ГОСТ 28446-90
(МС МЭК 609-78)

Группа Г49

    
    
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ОЦЕНКА КАВИТАЦИОННОЙ ЭРОЗИИ В ГИДРОТУРБИНАХ, НАСОСАХ
ГИДРОАККУМУЛИРУЮЩИХ СТАНЦИЙ И НАСОСАХ-ТУРБИНАХ

Cavitation pitting еvaluation in hydraulic turbines,
storage pumps and pump-turbines

    

ОКСТУ 3109

Дата введения 1991-07-01

    
    
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

    
    1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР
    
    РАЗРАБОТЧИКИ
    
    Н.Д.Маркозов, канд. техн. наук (руководитель темы); А.А.Сотников, канд. техн. наук; Б.М.Жагрин; Г.В.Васецова
    
    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 22.02.90 N 256
    
    3. Срок проверки 1995 г.
    
    4. В стандарт введен международный стандарт МЭК 609-78
    
    5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
    
     
    Настоящий стандарт устанавливает методы оценки и измерений показателей кавитационной эрозии за определенный срок или наработку. Стандарт не устанавливает возможного влияния кавитации на рабочие характеристики оборудования, такие, как мощность, КПД, вибрация и уровень шума.
    
    

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

    
    1.1. В техническом задании должны быть указаны режимы эксплуатации гидравлической машины.
    
    1.2. Предельное значение показателя кавитационной эрозии за определенную наработку должно быть указано в техническом задании.
    
    1.3. Значение показателя кавитационной эрозии следует назначать на основе анализа воды, где должно быть указано содержание твердых частиц.
    
    Абразивный износ, вызванный водой, содержащей твердые частицы (например песок), не включают в оценку кавитационной эрозии.
    
    1.4. Допустимое значение кавитационной эрозии должно быть установлено по согласованию между заказчиком и изготовителем в зависимости от следующих факторов:
    
    типа и конструкции машины;
    
    материала и состояния поверхности деталей, подверженных кавитации;
    
    продолжительности эксплуатации и режимов работы;
    
    заглубления машины на станции;
    
    возможности проведения ремонта на месте без демонтажа.
    
    1.5. Термины, применяемые в настоящем стандарте, их пояснения и обозначения приведены в приложении 1.
    
    

2.ОСНОВНЫЕ УСЛОВИЯ ОЦЕНКИ КАВИТАЦИОННОЙ ЭРОЗИИ

    
    2.1. Для оценки кавитационной эрозии необходимо точно определить диапазоны режимов работы машины по напору, мощности и уровню нижнего бьефа или высоте всасывания (приложение 2, черт.1) и продолжительность работы в соответствующих условиях.
    
    2.2. Для оценки кавитационной эрозии следует применять следующие базовые наработки:
    
    для машин, работающих с высоким коэффициентом использования мощности (например турбин, работающих в базовом режиме) - 8000 ч;
    
     для машин, имеющих низкий коэффициент использования мощности (гидротурбин, работающих в пиковом режиме, насосов и насосов-турбин гидроаккумулирующих станций и насосов-турбин, работающих в насосном режиме), - 3000 ч.
    
    В пределах базовой наработки допускается:
    
    2.2.1. Для гидротурбин:
    
    продолжительность кратковременной работы с перегрузкой - 100 ч;
    
    продолжительность работы с пониженной нагрузкой - 500 ч.
    
    2.2.2. Для насосов гидроаккумулирующнх станций и насосов-турбин, работающих в насосном режиме:
    
    продолжительность кратковременной работы на повышенном напоре - 100 ч;
    
    продолжительность кратковременной работы на пониженном напоре - 100 ч (см. приложение 2, черт.1 и 2).
    
    2.3. Время, необходимое для пуска и останова гидравлической машины, должно быть включено в фактическую наработку.
    
    Продолжительность работы гидротурбины с нагрузкой ниже , а насоса с расходом ниже должна быть ограничена продолжительностями таких режимов в процессе пуска и останова.
    
    Время, при котором рабочее колесо гидравлической машины вращается в воздухе, должно быть исключено из фактической наработки.
    
    2.4. Значение кавитационной эрозии для насосов-турбин с поворотными лопатками направляющего аппарата устанавливают для условий эксплуатации их в насосном режиме на предписанных открытиях направляющего аппарата, соответствующих напору; при иных условиях эксплуатации значение кавитационной эрозии устанавливают по согласованию с изготовителем.
    
    

3. МЕТОДЫ ОЦЕНКИ КАВИТАЦИОННОЙ ЭРОЗИИ

    
    3.1. Измерение кавитационной эрозии с целью выполнения гарантий проводят до истечения кавитационного гарантийного срока или гарантийной наработки, указанных в техническом задании.
    
    3.2. До измерения площади или объема унесенного материала все зоны эрозии должны быть зачищены до неповрежденного металла либо подготовлены под сварку путем шлифовки.
    
    3.3. Максимальную глубину эрозии определяют глубиномером, с использованием шаблона (либо другого приспособления), который устанавливают на неповрежденную поверхность детали, и воспроизводят первоначальные контуры в зоне разрушения материала.
    
    Погрешность измерения ±10% максимальной глубины, но не более 1 мм.
    
    3.4. Отдельные участки поврежденной поверхности разграничивают краской и отпечатки поврежденной поверхности переносят на прочную бумагу посредством контакта.
    
    Площадь отпечатков на бумаге следует определять планиметрированием либо подсчетом квадратов, если использована бумага с размерной сеткой.
    
    Погрешность определения не должна превышать ±10%.
    
    3.5. Потери материала определяют одним из следующих способов:
    
    1) непосредственным измерением объема пластической массы, требуемой для восстановления первоначальной неразрушенной формы поверхности. Если разрушение вызвано кавитацией на поверхности, искривленной во всех трех измерениях, то форму поверхности следует контролировать с помощью шаблонов.
    
    Погрешность измерения не должна превышать ±15%;
    
    2) приблизительным вычислением, которое следует делать по одной из следующих формул
    

    или
    

,

    
    или по упрощенной формуле
    

.

    
    Значения коэффициентов , , и т.д. выбирают по согласованию между заказчиком и изготовителем в зависимости от формы разрушенной поверхности;
    
    3) по чистой массе сварочных электродов, необходимых для ремонта, с учетом уменьшения на величину, удаляемую в процессе окончательной шлифовки, которое составляет 30% и более, в зависимости от формы повреждений, подлежащих ремонту.
    
    Массу определяют по формуле
    

.

    
    При использовании электродов с покрытием масса неактивного покрытия должна быть исключена;
    
    4) по массе сварочных электродов, необходимых для ремонта, включая массу материала, удаляемого в процессе окончательной шлифовки.
    
    Массу определяют по формуле
    

.

    Формула основана на допущении, что средняя толщина наплавки, удаляемая шлифовкой, равна 3 мм (см. приложение 2, черт.3).
    
    При использовании электродов с обмазкой массу неактивной обмазки учитывают;
    
    5) на основании рабочего времени, требуемого для ремонта кавитационных повреждений
    

.

    Значение допустимо выбирать по согласованию между заказчиком и изготовителем.
    
    3.6. При оценке кавитационной эрозии из результатов измерения должны быть исключены дополнительные разрушения, вызванные повышенной химической или электрохимической коррозией, абразивным износом или ударом в зоне, где эти дополнительные разрушения могут быть определены.
    
    3.7. Дефекты материала, обнаруженные при износе поверхностей машины в течение эксплуатации, исключают из результатов измерения кавитационной эрозии.
    
    3.8. Гарантии по кавитационным разрушениям считают выполненными, если по истечении эксплуатационного периода в диапазонах режимов, установленных в соответствии с разд.2, результат измерения, уменьшенный на значение погрешности, не превышает гарантийного значения с учетом поправки, определяемой по формуле
    

.

    Расхождение между фактической наработкой до времени проверки и наработкой, установленной в техническом задании, должно быть как можно меньше.
    
     Допустимые пределы этого расхождения должны быть согласованы между изготовителем и заказчиком.
    
    

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

    
Термины, применяемые в настоящем стандарте, их пояснения и обозначения

    
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

    
НАРАБОТКИ И ДИАПАЗОНЫ РЕЖИМОВ РАБОТЫ

              
1 - диапазон режимов кратковременной работы гидротурбины при повышенной нагрузке; 2 - диапазон режимов продолжительной работы; 3 - диапазон режимов кратковременной работы гидротурбины при пониженной нагрузке; 4 - минимальный допустимый уровень нижнего бьефа

Черт.1. Диапазоны режимов работы гидротурбин

         
1 - диапазон режимов кратковременной работы насоса при повышенном напоре;
2 - диапазон режимов продолжительной работы насоса;
3 - диапазон кратковременной работы насоса при пониженном напоре;
4 - минимальный допустимый уровень бьефа на всасывании.

    
    Примечания:
    
    1. Диапазон режимов кратковременной работы насоса на пониженном напоре ограничен величинами и .
    
    2. Диапазон режимов кратковременяой работы насоса на повышенном напоре ограничен величинами и .
         

Черт 2. Диапазон режимов работы насосов и насосов-турбин в насосном режиме гидроаккумулирующих станций.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

    
ПРИМЕРЫ КОЛИЧЕСТВЕННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК КАВИТАЦИОННОЙ ЭРОЗИИ

Черт.3. Определение чистой массы электродов, требуемых для ремонта

    
    
     Диапазон значений максимальной глубины, площади и объема, которые могут быть выбраны в качестве допустимых для рабочих колес различных типов гидротурбин (исключая ковшовые турбины) и различных материалов, и для одной из двух базовых наработок (8000 ч базовой нагрузки или 3000 ч пиковой нагрузки).
    
    Диапазоны основаны на опытных данных.
    
    

Черт.4. Примеры количественных характеристик кавитационной эрозии

    
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1990