РД 153-34.0-03.290-00

    
    
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

    
    
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ

    
Дата введения 2000-07-01

    
    
    УТВЕРЖДЕНА РАО "ЕЭС России" 17.03.2000
    
    СОГЛАСОВАНА с Департаментом генеральной инспекции по эксплуатации электрических станций и сетей РАО "ЕЭС России" 14.03.2000 с ВРК "Электропрофсоюз" 15.03.2000
    
    
    РАО "ЕЭС России" утвердило разработанную АООТ "Проектэнергомаш" Типовую инструкцию по охране труда при работе на фрезерных станках (РД 153-34.0-03.290-00).
             
    На основании настоящей Типовой инструкции руководителями организаций РАО "ЕЭС России" должны быть разработаны и утверждены инструкции с учетом местных условий производства.
    
    

ВВЕДЕНИЕ

    
    
    Работа на фрезерных станках может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, к числу которых относятся:
    
    электрический ток;
    
    мелкая стружка и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости;
    
    отлетающие кусочки металла;
    
    высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструментов;
    
    повышенный уровень вибрации;
    
    движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
    
    недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока.
    
    При разработке настоящей Типовой инструкции использованы следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003-74 "Опасные и вредные производственные факторы. Классификация", ГОСТ 12.1.004-91 "Пожарная безопасность. Общие требования", ГОСТ 12.3.002-75 "Процессы производственные. Общие требования безопасности", ГОСТ 12.3.025-80 "Обработка металлов резанием. Требования безопасности" и др.
    
    Фрезеровщики при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей Типовой инструкции.
    
    В случае невыполнения положений настоящей Типовой инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий.
    
    

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

    
    
    1.1. К самостоятельной работе на фрезерных станках допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы.
    
    1.2. Фрезеровщику разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему руководителем цеха (участка).
    
    1.3. Рабочий, обслуживающий фрезерные станки, должен иметь: костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые.
    
    1.4. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это сам.
    
    1.5. Фрезеровщику запрещается:
    
    работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;
    
    работать на станке с оборванным заземляющим проводом, а также при отсутствии или неисправности блокировочных устройств;
    
    стоять и проходить под поднятым грузом;
    
    проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;
    
    заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;
    
    снимать ограждения опасных зон работающего оборудования;
    
    мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.
    
    1.6. О каждом несчастном случае фрезеровщик обязан немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт.
    
    

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

    
    
    2.1. Перед началом работы фрезеровщик обязан:
    
    принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Не следует приступать к работе до устранения выявленных недостатков;
    
    надеть спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор;
    
    проверить наличие и исправность защитного экрана и защитных очков, предохранительных устройств защиты от стружки и охлаждающих жидкостей;
    
    отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза;
    
    проверить наличие смазки станка. При смазке следует пользоваться только специальными приспособлениями;
    
    проверить на холостом ходу станка:
    
    а) исправность органов управления;
    
    б) исправность системы смазки и охлаждения;
    
    в) исправность фиксации рычагов включения и переключения (убедиться в том, что возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий исключена).
    
    2.2. Фрезеровщику запрещается:
    
    работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.;
    
    применять неисправные и неправильно заточенные инструменты и приспособления;
    
    прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру.
    
    

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

    
    
    3.1. Во время работы фрезеровщик обязан:
    
    перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла;
    
    тщательно очистить соприкасающиеся базовые и крепежные поверхности, чтобы обеспечить правильную установку и прочность крепления;
    
    установку и снятие тяжелых деталей и приспособлений производить только с помощью грузоподъемных средств;
    
    поданные на обработку и обработанные детали укладывать устойчиво на подкладках;
    
    не опираться на станок во время его работы и не позволять это делать другим;
    
    при возникновении вибрации остановить станок, проверить крепление фрезы и приспособлений, принять меры к устранению вибрации;
    
    фрезерную оправку или фрезу закреплять в шпинделе только ключом, включив перебор, чтобы шпиндель не проворачивался;
    
    не оставлять ключ на головке затяжного болта после установки фрезы или оправки;
    
    набор фрез устанавливать в оправку так, чтобы зубья их были расположены в шахматном порядке;
    
    после установки и закрепления фрезы проверить радиальное и торцевое биение, которое должно быть не более 0,1 мм;
    
    при снятии переходной втулки, оправки или фрезы из шпинделя пользоваться специальной выколоткой, подложив на стол станка деревянную подкладку;
    
    обрабатываемую деталь прочно и жестко закреплять в приспособлении; при этом усилия резания должны быть направлены на неподвижные опоры, а не на зажимы;
    
    при креплении детали за необрабатываемые поверхности применять тиски и приспособления, имеющие насечку на прижимных губках;
    
    при закреплении на станке приспособлений и обрабатываемых деталей пользоваться только специально предназначенной рукояткой либо исправными стандартными ключами, соответствующими размерам гаек и головок болтов;
    
    подачу детали к фрезе производить только тогда, когда фреза получила рабочее вращение;
    
    врезать фрезу в деталь постепенно: механическую подачу включать до соприкосновения детали с фрезой. При ручной подаче не допускать резких увеличений скорости и глубины резания;
    
    пользоваться только исправной фрезой; если режущие кромки затупились или выкрошились, фрезу заменить;
    

    при смене обрабатываемой детали или ее измерении отвести фрезу на безопасное расстояние и выключить подачу;
    
    не допускать скопления стружки на фрезе и оправке. Удалять стружку следует только после полной остановки шпинделя специальными крючками с защитными чашками и щетками-сметками;
    
    не допускать уборщицу к уборке у станка во время его работы;
    
    остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:
    
    а) уходя от станка даже на короткое время;
    
    б) при временном прекращении работы;
    
    в) при перерыве в подаче электроэнергии;
    
    г) при уборке, смазке, чистке станка;
    
    д) при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;
    
    е) при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.
    
    3.2. Во время работы на станке фрезеровщику запрещается:
    
    работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;
    
    брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;
    
    обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь;
    
    на ходу станка производить замеры, проверять рукой чистоту поверхности обрабатываемой детали;
    
    тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;
    
    пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;
    
    охлаждать инструмент с помощью тряпок и концов;
    
    выколачивая фрезу из шпинделя, поддерживать ее голой рукой; для этих целей следует использовать эластичную прокладку;
    
    при фрезеровании вводить руки в опасную зону вращения фрезы;
    
    во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;
    
    удалять стружку непосредственно руками и инструментом;
    
    оставлять ключи, приспособления и другие инструменты на работающем станке;
    
    находиться между деталью и станком при установке детали грузоподъемным краном.
    
    

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

    
    
    4.1. В случае поломки станка, отказа в работе пульта управления фрезеровщик должен отключить станок и сообщить об этом мастеру.
    
    4.2. В случае загорания ветоши, оборудования или возникновения пожара необходимо немедленно отключить станок, сообщить о случившемся администрации и другим работникам цеха и приступить к ликвидации очага загорания.
    
    4.3. В случае появления аварийной ситуации, опасности для своего здоровья или здоровья окружающих людей следует отключить станок, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.
    
    

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

    
    
    По окончании работы фрезеровщик обязан:
    
    выключить станок и электродвигатель;
    
    привести в порядок рабочее место:
    
    а) убрать со станка стружку и металлическую пыль;
    
    б) очистить станок от грязи;
    
    в) аккуратно сложить заготовки и инструменты на отведенное место;
    
    г) смазать трущиеся части станка;
    
    сдать станок сменщику или мастеру и сообщить обо всех неисправностях станка;
    
    снять спецодежду и повесить ее в шкаф, вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.
    
    
    
Текст документа сверен по:
официальное издание
РАО "ЕЭС России" -
М.: НПО ОБТ, 2001