- USD ЦБ 03.12 30.8099 -0.0387
- EUR ЦБ 03.12 41.4824 -0.0244
Краснодар:
|
погода |
ГОСТ Р 50671-94
Группа П04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
КОМПЕНСАТОРЫ СИЛЬФОННЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЙ И ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ
Типы, основные параметры и общие технические требования
Metal bellows expansion joints for the pipelines of electric power
stations and heat-supply systems.
Types, basic parameters and general technical requirements.
ОКП 36 9574
Дата введения 1995-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН специальным конструкторско-технологическим бюро "Компенсатор" и Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИстандарт) Госстандарта России
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 6.06.94 N 163
3 Учтены требования международных стандартов JISB 2352-1977 "Компенсаторы сильфонные трубопроводные"
DIN 30681-74 "Компенсаторы для газовых установок. Стальные сильфонные компенсаторы"
BS 6129-81 "Соединения сильфонные гофрированные для пневмосистем. Ч1. Металлические сильфонные гофрированные соединения"
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на металлические сильфонные компенсаторы (далее - компенсаторы), предназначенные для герметичного соединения перемещающихся элементов трубопроводов электрических станций и тепловых сетей.
Безопасность и сохранение окружающей среды обеспечиваются выполнением требований, установленных пунктами 5.2, 6.1, 7.1-7.5, 12.5, 12.6 и разделом 8.
Стандарт не распространяется на компенсаторы, предназначенные для магистральных нефтепроводов и газопроводов.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.3.003-86 ССБТ. Работы электросварочные. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.3.025-80 ССБТ. Обработка металлов резанием.
ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные и рабочие. Ряды.
ГОСТ 380-88 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.*
_______________
* Действует ГОСТ 380-94, здесь и далее. - Примечание .
ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия.
ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.
ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварочные прямошовные. Сортамент.
ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей.
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструктивной стали. Общие технические условия.
ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия.
ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования.
ГОСТ 25756-83 Компенсаторы и уплотнения сильфонные. Термины и определения.
ГОСТ 27036-86 Компенсаторы и уплотнения сильфонные металлические. Общие технические условия.
ГОСТ 28697-90 Программа и методика испытаний сильфонных компенсаторов и уплотнений. Общие требования.
ГОСТ Р 50392-92 Арматура для компенсаторов и уплотнений сильфонных металлических. Типы, основные параметры и размеры. Общие технические требования.
3 ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
Перечень обозначений, применяемых в данном стандарте:
- длина сильфонного компенсатора,
- наружный диаметр присоединительного патрубка,
- диаметр расположения присоединительных отверстий,
- диаметр присоединительных отверстий,
- внутренний диаметр сильфонного компенсатора,
- количество присоединительных отверстий,
- габаритный размер сильфонного компенсатора,
- условный проход сильфонного компенсатора,
- условное давление сильфонного компенсатора,
1 - симметричный осевой ход (±),
1 - симметричный угловой ход (±),
1 - симметричный сдвиг (±).
4 ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ*
_______________
* Нумерация пунктов раздела соответствует оригиналу. - Примечание .
4.1 Типы, основные параметры и базовые размеры должны отражаться в технических заданиях на проектирование и в нормативно-технической документации на продукцию в порядке, установленном настоящим стандартом.
1.2* Компенсаторы должны иметь минимально возможные жесткость и коэффициент местного сопротивления среды, протекающей через изделие. Численные значения жесткости, эффективной площади и допустимая величина отклонения при различных перемещениях (сжатие-растяжение, сдвиг, поворот), а также величина коэффициента местного сопротивления должны быть указаны в нормативно-технической документации на продукцию.
1.3* Амплитуды перемещений должны обеспечивать необходимую наработку и вероятность безотказной работы.
Зависимость величины наработки от амплитуд перемещений, равно как и зависимость амплитуд перемещений от наработки, должна устанавливаться в технических условиях на продукцию. В технических условиях на продукцию могут быть установлены несколько значений наработки и несколько значений соответствующих им амплитуд перемещений и (или) приведена их графическая зависимость.
1.4* Срок службы и срок сохраняемости изделий до ввода в эксплуатацию устанавливаются разработчиком в зависимости от условий эксплуатации и степени воздействия нагрузок на изделия, но не менее установленного в 5.1.
1.5* На базе приведенных в стандарте типов компенсаторов (таблица 1) и исполнений (рисунки 1-8) могут быть разработаны другие типы и исполнения в зависимости от показателей назначения, предусмотренных техническим заданием, с приведенными в стандарте характеристиками или превышающими их. Базовые размеры компенсаторов установлены в таблицах 2-9, рисунки 1-8 устанавливают составные части изделий, не определяя их конструкцию.
Таблица 1. Типы и основные параметры компенсаторов
Тип |
Наименование |
Испо- |
, мм |
, МПа (кгс/см) |
Прово- |
Температура проводимой среды, °С |
Скорость среды, м/с, не более |
Номер | |
|
|
|
|
|
|
|
|
рису- |
таб- |
К001 |
Компенсатор сдвиговой фланцевый |
01 |
65-500 |
1,0(10)-2,5(25) |
Жидкость |
От -60 |
8 |
1 |
2 |
|
|
02 |
|
|
Газ |
|
120 |
|
|
|
|
03 |
|
|
Жидкость |
От -50 |
8 |
|
|
|
|
04 |
|
|
Газ |
|
120 |
|
|
|
Компенсатор сдвиговой под приварку |
21 |
50-500 |
1,0(10)-6,3(63) |
Жидкость |
От -60 |
8 |
2 |
3 |
|
|
22 |
|
|
Газ |
|
120 |
|
|
|
|
23 |
|
|
Жидкость |
От -50 |
8 |
|
|
|
|
24 |
|
|
Газ |
|
120 |
|
|
К010 |
Компенсатор поворотный фланцевый |
01 |
65-500 |
1,0(10), 1,6(16) |
Жидкость |
От -60 |
8 |
3 |
4 |
|
|
02 |
|
|
Газ |
|
120 |
|
|
|
|
03 |
|
|
Жидкость |
От -50 |
8 |
|
|
|
|
04 |
|
|
Газ |
|
120 |
|
|
|
Компенсатор поворотный под приварку |
21 |
50-500 |
1,0(10)-6,3(63) |
Жидкость |
От -60 |
8 |
4 |
5 |
|
|
22 |
|
|
Газ |
|
120 |
|
|
|
|
23 |
|
|
Жидкость |
От 50 |
8 |
|
|
|
|
24 |
|
|
Газ |
|
120 |
|
|
К100 |
Компенсатор осевой фланцевый |
01 |
65-500 |
0,25(2,5)-2,5(25) |
Жидкость |
От -60 |
8 |
5 |
6 |
|
|
02 |
|
|
Газ |
|
120 |
|
|
|
|
03 |
|
|
Жидкость |
От -50 |
8 |
|
|
|
|
04 |
|
|
Газ |
|
120 |
|
|
|
Компенсатор осевой под приварку |
21 |
50-500 |
0,63(6,3)-6,3(63) |
Жидкость |
От -60 |
8 |
6 |
7 |
|
|
22 |
|
|
Газ |
|
120 |
|
|
|
|
23 |
600-2200 |
0,63(6,3)-2,5(25) |
Жидкость |
От -50 |
8 |
|
|
|
|
24 |
|
|
Газ |
|
120 |
|
|
К111 |
Компенсатор универсальный фланцевый |
01 |
65-500 |
0,25(2,5)-2,5(25) |
Жидкость |
От -60 |
8 |
7 |
8 |
|
|
02 |
|
|
Газ |
|
120 |
|
|
|
|
03 |
|
|
Жидкость |
От -50 |
8 |
|
|
|
|
04 |
|
|
Газ |
|
120 |
|
|
|
Компенсатор универсальный под приварку |
21 |
50-500 |
0,63(6,3)-6,3(63) |
Жидкость |
От -60 |
8 |
8 |
9 |
|
|
22 |
|
|
Газ |
|
120 |
|
|
|
|
23 |
600-1400 |
0,63(6,3)-2,5(25) |
Жидкость |
От -50 |
8 |
|
|
|
|
24 |
|
|
Газ |
|
120 |
|
|
Примечания
1. На рисунках 1-8 приведены компенсаторы, применяемые для газообразных сред, компенсаторы для жидких сред не имеют направляющего патрубка, в остальном аналогичны, приведенным на рисунках 1-8.
2. Под термином "жидкости и газы" следует понимать данное состояние любого вещества, не вызывающего коррозию материала внутренней полости (наружной поверхности) компенсаторов. Из проводимых и окружающих сред не должны выпадать в осадок и накапливаться между стенками гофров твердые частицы, препятствующие перемещению гофров.
Тип К001
Исполнение 02, 04
1 - сильфон; 2 - фланец; 3 - ограничительная стяжка; 4 - направляющий патрубок; 5 - кожух
Рисунок 1
Тип К001
Исполнение 22, 24
1 - сильфон; 2 - присоединительный патрубок; 3 - ограничительная стяжка;
4 - направляющий патрубок; 5 - кожух
Рисунок 2
Тип К010
Исполнение 02, 04
1 - сильфон; 2 - фланец; 3 - направляющий патрубок; 4 - вилка; 5 - палец; 6 - карданное кольцо
Рисунок 3
Тип К010
Исполнение 22, 24
1 - сильфон; 2 - присоединительный патрубок; 3 - направляющий патрубок;
4 -вилка; 5 - палец; 6 - карданное кольцо
Рисунок 4
Тип К100
Исполнение 02, 04
1 - сильфон; 2 - фланец; 3 - направляющий патрубок; 4 - кожух
Рисунок 5
Тип К100
Исполнение 22, 24
1 - сильфон; 2 - присоединительный патрубок; 3 - направляющий патрубок; 4 - кожух
Рисунок 6
Тип К111
Исполнение 02, 04
1 - сильфон; 2 - фланец; 3 - направляющий патрубок; 4 - кожух;
Рисунок 7
Тип К111
1 - сильфон; 2 - присоединительный патрубок; 3 - направляющий патрубок; 4 - кожух
Рисунок 8
Таблица 2. Базовые размеры компенсаторов тип К001, исполнение 01-04
мм
, |
, |
, |
, |
Амплитуда сдвига 1, не менее | |
65 |
1,0 (10); |
235 |
225 |
50 |
10 |
|
2,5 (2,5) |
245 |
|
|
|
80 |
1,0 (10); |
|
210 |
60 |
7 |
|
2,5 (25) |
255 |
|
|
|
100 |
1,0 (10) |
|
|
80 |
|
|
1,6 (16); |
275 |
230 |
|
|
125 |
|
|
|
105 |
|
|
1,6 (16) |
280 |
|
|
|
|
2,5 (25); |
300 |
270 |
|
|
150 |
|
|
235 |
130 |
|
|
1,6 (16) |
310 |
|
|
|
|
2,5 (25) |
335 |
275 |
|
|
200 |
1,0 (10) |
380 |
240 |
160 |
|
|
1,6 (16) |
385 |
305 |
|
|
|
2,5 (25) |
420 |
315 |
|
|
250 |
1,0 (10) |
435 |
280 |
210 |
|
|
1,6 (16) |
440 |
315 |
|
|
|
2,5 (25) |
500 |
325 |
|
|
300 |
1,0 (10); |
495 |
300 |
260 |
|
|
2,5 (25); |
545 |
335 |
|
|
350 |
|
|
|
310 |
|
|
1,6 (16) |
580 |
340 |
|
|
|
2,5 (25) |
610 |
365 |
|
|
400 |
1,0 (10) |
595 |
325 |
|
|
|
1,6 (16) |
640 |
370 |
360 |
|
|
2,5 (25) |
665 |
390 |
|
|
450 |
1,0 (10) |
730 |
420 |
425 |
|
|
1,6 (16) |
740 |
405 |
|
|
500 |
1,0 (10) |
780 |
460 |
480 |
|
|
1,6 (16) |
800 |
390 |
|
|
Таблица 3. Базовые размеры компенсаторов тип К001, исполнение 21-24
мм
, |
, |
, |
, |
Амплитуда сдвига 1 не менее | |
50 |
1,0 (10); |
200 |
255 |
45 |
5 |
|
4,0 (40); |
220 |
230 |
|
|
65 |
1,0 (10); |
235 |
255 |
50 |
7 |
|
2,5 (25); |
245 |
|
|
|
|
|
|
250 |
|
|
80 |
1,0 (10); |
|
|
60 |
|
|
2,5 (25); |
255 |
|
|
|
100 |
1,0 (10) |
|
|
85 |
|
|
1,6 (16); |
275 |
260 |
|
|
125 |
1,0 (10) |
275 |
260 |
105 |
|
|
1,6 (16) |
280 |
|
|
|
|
2,5 (25); |
300 |
300 |
|
|
|
|
|
320 |
|
|
150 |
1,0 (10) |
|
305 |
135 |
|
|
1,6 (16) |
310 |
|
|
|
|
2,5 (25) |
335 |
|
|
|
|
4,0 (40); |
380 |
350 |
|
|
200 |
1,0 (10) |
|
270 |
160 |
|
|
1,6 (16) |
385 |
335 |
|
|
|
2,5 (25) |
420 |
345 |
|
|
|
4,0 (40); |
440 |
400 |
|
|
250 |
1,0 (10) |
435 |
310 |
210 |
|
|
1,6 (16) |
440 |
345 |
|
|
|
2,5 (25) |
500 |
365 |
|
|
|
4,0 (40); |
525 |
460 |
|
|
300 |
1,0 (10); |
495 |
330 |
260 |
|
|
|
|
345 |
|
|
|
2,5 (25); |
545 |
480 |
|
|
350 |
1,0 (10) |
545 |
480 |
310 |
|
|
1,6 (16) |
580 |
370 |
|
|
|
2,5 (25) |
610 |
395 |
|
|
|
4,0 (40); |
635 |
480 |
|
|
400 |
1,0 (10) |
595 |
355 |
360 |
|
|
1,6 (16) |
640 |
400 |
|
|
|
2,5 (25) |
665 |
420 |
|
|
|
4,0 (40); |
700 |
500 |
|
|
450 |
1,0 (10) |
730 |
450 |
425 |
|
|
1,6 (16) |
740 |
435 |
|
|
|
2,5 (25); |
780 |
520 |
|
|
500 |
1,0 (10) |
790 |
490 |
480 |
|
|
1,6 (16) |
800 |
420 |
|
|
|
2,5 (25); |
850 |
650 |
|
|
Пример условного обозначения фланцевого сдвигового компенсатора, типа К001, исполнения 03 на условное давление 1,6 МПа (16 кгс/см) с условным проходом 200 мм:
Компенсатор К001.03-16-200 ГОСТ Р 50671-94
Таблица 4. Базовые размеры компенсаторов тип К010, исполнение 01-04
мм
, МПа (кгс/см) |
, |
, |
, |
Амплитуда поворота 1 не менее | |
65 |
1,0 (10) |
235 |
215 |
50 |
10° |
|
1,6 (16) |
245 |
225 |
|
|
80 |
1,0 (10) |
|
200 |
60 |
|
|
1,6 (16) |
260 |
215 |
|
|
100 |
1,0 (10) |
265 |
200 |
85 |
|
|
1,6 (16) |
280 |
215 |
|
|
125 |
1,0 (10) |
290 |
220 |
105 |
|
|
1,6 (16) |
305 |
235 |
|
|
150 |
1,0 (10) |
335 |
225 |
130 |
|
|
1,6 (16) |
340 |
240 |
|
|
200 |
1,0 (10) |
410 |
|
160 |
|
|
1,6 (16) |
425 |
295 |
|
|
250 |
1,0 (10) |
490 |
280 |
210 |
|
|
1,6 (16) |
530 |
305 |
|
|
300 |
1,0 (10) |
555 |
300 |
260 |
|
|
1,6 (16) |
585 |
310 |
|
|
350 |
1,0 (10) |
635 |
|
310 |
|
|
1,6 (16) |
660 |
360 |
|
|
400 |
1,0 (10) |
720 |
325 |
360 |
|
|
1,6 (16) |
745 |
390 |
|
|
450 |
1,0 (10) |
805 |
430 |
425 |
|
|
1,6 (16) |
835 |
455 |
|
|
500 |
1,0 (10) |
865 |
495 |
480 |
|
|
1,6 (16) |
965 |
470 |
|
|
Таблица 5. Базовые размеры компенсаторов тип К010, исполнение 21-24
мм
, |
, |
, |
, |
Амплитуда поворота 1 | |
50 |
1,0 (10) |
205 |
230 |
45 |
7° |
|
1,6 (16); |
220 |
|
|
|
|
4,0 (40); |
235 |
240 |
|
|
65 |
1,0 (10) |
|
245 |
50 |
10° |
|
1,6 (16); |
245 |
255 |
|
|
80 |
1,0 (10) |
|
|
60 |
|
|
1,6 (16) |
260 |
260 |
|
|
|
2,5 (25); |
270 |
|
|
|
100 |
1,0 (10) |
|
265 |
85 |
|
|
1,6 (16) |
280 |
|
|
|
|
2,5 (25); |
290 |
|
|
|
125 |
1,0 (10) |
|
270 |
105 |
|
|
1,6 (16) |
305 |
|
|
|
|
2,5 (25); |
335 |
|
|
|
150 |
1,0 (10) |
335 |
280 |
130 |
|
|
1,6 (16) |
340 |
|
|
|
|
2,5 (25); |
365 |
|
|
|
200 |
1,0 (10) |
410 |
|
160 |
|
|
1,6 (16) |
425 |
330 |
|
|
|
2,5 (25); |
490 |
335 |
|
|
250 |
1,0 (10) |
|
|
210 |
|
|
1,6 (16) |
530 |
340 |
|
|
|
2,5 (25); |
560 |
|
|
|
300 |
1,0 (10) |
|
|
260 |
|
|
1,6 (16) |
585 |
350 |
|
|
|
2,5 (25); |
635 |
|
|
|
350 |
1,0 (10) |
|
|
310 |
|
|
1,6 (16) |
660 |
390 |
|
|
|
2,5 (25); |
720 |
400 |
|
|
400 |
1,0 (10) |
720 |
400 |
360 |
|
|
1,6 (16) |
745 |
420 |
|
|
|
2,5 (25); |
805 |
460 |
|
|
450 |
1,0 (10) |
|
|
425 |
|
|
1,6 (16) |
835 |
470 |
|
|
|
2,5 (25); |
865 |
|
|
|
500 |
1,0 (10) |
|
480 |
480 |
|
|
1,6 (16) |
965 |
|
|
|
|
2,5 (25); |
1000 |
|
|
|
Пример условного обозначения поворотного компенсатора под приварку, типа К010, исполнения 22 на условное давление 1,0 МПа (10 кгс/см) с условным проходом 150 мм:
Компенсатор К010.22-10-150 ГОСТ Р 50671-94
Таблица 6. Базовые размеры компенсаторов тип К100, исполнение 01-04
мм
, |
, |
, |
, |
Амплитуда хода 1 не менее | |
65 |
0,25 (2,5); |
205 |
255 |
50 |
30 |
80 |
0,25 (2,5); |
220 |
215 |
60 |
|
100 |
0,25 (2,5); |
240 |
|
85 |
35 |
125 |
0,25 (2,5); |
260 |
235 |
105 |
|
150 |
0,25 (2,5); |
290 |
240 |
130 |
40 |
200 |
0,25 (2,5); |
345 |
|
160 |
45 |
250 |
0,25 (2,5); |
400 |
280 |
210 |
55 |
|
1,0 (10); |
415 |
|
|
|
300 |
0,25 (2,5); |
465 |
295 |
260 |
65 |
|
1,0 (10); |
470 |
|
|
|
|
2,5 (25) |
|
|
|
|
350 |
0,25 (2,5); |
515 |
305 |
310 |
75 |
400 |
0,25 (2,5); |
565 |
325 |
360 |
80 |
|
1,0 (10); |
580 |
|
|
|
450 |
0,25 (2,5); |
615 |
400 |
425 |
85 |
|
1,0 (10); |
635 |
|
|
|
500 |
0,25 (2,5); |
670 |
440 |
480 |
|
|
1,0 (10); |
685 |
|
|
|
Таблица 7. Базовые размеры компенсаторов тип К100, исполнение 21-24
мм
, |
, |
, |
, |
Амплитуда хода 1 не менее | |
50 |
0,63 (6,3); |
190 |
240 |
45 |
20 |
|
4,0 (40); |
200 |
|
|
|
65 |
0,63 (6,3); |
210 |
255 |
50 |
30 |
|
4,0 (40); |
220 |
|
|
|
80 |
0,63 (6,3); |
225 |
|
60 |
|
|
4,0 (40); |
235 |
|
|
|
100 |
0,63 (6,3); |
225 |
260 |
85 |
35 |
|
4,0 (40); |
240 |
|
|
|
125 |
0,63 (6,3); |
250 |
270 |
105 |
35 |
|
4,0 (40); |
260 |
|
|
|
150 |
0,63 (6,3); 1,0 (10); |
275 |
270 |
135 |
40 |
|
4,0 (40); |
300 |
290 |
|
|
200 |
0,63 (6,3); 1,0 (10); |
345 |
|
160 |
45 |
|
4,0 (40); |
380 |
|
|
|
250 |
0,63 (6,3); 1,0 (10); |
400 |
310 |
210 |
55 |
|
4,0 (40); |
430 |
325 |
|
|
300 |
0,63 (6,3); 1,0 (10); |
465 |
310 |
260 |
65 |
|
4,0 (40); |
500 |
325 |
|
|
350 |
0,63 (6,3); 1,0 (10); |
515 |
|
310 |
75 |
|
4,0 (40); |
530 |
350 |
|
|
400 |
0,63 (6,3); 1,0 (10); |
565 |
|
360 |
80 |
|
4,0 (40); |
600 |
375 |
|
|
450 |
0,63 (6,3); 1,0 (10); |
635 |
390 |
410 |
85 |
|
4,0 (40); |
650 |
400 |
|
|
500 |
0,63 (6,3); 1,0 (10); |
685 |
440 |
460 |
85 |
|
4,0 (40); |
700 |
445 |
|
|
600 |
0,63 (6,3) 1,0 (10); |
765 |
450 |
575 |
90 |
700 |
0,63 (6,3); 1,0 (10); |
875 |
455 |
680 |
|
800 |
0,63 (6,3); 1,0 (10); |
980 |
|
775 |
|
900 |
0,63 (6,3); 1,0 (10); |
1090 |
|
875 |
|
1000 |
0,63 (6,3); 1,0 (10); |
1205 |
470 |
980 |
95 |
1200 |
0,63 (6,3); 1,0 (10); |
1420 |
|
1180 |
|
1400 |
0,63 (6,3); 1,0 (10); |
1640 |
460 |
1385 |
100 |
1600 |
0,63 (6,3); 1,0 (10); |
1860 |
500 |
1580 |
|
1800 |
0,63 (6,3); 1,0 (10); |
2060 |
520 |
1780 |
|
2000 |
0,63 (6,3); 1,0 (10); |
2260 |
550 |
1960 |
|
2200 |
0,63 (6,3); 1,0 (10); |
2460 |
600 |
2160 |
|
Таблица 8. Базовые размеры компенсаторов тип К111, исполнение 01-04
мм
, |
, |
, |
, |
Амплитуда, не менее | |||
|
|
|
|
|
хода 1 |
сдвига 1 |
поворота 1 |
65 |
0,25 (2,5); |
205 |
255 |
50 |
15 |
7 |
10° |
80 |
0,25 (2,5); |
220 |
215 |
60 |
|
|
|
100 |
0,25 (2,5); |
240 |
|
85 |
|
|
|
125 |
0,25 (2,5); |
260 |
235 |
105 |
|
|
|
150 |
0,25 (2,5); |
290 |
240 |
130 |
20 |
|
|
200 |
0,25 (2,5); |
330 |
|
160 |
|
|
|
|
1,0 (10); |
345 |
|
|
|
|
|
250 |
0,25 (2,5); |
400 |
280 |
210 |
|
|
|
|
1,0 (10); |
415 |
|
|
|
|
|
300 |
0,25 (2,5); |
465 |
295 |
260 |
30 |
|
|
|
1,0 (10); |
470 |
|
|
|
|
|
350 |
0,25 (2,5); |
515 |
305 |
310 |
|
|
|
|
1,0 (10); |
520 |
|
|
|
|
|
400 |
0,25 (2,5); |
565 |
325 |
360 |
|
|
|
|
1,0 (10); |
580 |
|
|
|
|
|
450 |
0,25 (2,5); |
615 |
400 |
425 |
|
|
|
|
1,0 (10); |
635 |
|
|
|
|
|
500 |
0,25 (2,5); |
670 |
440 |
480 |
|
|
|
|
1,0 (10); |
685 |
|
|
|
|
|
Таблица 9. Базовые размеры компенсаторов тип К111, исполнение 21-24
мм
, |
, |
, |
, |
Амплитуда, не менее | |||
|
|
|
|
|
хода 1 |
сдвига 1 |
поворота 1 |
50 |
0,63 (6,3); |
190 |
240 |
45 |
10 |
5 |
7° |
|
4,0 (40); |
200 |
|
|
|
|
|
65 |
0,63 (6,3); |
210 |
255 |
50 |
15 |
7 |
10° |
|
4,0 (40); |
220 |
|
|
|
|
|
80 |
0,63 (6,3); |
225 |
|
60 |
|
|
|
|
4,0 (40); |
235 |
|
|
|
|
|
100 |
0,63 (6,3); |
225 |
260 |
85 |
|
|
|
|
4,0 (40); |
240 |
|
|
|
|
|
125 |
0,63 (6,3); |
250 |
270 |
105 |
|
|
|
|
4,0 (40); |
260 |
|
|
|
|
|
150 |
0,63 (6,3); |
275 |
270 |
135 |
20 |
|
|
|
4,0 (40); |
300 |
290 |
|
|
|
|
200 |
0,63 (6,3); |
345 |
|
160 |
|
|
|
|
4,0 (40); |
380 |
300 |
|
|
|
|
250 |
0,63 (6,3); |
400 |
310 |
210 |
|
|
|
|
4,0 (40); |
430 |
325 |
|
|
|
|
300 |
0,63 (6,3); |
465 |
310 |
260 |
25 |
|
|
|
4,0 (40); |
500 |
325 |
|
|
|
|
350 |
0,63 (6,3); |
515 |
|
310 |
|
|
|
|
4,0 (40); |
530 |
350 |
|
|
|
|
400 |
0,63 (6,3); |
565 |
350 |
360 |
30 |
|
|
|
4,0 (40); |
600 |
375 |
|
|
|
|
450 |
0,63 (6,3); |
635 |
390 |
410 |
|
|
|
|
4,0 (40); |
650 |
400 |
|
|
|
|
500 |
0,63 (6,3); |
685 |
440 |
460 |
|
|
|
|
4,0 (40); |
700 |
445 |
|
|
|
|
600 |
0,63 (6,3); |
765 |
450 |
575 |
35 |
6 |
9° |
700 |
0,63 (6,3); |
875 |
455 |
680 |
|
|
|
800 |
0,63 (6,3); |
980 |
455 |
775 |
|
|
|
900 |
0,63 (6,3); |
1090 |
|
875 |
40 |
5 |
6° |
1000 |
0,63 (6,3); |
1205 |
470 |
980 |
|
|
|
1200 |
0,63 (6,3); |
1420 |
|
1180 |
|
|
|
1400 |
0,63 (6,3); |
1640 |
460 |
1385 |
|
|
4° |
5 ТРЕБОВАНИЯ НАДЕЖНОСТИ
5.1 Полный назначенный срок службы компенсаторов должен быть не менее 20 лет, срок сохраняемости до ввода в эксплуатацию не менее 5 лет.
5.2 Вероятность безотказной работы компенсаторов на любом из перемещений (сжатие-растяжение, сдвиг, поворот) для наработки, установленной в соответствии с пунктом 1.3, должна быть не менее 0,9 при условном давлении проводимой среды.
5.3 Правила приемки компенсаторов, программы и методики испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 27036 и ГОСТ 28697.
6 ТРЕБОВАНИЯ СТОЙКОСТИ К ВНЕШНИМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ
6.1 Компенсаторы должны быть вибропрочными и ударостойкими.
Уровень вибропрочности по амплитуде виброускорения в контролируемом диапазоне частот, а также уровень ударостойкости по длительности импульса, направлению воздействия, количеству ударных воздействий и ударному ускорению устанавливаются разработчиком и согласовываются с заказчиком (основным потребителем).
Пример - компенсаторы должны быть вибропрочными в диапазоне частот от 5 до 60 Гц при амплитудах виброускорения не более 19,6 м/с. Компенсаторы должны быть ударостойкими при пятикратном воздействии ударных нагрузок в продольном и поперечном направлениях с параметрами: ударное ускорение не более 981 м/с, длительность импульса не более 1-10 мс.
6.2 Компенсаторы должны сохранять технические характеристики после дегазации и дезактивации.
6.3 Требования к компенсаторам в части воздействия климатических факторов внешней среды должны соответствовать ГОСТ 15150.
6.4 Монтаж компенсаторов, а также защита от коррозии в период монтажа и эксплуатации, должны производиться по монтажным чертежам трубопроводов, систем, механизмов в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на монтаж и эксплуатацию.
6.5 На весь период монтажа компенсаторы следует защищать от механических повреждений и воздействий агрессивных сред.
7 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
7.1 Требования, обеспечивающие безопасность, должны быть указаны в нормативно-технической документации на продукцию.
7.2 При разработке конструкторской и нормативно-технической документации на продукцию должны обеспечиваться требования:
- "Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды", утвержденных Госгортехнадзором 01.01.90*;
_______________
* На территории Российской Федерации действуют "Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды" (ПБ 10-573-03), утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от 11.06.2003 N 90. - Примечание .
- "Специальных условий поставки оборудования, приборов, материалов, изделий для объектов атомной энергетики", Москва, 1987 г.;
- "Правил устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок", введенных в действие 01.01.90 Госком по надзору за безопасным ведением работ в атомной энергетике.
7.3 Разработчики и изготовители компенсаторов должны быть аттестованы Госгортехнадзором РФ.
7.4 При изготовлении компенсаторов должны соблюдаться требования ГОСТ 12.3.025, ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.3.003.
7.5 При монтаже и эксплуатации компенсаторов должны выполняться требования, установленные нормативно-технической документацией на объект применения компенсаторов.
8 ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ПРИРОДЫ
Требования, обеспечивающие сохранение окружающей среды, должны быть указаны в нормативно-технической документации на продукцию.
9 ТРЕБОВАНИЯ ТРАНСПОРТАБЕЛЬНОСТИ
9.1 Компенсаторы, упакованные в тару, могут транспортироваться всеми видами транспорта в соответствии с общими требованиями и нормами, действующими на данном виде транспорта.
9.2 Условия транспортирования продукции - по ГОСТ 15150; воздействие механических факторов по ГОСТ 23170.
10 ТРЕБОВАНИЯ СТАНДАРТИЗАЦИИ И УНИФИКАЦИИ
10.1 В конструкторской и нормативно-технической документации на компенсаторы должны применяться стандартизированные условные проходы (ГОСТ 27036), условные и пробные давления (ГОСТ 356), термины и определения (ГОСТ 25756).
10.2 В зависимости от показателей назначения и технических характеристик в конструкциях компенсаторов должны применяться многослойные и однослойные металлические сильфоны и арматура по ГОСТ Р 50392.
Примечание. Допускается применение специальных сильфонов и арматуры, удовлетворяющих требованиям, предъявляемым к стандартизованным деталям.
11 ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ
11.1 Конструкция сварных соединений должна обеспечивать возможность применения автоматической и полуавтоматической сварки и контроль качества сварных швов.
11.2 В конструкциях компенсаторов должны быть предусмотрены средства строповки для перегрузки и доставки изделий к месту монтажа.
11.3 Защитные кожухи должны быть съемными.
12 КОНСТРУКТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
12.1 Компенсаторы должны быть разработаны в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
12.2 Детали компенсаторов должны быть изготовлены из материалов, указанных в табл.10.
Таблица 10
Наименование |
Материал |
Исполнение компенсаторов |
Фланец |
Сталь 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632 |
0,1 02 |
|
Сталь 12МХ по ГОСТ 20072 |
03, 04 |
Присоединительный патрубок |
Сталь 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632 |
21, 22 |
|
Сталь 12МХ по ГОСТ 20072 |
23, 24 |
Сильфон |
Сталь 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632 |
01, 02, 21, 22 |
|
Сталь 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632 |
03, 04, 23, 24 |
|
Сталь 08КП по ГОСТ 1050 |
|
Направляющий патрубок |
Сталь 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632 |
02, 04, 22, 24 |
Карданное кольцо |
Сталь 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632 |
01, 02, 21, 22 |
|
Сталь 40Х по ГОСТ 4543 |
03, 04, 23, 24 |
Вилка |
Сталь 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632 |
01, 02, 21, 22 |
|
Сталь 12МХ по ГОСТ 20072 |
03, 04, 23, 24 |
Палец |
Сталь 40Х по ГОСТ 4543 |
Все исполнения |
Кожух |
Сталь 3 по ГОСТ 380 |
|
Примечания
1 Допускается применение других материалов, обеспечивающих требования, предъявляемые настоящим стандартом и Госгортехнадзором России.
2 Воздействие химических элементов и соединений, содержащихся в проводимой и окружающей средах, на детали и узлы компенсаторов не должно снижать уровень надежности, если ожидаемое снижение не установлено и не отражено в техническом задании.
Зависимость сроков службы сильфонных компенсаторов от воздействия проводимой среды приведена в приложении А.
12.3 Присоединительные патрубки компенсаторов должны иметь разделку кромки под сварку С-8 по ГОСТ 14771.
12.4 Присоединительные размеры фланцев (, , ) по ГОСТ 12815, присоединительных патрубков () по ГОСТ 10704.
12.5 Компенсаторы должны быть прочными при .
12.6 Компенсаторы должны быть герметичными. Уровень герметичности устанавливается в конструкторской документации и технических условиях в зависимости от условий эксплуатации (проводимой среды).
Приложение А
(рекомендуемое)
Сроки службы компенсаторов в зависимости от содержания хлоридов
в сетевой воде
- содержание хлоридов в теплоносителе, мг/л; - срок службы (ожидаемый)
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1994