ГОСТ 28227-89
(СТ МЭК 68-2-43-76)

Группа Э29

    
    
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮ3А ССР

Основные методы испытаний
на воздействие внешних факторов

Часть 2. ИСПЫТАНИЯ.

ИСПЫТАНИЕ Kd: ИСПЫТАНИЕ КОНТАКТОВ И СОЕДИНЕНИЙ
НА ВОЗДЕЙСТВИЕ СЕРОВОДОРОДА

Basic environmental testing procedures.
Part 2. Tests.
Test Kd: Hydrogen sulphide test for contacts and connections

    
    
ОКСТУ 6000, 6100, 6200, 6300

Дата введения 1990-03-01

    
    
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

    
    1. Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.08.89 N 2562 введен в действие государственный стандарт СССР ГОСТ 28227-89, в качестве которого непосредственно применен стандарт Международной Электрической комиссии СТ МЭК 68-2-43-76, с 01.03.90.
    
    2. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    

    
    
    3. Замечания к внедрению ГОСТ 28227-89
    
    Техническое содержание стандарта МЭК 68-2-43-76 "Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Kd: Испытание контактов и соединений на воздействие сероводорода" принимают для использования и распространяют на изделия электронной техники народнохозяйственного назначения.
    
    

ПРЕДИСЛОВИЕ

    
    1. Официальное решение или соглашения МЭК по техническим вопросам, подготовленные техническими комитетами, в которых представлены все заинтересованные национальные комитеты, выражают с возможной точностью международную согласованную точку зрения по рассматриваемым вопросам.
    
    2. Эти решения представляют собой рекомендации для международного пользования и в этом виде принимаются национальными комитетами.
    
    3. В целях содействия международной унификации МЭК выражает пожелание, чтобы все национальные комитеты приняли настоящий стандарт МЭК в качестве своих национальных стандартов, насколько это позволяют условия каждой страны. Любое расхождение со стандартами МЭК должно быть четко указано в соответствующих национальных стандартах.
    
    

ВВЕДЕНИЕ

    
    Стандарт МЭК 68-2-43-76 подготовлен Подкомитетом 50В "Климатические испытания" Технического комитета МЭК 50 "Испытания на воздействие внешних факторов".
    
    Проекты обсуждались на совещаниях в Вашингтоне в 1970 г. и в Мюнхене в 1973 г. В результате решения последнего совещания национальным комитетам в ноябре 1974 г. был разослан на утверждение по Правилу шести месяцев проект стандарта - Документ 50В (Центральное бюро) 178.
    
    За принятие настоящего стандарта голосовали следующие страны:
    
    Австралия
    
    Бельгия
    
    Бразилия
    
    Великобритания
    
    Венгрия
    
    Дания
    
    Израиль
    
    Испания
    
    Италия
    
    Канада
    
    Корейская Народно-Демократическая Республика
    
    Нидерланды
    
    Норвегия
    
    Румыния
    
    Соединенные Штаты Америки
    
    Союз Советских Социалистических Республик
    
    Турция
    
    Швейцария
    
    Швеция
    
    Чехословакия
    
    Другие стандарты МЭК, на которые имеются ссылки в тексте:
    
    СТ МЭК 355-71 "Рассмотрение проблем ускоренного испытания на атмосферную коррозию"*.

_______________

    * Разработка государственного стандарта не предусмотрена.
    
    СТ МЭК 68-2-46-82 "Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Руководство по испытанию Kd. Испытание контактов и соединений на воздействие сероводорода".
    
    

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

    
    Это испытание:
    
    предназначено для ускоренной оценки явлений потемнения серебра или его сплавов, используемых для контактов и соединений;
    
    наиболее пригодно для получения сведений на базе сравнения;
    
    неприменимо в качестве общего испытания на коррозию, так как не позволяет установить поведение контактов и соединений во всех промышленных атмосферах.
    
    Примечание. Ввиду ограниченности информации, которая может быть получена при проведении ускоренных испытаний на коррозию, особое внимание должно быть уделено требованиям СТ МЭК 68-2-46 (ГОСТ 28230) (см. также СТ МЭК 355).
    
    

2. ЦЕЛЬ

    
    а) Определение влияния сред, содержащих сероводород, на свойства контактов, выполненных из серебра или его сплавов; серебра, защищенного другим слоем; других металлов, покрытых серебром или его сплавами.
    
    б) Проверка соединений, выполненных навивкой или обжимкой, изготовленных из материалов, указанных в подпункте а, относительно их герметичности или эффективности.
    
    При всех испытаниях основным критерием оценки будет изменение контактного сопротивления, вызванное выдержкой в атмосфере, содержащей сероводород.
    
    

3. ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ КАМЕРА

    
    Испытательная камера и ее вспомогательные узлы должны быть выполнены из таких материалов, которые не взаимодействуют с сероводородом, не адсорбируют его и не влияют на коррозионные эффекты испытательной среды. Газовая смесь должна входить в камеру и выходить из нее по трубам достаточно большого диаметра. Общий поток газов через камеру должен быть достаточным, чтобы обеспечить не менее чем трехкратный и не более чем пятикратный обмен в час. Проникновение газовой смеси в лабораторию должно быть исключено.
    
    Элементы конструкции камеры и метод получения испытательной смеси могут быть произвольными, если выполняются следующие требования:
    
    а) условия в той части камеры, где помещаются образцы, находятся в заданных пределах;
    
    б) испытуемые образцы защищены от прямого попадания входящего газового потока;
    
    в) выполнены приспособления для перемещения образцов в испытательной среде со средней скоростью 20-60 м/ч (приблизительно 6-17 мм/с) или для равномерного перемешивания испытательной смеси с целью обеспечения той же относительной скорости между средой и образцом;
    
    г) на стенках внутри камеры отсутствует конденсация;
    
    д) испытательная камера не подвергается непосредственному воздействию дневного света и уровень освещенности (создаваемый дневным светом или искусственным источником света), измеренный внутри испытательной камеры с любой стороны, составляет 50-300 лк.
    
    Рекомендуемая испытательная камера приведена в приложении А.
    
    

4. ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ СРЕДА

    
    Состав смеси внутри испытательной камеры должен удовлетворять следующим условиям:
    
    концентрация сероводорода 10-15 см/м (по объему);
    
    температура (25±2) °С;
    
    относительная влажность 75% (см. примечание).
    
    Примечание. Относительная влажность должна поддерживаться на уровне 75% с максимально возможной точностью и ни в коем случае не должна подниматься выше 80% или опускаться ниже 70%.
    
    
    Испытательная смесь может быть получена смешением сероводорода (от любого источника) с воздухом и водяным паром до получения однородной смеси. Для получения равномерного распределения небольшого количества сероводорода может понадобиться несколько этапов перемешивания.
    
    

5. ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ

    
    Испытуемые образцы должны подвергаться чистке только в соответствии с требованиями изготовителя, нормативно-технической документацией или по соглашению между заинтересованными сторонами.
    
    В соответствующей НТД может предусматриваться проведение измерений контактного сопротивления при воздействии механических факторов (например, в сочетании с испытаниями на удар или вибрацию), которые производятся до и после испытаний на воздействие сероводорода.
    
    Образцы следует измерить, проверить их механические характеристики и подвергнуть испытанию на износоустойчивость в соответствии с требованиями соответствующей НТД.
    
    Контактное сопротивление следует измерять методом малых ЭДС, указанным в соответствующей НТД и позволяющим избежать разрушения окисных пленок на контактных поверхностях.
    
    

6. ВЫДЕРЖКА

    
    До начала испытаний с помощью соответствующих измерений следует установить, что достигнута стабильная концентрация сероводорода, стабильная температура и относительная влажность. Во время испытания необходимо проводить периодические измерения для контроля этих условий.
    
    Следует обратить внимание на то, чтобы образцы размещались без соприкосновения друг с другом и чтобы они не экранировали друг друга от испытательной среды.
    
    В период выдержки должны быть приняты необходимые меры, предупреждающие повреждение контактов.
    
    Образцы подвергают испытанию с открытыми и/или закрытыми контактами согласно требованиям соответствующей НТД.
    
    В случае, если это предусмотрено в соответствующей НТД, допускается нагрузка или функционирование образцов.
    
    Образцы должны непрерывно подвергаться воздействию испытательной среды в течение 4, 10 или 21 сут в соответствии с требованиями соответствующей НТД.
    
    

7. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ

    
    Образцы следует удалить из камеры и выдержать в нормальных условиях восстановления не менее 1 и не более 2 ч до того, как будут выполнены измерения контактного сопротивления.
    
    Должны быть приняты меры предосторожности, чтобы избежать повреждения контактов. Используемый метод измерения контактного сопротивления должен быть таким, как и при первоначальных измерениях.
    
    Примечание. Если необходимые измерения невозможно провести в пределах указанного времени, то период выдержки в нормальных условиях восстановления может быть увеличен максимально до 24 ч, но не более, что следует отметить в соответствующей НТД.
    
    
    Контактное сопротивление образцов, испытываемых с сочлененными контактами, следует измерять до расчленения контактов. Измерение контактного сопротивления образцов, испытываемых с расчлененными контактами, проводят после однократного сочленения контактов перед измерением.
    
    Метод обработки контактов перед заключительными измерениями и подробные данные по выполнению измерений следует указывать в соответствующей НТД.
    
    Необходимость визуального осмотра образцов также указывают в соответствующей НТД.
    
    

8. СВЕДЕНИЯ, КОТОРЫЕ СЛЕДУЕТ УКАЗЫВАТЬ
В СООТВЕТСТВУЮЩЕЙ НТД

    В соответствующей НТД должны указываться следующие данные:
    

    
    
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Рекомендуемое

ПОЛУЧЕНИЕ ИСПЫТАТЕЛЬНОЙ СМЕСИ

    
    В качестве рекомендуемой в настоящем приложении приведена установка для получения испытательной смеси путем непосредственного смешения необходимых компонентов. Допускается использовать другую установку и другие методы смешения и регулирования, если они удовлетворяют всем требованиям настоящего стандарта.

    Испытательная установка приведена на рисунке, состоит из блока кондиционирования воздуха, источника газа с дозатором; испытательной камеры; сосуда газоуловителя для удаления сероводорода из отработанных газов; ротаметра и всасывающего насоса. Установка кондиционирования воздуха и испытательная камера аналогичны камерам для климатических испытаний, выпускаемых промышленностью. Можно использовать герметичные баллоны с химически чистым газом (можно в жидком виде), которые выпускаются промышленностью. Коррозионный газ посредством редуктора, дозатора и инжектора смешивается с потоком воздуха, выходящим из установки кондиционирования воздуха, температура и влажность которого регулируются. В испытательной камере газ равномерно распределяется благодаря рассекательным пластинам. Испытательный газ удаляется из испытательной камеры при помощи всасывающего насоса и проходит через сосуд газоуловителя, в котором задерживается сероводород. Между сосудом газоуловителя и всасывающим насосом должна быть помещена вымораживающая ловушка. Необходимый расход воздуха измеряется с помощью ротаметра.
    
    

СХЕМА УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИСПЫТАТЕЛЬНОЙ СМЕСИ

    
1 - воздушный фильтр; 2 - инжектор коррозионного газа; 3 - сосуд газоуловителя;
4 - вымораживающая ловушка; 5 - ротаметр; 6 - изоляция; 7 - нагревательное и (или)
охлаждающее устройство; 8 - рассекательные пластины; 9 - редуктор; 10 - дозатор;
11 - баллон с газом; 12 - устройство для кондиционирования воздуха

    
    
    Концентрация сероводорода внутри испытательной камеры должна периодически проверяться хорошо известными методами анализа.
    
    

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1989