главная сделать стартовой в избранное

почта Моя жизнь помощь

регистрация вход

Законы

Социальная сеть новости законы работа видео фото блоги астрология

Краснодар:

погода

февраля

четверг,

Курсы

USD ЦБ 03.12 30.8099 -0.0387
EUR ЦБ 03.12 41.4824 -0.0244

Индексы

DJIA 03.12 12019.4 -0.01
NASD 03.12 2626.93 0.03
RTS 03.12 1545.57 -0.07

отправить на печать

2 РАСЧЕТ ССУ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ЭЛЕМЕНТОВ РАСХОДОМЕРНЫХ УЗЛОВ

    2.1 В соответствии с РД 50.411-83 [5] к ССУ относятся:

    - диафрагмы с коническим входом;

    - сопла "четверть круга";

    - цилиндрические сопла;

    - двойные диафрагмы;

    - сегментные диафрагмы;

    - износоустойчивые диафрагмы.

    2.2 В процессе выполнения расчета ССУ определяются геометрические характеристики, производится проверка правильности выполнения расчетов и определяется погрешность измерения расхода мазута.

    2.3 Геометрические характеристики ССУ, кольцевых камер, разделительных сосудов и их установка должны обеспечиваться в соответствии с требованиями РД 50.411-83 [5], ГОСТ 8.563.1-97 [1], ГОСТ 8.563.2-97 [2] и ТУ 25.7439.0018-90.

    2.4 Примеры расчета ССУ, выполненные в соответствии с РД 50.411-83 [5], приведены в приложениях А-Е.

    2.5 В приложениях Ж и И приведены рабочие чертежи ССУ с угловым способом отбора перепада давления, выполненные на основании расчетов (см. приложения А, Е) для низкого и высокого давления мазута.

    2.5.1 Геометрические характеристики для каждого типа ССУ индивидуальны и порядок их определения приведен в РД 50.411-83.

    2.5.2 Геометрические характеристики кольцевых камер определяются по ГОСТ 8.563.1.

    2.5.3 Выбор фланцевых соединений производится по ГОСТ 12820 в зависимости от параметров мазута. Материал фланцев выбирается по ГОСТ 1050.

    2.5.4 Измерительные трубопроводы (патрубки) выбираются по ГОСТ 8732. Материал трубопровода выбирается по ГОСТ 8731.

    2.5.5 Крепежные детали - стандартные.

    2.6 Проверка правильности выполнения расчета ССУ определяется с допускаемым отклонением ±0,2% верхнего предела измерения расхода.

    2.7 Норма погрешности измерений расхода мазута установлена РД 34.11.321-96 [7]. В случае, если погрешность расходомерного устройства превышает нормы погрешности измерений, должна быть проведена реконструкция расходомерного устройства путем: применения других типов ССУ, применения СИ более высокого класса точности, совмещения обоих способов, указанных выше.

    2.8 Условные обозначения и расчетные формулы в Рекомендациях соответствуют РД 50.411-83, за исключением расчета поправочных коэффициентов и на изменения диаметров ИТ и ССУ, вызванные отклонением температуры мазута от нормальной. Расчеты и выполнены по ГОСТ 8.563.1-97.

    2.9 Измерения температуры и давления мазута должны выполняться в соответствии с требованиями РД 50.411-83, ГОСТ 8.563.1-97 и соответствующих МВИ.

    2.10 Плотность и вязкость мазута должны быть определены в соответствии с требованиями ГОСТ 3900-85 [3], ГОСТ 33-82 [4] и РД 34.09.114-92 [14]. Примеры пересчета плотности и вязкости мазута от одной температуры к другой приведены в приложениях К и Л.

    2.11 Форма выпускного аттестата (диафрагма с коническим входом) приведена в приложении М.

    2.12 Измерение геометрических характеристик ИТ и ССУ, монтажные и демонтажные работы, составление акта ревизии производятся подразделением, эксплуатирующим данное оборудование, совместно с представителями метрологической службы энергопредприятия. Форма акта ревизии (установки) ССУ приведена в приложении Н.

    2.13 Поверка (калибровка) ССУ и проверка ИТ производятся в соответствии с требованиями РД 50.411-83, ГОСТ 8.563.1-97.

3 РАСЧЕТ ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА МАЗУТА

    3.1 Расчет СКО погрешности измерения расхода мазута без учета внешних влияющих факторов (ВВФ) (температура окружающей среды, напряжение питания СИ и др.) проводят по формуле (5.2) [5]. Примеры расчета приведены в приложениях А, В-Е.

    3.2 Расчет СКО погрешности измерения расхода мазута с учетом ВВФ в условиях эксплуатации проводят по формуле

, (1)

где - средняя квадратическая относительная погрешность коэффициента расхода, %, по п.5.2.1 [5];

     - средняя квадратическая относительная погрешность на расширение измеряемой среды; для мазута;

     - относительная площадь ССУ;

     - коэффициент расхода ССУ по п.3.2 [5];

     - первая производная функции , приложение 1 [5];

     - средняя квадратическая относительная погрешность определения диаметра отверстия сужающего устройства, %, по п.6.1.5 [5];

     - средняя квадратическая относительная погрешность определения диаметра трубопровода, %, по п.6.1.5 [5];

     - средняя квадратическая относительная погрешность определения плотности, %, по п.5.2.5 [5];

     - средняя квадратическая относительная погрешность измерения перепада давления на ССУ, %, по п.3.3 [5];

     - средняя квадратическая относительная погрешность оператора при планиметрировании диаграмм, 1,1% [9];

     - средняя квадратическая относительная погрешность, вносимая разделительными сосудами, % [8]; (для датчиков типа ДМ =0,014%, для датчиков типа САПФИР =0%, следовательно принимаем =0);

     - сумма квадратов средних квадратических относительных дополнительных погрешностей измерений, вызванных изменением влияющих величин (температуры, напряжения питания и др.), % [6]. Пример расчета с учетом дополнительных погрешностей приведен в приложении Б.

    3.3 Средняя квадратическая относительная погрешность измерения перепада давления на ССУ исходя из п.5.2.3 (формула 5.13) [5]:

, (2)

где , , - класс точности составляющих (первичный измерительный преобразователь, блок корнеизвлечения, регистрирующий прибор) комплекта расходомерного устройства, %;

    , - приведенные погрешности планиметра и хода диаграммы РП, %.

    3.4 Предельная относительная погрешность измерения расхода мазута при доверительной вероятности определяется по формуле

. (3)

Приложение А
(справочное)

ПРИМЕР РАСЧЕТА ДИАФРАГМЫ С КОНИЧЕСКИМ ВХОДОМ

    1. Исходные данные:

    - измеряемая среда - мазут марки М-100;

    - наибольший измеряемый объемный расход =21000 кг/ч =5,8333 кг/с;

    - наименьший измеряемый объемный расход =7000 кг/ч =1,9444 кг/с;

    - температура измеряемой среды =85 °С =358,15 К;

    - избыточное давление перед СУ =14 кгс/см =1372931 Па;

    - барометрическое давление =753,1 мм рт.ст. =100404,8 Па;

    - номинальный перепад давления =2500 кгс/м =24516,6 Па;

    - плотность при =20 °С =0,962 г/см =962 кг/м.

    Плотность измеряется ареометрами типа АН, воспроизводимость результатов испытаний по ГОСТ 3900-85 [3] не превышает 0,0015 г/см;

    - кинематическая вязкость при =80 °С =9,7 ВУ=72,0 мм/с.

    Вязкость измеряется вискозиметром ВУ, воспроизводимость по ГОСТ 6258 не превышает 0,5%;

    - внутренний диаметр трубопровода =82 мм =0,082 м;

    - материал СУ - сталь 12Х18Н9Т;

    - материал трубопровода - сталь 20;

    - длина прямого участка трубопровода до СУ (одно колено) - 5,2 м;

    - длина прямого участка трубопровода после СУ (одно колено) - 3,9 м.

    2. Определить геометрические характеристики диафрагмы с коническим входом и среднюю квадратическую относительную погрешность измерения массового расхода.

    Расчет приведен в таблице А.1. В графе 2 таблицы указаны номера пунктов, формул, таблиц, приложений по РД 50-411-83 [5]. Обозначенные * соответствуют ГОСТ 8.563.1(2)-97, настоящим Рекомендациям и другим НД. Некоторые пояснения к расчету приведены в приложении П Рекомендаций.

    Рабочие чертежи специального сужающего устройства, выполненные в соответствии с расчетом, РД 50-411-83, ГОСТ 8.563.1(2)-97 и другими НД, приведены в приложении Ж Рекомендаций.

Таблица A.1

Определяемая величина	Номера пунктов, формул, прило- жений	Расчет	Результат
1	2	3	4
Определение недостающих для расчета данных
1. Абсолютное давление потока мазута	П.4.1.1	1372931+100404,80	1473335,80 Па
2. Поправочный множитель на тепловое расширение материала трубопровода	ГОСТ 8.563.1* Приложе- ние В, формулы (В.2), (В.5)	1+10·(11,1+10·85·7,7-10·85·3,4)x(120-20)	1,0007624
3. Внутренний диаметр трубопровода при температуре	ГОСТ 8.563.1* Прило- жение В, формула (В.2)	0,082·1,0007624	0,0820625 м
4. Плотность мазута в рабочих условиях,	Прило- жение К*, таблица К.1 Реко- мендаций	При , тогда	0,9454 г/см
		При , тогда	0,9280 г/см
		При , тогда	0,92492 г/см 924,92 кг/м
5. Кинематическая вязкость мазута в рабочих условиях	Приложе- ние Л*, рисунок Л.1 Реко- мендаций		57 мм/с = =0,000057 м/с
Выбор типа и разновидности дифференциального манометра
6. Тип и разновидность дифференциального манометра	П.9.2.3	Дифференциальный манометр типа ДМ 3583 М	Класс точности 1,5
		Вторичный прибор КСД 2	Класс точности 1,0; погрешность записи ±1,0%; погрешность хода диаграммы ±0,5%
7. Тип и разновидность термометра		Мост автоматический уравновешенный КСМ2, предел измерения 150 °С Термопреобразователь сопротивления гр.23	Класс точности 1,0 Погрешность записи ±1,0%; допускаемое отклонение от номинального для класса =0,2 по ГОСТ 6651
8. Тип и разновидность:
манометра		Вторичный прибор КСД 2	Класс точности 1,5; погрешность записи ±0,5%
		Манометр типа МЭД	Класс точности 1,5;
барометра		МД-49-А, диапазон измерений от 610 до 790 мм рт.ст.	Максимальная абсолютная погрешность 1 мм рт.ст. = =1,3595·10 кгс/см
9. Верхний предел измерений дифференциального манометра	П.9.2.3	По ГОСТ 18140	25000 кг/ч = =6,9444 кг/с
Определение предельного номинального перепада давления, приближенного значения модуля
10. Допустимая потеря давления	П.9.2.4.1	Не задана, следовательно, условие формулы (9.7) не выполняется
11. Вспомогатель- ная величина	Формула (9.5)		30,5276
12. Предельный номинальный перепад давления	П.9.2.4	По ГОСТ 18140-84, раздел 1	0,25 кгс/см = =24516,6 Па
13. Вспомогатель- ная величина	Формула (9.6), приложе- ние 2		0,1950
14. Приближенное значение модуля	Приложе- ние 2	1,3658·0,1950-0,2912·0,1950-2,2345·0,1950	0,2369
15. Относительная потеря давления	Рисунок 11	Не определяется
Проверка выполнения условия п.9.2.5
16. Число Рейнольдса при ,	Формула (4.12)		20042
17. Число Рейнольдса при ,	Формула (4.12)		6681
18. Граничные значения числа Рейнольдса в зависимости от относительной площади и типа СУ:
	Формула (3.1), таблица 3		240
	Формула (3.1), таблица 3	*	50000 20042<50000; 6681>240 - условие выполнено, расчет можно продолжить
_______________ * Соответствует оригиналу. - Примечание .
Проверка выполнения условия п.8.4
19. Необходимая минимальная длина прямого участка трубопровода:	П.8.4, табл.7, П.9.3.7
до СУ			1,15 м 1,2 м <2,0 м
после СУ			0,49 м 0,5 м <3,9 м - условие выполнено, расчет можно продолжить
20. Наибольший перепад давлений в СУ, соответствующий ,	П.4.2, формула (4.2)		0,25 кгс/см 24516,6 Па
Проверка выполнения условий п.1.6
21. Отношение перепада давлений к абсолютному давлению на входе СУ, для воздуха	П.1.6, формула (1.4). Приложе- ние П* Рекомен- даций		0,017
			0,066
			0,098
			-0,320
			-0,7213
	Формула (1.5)		0,2326
	Формула (1.4)	1-0,2326	0,767 Так как 0,017<0,767, расчет продолжаем
Определение вспомогательной величины , искомого значения модуля и геометрических характеристик диафрагмы
22. Вспомогатель- ная величина	Формула (9.13)		0,1950
23. Искомое значение модуля для 0,070,2081	Прило- жение 2	1,3658·0,1950-0,2912·0,1950-2,2345·0,1950	0,2369
24. Поправочный множитель на тепловое расширение материала СУ	ГОСТ 8.563.1* Приложе- ние В, формулы (В.4), (В.5)	1+10·(15,6+10·85·8,3-10·85·6,5)·(85-20)	1,0010568
25. Диаметр отверстия диафрагмы при температуре =20 °С	Формула (9.12)		0,03990 м
Отклонение диаметра	Формула (6.1)		±0,0000798 м = =±0,0798 мм
26. Диаметр отверстия СУ при рабочей температуре	ГОСТ 8.563.1* Приложе- ние В, формула (В.4)	0,03990·1,0010568	0,039942 м = =39,942 мм
Определение геометрических характеристик
27. Длина цилиндрической части "е" отверстия составляет независимо от значения	П.6.2.3, рисунок 4	0,021·39,942	0,84 мм доп. не >±0,04 мм
28. Глубина скоса , допускаемое отклонение	П.6.2.4, таблица 5	; ;	4,278 мм доп. ±0,170 мм
29. Угол входа , допускаемое отклонение	П.6.2.4, таблица 5		32,59° доп. ±0,98°
30. Общая толщина диафрагмы	П.6.2.5		Принимаем 7,0 мм доп. ±0,1 мм
Проверка правильности выполнения расчета
31. Коэффициент расхода	П.3.2	0,73095+0,2726·0,2369-0,7138·0,2369+ +5,0623·0,2369	0,82278
32. Расход, соответствующий наибольшему перепаду давления , =1,	Формула (2.1), где		6,9427 кг/с
33. Отклонение	П.9.2.14		0,026% 0,03% <0,20%. Отклонение от менее 0,2%, следовательно, расчет выполнен правильно
Средняя квадратическая относительная погрешность измерения расхода
34. Погрешность коэффициента расхода для диафрагм с коническим входом	П.5.2.1	- для диафрагм с коническим входом	1,0%
35. Погрешность поправочного множителя на расширение измеряемой среды	Формула (5.5)	7,5·(1-1)	0
36. Отношение	П.5.2, приложе- ние 1	Для диафрагмы с коническим входом 0,27-1,43·0,2369+15,19·0,2369	0,784
37. Погрешность	П.6.1.5	В зависимости от требований к погрешности измерения расхода выбираем в пределах от 0,05 до 0,3%	0,1%
38. Погрешность	П.8.3	То же	0,1%
39. Погрешность определения плотности	Формула (5.20)		0,09%
где - максимальная абсолютная погрешность измерений плотности при =20 °С, =0,962 г/см= =962 кг/м		Исходные данные	0,0015 г/см= =1,5 кг/м
- максимальная абсолютная погрешность измерений температуры мазута	Приложе- ние П* Рекомен- даций	Зависит от погрешности записи регистрирующего термометра (1%) и погрешности термопреобразователя сопротивления - 1,1 °С. Диапазон измерения 0-120 °С °С °С	1,8 °С
- максимальная абсолютная погрешность измерений коэффициента объемного теплового расширения мазута =0,000554 для =962 кг/м	Приложе- ние П* Рекомен- даций	Половина единицы разряда последней значащей цифры	0,0000005
40. Погрешность измерения перепада давления для	Формула (5.12). Формула (2)* Реко- мендаций		1,11%
41. Средняя квадратическая погрешность измерений массового расхода	Формула (5.2). Формула (1)* Реко- мендаций		1,84%
42. Предельная относительная погрешность измерений расхода	Формула (5.1). Формула (3)* Реко- мендаций	2·1,84	3,68%

Расчет выполнил
		(подпись)		(инициалы, фамилия)
Заключение:
Диаметр отверстия диафрагмы соответствует заданным параметрам.
Калибровщик
	(подпись)		(инициалы, фамилия)		(дата)

Приложение Б
(справочное)

ПРИМЕР РАСЧЕТА СОПЛА "ЧЕТВЕРТЬ КРУГА"

    1. Исходные данные:

    - измеряемая среда - мазут марки M100;

    - наибольший измеряемый массовый расход =28000 кг/ч =7,7778 кг/с;

    - наименьший измеряемый массовый расход =9600 кг/ч =2,6667 кг/с;

    - температура измеряемой среды =130 °С =403,15 К;

    - избыточное давление перед СУ =35 кгс/см =3432327,5 Па;

    - барометрическое давление =760 мм рт.ст. =101324,7 Па;

    - внутренний диаметр трубопровода =100 мм =0,1 м;

    - перепад давления =2500 кгс/м =24516,6 Па;

    - плотность при =20 °С =0,945 г/см =945 кг/м.

    Плотность измеряется пикнометром ПЖ2, воспроизводимость результатов испытаний по ГОСТ 3900-85 [3] не превышает 0,0024 г/см;

    - кинематическая вязкость при =80 °С =97 мм/с =9,7·10 м/с.

    Вязкость измеряется вискозиметром Гепплера, погрешность измерения не превышает 0,5%;

    - материал СУ - сталь 12Х18Н9Т;

    - материал трубопровода - сталь 20;

    - длина прямого участка трубопровода до СУ (одно колено) - 1,6 м;

    - длина прямого участка трубопровода после СУ (одно колено) - 1,0 м;

    - температура окружающего воздуха =35 °С;

    - напряжение питания сети =231 В.

    2. Определить геометрические характеристики сопла "четверть круга" и среднюю квадратическую относительную погрешность измерения массового расхода. Расчет приведен в таблице Б.1. В графе 2 таблицы Б.1 указаны номера пунктов, формул, таблиц, приложений по РД 50-411-83 [5]. Обозначенные * соответствуют ГОСТ 8.563.1(2)-97 [1], [2], настоящим Рекомендациям и другим НД. Некоторые пояснения к расчету приведены в приложении П Рекомендаций.

Таблица Б.1

Определяемая величина	Номера пунктов, формул, приложений	Расчет	Результат
1	2	3	4
Определение недостающих для расчета данных
1. Абсолютное давление потока мазута	П.4.1.1	3432327,5+101324,7	3533652 Па
2. Поправочный множитель на тепловое расширение материала трубопровода	ГОСТ 8.563.1* Приложение В, формулы (В.2), (В.5)	1+10·(11,1+10·130·7,7-10·130·3,4)x(130-20)	1,0013248
3. Внутренний диаметр трубопровода при температуре	ГОСТ 8.563.1* Приложение В, формула (В.2)	0,1·1,0013248	0,10013248 м
4. Плотность мазута в рабочих условиях	Приложение К*, таблица К.1 Рекомендаций	При , тогда	0,9276 г/см
		При , тогда	0,9094 г/см
		При , тогда	0,8904 г/см
		При , тогда	0,8775 г/см (877,5 кг/м)
5. Кинематическая вязкость мазута в рабочих условиях	Приложение Л*, рисунок Л.1 Рекомендаций		15,8 мм/с = =1,58·10 м/с
Выбор типа и разновидности дифференциального манометра
6. Тип и разновидность дифференциального манометра	П.9.2.3	Преобразователь измерительный "Сапфир"	Класс точности 0,25
		Вторичный прибор КСУ-4	Класс точности 0,5; погрешность записи ±0,5%; погрешность хода диаграммы ±0,5%
		Блок питания и корнеизвлечения БПК-40	Погрешность ±0,25%
7. Тип и разновидность термометра		Термопреобразователь сопротивления ТСМУ-055 с пределом измерения от 0 до 150 °С с унифицированным выходным сигналом от 0 до 5mA	Погрешность ±0,5%
		Вторичный прибор КСУ-4 с пределом измерения от 0 до 150 °С	Класс точности 0,5; погрешность записи ±0,5%
8. Тип и разновидность:
манометра		Преобразователь измерительный "Сапфир-22ДИ" с пределом измерений 40 кгс/см	Класс точности 0,5
		Вторичный прибор КСУ-4	Класс точности 0,5; погрешность записи ±0,5%
барометра		МД-49-А, диапазон измерений от 610 до 790 мм рт.ст.	Максимальная абсолютная погрешность 1 мм рт.ст. = =1,3595·10 кгс/см
9. Верхний предел измерений дифференциального манометра	П.9.2.3	По ГОСТ 18140	32000 кг/ч = =8,8889 кг/с
Определение приближенного значения модуля
10. Допустимая потеря давления не задана, следовательно, условия формулы (9.7) не выполняются
11. Вспомогатель- ная величина	Формула (9.5)		26,9445
12. Предельный номинальный перепад давлений	П.9.2.4	По ГОСТ 18140	0,4 кгс/см = =39226,6 Па
13. Вспомогатель- ная величина	Формула (9.6), приложе ние 2		0,1721 0,12<0,17<0,49
14. Приближенное значение модуля	Приложение 2	-0,0111+1,5239·0,1721-1,4744·0,1721+0,8919·0,1721	0,212 0,10<<0,50
Проверка выполнения условия п.9.2.5
15. Число Рейнольдса при ,	Формула (4.12). Приложение П* Рекомендаций		69953
16. Число Рейнольдса при ,	То же		23984
17. Граничные значения числа Рейнольдса в зависимости от относительной площади и типа СУ:
	Формула (3.1), таблица 3		84200
	Формула (3.1), таблица 3		2336 69953<84200; 23984>2336 - условие выполнено, расчет можно продолжить
Проверка выполнения условия п.8.4
18. Необходимая минимальная длина прямого участка трубопровода:	П.8.4, таблица 7, П.9.3.7
до СУ			1,4 м 1,4 м <1,6 м
после СУ			0,6 м 0,6 м <1,0 м - условие выполнено
19. Наибольший перепад давления в СУ, соответствующий ,	П.4.2, формула (4.2)		2500 кгс/м= =24516,6 Па
Проверка выполнения условий п.1.6	П.1.6, формулы (1.4), (1.5)		0,0069
20. Отношение перепада давлений к абсолютному давлению на входе СУ, для воздуха =1,4	Приложение П* Рекомендаций
			0,099
			0,1196
			-0,4292
			-0,6459
	Формула (1.5)		0,2491
	Формула (1.4)	1-0,2491	0,7509. Так как 0,0111<0,7509, расчет продолжаем
Определение вспомогательной величины , искомого значения модуля и геометрических характеристик сопла
21. Вспомогатель- ная величина	Формула (9.13)		0,1721
22. Искомое значение модуля для 0,12<<0,497	Приложение 2	-0,0111+1,5239·0,1721-1,4744·0,1721+0,8919·0.1721	0,212
23. Поправочный множитель на тепловое расширение материала СУ	ГОСТ 8.563.1* Приложение В, формулы (В.4), (В.5)	1+10·(15,6+10·130·8,3-10·130·6,5)x(130-20)	1,0018226
24. Диаметр отверстия сопла при температуре =20 °С	Формула (9.12)		0,046021 м
Отклонение диаметра	Формула (6.1)		±0,000046 м = =±0,046 мм
25. Диаметр отверстия СУ при рабочей температуре	ГОСТ 8.563.1* Приложение В, формула (В.4)	0,046021·1,0018226	0,046105 м = =46,105 мм
26. Значение радиуса	П.6.4.2, рисунок 6	;	5,53 мм доп. ±0,05 мм
27. Оптимальная толщина диска сопла	П.6.4.5	мм	10 мм
Проверка правильности выполнения расчета
28. Коэффициент расхода	П.3.2	0,7772-0,2137·0,212+2,0437·0,212-1,2664·0,212	0,8117
29. Расход, соответствующий наибольшему перепаду давления, , =1,	Формула (2.1)		8,88894 кг/с
30. Отклонение	П.9.2.14		0,00045% 0,00045% <0,2%. Отклонение от менее 0,2%, следовательно, расчет выполнен правильно
Средняя квадратическая относительная погрешность измерения расхода
31. Погрешность коэффициента расхода для сопла "четверть круга"	П.5.2.1		1,0
32. Погрешность поправочного множителя на расширение измеряемой среды , =0 (для жидкостей)			0
33. Отношение	П.5.2, приложение 1	-0,21+4,09·0,1712-3,8·0,1712	0,379
34. Погрешность	П.6.1.5	В зависимости от требований к погрешности измерения расхода выбираем в пределах от 0,05% до 0,3%	0,05%
35. Погрешность	П.8.3	То же	0,05%
36. Погрешность определения плотности	Формула (5.20)		0,13%
37. Погрешность измерения перепада давления для	Формула (5.12). Формула (2)* Рекомендаций		0,35%
38. Погрешность планиметрирования	Журнал "Измерительная техника"*, 1982, N 8		1,1%
39. Погрешность, вносимая измерительными сосудами,	Приложе- ние А* РД 153-34.0-11.326-00		0%
40. Погрешность измерения от изменения влияющих величин , где - дополнительная погрешность:	Формула (3.20)* РД 153-34.0-11.201-97 [15]		0,16
КСУ4 - вносимая отклонением температуры окружающего воздуха от 20±2 °С на 15 °С (35 °С)	П.1.2.2, таблица 5* ТО 3.9026-171		0,13%
КСУ4 - от изменения напряжения питания от 220 В на 10% (242 В)	П.1.2.2* ТО 3.9026-171		0,25%
- среднее квадратическое отклонение дополнительной погрешности:
КСУ4 - вносимая отклонением температуры окружающего воздуха	Формула (3.23)* ТО 3.9026-171		0,075%
КСУ4 - от изменения напряжения питания	Формула (3.23)* ТО 3.9026-171		0,14%
- среднее квадратическое отклонение дополнительной погрешности:
КСУ4	Формула (3.21)* ТО 3.9026-171		0,16%
Сапфир 22М	-		0%
41. Средняя квадратическая погрешность измерений массового расхода	Формула (5.2). Формула (1)* Рекомендаций		1,61%
42. Предельная относительная погрешность измерений расхода	Формула (5.1). Формула (3)* Рекомендаций	2·1,61	3,22%

Расчет выполнил
		(подпись)		(инициалы, фамилия)
Заключение:
Площадь отверстия диафрагмы соответствует заданным параметрам.
Калибровщик
	(подпись)		(инициалы, фамилия)		(дата)

Приложение В
(справочное)

ПРИМЕР РАСЧЕТА ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО СОПЛА

    1. Исходные данные:

    - измеряемая среда - мазут марки M100;

    - наибольший измеряемый массовый расход =28000 кг/ч =7,7778 кг/с;

    - наименьший измеряемый массовый расход =9000 кг/ч =2,500 кг/с;

    - температура измеряемой среды =120 °С =393,15 К;

    - избыточное давление перед СУ =25 кгс/см =2451662,5 Па;

    - барометрическое давление =760 мм рт.ст. =101324,7 Па;

    - внутренний диаметр трубопровода =100 мм =0,1 м;

    - перепад давления =1 кгс/см =98066,5 Па;

    - плотность при =20 °С =0,955 г/см =955 кг/м.

    Плотность измеряется пикнометром ПЖ2, воспроизводимость результатов испытаний по ГОСТ 3900-85 [3] не превышает 0,0024 г/см;

    - кинематическая вязкость при =80 °С =140 мм/с =1,4·10 м/с.

    Вязкость измеряется вискозиметром Гепплера, погрешность измерения не превышает 0,5%;

    - материал СУ - сталь 12Х18Н9Т;

    - материал трубопровода - сталь 20;

    - длина прямого участка трубопровода до СУ (тройник) - 1,5 м;

    - длина прямого участка трубопровода после СУ (одно колено) - 1,0 м.

    2. Определить геометрические характеристики цилиндрического сопла и среднюю квадратическую относительную погрешность измерения массового расхода. Расчет приведен в таблице B.1. В графе 2 таблицы B.1 указаны номера пунктов, формул, таблиц, приложений по РД 50-411-83 [5]. Обозначенные * соответствуют ГОСТ 8.563.1(2)-97 [1], [2], настоящим Рекомендациям и другим НД. Некоторые пояснения к расчету приведены в приложении П Рекомендаций.

Таблица B.1

Определяемая величина	Номера пунктов, формул, приложений	Расчет	Результат
1	2	3	4
Определение недостающих для расчета данных
1. Абсолютное давление потока мазута	П.4.1.1	2451662,5+101324,7	2552987,2 Па
2. Поправочный множитель на тепловое расширение материала трубопровода	ГОСТ 8.563.1* Приложе- ние В, формулы (В.2), (В.5)	1+10·(11,1+10·120·7,7-10·120·3,4)x(120-20)	1,0011975
3. Внутренний диаметр трубопровода при температуре	ГОСТ 8.563.1* Приложе- ние В, формула (В.4)	0,1·1,0011975	0,10012 м
4. Плотность мазута в рабочих условиях	Приложе- ние К*, таблица К.1 Рекоменда- ций	При , тогда	0,9380 г/см
		При , тогда	0,9202 г/см
		При , тогда	0,9020 г/см
		При , тогда	0,8956 г/см (895,6 кг/м)
5. Кинематическая вязкость мазута в рабочих условиях	Приложе- ние Л*, рисунок Л.1 Рекоменда- ций		26 мм/с = =2,6·10 м/с
Выбор типа и разновидности дифференциаль- ного манометра
6. Тип и разновидность дифференциаль- ного манометра	П.9.2.3	Преобразователь измерительный "Сапфир"	Класс точности 0,5
		Вторичный прибор КСУ-4	Класс точности 0,5; погрешность записи ±0,5%; погрешность хода диаграммы ±0,5%
		Блок питания и корнеизвлечения БПК-40	Погрешность ±0,25%
7. Тип и разновидность термометра		Термопреобразователь сопротивления ТСМУ-055 с пределом измерения от 0 до 150 °С с унифицированным выходным сигналом от 0 до 5 mA	Погрешность ±0,5%
		Вторичный прибор КСУ-4 с пределом измерения от 0 до 150 °С	Класс точности 0,5; погрешность записи ±0,5%
8. Тип и разновидность:
манометра		Преобразователь измерительный "Сапфир-22ДИ" с пределом измерений 40 кгс/см Вторичный прибор КСУ-4	Класс точности 0,5; погрешность записи ±0,5%
барометра		МД-49-А, диапазон измерений от 610 до 790 мм рт.ст.	Максимальная абсолютная погрешность 1 мм рт.ст. = =1,3595·10 кгс/см
9. Верхний предел измерений дифференциаль- ного манометра	П.9.2.3	По ГОСТ 18140	32000 кг/ч = =8,8889 кг/с
Определение приближенного значения модуля
10. Допустимая потеря давления не задана, следовательно, условия формулы (9.7) не выполняются
11. Вспомогатель- ная величина	Формула (9.5)		26,6775
12. Предельный номинальный перепад давления	П.9.2.4	По ГОСТ 18140	1 кгс/см = =98066,5 Па
13. Вспомогатель- ная величина	Формула (9.6), приложе- ние 2		0,0852 0,008<0,085<0,452
14. Приближенное значение модуля	Приложе- ние 2	1,2486·0,0852+0,0279·0,0852-1,6328·0,0852+ +1,6979·0,0852	0,1056
Проверка выполнения условия п.9.2.5
15. Число Рейнольдса при ,	Формула (4.12). Приложе- ние П* Рекоменда- ций		41656
16. Число Рейнольдса при ,	То же		14284
17. Граничные значения числа Рейнольдса в зависимости от относительной площади и типа СУ:
	Формула (3.1), таблица 3		42240
	Формула (3.1), таблица 3		1644 41656<42240; 14284>1644 - условие выполнено, расчет можно продолжить
Проверка выполнения условия п.8.4
18. Необходимая минимальная длина прямого участка трубопровода:	П.8.4, таблица 7, п.9.3.7
до СУ			1,0 м 1,0 м <1,5 м
после СУ			0,5 м 0,5 м <1,0 м - условие выполнено
19. Наибольший перепад давления в СУ, соответст- вующий ,	П.4.2, формула (4.2)		1 кгс/см = =98066,5 Па
20. Отношение перепада давлений к абсолютному давлению на входе СУ, для воздуха =1,4	П.1.6, формула (1.3). Приложе- ние П* Рекоменда- ций		0,0384
Проверка выполнения условий п.1.6
			0,0859
			0,1128
			-0,3956
			-0,7062
	Формула (1.5)		0,2079
	Формула (1.3)	0,57·(1-0,2079)	0,4515. Так как 0,0384<0,4515, расчет продолжаем
Определение вспомогательной величины , искомого значения модуля и геометрических характеристик сопла
21. Вспомогатель- ная величина	Формула (9.13)		0,0852
22. Искомое значение модуля для 0,008<<0,4518	Приложе- ние 2	1,2486·0,0852+0,0279·0,0852-1,6328·0,0852+ +1,6979·0,0852	0,10566
23. Поправочный множитель на тепловое расширение материала СУ	ГОСТ 8.563.1* Приложе- ние В, формулы (В.4), (В.5)	1+10·(15,6+10·120·8,3-10·120·6,5)х(120-20)	1,0016502
24. Диаметр отверстия сопла при температуре =20 °С	Формула (9.12)		0,032491 м
Отклонение диаметра	Формула (6.1)		±0,000032 м = =±0,032 мм
25. Диаметр отверстия СУ при рабочей температуре	ГОСТ 8.563.1* Приложе- ние В, формула (В.4)	0,032491·1,0016502	0,0325446 м
26. Длина цилиндрического сопла	П.6.3.1, рисунок 4	; ;	0,058 м =58 мм
Допускаемое отклонение			допуск. ±0,02·581,2 мм
27. Конусообраз- ность цилиндрической части сопла	П.6.3.2		0,03 мм
28. Толщина несимметричного цилиндрического сопла	П.6.3.3	мм	10 мм
Проверка правильности выполнения расчета
29. Коэффициент расхода	П.3.2	0,80017-0,01801·0,10566+0,7022·0,10566- -0,322·0,10566	0,80493
30. Расход, соответствующий наибольшему перепаду давления , =1,	Формула (2.1)		8,8774 кг/с
31. Отклонение	П.9.2.14		0,129% 0,1% <0,2%. Отклонение от менее 0,2%, следовательно, расчет выполнен правильно
Средняя квадратическая относительная погрешность измерения расхода
32. Погрешность коэффициента расхода для цилиндрических сопл	П.5.2.1		1,0
33. Погрешность поправочного множителя на расширение измеряемой среды , =0 (для жидкостей)	Формула (5.3) П.4.5.3		0
34. Отношение	П.5.2, приложение 1	-0,02+1,40·0,10566-0,97·0,10566	0,1171
35. Погрешность	П.6.1.5	В зависимости от требований к погрешности измерения расхода выбираем в пределах от 0,05% до 0,3%	0,05%
36. Погрешность	П.8.3	То же	0,05%
37. Погрешность определения плотности	Формула (5.20)		0,13%
38. Погрешность измерения перепада давления для	Формула (5.12). Формула (2)* Рекоменда- ций		0,49%
39. Средняя квадратическая погрешность измерений массового расхода	Формула (5.2). Формула (1)* Рекоменда- ций		1,65%
40. Предельная относительная погрешность измерений расхода	Формула (5.1). Формула (3)* Рекоменда- ций	2·1,65	3,3%

Расчет выполнил
		(подпись)		(инициалы, фамилия)
Заключение:
Площадь отверстия диафрагмы соответствует заданным параметрам.
Калибровщик
	(подпись)		(инициалы, фамилия)		(дата)

Приложение Г
(справочное)

ПРИМЕР РАСЧЕТА ДВОЙНОЙ ДИАФРАГМЫ

    1. Исходные данные:

    - измеряемая среда - мазут марки M100;

    - наибольший измеряемый массовый расход =50000 кг/ч =13,8898 кг/с;

    - наименьший измеряемый массовый расход =15000 кг/ч =4,1667 кг/с;

    - температура измеряемой среды =120 °C =393,15 К;

    - избыточное давление перед СУ =25 кгс/см =2451662,5 Па;

    - барометрическое давление =760 мм рт.ст. =101324,7 Па;

    - внутренний диаметр трубопровода =99 мм =0,099 м;

    - перепад давления =0,63 кгс/см =61781,89 Па;

    - плотность при =20 °С =0,940 г/см =940 кг/м.

    Плотность измеряется пикнометром ПЖ2, воспроизводимость результатов испытаний по ГОСТ 3900-85 [3] не превышает 0,0024 г/см;

    - кинематическая вязкость при =80 °С =103 мм/с =1,030·10 м/с.

    Вязкость измеряется вискозиметром Гепплера, погрешность измерения не превышает 0,5%;

    - материал СУ - сталь 12Х18Н9Т;

    - материал трубопровода - сталь 20;

    - длина прямого участка трубопровода до СУ (одно колено) - 2,5 м;

    - длина прямого участка трубопровода после СУ (одно колено) - 1,0 м.

    2. Определить геометрические характеристики двойной диафрагмы и среднюю квадратическую относительную погрешность измерения массового расхода. Расчет приведен в таблице Г.1. В графе 2 таблицы Г.1 указаны номера пунктов, формул, таблиц, приложений по РД 50-411-83 [5]. Обозначенные * соответствуют ГОСТ 8.563.1(2)-97 [1], [2], настоящим Рекомендациям и другим НД. Некоторые пояснения к расчету приведены в приложении П Рекомендаций.

Таблица Г.1

Определяемая величина	Номера пунктов, формул, приложений	Расчет	Результат
1	2	3	4
Определение недостающих для расчета данных
1. Абсолютное давление потока мазута	П.4.1.1	2451662,5+101324,7	2552987,2 Па
2. Поправочный множитель на тепловое расширение материала трубопровода	ГОСТ 8.563.1* Приложение В, формулы (В.2), (В.5)	1+10·(11,1+10·120·7,7-10·120·3,4)x(120-20)	1,0011975
3. Внутренний диаметр трубопровода при температуре	ГОСТ 8.563.1* Приложение В, формула (В.2)	0,099·1,0011975	0,0991186 м
4. Плотность мазута в рабочих условиях	Приложение К*, таблица К.1 Рекомендаций	При , тогда	0,923 г/см
		При , тогда	0,905 г/см
		При , тогда	0,886 г/см
		При , тогда	0,879 г/см (879,0 кг/м)
5. Кинематическая вязкость мазута в рабочих условиях	Приложение Л*, рисунок Л.1 Рекомендаций		19,3 мм/c = =1,93·10 м/c
Выбор типа и разновидности дифференциального манометра
6. Тип и разновидность дифференциального манометра	П.9.2.3	Преобразователь измерительный "Сапфир 22-ДД-ЕХ"	Класс точности 0,5
		Блок преобразования сигнала	Погрешность ±0,25%
		Устройство измерения и регистрации А550	Класс точности 0,5; погрешность записи ±0,5%; погрешность хода диаграммы ±0,5%
7. Тип и разновидность термометра		Термопреобразователь сопротивления ТСМ	Допускаемое отклонение от для класса =0,2 по ГОСТ 6651-94
		Устройство измерения и регистрации А550	Класс точности 0,5; погрешность записи ±0,5%
8. Тип и разновидность:
манометра		Преобразователь измерительный "Сапфир-22ДИ" с пределом измерения 40 кгс/см	Класс точности 0,5
		Устройство измерения и регистрации А550	Класс точности 0,5; погрешность записи ±0,5%
барометра		МД-49-А, диапазон измерений от 610 до 790 мм рт.ст.	Максимальная абсолютная погрешность 1 мм рт.ст. = =1,3595·10 кгс/см
9. Верхний предел измерений дифференциального манометра	П.9.2.3	По ГОСТ 18140	63000 кг/ч = =17,5 кг/с
Определение приближенного значения модуля
10. Допустимая потеря давления не задана, следовательно, условия формулы (9.7) не выполняются
11. Вспомогательная величина	Формула (9.5)		54,0914
12. Предельный номинальный перепад давления	П.9.2.4		0,63 кгс/см = =61781,89 Па
13. Вспомогательная величина	Формула (9.6), приложение 2		0,21762 0,2<<0,3762
14. Приближенное значение модуля	Приложение 2	-0,0085+1,5786·0,2176-0,6418·0,2176+ +0,1026·0,2176	0,30566 0,10<<0,50
Проверка выполнения условия п.9.2.5
15. Число Рейнольдса при ,	Формула (4.12). Приложение П* Рекомендаций		115575
16. Число Рейнольдса при ,	То же		34673
17. Граничные значения числа Рейнольдса в зависимости от относительной площади и типа СУ:
	Формула (3.1), таблица 3		252800
	Формула (3.1), таблица 3		5129 115575<252800; 34673>5129 - условие выполнено, расчет можно продолжить
Проверка выполнения условия п.8.4
18. Необходимая минимальная длина прямого участка трубопровода:	П.8.4, таблица 7, п.9.3.7
до СУ			1,58 м 1,6 м <2,5 м
после СУ		**	0,64 м 0,6 м <1,0 м - условие выполнено
__________________ ** Формула соответствует оригиналу. - Примечание .
19. Наибольший перепад давления в СУ, соответствующий ,	П.4.2, формула (4.2)			0,63 кгс/см = =61781,89 Па
Проверка выполнения условий п.1.6
20. Отношение перепада давлений к абсолютному давлению на входе СУ, для воздуха =1,4	П.1.6, формула (1.4). Приложение П* Рекомендаций			0,024
				0,097
				0,120
				-0,4151
				-0,611
	Формула (1.5)			0,219
	Формула (1.4)	1-0,219		0,781 Так как 0,024<0,781, расчет продолжаем
Определение вспомогательной величины , искомого значения модуля и геометрических характеристик диафрагмы
21. Вспомогатель- ная величина	Формула (9.13)			0,2176
22. Искомое значение модуля для =0,2176	Приложение 2	-0,0085+1,5786·0,2176-0,6418·0,2176+ +0,1026·0,2176		0,3056
23. Поправочный множитель на тепловое расширение материала СУ (Ст 12Х18Н9Т)	ГОСТ 8.563.1* Приложение В, формулы (В.4), (В.5)	1+10·(15,6+10·120·8,3-10·120·6,5)х(120-20)		1,0016502
24. Диаметр отверстия диафрагмы при температуре =20 °С	Формула (9.12)			0,0547036 м
Отклонение диаметра	Формула (6.1)			±0,000055 м = =±0,055 мм
25. Диаметр отверстия СУ при рабочей температуре	ГОСТ 8.563.1* Приложение В, формулы (В.4)	0,0547036·1,0016502		0,0547939 м = =54,7939 мм
26. Расстояние между диафрагмами	П.6.5.1			49,55 мм
27. Значение модуля	Формула (6.4)	0,01965+3,5678·0,3056-4,6298·0,3056+ +2,3306·0,3056		0,7048
28. Толщина основной и вспомогательной диафрагм	П.6.5.2			4,955 мм
29. Длина цилиндрического отверстия	П.6.5.3			0,49 мм <<1,98 мм
30. Угол наклона образующей конуса к оси диафрагмы	П.6.5.4
31. Диаметр отверстия вспомогательной диафрагмы при температуре =20 °С	Формула (9.12)			83,075 мм
32. Отклонение внутреннего диаметра вспомогательной диафрагмы от номинального значения	П.6.5.6	Не более 0,2%		±0,2%, или ±0,16 мм
Проверка правильности выполнения расчета
33. Коэффициент расхода	П.3.2	0,6836+0,243·0,3056		0,7117
34. Расход, соответствующий наибольшему перепаду давления , ,	Формула (2.1)			17,4896 кг/с
35. Отклонение				0,059% 0,06% <0,20%. Отклонение от менее 0,2%, следовательно, расчет выполнен правильно
Погрешность измерения расхода
36. Погрешность коэффициента расхода для двойных диафрагм	П.5.2.1			0,5%
37. Погрешность поправочного множителя на расширение измеряемой среды	Формула (5.5)	7,5·(1-1)		0
38. Отношение	П.5.2, приложение 1	0,44·0,3056		0,166
39. Погрешность	П.6.1.5	В зависимости от требований к погрешности измерения расхода выбираем в пределах от 0,05 до 0,3%		0,05%
40. Погрешность	П.8.3	В зависимости от требований к погрешности измерения расхода выбираем в пределах от 0,05 до 0,3%		0,05%
41. Погрешность определения плотности	Формула (5.20)			0,10%
где - максимальная абсолютная погрешность измерений плотности при =20 °С, =0,940 г/см = = 940 кг/м		Исходные данные		0,0024 г/см = =2,4 кг/м
- максимальная абсолютная погрешность измерений температуры мазута	Приложение П* Рекомендаций	Зависит от погрешности записи регистрирующего прибора и термопреобразователя сопротивления		В абсолютных значениях ±1,8 °С
- максимальная абсолютная погрешность измерений коэффициента объемного теплового расширения мазута, =0,000615 для =940 кг/м	Приложение К* Рекомендаций	Половина единицы разряда последней значащей цифры		0,0000005
42. Средняя квадратическая погрешность измерения перепада давления для	Формула (5.12). Формула (2)* Рекомендаций			0,47%
43. Средняя квадратическая погрешность измерений массового расхода	Формула (5.2). Формула (1)* Рекомендаций			1,39
44. Предельная относительная погрешность измерений расхода	Формула (5.1). Формула (3)* Рекомендаций	2·1,39		2,8%

Расчет выполнил
		(подпись)		(инициалы, фамилия)
Заключение:
Диаметр отверстия диафрагмы соответствует заданным параметрам.
Калибровщик
	(подпись)		(инициалы, фамилия)		(дата)

Приложение Д
(справочное)

ПРИМЕР РАСЧЕТА СЕГМЕНТНОЙ ДИАФРАГМЫ

    1. Исходные данные:

    - измеряемая среда - мазут марки M100;

    - наибольший измеряемый массовый расход =320000 кг/ч =88,8889 кг/с;

    - наименьший измеряемый массовый расход =96000 кг/ч =26,6667 кг/с;

    - температура измеряемой среды =120 °С =393,15 К;

    - избыточное давление перед СУ =25 кгс/см =2451662,5 Па;

    - барометрическое давление =760 мм рт.ст. =101324,7 Па;

    - внутренний диаметр трубопровода =300 мм =0,3 м;

    - перепад давления =1,6 кгс/см =156906,4 Па;

    - плотность при =20 °С =0,997 г/см =997 кг/м.

    Плотность измеряется пикнометром ПЖ2, воспроизводимость результатов испытаний по ГОСТ 3900-85 [3] не превышает 0,0024 г/см;

    - кинематическая вязкость при =80 °С =87 мм/с =8,7·10 м/с.

    Вязкость измеряется вискозиметром Гепплера, погрешность измерения не превышает 0,5%;

    - материал СУ - сталь 20;

    - материал трубопровода - сталь 20;

    - длина прямого участка трубопровода до СУ (одно колено) - 4 м;

    - длина прямого участка трубопровода после СУ (одно колено) - 3 м.

    2. Определить геометрические характеристики сегментной диафрагмы и среднюю квадратическую относительную погрешность измерения массового расхода. Расчет приведен в таблице Д.1. В графе 2 таблицы Д.1 указаны номера пунктов, формул, таблиц, приложений по РД 50-411-83 [5]. Обозначенные * соответствуют ГОСТ 8.563.1(2)-97 [1], [2], настоящим Рекомендациям и другим НД. Некоторые пояснения к расчету приведены в приложении П Рекомендаций.

Таблица Д.1

Определяемая величина	Номера пунктов, формул, приложе- ний	Расчет	Результат
1	2	3	4
Определение недостающих для расчета данных
1. Абсолютное давление потока мазута	П.4.1.1	3432327,5+101324,7	3533652 Па
2. Поправочный множитель на тепловое расширение материала трубопровода	ГОСТ 8.563.1* Приложе- ние В, формулы (В.2), (В.5)	1+10·(11,1+10·120·7,7-10·120·3,4)x(120-20)	1,0011975
3. Внутренний диаметр трубопровода при температуре	ГОСТ 8.563.1* Приложе- ние В, формула (В.2)	0,3·1,0011975	0,3003593 м
4. Плотность мазута в рабочих условиях	Приложе- ние К*, таблица К.1 Рекомен- даций	При , тогда	0,9816 г/см
		При , тогда	0,9658 г/см
		При , тогда	0,9492 г/см
		При , тогда	0,9434 г/см (943,4 кг/м)
5. Кинематическая вязкость мазута в рабочих условиях	Приложе- ние Л*, рисунок Л.1 Рекомен- даций		19,3 мм/с = =1,93·10 м/c
Выбор типа и разновидности дифференциального манометра
6. Тип и разновидность дифференциального манометра	П.9.2.3	Преобразователь измерительный "Сапфир"	Класс точности 0,5
		Вторичный прибор КСУ-4	Класс точности 0,5; погрешность записи ±0,5%; погрешность хода диаграммы ±0,5%
		Блок питания и корнеизвлечения БПК-40	Погрешность ±0,25%
7. Тип и разновидность термометра		Термопреобразователь сопротивления ТСМУ-055 с пределом измерения от 0 до 150 °С с унифицированным выходным сигналом от 0 до 5 mA	Погрешность ±0,5%
		Вторичный прибор КСУ-4 с пределом измерения от 0 до 150 °С	Класс точности 0,5; погрешность записи ±0,5%
8. Тип и разновидность:
манометра		Преобразователь измерительный "Сапфир-22ДИ" с пределом измерений 40 кгс/см	Класс точности 0,5
		Вторичный прибор КСУ-4	Класс точности 0,5; погрешность записи ±0,5%
барометра		МД-49-А, диапазон измерений от 610 до 790 мм рт.ст.	Максимальная абсолютная погрешность 1 мм рт.ст. = =1,3595·10 кгс/см
Примечание - Для измерения и регистрации расхода, температуры и давления мазута возможно применение одного вторичного прибора КСУ-4 на три точки измерения и регистрации с линейной 100%-ной шкалой
9. Верхний предел измерений дифференциального манометра	П.9.2.3	По ГОСТ 18140	32000 кг/ч = =88,8889 кг/с
Определение предельного номинального перепада давления, приближенного значения модуля
10. Допустимая потеря давления не задана, следовательно, условия формулы (9.7) не выполняются
11. Вспомогательная величина	Формула (9.5)		28,895
12. Предельный номинальный перепад давления	П.9.2.4	По ГОСТ 18140	1,6 кгс/см = =156906,4 Па
13. Вспомогательная величина	Формула (9.6), приложе- ние 2		0,07295 0,0608<0,0723<0,3365
14. Приближенное значение модуля	Приложе- ние 2	-0,00294+1,7226·0,07295-0,5123·0,07295- -0,4931·0,07295	0,1195 0,10<<0,50
Проверка выполнения условия п.9.2.5
15. Число Рейнольдса при ,	Формула (4.12). Приложе- ние П* Рекомен- даций		202948
16. Число Рейнольдса при ,	То же		60884
17. Граничные значения числа Рейнольдса в зависимости от относительной площади и типа СУ:
	Формула (3.1), таблица 3		10
	Формула (3.1), таблица 3		5975 202820<10; 60884>5975 - условие выполнено, расчет можно продолжить
Проверка выполнения условия п.8.4
18. Необходимая минимальная длина прямого участка трубопровода:	П.8.4, таблица 7, п.9.3.7
до СУ			3,0 м 3,0 м <4,0 м
после СУ			1,5 м 1,5 м <3,0 м - условие выполнено
19. Наибольший перепад давления в СУ, соответствующий ,	П.4.2, формула (4.2)		1,6 кгс/см = =156906,4 Па
Проверка выполнения условий п.1.6
20. Отношение перепада давлений к абсолютному давлению на входе СУ, для воздуха =1,4	П.1.6, формулы (1.4), (1.5). Приложе- ние П* Рекомен- даций		0,0444
			0,0544
			0,0911
			-0,2893
			-0,7873
	Формула (1.5)		0,3195
	Формула (1.4)	1-0,3195	0,6805 Так как 0,0444<0,6805, расчет продолжаем
Определение вспомогательной величины , искомого значения модуля и геометрических характеристик диафрагмы
21. Вспомогательная величина	Формула (9.13)		0,07295
22. Искомое значение модуля для 0,0608<<0,3365	Приложе- ние 2	-0,00294+1,7226·0,07295-0,5123·0,07295- -0,4931·0,07295	0,1198
23. Поправочный множитель на тепловое расширение материала СУ	ГОСТ 8.563.1* Приложе- ние В, формула (В.4)	1+10·(11,1+10·120·7,7-10·120·3,4)х х(120-20)	1,0011975
24. Толщина диафрагмы	П.6.6.2		м = =15,0 мм
Толщина кромки	П.6.6.2	0,005·0,3003593<<0,02·0,3003593	0,0015 м <<0,0060 м 1,50 мм <<6,00 мм. Угол
25. Высота сегмента при рабочей температуре	П.6.6.4, формула (6.5)		0,17464
			0,05245 м = =52,45 мм
26. Высота сегмента при температуре =20 °C	П.6.6.4		0,052392 м = =52,39 мм
Отклонение	Формула (6.1)		±0,000031 м = =0,031 мм
27. Центральный угол сегмента	П.6.6.6	, отсюда ; ; ; ;
28. Площадь отверстия	Формула (6.7)		0,008465 м
29. Относительная площадь	Формула (6.8)		0,1171
Проверка правильности выполнения расчета
30. Коэффициент расхода	П.3.2	0,6085-0,03427·0,1171+0,3237·0,1171+ +0,00695·0,1171	0,60894
31. Расход, соответствующий наибольшему перепаду давления , ,	Формула (2.1), где		88,8178 кг/с
32. Отклонение	П.9.2.14		0,08% 0,1% <0,2%. Отклонение от менее 0,2%, следовательно, расчет выполнен правильно
Средняя квадратическая относительная погрешность измерения расхода
33. Погрешность коэффициента расхода для сегментных диафрагм	П.5.2.1	0,6+1,5·0,1198	0,62%
34. Погрешность поправочного множителя на расширение измеряемой среды ,	П.4.5.3		0
35. Отношение	П.5.2, приложе- ние 1		0,0482
36. Погрешность	П.6.1.5	В зависимости от требований к погрешности измерения расхода выбираем в пределах от 0,05 до 0,3%	0,05%
37. Погрешность	П.8.3	То же	0,05%
38. Погрешность определения плотности	Формула (5.20)		0,13%
39. Погрешность измерения перепада давления для	Формула (5.12). Формула (2)* Рекомен- даций		0,47%
40. Средняя квадратическая погрешность измерений массового расхода	Формула (5.2). Формула (1)* Рекомен- даций		1,44%
41. Предельная относительная погрешность измерений расхода	Формула (5.1). Формула (3)* Рекомен- даций	2·1,44	2,9%

Расчет выполнил
		(подпись)		(инициалы, фамилия)
Заключение:
Площадь отверстия диафрагмы соответствует заданным параметрам.
Калибровщик
	(подпись)		(инициалы, фамилия)		(дата)

Приложение Е
(справочное)

ПРИМЕР РАСЧЕТА ИЗНОСОУСТОЙЧИВОЙ ДИАФРАГМЫ

    1. Исходные данные:

    - измеряемая среда - мазут марки M100;

    - наибольший измеряемый массовый расход =100000 кг/ч =27,778 кг/с;

    - наименьший измеряемый массовый расход =33333 кг/ч =9,259 кг/с;

    - температура измеряемой среды =150 °С =423,15 К;

    - избыточное давление перед СУ =30 кгс/см =2941995 Па;

    - барометрическое давление =755,0 мм рт.ст. =100658,1 Па;

    - потеря давления в СУ при расходе , =1 кгс/см =98066,5 Па;

    - предельный номинальный перепад давления =0,63 кгс/см =61781,9 Па;

    - плотность при =20 °С =0,955 г/см =955 кг/м.

    Плотность измеряется ареометром типа АН, воспроизводимость результатов испытаний по ГОСТ 3900-85 [3] не превышает 0,0015 г/см;

    - кинематическая вязкость при =80 °С =11,2 ВУ =83,0 мм/с.

    Вязкость измеряется вискозиметром ВУ, воспроизводимость результатов испытаний по ГОСТ 6258-85 не превышает 0,5%;

    - внутренний диаметр трубопровода =145 мм =0,145 м;

    - материал СУ - сталь 12Х18Н9Т;

    - материал трубопровода - сталь 20;

    - длина прямого участка трубопровода до СУ (одно колено) - 2,0 м;

    - длина прямого участка трубопровода после СУ (одно колено) - 18,5 м.

    2. Определить геометрические характеристики износоустойчивой диафрагмы и среднюю квадратическую относительную погрешность измерения массового расхода. Расчет приведен в таблице E.1. В графе 2 таблицы E.1 указаны номера пунктов, формул, таблиц, приложений по РД 50-411-83 [5]. Обозначенные * соответствуют ГОСТ 8.563.1(2)-97 [1], [2], настоящим Рекомендациям и другим НД. Некоторые пояснения к расчету приведены в приложении П Рекомендаций.

    Рабочие чертежи износоустойчивой диафрагмы, выполненные в соответствии с расчетом, РД 50-411-83, ГОСТ 8.563.1(2)-97 и другими НД, приведены в приложении И Рекомендаций.

    Таблица E.1

Определяемая величина	Номера пунктов, формул, приложе- ний	Расчет	Результат
1	2	3	4
Определение недостающих для расчета данных
1. Абсолютное давление потока мазута	П.4.1.1	2941995+100658,1	3042653,1 Па
2. Поправочный множитель на тепловое расширение материала трубопровода	ГОСТ 8.563.1* Приложе- ние В, формулы (В.2), (В.5)	1+10·(11,1+10·150·7,7-10·150·3,4)x(150-20)	1,0015832
3. Внутренний диаметр трубопровода при температуре	ГОСТ 8.563.1* Приложе- ние В, формула (В.2)	0,145·1,0015832	0,145230 м
4. Плотность мазута в рабочих условиях	Приложе- ние К*, таблица К.1 Рекомен- даций	При , тогда	0,9380 г/см
		При , тогда	0,9202 г/см
		При , тогда	0,9020 г/см
		При , тогда	0,8830 г/см
		При 00, тогда	0,8764 г/см (876,4 кг/м)
5. Кинематическая вязкость мазута в рабочих условиях	Приложе- ние Л* Рекомен- даций		8,8 мм/с = =0,88·10 м/c
6. Динамическая вязкость мазута в рабочих условиях	Формула (80)* РД 50-213-80 [16]		0,000787 Па·с
Выбор типа и разновидности дифференциального манометра
7. Тип и разновидность дифференциального манометра	П.9.2.3	Преобразователь измерительный Сапфир-22ДД	Класс точности 0,5
		Блок преобразования сигнала	Погрешность ±0,25%
		Устройство измерения и регистрации РП 160	Класс точности 0,5; погрешность записи ±1,0%; погрешность хода диаграммы ±0,5%
8. Тип и разновидность термометра		Термопреобразователь сопротивления ТСМ	Допускаемое отклонение от для класса =0,2 по ГОСТ 6651
		Устройство измерения и регистрации КСМ2, предел измерения 200 °С	Класс точности 0,5; погрешность записи ±1,0%
		Наружный диаметр гильзы термометра (гильза термометра установлена после сужающего устройства)	18 мм
		Расстояние до сужающего устройства	1100 мм
9. Тип и разновидность:
манометра		Преобразователь измерительный "Сапфир-22ДИ"	Класс точности 0,5
		Устройство измерений и регистрации РП 160	Класс точности 0,5; погрешность записи ±1,0%
барометра		МД-49-А, диапазон измерений от 610 до 790 мм рт.ст.	Максимальная абсолютная погрешность 1 мм рт.ст. = =1,3595·10 кгс/см
10. Верхний предел измерений дифференциального манометра,	П.9.2.3	По ГОСТ 18140	100000 кг/ч = =27,778 кг/с
Определение приближенного значения модуля
11. Допустимая потеря давления,	П.9.2.4.1		98066,5 Па
12. Вспомогательная величина	Формула (9.5)		40,0534
13. Предельный номинальный перепад давления	П.9.2.4	По ГОСТ 18140	0,63 кгс/см = =61781,9 Па
14. Вспомогательная величина	Формула (9.6), приложе- ние 2		0,16114
15. Приближенное значение модуля	Приложе- ние 3		0,2529
16. Относительная потеря давления,	П.7.1. Рис.11		0,74
Проверка выполнения неравенства	Формула (9.7)		132522,3 132522,3>61781,9 - условие выполнено
Проверка выполнения условия п.9.2.5
17. Число Рейнольдса при ,	Формула (4.12). Приложе- ние П* Рекомен- даций		309673
18. Число Рейнольдса при ,	То же		103223
19. Граничные значения числа Рейнольдса в зависимости от относительной площади и типа СУ:
	Формула (3.1), таблица 3		81160 103223>81160
	Формула (3.1), таблица 3		10 309673<10 - условия выполнены, расчет можно продолжить
Проверка выполнения условия п.8.4
20. Необходимая минимальная длина прямого участка трубопровода	П.8.4, таблица 7, П.9.3.7
до СУ			2,0 м 2,0 м <20 м
после СУ			0,9 м 0,9 м <18,5 м - условие выполнено
21. Наибольший перепад давления в СУ, соответствующий ,	П.4.2, формула (4.2)		0,63 кгс/см = =61781,7 Па
Проверка выполнения условий п.1.6
22. Отношение перепада давлений к абсолютному давлению на входе СУ, для воздуха =1,4	П.1.6, формула (1.4). Приложе- ние П* Рекомен- даций		0,020
			0,099
			0,1204
			-0,427
			-0,630
	Формула (1.5)		0,252
	Формула (1.4)	1-0,252	0,748 Так как 0,020<0,748, расчет продолжаем
Определение вспомогательной величины , искомого значения модуля и геометрических характеристик диафрагмы
23. Вспомогательная величина	Формула (9.13)		0,1611
24. Искомое значение модуля	Приложе- ние 3		0,2529
25. Поправочный множитель на тепловое расширение материала СУ	ГОСТ 8.563.1* Приложе- ние В, формулы (В.4), (В.5)	1+10·(15,6+10·150·8,3-10·150·6,5)x(150-20)	1,0021708
26. Диаметр отверстия диафрагмы при температуре =20 °С	Формула (9.12)		0,072877 м = =72,877 мм
Отклонение диаметра			±0,000146 м = =±0,146 мм
27. Диаметр отверстия СУ при рабочей температуре	ГОСТ 8.563.1* Приложе- ние В, формула (В.4)	0,072877·1,0021708	0,0730347 м = =73,0347 мм
Определение геометрических характеристик
28. Толщина диафрагмы	П.6.7.2, ГОСТ 8.563.1*		7,3 мм принимаем мм
29. Длина цилиндрической части отверстия		0,005·145<<0,02·(145-12,5·10) Цилиндрическое отверстие должно переходить в коническую часть	0,7 мм2,9 мм. Принимаем =2 мм
30. Угол наклона образующей конуса к оси диафрагмы	П.6.7.2
31. Глубина снятия фаски на входной кромке диафрагмы	П.6.7.3	Фаску выполнять под углом (45±5)°	0,250±0,037 мм
32. Кратчайшее расстояние между осью сужающего устройства и осью трубы	Формула (8.1)		0,002153 м мм
33. Абсолютная эквивалентная шероховатость стенок трубопровода	РД 50-213-80* [16] таблица 4		0,04 мм
34. Средняя относительная шероховатость стенок прямого трубопровода длиной до СУ	П.8.3		Не превышает 4,9
Проверка правильности выполнения расчета
35. Коэффициент расхода	П.3.2	При	0,6243035
			0,637403
36. Расход, соответствующий наибольшему перепаду давления , ,	Формула (2.1), где		27,788 кг/с
37. Отклонение	П.9.2.14		0,036%. Отклонение от менее 0,2%, следовательно, расчет выполнен правильно
Средняя квадратическая относительная погрешность измерения расхода
38. Погрешность коэффициента расхода для износоустойчивых диафрагм	П.5.2.1	При	0,2%
39. Погрешность поправочного множителя на расширение измеряемой среды ,	Формула (5.5)	Не определяется, так как	0
40. Отношение	П.5.2, приложе- ние 1	Для износоустойчивых диафрагм	0,2529
41. Погрешность	П.6.1.5	В зависимости от требований к погрешности измерения расхода выбираем в пределах от 0,05 до 0,3%	0,1%
42. Погрешность	П.8.3	То же	0,1%
43. Погрешность определения плотности	Формула (5.20)		0,1%
где - максимальная абсолютная погрешность измерений плотности при =20 °С, =955 кг/м		Исходные данные	0,0015 г/см = =1,5 кг/м
- максимальная абсолютная погрешность измерений температуры мазута	Приложе- ние П* Рекомен- даций	Зависит от погрешности записи регистрирующего прибора и термопреобразователя сопротивления	В абсолютных значениях ±2,3 °С
- максимальная абсолютная погрешность измерений коэффициента объемного теплового расширения мазута, =0,000594 для =955 кг/м	Приложе- ние К* Рекомен- даций	Половина единицы разряда последней значащей цифры	0,0000005 °С
44. Средняя квадратическая погрешность измерения перепада давления для	Формула (5.12). Формула (2)* Рекомен- даций		0,93%
45. Средняя квадратическая погрешность измерений массового расхода	Формула (5.2). Формула (1)* Рекомен- даций		1,49%
46. Предельная относительная погрешность измерений расхода	Формула (5.1). Формула (3)* Рекомен- даций	2·1,49	3,0%

Расчет выполнил
		(подпись)		(инициалы, фамилия)
Заключение:
Площадь отверстия диафрагмы соответствует заданным параметрам.
Калибровщик
	(подпись)		(инициалы, фамилия)		(дата)

Приложение Ж
(справочное)

РАБОЧИЕ ЧЕРТЕЖИ СПЕЦИАЛЬНОГО СУЖАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА

Продолжение приложения Ж

Окончание приложения Ж

Приложение И
(справочное)

РАБОЧИЕ ЧЕРТЕЖИ ИЗНОСОУСТОЙЧИВОЙ ДИАФРАГМЫ

Продолжение приложения И

     Окончание приложения И

Приложение К
(справочное)

ПЕРЕСЧЕТ ПЛОТНОСТИ ЖИДКИХ НЕФТЕПРОДУКТОВ
ОТ ОДНОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ К ДРУГОЙ

    Для пересчета плотности жидких нефтепродуктов от одной температуры к другой следует пользоваться формулой Д.И.Менделеева

где - относительная плотность при температуре ;

- относительная плотность при температуре ;

     - средняя температурная поправка на 1 °С при температуре и относительной плотности .

    Значения температурных поправок представлены в таблице К.1.


    Таблица К.1.

Относительная плотность , г/см	Температурная поправка плотности , г/(см·°С)	Коэффициент объемного расширения , 1/°С
0,8500-0,8599	0,000699	0,000818
0,8600-0,8699	0,000686	0,000793
0,8700-0,8799	0,000673	0,000769
0,8800-0,8899	0,000660	0,000746
0,8900-0,8999	0,000647	0,000722
0,9000-0,9099	0,000633	0,000699
0,9100-0,9199	0,000620	0,000677
0,9200-0,9299	0,000607	0,000656
0,9300-0,9399	0,000594	0,000635
0,9400-0,9499	0,000581	0,000615
0,9500-0,9599	0,000567	0,000594
0,9600-0,9699	0,000554	0,000574
0,9700-0,9799	0,000541	0,000555
0,9800-0,9899	0,000528	0,000536
0,9900-0,9999	0,000515	0,000518
1,0000-1,0099	0,000502	0,000499
1,0100-1,0199	0,000489	0,000482
1,0200-1,0299	0,000476	0,000464
1,0300-1,0399	0,000463	0,000447
1,0400-1,0499	0,000450	0,000431
1,0500-0,0599	0,000437	0,000414
1,0600-1,0700	0,000424	0,000398

    Формула обеспечивает высокую точность, если разница не более 30 °С. Более высокая точность обеспечивается при не более 10 °С. В других случаях интервал температур следует разбить на более мелкие (каждые из которых не более 30 °С). Далее в соответствии с формулой следует определять ступенчато до заданной температуры новые значения и для нахождения искомой плотности .

Пример пересчета плотности мазута от одной температуры к другой

    Исходные данные:

    - температура мазута =20 °С;

    - относительная плотность =0,9650 г/см.

    Определить плотность мазута при =100 °С.

    При =0,9650 кг/см=0,000554,

    тогда =0,9650-0,000554(50-20)=0,9484 г/см.

    При =0,9484 кг/см =0,000581,

    тогда =0,9484-0,000581(80-50)=0,9310 г/см.

    При =0,9310 кг/см =0,000594,

    тогда =0,9310-0,000594(100-80)=0,9191 г/см.

    Следовательно, плотность мазута при =100 °С =0,9191 г/см.

    Для быстрого, но менее точного пересчета плотности мазута от одной температуры к другой можно пользоваться графиком (рисунок К.1).

Рисунок К.1 - Номограмма зависимости различной плотности мазута от температуры

    На оси y откладывают известное значение относительной плотности (точка А). Из полученной точки проводят линию, параллельную близлежащей наклонной прямой.

    На оси x из точки, соответствующей рабочей температуре, восстанавливают перпендикуляр до пересечения с линией, соответствующей (точка В). Из полученной точки проводят прямую до пересечения с осью y и в точке пересечения находят искомую относительную плотность (точка С).

Приложение Л
(справочное)

ПЕРЕСЧЕТ ВЯЗКОСТИ МАЗУТА ОТ ОДНОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ К ДРУГОЙ
(по данным ВТИ)

    Изменение вязкости мазута марок М40, M100 в зависимости от изменения температуры приведено на номограмме (рисунок Л.1). Линии, характеризующие в этой координатной сетке изменение вязкости от температуры для указанных марок топочных мазутов, являются прямыми, имеют почти одинаковый наклон и в первом приближении их можно считать параллельными.

1 - мазут М40; 2 - мазут M100

Рисунок Л.1 - Номограмма зависимости вязкости мазута от температуры

    Для пересчета вязкости мазута от одной температуры к другой по номограмме находят точку, соответствующую известному значению вязкости мазута при определенной температуре (точка А). Из полученной точки проводят прямую линию, параллельную оси x.

    На оси x из точки, соответствующей температуре , восстанавливают перпендикуляр до пересечения с данной линией (точка В). Через полученную точку проводят прямую, параллельную близлежащей наклонной прямой.

    На оси x из точки, соответствующей рабочей температуре , восстанавливают перпендикуляр до пересечения с наклонной прямой (точка С).

    Из полученной точки проводят прямую линию до пересечения с осью y и в точке пересечения находят искомую вязкость (точка Д).

    Для получения строгой зависимости вязкости от температуры для любой конкретной марки мазута необходимо определить его вязкость при любых двух значениях температуры, нанести эти точки на номограмму и соединить их прямой линией.

    Промежуточные значения на шкале кинематической вязкости (м/с) для заданной условной вязкости можно определить по формуле

    При использовании мазута малой вязкости число 0,0631 следует уменьшить до 0,050 при 2 °УВ, до 0,0540 при 1,8 °УВ, до 0,0570 при 1,6 °УВ, до 0,0595 при 1,4 °УВ и до 0,0620 при 1,15 °УВ (Машиностроение. Энциклопедический справочник. - М.: 1947).

Пример пересчета вязкости мазута от одной температуры к другой

    Исходные данные:

    - мазут марки M100;

    - кинематическая вязкость мазута при =80 °С

мм/с =9,0·10 мм/с.

    Определить кинематическую вязкость мазута при температуре =120 °С.

    Для =90 мм/с и =80 °С на рисунке Л.1 находят точку пересечения, проводят через нее прямую, параллельную оси x. На оси x из точки, соответствующей =80 °С, восстанавливают перпендикуляр до пересечения с указанной линией и через полученную точку проводят прямую, параллельную наклонной прямой. Из точки, соответствующей =120 °С, восстанавливают перпендикуляр до пересечения с наклонной прямой и из полученной точки проводят прямую, параллельную оси x, до пересечения с осью y. Находят искомую вязкость =19,7 мм/с =1,97·10 мм/с.

Приложение М
(справочное)

ФОРМА ВЫПУСКНОГО АТТЕСТАТА

Выпускной аттестат

на диск ССУ - диафрагма с коническим входом типа ДКС

изготовленный

принадлежащий

1. Расчетный диаметр трубопровода

мм

2. Расчетный диаметр отверстия

мм

3. Номинальный перепад давления

Па

4. Относительная площадь

5. Коэффициент расхода

6. Наружный диаметр диска

мм

7. Толщина диска

мм

8. Длина цилиндрической части диска

мм

9. Глубина скоса

мм

10. Диаметр цилиндрической выточки

мм

Расчет диска ССУ проверен

(дата проверки)

(руководитель метрологической службы

организации изготовителя ССУ, фамилия, инициалы, подпись, дата, печать)

Результаты измерений

Заключение:

Калибровщик
		(должность, фамилия, инициалы, подпись, дата, печать)

Приложение Н
(рекомендуемое)

ФОРМА АКТА РЕВИЗИИ (УСТАНОВКИ) ССУ

_______________________________________________
(наименование энергопредприятия)

Акт
ревизии (установки) специального сужающего устройства

г.______________ "____" _____________20___г.

Настоящий Акт составлен представителями



в присутствии

Была проведена ревизия (установка) ССУ на мазутопроводе


в комплекте с
	(тип и заводской номер датчика, прибора)

(номер позиции по проекту)

В результате ревизии установлено:

1. Внутренний диаметр трубопровода перед ССУ:

2. То же на расстоянии перед ССУ:

3. To же на расстоянии перед ССУ:

4. Внутренний диаметр трубопровода после ССУ на расстоянии :

5. Наличие уступов, неровностей, сварных швов на внутренней поверхности трубопровода

6. Расстояние прямых участков трубопровода до ССУ

7. То же после ССУ

8. Внутренний диаметр отверстия ССУ:

9. Толщина диска ССУ

10. Входная кромка отверстия (острота, углы скоса и др.)

11. Наличие заусенцев и зазубрин на кромках отверстия ССУ

12. Диаметр отверстия или ширина щели камеры для отбора перепада давления,

13. Выявленные дефекты

При ревизии применялись следующие измерительные инструменты:

(тип, заводской номер и дата поверки)

Заключение. По результатам ревизии установлено, что данное ССУ соответствует
или не соответствует требованиям РД 50-411-83.


(должность)	(подпись)	(фамилия, инициалы)
(должность)	(подпись)	(фамилия, инициалы)
(должность)	(подпись)	(фамилия, инициалы)

Приложение П
(справочное)

ПОЯСНЕНИЯ
К РАСЧЕТУ НЕКОТОРЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ И КОЭФФИЦИЕНТОВ

    П.1 Давление насыщенного пара - по формуле (1.5) РД 50-411-83 [5].

    Зависит от температуры измеряемой среды и определяется в соответствии с ГОСТ 8.563.1-97; .

    П.2 Плотность жидкости и значение максимальной абсолютной погрешности измерений плотности при температуре 20 °С - по формуле (5.20) РД 50-411-83.

     равно половине единицы разряда последней значащей цифры . Если известна воспроизводимость результатов измерений по ГОСТ 3900-85, то принимаются исходные данные.

    П.3 Максимальная абсолютная погрешность измерений температуры мазута - по формуле (5.20) РД 50-411-83.

    Зависит от погрешности записи регистрирующего прибора и термопреобразователя сопротивления и равна .

    П.4 Класс точности дифференциального манометра (комплекта расходомера) - по формулам (5.11); (5.12); (5.13) РД 50-411-83.

    Характеризуется предельной относительной погрешностью комплекта в целом, первичного измерительного преобразователя и регистрирующего измерительного прибора .

    П.5 Коэффициент, характеризующий изменение значения кинематической вязкости , при выполнении расчетов в единицах СИ по формулам (4.11) и (4.12) РД 50-411-83 равен 9,80665.

    Так как при выполнении расчетов и определении вязкости мазута в рабочих условиях используются номограммы и другие справочные данные, составленные в системах МКС МКГСС, то при условии измерения динамической вязкости (кгс·с/м) кинематическая вязкость . При переводе в систему СИ , отсюда .

    Следовательно, для вычисления числа Рейнольдса при известном объемном расходе, подставляя значения в формулу (4.11) РД 50-411-83,

    число Рейнольдса ,

а при известном массовом расходе формула (4.12) РД 50-411-83 имеет вид

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

    1. ГОСТ 8.563.1-97. Измерение расхода и количества жидкостей и газов методом переменного перепада давления. Диафрагмы, сопла ИСА 1932 и трубы Вентури, установленные в заполненных трубопроводах круглого сечения.

    2. ГОСТ 8.563.2-97. Измерение расхода и количества жидкостей и газов методом переменного перепада давления. Методика выполнения измерений с помощью сужающих устройств.

    3. ГОСТ 3900-85. Нефть и нефтепродукты. Методы определения плотности.

    4. ГОСТ 33-82. Нефтепродукты. Методы определения кинематической и расчет динамической вязкости.

    5. РД 50-411-83. Методические указания. Расход жидкостей и газов. Методика выполнения измерений с помощью специальных сужающих устройств.

    6. РД 153-34.0-11.201-97. Методика определения обобщенных метрологических характеристик измерительных каналов ИИС и АСУ ТП по метрологическим характеристикам агрегатных средств измерений. - М.: СПО ОРГРЭС, 1999.

    7. РД 34.11.321-96. Нормы погрешности измерений технологических параметров тепловых электростанций и подстанций. - М.: Ротапринт ВТИ, 1997.

    8. РД 153-34.0-11.326-00. Методика выполнения измерений расхода мазута с применением специальных сужающих устройств. - М.: СПО ОРГРЭС, 2001.

    9. Измерительная техника, 1982, N 8.

    10. Геллер З.И. Мазут как топливо.

    11. Адамов В.А. Сжигание мазута в топках котлов.

    12. Ляндо И.М. Эксплуатация мазутного хозяйства котельной промышленного предприятия.

    13. Ляндо И.М. Сжигание топочного мазута и газа в промышленных котельных.

    14. РД 34.09.114-92. Методические указания по контролю качества твердого, жидкого и газообразного топлива для расчета удельных расходов топлива на тепловых электростанциях. - М.: Ротапринт ВТИ, 1992.

    15. РД 153-34.0-11.201-97. Методика определения обобщенных метрологических характеристик измерительных каналов ИИС и АСУ ТП по метрологическим характеристикам агрегатных средств измерений.* - М.: СПО ОРГРЭС, 1999.
_______________
    * Повтор. См. п.6. - Примечание .

    16. РД 50-213-80. Правила измерения расхода газа и жидкостей стандартными сужающими устройствами.

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: СПО ОРГРЭС, 2002

отправить на печать

Личный кабинет:

доступно после авторизации

Календарь налогоплательщика:

Заказать прокат автомобилей в Краснодаре со скидкой 15% можно через сайт нашего партнера – компанию Автодар. http://www.avtodar.ru/

СКР займется расследованием убийства Михаила Лермонтова на дуэли в 1841...

Создайте свой интернет-магазин на новой платформе ReadyScript

Хостинг, домены, VPS/VDS, размещение серверов

Что это?

RuFox.ru - голосования онлайн

добавить голосование

наверх

Пн	Вт	Ср	Чт	Пт	Сб	Вс
					01	02
03	04	05	06	07	08	09
10	11	12	13	14	15	16
17	18	19	20	21	22	23
24	25	26	27	28