЦЕПИ ТЯГОВЫЕ ПЛАСТИНЧАТЫЕ

Технические условия

Pulling block chains.
Specifications

    
    
ОКП 41 7320

Дата введения 1981-07-01

    
    
    ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 января 1981 г. N 5
    
    Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 19.12.86 N 4139 срок действия продлен до 01.01.92*
________________
    * Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР от 03.02.92 N 100 (ИУС N 5, 1992 год). - Примечание .
    
    ВЗАМЕН ГОСТ 588-74
    
    ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1989 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1986 г. (ИУС 3-87)
    
    
    Настоящий стандарт распространяется на тяговые пластинчатые втулочные, роликовые и катковые цепи, применяемые в подъемно-транспортных машинах и других механизмах.
    
    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1011-78.
    
    В стандарте учтены требования международных стандартов ИСО 1977/I (разд.1) и ИСО 1977/III (разд.2).
    
    

1. ТИПЫ, ИСПОЛНЕНИЯ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ ЦЕПЕЙ

    
    1.1. Стандарт устанавливает следующие типы тяговых пластинчатых цепей:
    
    1 - втулочные;
    
    2 - роликовые;
    
    3 - катковые с гладкими катками с подшипниками скольжения;
    
    4 - катковые с ребордами на катках с подшипниками скольжения.
    
    1.2. По конструкции цепи каждого типа должны изготавливаться исполнений:
    
    1 - неразборная цепь со сплошными валиками (индекс М);
    
    2 - разборная цепь со сплошными валиками (индекс М);
    
    3 - неразборная цепь с полыми валиками (индекс МС).
    
    1.3. Для соединения отрезков неразборной цепи исполнений 1 и 3 должны применяться соединительные звенья в виде наружных звеньев с одной съемной пластиной.
    
    1.4. Допускается в звеньях разборных цепей неразборное соединение валиков с одной пластиной (например, расклепкой).
    
    1.5. Основные параметры и размеры цепей должны соответствовать черт.1-4, табл.1.
    
    Примечание. Черт.1-4 не определяют конструкцию цепей.
    
    

Тип 1

Исполнение 1

Исполнение 2

Исполнение 3

    
1 - валик; 2 - втулка; 3 - внутренняя пластина; 4 - наружная пластина; 5 - ригель;
6 - болт; 7 - шайба; 8 - полый валик.

Черт.1

Тип 2

Исполнение 1

Исполнение 2

Исполнение 3

    
1 - валик; 2 - втулка; 3 - ролик; 4 - внутренняя пластина; 5 - наружная пластина;
6 - ригель; 7 - болт; 8 - шайба; 9 - полый валик.

    
Черт.2

Тип 3

    
Исполнение 1

Исполнение 2

Исполнение 3

1 - валик; 2 - втулка; 3 - каток; 4 - внутренняя пластина; 5 - наружная пластина;
6 - ригель; 7 - болт; 8 - шайба; 9 - полый валик.

Черт.3

Тип 4

Исполнение 1

Исполнение 2

Исполнение 3

1 - валик; 2 - втулка; 3 - каток с ребордой; 4 - внутренняя пластина; 5 - наружная пластина; 6 - ригель;
7 - болт; 8 - шайба; 9 - полый валик.

Черт.4

    
    
Таблица 1

________________
    * Шаг цепи выбирается из ряда: 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000 мм.
    
    ** Применение шагов, отмеченных **, для катковых цепей не допускается.
    
    
    1.6. Масса цепей без присоединительных элементов приведена в табл.2.

Таблица 2

2. ТИПЫ, ИСПОЛНЕНИЯ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

    
    2.1. Для тяговых пластинчатых цепей устанавливаются следующие типы присоединительных элементов:
    
    1.1 - специальные пластины с одним отверстием в полке;
    
    1.2 - специальные пластины с двумя отверстиями в полке;
    
    1.3 - специальные пластины с тремя отверстиями в полке;
    
    2.1 - специальные пластины без полки с одним отверстием;
    
    2.2 - специальные пластины без полки с двумя отверстиями;
    
    2.3 - специальные пластины без полки с тремя отверстиями;
    
    3 - удлиненные валики.
    
    Примечание. В цепях неразборной конструкции исполнения 1 с присоединительными элементами типа 3 допускается их установка на звеньях разборной конструкции.
    
    
    2.2. Устанавливаются четыре исполнения специальных пластин по межцентровому расстоянию отверстий:
    
    0 - отсутствует (одно отверстие);
    
    1 - наименьшее;
    
    2 - среднее;
    
    3 - наибольшее.
    
    2.3. Для присоединительных элементов устанавливается следующее их расположение в цепи:
    
    1 - одностороннее;
    
    2 - двухстороннее.
    
    2.4. Основные размеры присоединительных элементов должны соответствовать черт.5-7 и табл.3.
    
    Примечание. Чертежи приведены для указания основных размеров и не предопределяют конструкцию присоединительных элементов.
    
    
    Допускается изготавливать специальные пластины с отверстиями некруглой формы.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    

Тип 1.1

Тип 1.2

Тип 1.3

Черт.5

Тип 2.1

Тип 2.2

Тип 2.3

Черт.6

Тип 3

Черт.7

    
    
Таблица 3

________________
    * Минимальный шаг цепи при расстоянии между отверстиями
    
    
    2.5. Чередование присоединительных элементов устанавливается при заказе.
    
    2.6. Допускается изготовление цепей со специальными пластинами и удлиненными валиками иных типов, исполнений и размеров.
    
    Пример условного обозначения
    
    тяговой пластинчатой цепи М с разрушающей нагрузкой 112 кН (11200 кгс) типа 2 с шагом 100 мм исполнения 1:
    

Цепь M112-2-100-1 ГОСТ 588-81

    
    То же, с шагом 200 мм с присоединительными элементами типа 1.3 исполнения 3 с односторонним их расположением (1) и чередованием через 3 шага:
    

Цепь M112-2-200-1-1.3-3-1-3 ГОСТ 588-81

    
    То же, с шагом 100 с присоединительными элементами типа 1.1 исполнения 0, с односторонним их расположением (1) и чередованием через 3 шага:
    

Цепь М112-2-100-1-1.1-0-1-3 ГОСТ 588-81

    
    То же, с присоединительными элементами типа 3 с односторонним их расположением и чередованием через 3 шага:
    

Цепь М112-2-100-1-3-1-3 ГОСТ 588-81

    
    То же, с присоединительными элементами типа 1.2 (с размерами =31,5 и =9), исполнения 1 (с размером =30), с односторонним их расположением (1) (с полурасстоянием , для наружных специальных пластин равным 50 и для внутренних =45) и чередованием через 3 шага:
    

Цепь М112-2-100-1-1 (=31,5)·2 (=9)-1 (=30)-1
(=50/45)-3 ГОСТ 588-81

    
    То же, с присоединительными элементами типа 2.1 (с прямоугольными отверстиями размером 9х31), исполнения 0, с двусторонним их расположением (2) и чередованием через 2 шага:
    

Цепь М112-2-100-1-2·1(9x31)-0-2-2 ГОСТ 588-81

    
    То же, с присоединительными элементами типа 3 (с размером =15), с односторонним их расположением (с размером =72) и чередованием через 4 шага:
    

Цепь M112-2-100-1-3 (=15)-1 (=72)-4 ГОСТ 588-81

    
    Примечание. Для тяговых пластинчатых цепей со специальными пластинами, имеющими иную от установленной на черт.5 и 6 форму отверстий и присоединительные элементы с размерами, отличающимися от указанных в табл.3, после соответствующего условного обозначения типа, исполнения и расположения присоединительных элементов в скобках следует указывать обозначение размера и фактическое его значение.
    
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    
    3.1. Цепи должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    
    Цепи должны изготавливаться отрезками. Длина отрезка устанавливается по заказу потребителя.
    
    3.2. Выбор марок сталей для деталей цепей должен обеспечивать разрушающие нагрузки не менее указанных в табл.1.
    
    3.3. Твердость деталей цепей на поверхности должна соответствовать указанной в табл.5. Твердость пластин регламентируется только для их концов на длине не менее ширины пластины.
    
    

Таблица 5

    
    
    При применении для изготовителя валиков легированных сталей без цементации допускается увеличение твердости до 51,5…59 .
    
    Допускается изготовление катков из чугуна с твердостью поверхности не менее 37 .
    
    Общая толщина диффузионного слоя после химико-термической обработки деталей должна составлять 10-25% от толщины стенки втулки и ролика и не менее 4% от диаметра валика (эффективная толщина и переходная зона).
    
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    
    3.4. Детали цепей не должны иметь окалин, трещин, заусенцев, вмятин, рисок, коррозии. Заделка трещин и раковин не допускается.
    
    3.5. Собранная цепь должна иметь легкую (без заедания) подвижность в шарнирных соединениях.
    
    3.6. Суммарный боковой зазор между наружными и внутренними пластинами собранных цепей не должен быть более указанного в табл.6.
    
    

Таблица 6

    
    
    3.7. Крутящие моменты при испытании на проворачивание валика (без лысок) и втулки (без лысок) в одной пластине и усилие выпрессовки одной втулки из пластины не должны быть ниже значений, указанных в табл.7.
    
    

Таблица 7

    
    
    3.8. Предельное отклонение длины измеряемого отрезка цепи от номинального значения должно быть только положительным и не превышать величины, указанной в табл.8.
    
    

Таблица 8

    
    
    3.9. Показатели надежности цепного контура единичной длины (10 звеньев) приведены в табл.9.
    
    

Таблица 9

    
    
    Критерием отказа является увеличение длины измеряемого отрезка цепи с числом звеньев, указанным в табл.8, более 3%.
    
    Примечание. Для цепного контура, состоящего из звеньев, показатели надежности увеличиваются в 0,1 раз.
    
    
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    
    

4. ПРИЕМКА

    
    4.1. Для проверки соответствия цепей требованиям настоящего стандарта изготовитель должен проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.
    
    4.2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую партию цепей на соответствие требованиям пп.1.5, 3.3-3.8.
    
    4.3. Партия должна состоять не более чем из 500 цепей одного типоразмера. Для проведения испытаний от каждой партии цепей должно быть отобрано следующее минимальное количество образцов:
    
    на соответствие п.1.5 (разрушающая нагрузка);
    
    - один образец длиной не менее трех звеньев;
    
    на соответствие п.3.3 - 10 образцов каждого наименования деталей;
    
    на соответствие п.3.4 - вся партия;
    
    на соответствие п.3.5 - 5 цепей (по 4 шарнира);
    
    на соответствие п.3.6 - 5 цепей (по 20 шарниров);
    
    на соответствие п.3.7 - 1 цепь (у шарниров);
    
    на соответствие п.3.8 - 1 цепь (10 замеров).
    
    4.4. Периодические испытания проводят один раз в два года в объеме требований настоящего стандарта.
    
    4.5. По требованию потребителя изготовитель должен представить протоколы приемо-сдаточных и периодических испытаний по ГОСТ 15.001-88.
    
    4.6. Если в процессе приемо-сдаточных и периодических испытаний хотя бы один из параметров цепей не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, проводят повторное испытание удвоенного количества образцов цепей. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
    
    4.7. Показатели надежности цепей контролируют по результатам эксплуатации по РД 50-204-87.
    
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    
    

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    
    5.1. Твердость и общую толщину диффузионного слоя контролируют в процессе изготовления деталей.
    
    5.2. Внешний осмотр производится невооруженным глазом.
    
    5.3. Проверку подвижности шарнирных соединений на соответствие требованиям п.3.5 производят поворотом от руки звеньев, роликов и катков. При этом цепи должны лежать на горизонтальной плоскости.
    
    5.4. Проверка суммарного бокового зазора между пластинами должна осуществляться в цепи, лежащей на горизонтальной плоскости, универсальным измерительным инструментом или специальным калибром. Величина зазора должна соответствовать требованиям п.3.6.
    
    5.5. Проверка прочности соединения валиков и втулок с пластинами производится на универсальных приспособлениях или специальных машинах. Крутящий момент и усилие выпрессовки должны соответствовать требованиям п.3.7.
    
    5.6. Измерение длины отрезка цепи должно производиться при нагрузке, равной 2% от разрушающей нагрузки согласно п.1.5 табл.1, при этом цепь должна лежать на горизонтальной плоскости. Длина отрезка измеряется штангенциркулем с погрешностью измерения в соответствии с ГОСТ 8.051-81. Испытание на разрыв производится на универсальных разрывных машинах. Объемы проверок установлены в п.4.3.
    
    

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    
    6.1. Маркировка товарного знака или условного обозначения изготовителя должна быть нанесена клеймением не менее чем на 5% наружных пластин с внешней стороны. Размеры и место нанесения клейма устанавливаются рабочими чертежами.
    
    6.2. Консервация готовых цепей по ГОСТ 9.014-78 должна обеспечивать стойкость против коррозии не менее 6 месяцев со дня консервации.
    
    6.3. Цепи должны транспортироваться железнодорожным, водным и автотранспортом. При транспортировании цепи должны быть упакованы в дощатые ящики по ГОСТ 10198-78 и ГОСТ 2991-85, выложенные внутри упаковочной бумагой (битумированной или дегтевой по ГОСТ 515-77) или другим водонепроницаемым материалом.
    
    Допускается, по согласованию с заказчиком, транспортирование цепей автотранспортом и в крытых вагонах без упаковки при условии предохранения их от коррозии, абразивного загрязнения и механических повреждений.
    
    6.4. Каждая партия одного типоразмера должна сопровождаться документом, содержащим:
    
    товарный знак или условное обозначение изготовителя;
    
    обозначение цепи по настоящему стандарту;
    
    номер партии (согласно п.4.3);
    
    клеймо ОТК.
    
    6.5. Цепи должны храниться под навесом или в закрытом помещении в условиях, исключающих их механические повреждение и коррозию.
    
    

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    
    7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие цепей требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения правил транспортирования, хранения и эксплуатации.
    
    7.2. Гарантийный срок эксплуатации - 12 месяцев со дня ввода цепей в эксплуатацию.
    
    
    
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1990