МУ 34-70-005-82

    
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО ИСПЫТАНИЮ ПОВЕРХНОСТНЫХ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ

    
    
Срок действия с 01.05.82
по 01.05.87*
_______________________
* См. ярлык "Примечания".

    
    
    РАЗРАБОТАНО предприятием "Донтехэнерго"
    
    ИСПОЛНИТЕЛИ Р.А.Попкова, С.Л.Флос
    
    УТВЕРЖДЕНО Производственным объединением по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей "Союзтехэнерго"
    
    Заместитель главного инженера Л.Я.Липовцев
    
    
    Методические указания устанавливают порядок организации и проведения тепловых и гидравлических испытаний подогревателей низкого давления в условиях эксплуатации.
    
    Настоящие Методические указания обязательны для персонала специализированных наладочных организаций и цехов наладки электростанций.
    
    

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПОВЕРХНОСТНЫХ ПОДОГРЕВАТЕЛЯХ
НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ

    
    1.1. Поверхностные регенеративные подогреватели, находящиеся с водной стороны под давлением, развиваемым конденсатными насосами, относятся к подогревателям низкого давления (ПНД).
    
    1.2. Трубная система ПНД - камерного типа, с поверхностью нагрева из гладких U-образных труб, концы которых развальцованы в трубной доске или приварены к ней. Трубы выполняются из латуни Л070-1, сплава МНЖ5-1 или из стали 12Х18Н10Т [1].
    
    Схема движения пара и воды в ПНД показана на рис.1,. ПНД работают со сравнительно низкими параметрами греющего пара. На первые (после конденсатора) ПНД поступает пар, давление которого ниже атмосферного. Эти подогреватели принято называть вакуумными. Для экономичной работы вакуумных подогревателей большое значение имеет эффективное удаление неконденсирующихся газов.
    

Рис.1. Схема движения пара и подогреваемого конденсата в ПНД:

- ПНД без охладителя пара; б - ПНД с охладителем пара;

- поток воды;

                     - поток греющего пара;
    

    В ПНД, на который поступает перегретый пар, предусмотрена зона охлаждения пара (ОП), выполненная путем заключения выходного участка всего трубного пучка ПНД в герметичный кожух, в который поступает перегретый пар.
    
    Схема движения воды и пара в ПНД с ОП показана на рис.1, б. Выносные охладители конденсата (ОК) греющего пара для ПНД выполняются в виде отдельных элементов и устанавливаются в зависимости от количества конденсата греющего пара по несколько штук, объединенных в секцию.
    
    1.3. В соответствии с [1], к рабочим параметрам, характеризующим подогреватель, относятся:
    
    - площадь поверхности теплообмена, исчисляемая по наружному диаметру и эффективной длине труб, м;
    
    - номинальный тепловой поток (при расчетном температурном напоре) ккал/ч;
    
    - рабочее давление (избыточное) пара в корпусе, кгс/см;
    
    - рабочее давление (избыточное) воды в трубной системе, кгс/см;
    
    - максимальная температура пара на входе, °С;
    
    - номинальный массовый расход нагреваемой воды, т/ч;
    
    - гидравлическое сопротивление трубной системы при номинальном массовом расходе нагреваемой воды, м вод.ст.;
    
    - максимальная температура нагреваемой воды в подогревателе, °С.
    
    1.4. Характеристика ПНД турбоустановок мощностью 50-800 мВт и основные параметры греющего пара и питательной воды приведены в приложении 1.
    

Основные обозначения

    
     - расход теплоносителя, кг/с (т/ч);
    
     - давление теплоносителя, Па (кгс/см);
    
     - температура, °С;
    
     - температура насыщения при давлении , °С;
    
     - гидравлическое сопротивление, Па (кгс/см);
    
     - гидравлическое сопротивление, %;
    
     - температурный напор (недогрев воды до температуры насыщения), °С;
    
     - нагрев (недогрев), переохлаждение (недоохлаждение) теплоносителя, °С;
    
     - энтальпия, Дж/кг (ккал/кг);
    
     - теплоиспользование пара; повышение энтальпии воды, Дж/кг (ккал/кг);
    
     - удельный объем, м/кг;
    
     - тепловая нагрузка подогревателя, Дж/с (Мкал/ч);
    
     - удельная тепловая нагрузка подогревателя, Дж/(с·м) [Мкал/(ч·м)];
    
     - поверхность теплообмена, м;
    
    ОП - зона охлаждения пара;
    
    КП - зона конденсации пара;
    
    ОК - зона охлаждения конденсата;
    
    ПНД - подогреватель низкого давления;
    

Индексы:

    
     - камера отбора турбины;
    
     - вход в зону;
    
     - выход из зоны;
    
     - недогрев;
    
     - недоохлаждение;
    
     - переохлаждение;
    
     - питательная вода (основной конденсат турбоустановки);
    
     - греющий пар;
    
     - конденсат греющего пара;
    
     - свежий пар на турбину;
    
     - максимальный.
    
    

2. ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ

    
    2.1. Основными показателями, характеризующими состояние подогревателя, являются:
    
    2.1.1. Температурный напор , определяемый как разность температуры насыщения , соответствующей давлению греющего пара на входе в подогреватель, и температуры воды на выходе из подогревателя:
    

.

    
    Согласно [1], расчетный температурный напор подогревателя при номинальном тепловом потоке не должен превышать:
    
    3 °С в подогревателях без охладителей пара;
    
    2 °С в подогревателях с охладителями пара.
    
    2.1.2. Переохлаждение конденсата греющего пара для подогревателей с охладителями конденсата греющего пара, определяемое как разность температуры насыщения и температуры конденсата греющего пара
    

,

    
составляет 10-20 °С.
    
    2.1.3. Недоохлаждение конденсата греющего пара до температуры воды, поступающей в подогреватель с охладителем конденсата греющего пара, определяемое как разность температуры конденсата греющего пара и температуры воды на входе в подогреватель
    

,

    
составляет, по расчетным данным заводов, примерно 10 °С.
    
    2.1.4. Гидравлическое сопротивление подогревателя по воде определяется как разность давлений, измеренных на входе в подогреватель и выходе из него.
    

.

    
    Расчетное значение сопротивления трубной системы при номинальном расходе нагреваемой воды для ряда подогревателей приведено в приложении 1.
    
    2.1.5. Потеря давления в трубопроводе греющего пара от камеры отбора турбины до подогревателя не является характеристикой подогревателя, однако в значительной степени влияет на эффективность работы подогревателя как ступени регенеративного подогрева в тепловой схеме турбоустановки:
    

, или в относительных единицах

.

    С целью снижения потерь давления в паропроводах греющего пара ПНД размещают в непосредственной близости к турбине. Принимая во внимание низкие параметры пара отборов на первые (по ходу воды) ПНД, на паропроводах этих отборов в ряде случаев не устанавливается арматура.
    
    2.2. При испытаниях могут быть определены все указанные основные показатели работы подогревателя для любого режима эксплуатации данной турбоустановки.
    
    На работу вакуумных ПНД заметное влияние оказывают присосы воздуха, которые возрастают со снижением нагрузки турбины.
    
    2.3. Температурный напор подогревателя зависит от расхода подогреваемой воды, температуры воды на входе и давления греющего пара.
    
    2.3.1. Для конденсационных турбин без регулируемых отборов пара расход подогреваемой воды, температура воды на входе в подогреватель и давление греющего пара взаимосвязаны и определяются расходом пара на турбину. Учитывая это, характеристика регенеративного подогревателя конденсационного турбоагрегата может быть представлена в виде одной из следующих зависимостей (рис.2):
                                    

                                                                   (рис.2, );

                                                                   (рис.2, б);

                                                                  (рис.2, );

                                                                  (рис.2, ),

где - тепловая нагрузка подогревателя;

     - удельная тепловая нагрузка подогревателя,
    

.

Рис.2. Тепловые и гидравлические характеристики подогревателей:

- зависимость температуры воды на выходе из подогревателя и температуры насыщения
от давления греющего пара; б - зависимость температурного напора подогревателя от давления
греющего пара; - зависимость температурного напора подогревателя от тепловой нагрузки
подогревателя; - зависимость температурного напора подогревателя от удельной тепловой
нагрузки подогревателя ; - зависимость температурного напора подогревателя от расхода воды
при различных давлениях греющего пара; - зависимость удельной тепловой производительности
от расхода воды; - зависимость температуры конденсата греющего пара и температуры насыщения
от давления греющего пара; - зависимость потери давления пара в трубопроводе отбора
от расчетного комплекса ; - зависимость гидравлического сопротивления
подогревателя по воде от расхода воды

    
    2.3.2. В схемах турбоагрегатов с противодавлением и регулируемыми отборами пара часть подогревателей работает в условиях, где взаимосвязь , и нарушается.
    
    Для таких подогревателей характеристика строится в виде зависимости
    

                                       (рис.2, ).

    
    Эта характеристика, полученная при трех-четырех значениях давления греющего пара, может быть использована для любого режима работы турбоагрегата.
    
    2.3.3. Для подогревателей, работающих при различном сочетании режимных факторов, по результатам испытаний может быть построена обобщенная характеристика, на базе которой последующим пересчетом легко получить данные для любого режима работы подогревателя в схеме турбины. Обобщенная характеристика, предложенная проф. Е.Я.Соколовым [2.3], строится в виде зависимости
    

                                (рис.2, ),

    
где - удельная тепловая производительность, приходящаяся на 1 °С разности температур насыщения и воды на входе в подогреватель;
    

*.

________________
    * Формала соответствует оригиналу. - Примечание .

    
    Для построения обобщенной характеристики подогревателя достаточно трех-четырех опытов; при этом необходимо обеспечить весь рабочий диапазон изменения при произвольном сочетании параметров греющего пара и воды на входе в подогреватель.
    
    2.3.4. Из обобщенной характеристики могут быть определены значения температуры воды на выходе из подогревателя, а также температурного напора при любых параметрах греющего пара и температуры воды на входе. Например, известны , и ; по рис.2, определяем значение , находим
    

и                                             [4]

    
и вычисляем значение энтальпии воды на выходе из подогревателя
    

.

    
    После этого находим
    

                                            [4]*

и .

________________

    * Нумерация соответствует оригиналу - Примечание .
   
          Таким образом, тепловая производительность подогревателя, приходящаяся на 1 °С максимальной разности температур греющего и нагреваемого теплоносителей, является универсальной и может быть использована для определения характеристик подогревателя.
    
    2.4. Зависимость температуры конденсата греющего пара от давления греющего пара (рис.2, ж) строится по результатам испытания и позволяет оценить переохлаждение конденсата греющего пара при разных режимах работы турбоустановки. Для принятой формы построения основной характеристики подогревателя (рис.2, ) температура конденсата греющего пара может быть нанесена также на этом графике.
    
    2.5. Потеря давления пара в трубопроводе отбора строится в зависимости от расчетного комплекса (т/ч)·м/кг:
    

                                                  (рис.2, ),

    
где .
    
    Построение по опытным данным зависимости потери давления пара от комплекса позволяет ограничить количество опытов, так как эта зависимость представляет собой прямую линию.
    
    2.6. Гидравлическое сопротивление подогревателя по воде строится в виде зависимости
    

                                                        (рис.2, ).

    
   
3. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИСПЫТАНИЙ

    
    3.1. Качество работы ПНД существенно влияет на экономичность турбоустановки. Работа ПНД должна являться постоянным объектом контроля и наблюдений со стороны эксплуатационного и наладочного персонала электростанций.
    
    3.2. Целями испытаний ПНД могут являться:
    
    - определение тепловой эффективности работы ПНД;
    
    - определение гидравлической характеристики ПНД;
    
    - определение потерь экономичности, связанных с потерями давления греющего пара или другими отклонениями от нормальных условий эксплуатации.
    
    3.3. Испытания ПНД проводятся в следующих случаях:
    
    - в процессе наладочных работ после пуска турбоустановки из монтажа;
    
    - после капитального ремонта или проведения реконструктивных работ трубной системы, в схеме отвода конденсата греющего пара, на паропроводах греющего пара;
    
    - при снижении конечной температуры воды или обнаружении повышенного недогрева в отдельных ПНД в процессе эксплуатации;
    
    - периодически 1-2 раза в год, если эксплуатационный контроль за работой ПНД недостаточен для оценки качества работы каждого аппарата.
    
    

4. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

    
    Подготовка к испытаниям состоит из следующих этапов:
    
    - ознакомление с установкой;
    
    - составление программы испытаний;
    
    - составление перечня измеряемых величин и схемы измерений;
    
    - выбор способов измерения и измерительных приборов;
    
    - оснащение установки измерительными средствами.
    
    4.1. При ознакомлении с установкой руководитель испытания должен:
    
    - изучить техническую документацию: проектные данные завода-изготовителя, акты проверок, журналы дефектов, эксплуатационные данные, инструкцию по обслуживанию подогревателей;
    
    - проверить работу ПНД по эксплуатационным приборам;
    
    - наметить места установки новых первичных измерительных приборов (гильз, штуцеров);
    
    - разработать и согласовать с руководством ТЭС программу испытаний, отметить наиболее сложные из подготовительных работ.
    
    4.2. Приложениями к программе испытаний являются тепловая схема и перечни подготовительных работ и точек измерений. На схеме условными обозначениями изображают:
    
    - все элементы тепловой схемы: подогреватели, насосы, баки, трубопроводы с арматурой с указанием направления потоков пара, воды и конденсата греющего пара;
    
    - точки измерений, номера которых соответствуют прилагаемому перечню измеряемых величин.
    
    Пример схемы измерений при испытании ПНД турбоагрегата К-300-240 ХТГЗ приведен на рис.3.
    

Рис.3. Схема регенерации низкого давления турбоагрегата К-300-240 ХТГЗ
с указанием точек измерения при испытании:

давление;
    
       температура;
 
       расход   

    
    
    4.2.1. Пример перечня измеряемых величин для определения тепловой характеристики подогревателя приведен в табл.1.
    
    

Таблица 1

_______________
    * Если в трубопроводе от выхода из подогревателя до входа в последний подогреватель нет врезок с подводом посторонних потоков или обводов, можно производить одно измерение температуры.    
    
    
    4.2.2. Для определения гидравлического сопротивления ПНД необходимо измерить давление воды на входе в подогреватель и выходе из него.
    
    4.2.3. Для определения потери давления в трубопроводе греющего пара необходимо измерить давление пара в камере отбора.
    
    4.2.4. При испытании ПНД фиксируются по эксплуатационным приборам электрическая мощность турбины, расход свежего пара, расходы пара в промышленные и теплофикационные отборы, давление в конденсаторе и деаэраторе.
    
    4.3. Точность измерения основных величин, включая погрешность отсчета показаний приборов, должна составлять: давление пара 0,5%, температура пара 3 °С; температура воды и конденсата греющего пара 1 °С.
    
    4.3.1. Устройство для измерения давления среды состоит из заборной трубки (заборного отверстия), соединительной трубки и манометра.
    
    Давление ниже 2 кгс/см измеряется с помощью U-образных приборов с одним открытым коленом или трубчатопружинным мановакуумметром класса точности 0,6. Давление выше 2 кгс/см измеряется трубчатопружинными манометрами класса точности 0,6.
    
    Исходя из надежности работы манометров конечное значение шкалы выбирается с таким расчетом, чтобы оно превышало измеряемую величину в 1,5-2 раза. Однако минимальное измеряемое давление не должно быть меньше 1/3 конечного значения шкалы.
    
    Перед манометром необходимо устанавливать запорный вентиль и вентиль для продувки. Внутренний диаметр медной или стальной трубки соединительной линии выбирается не менее 6 мм.
    
    Перед проведением и после испытаний манометры следует подвергнуть поверкам с помощью грузопоршневого или образцового манометров. По результатам поверок составляются протоколы и строятся поправочные кривые. К показаниям манометров вносятся поправки на погрешность прибора по поправочным кривым, а также на положение манометра относительно места отбора давления [5].
    
    Барометрическое давление измеряется барометром-анероидом.
    
    4.3.2. Устройство для измерения температуры воды и пара состоит из термометрической гильзы с термопарой или термометром сопротивлений, соединительными проводами и лабораторным потенциометром. Условия, которым должна удовлетворять гильза, подробно описаны в [5]. Термопары и термометры сопротивлений должны быть высококачественными, протарированными перед испытаниями.
    
    Для измерения температур ниже 100 °С можно применять ртутные стеклянные термометры при условии, что они удобно расположены и позволяют легко читать показания (цена деления шкалы 0,1-0,2 °С); при этом гильзы должны быть залиты маслом.
    
    Правила организации измерений температур изложены в [7].
    
    4.3.3. Расход питательной воды (основного конденсата) обычно измеряется штатными нормальными сужающими устройствами с дифманометрами-расходомерами, установленными в соответствии с [6]. До начала испытания должна быть проведена поверка вторичных приборов этих устройств с оформлением акта поверки.
    
    4.3.4. Расход пара на регенеративный подогреватель определяется на основе теплового баланса подогревателя (см. разд.6).
    
    

5. ПРОГРАММА ИСПЫТАНИЙ И ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ОПЫТОВ

    
    5.1. Программа испытаний определяет объем и характер всех работ и является основным техническим документом. Программа испытаний содержит следующие разделы:
    
    - цель испытаний;
    
    - условия работы турбоустановки во время испытаний;
    
    - режимы, нагрузки;
    
    - методы измерений;
    
    - меры безопасности при проведении работ.
    
    5.2. Перед проведением каждого основного опыта те параметры, изменение которых может повлиять на результаты опытов, следует стабилизировать и затем поддерживать постоянными.
    
    Максимальные отклонения величин от средних за опыт значений не должны превышать:
    
    расход воды через подогреватель ±5%;
    
    давление греющего пара ±5%;
    
    температура воды на входе в подогреватель ±2 °С.
    
    5.3. В процессе проведения опытов необходимо осуществлять контроль за режимом работы установки, за схемой измерений, проверяя сходимость дублированных измерений и достоверность полученных значений.
    
    5.4. При проведении опытов необходимо поддерживать нормальный уровень конденсата греющего пара в подогревателе. При пониженном уровне возможен "пролет" греющего пара по линии дренажа греющего пара.
    
    5.5. Все измерения, проводимые в процессе испытаний, и время отсчета фиксируются в журналах наблюдений. Записи измерений должны производиться с интервалом в 2,5 мин, продолжительность опыта - не менее 30 мин.
    
    5.6. Перед проведением испытаний необходимо выявить и зафиксировать состояние поверхности нагрева каждого подогревателя, количество отглушенных трубок. Эти сведения используются также при последующих испытаниях с отличающимся состоянием подогревателя.
    
    5.7. Перед испытанием необходимо проверить работу регуляторов уровня, водоуказательные стекла и систему отсоса воздуха и газов.
    
    5.8. Во время проведения опытов проверяется плотность обводных задвижек. Контроль осуществляется по температуре воды до и после обвода (см. разд.6).
    
    5.9. Для построения тепловой характеристики подогревателя необходимо провести не менее пяти опытов.
    
    5.9.1. Для получения характеристики одного или всех подогревателей системы регенерации низкого давления конденсационного турбоагрегата достаточно провести опыты при изменении нагрузки турбины от 50 до 100%.
    
    5.9.2. Для определения характеристики подогревателя, работающего в схеме регенерации турбины типа Р или ПТ, ограничиваются проведением серии опытов с переменным расходом воды через подогреватели, без изменения мощности главной турбины.
    
    5.9.3. Характеристика подогревателя, работающего в схеме регенерации турбины типа ПТ, получается из серии опытов по определению характеристики отсека, к которому данный подогреватель относится.
    
    5.9.4. Все данные, необходимые для определения гидравлической характеристики подогревателя по воде и сопротивления паропровода отбора, получаются при определении тепловой характеристики.
    
    5.9.5. Если необходимо определить только гидравлическую характеристику, проводится три-пять опытов при расходах воды через подогреватель, превышающих 50%, и нагревах воды, близких к номинальным.
    
    5.9.6. Основным опытам предшествуют пробные опыты, во время которых проверяется готовность оборудования к испытаниям, исправность приборов и измерительных устройств, степень подготовленности персонала к проведению испытания.
    
    5.10. Примеры технических программ испытаний ПНД приведены в приложении 2.
    
    Для более четкой организации проведения опытов помимо технической программы испытаний составляются рабочие программы, в которых дополнительно указываются:
    
    - дата проведения опытов;
    
    - перечень изменений в тепловой схеме;
    
    - лица, ответственные за ведение режима;
    
    - меры по обеспечению безопасности проведения испытаний.
    
    5.11. Размещение и оборудование рабочих мест наблюдателей должны исключать возможность травматизма.
    
    

6. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

    
    6.1. Журналы наблюдений и диаграммные ленты самопишущих приборов должны быть просмотрены для выявления недопустимых отклонений и ошибок. После проверки устанавливаются границы каждого опыта, начало и конец записей, подлежащих обработке, и исключаются опыты, не соответствующие требованиям условий испытания.
    
    6.2. К обработке результатов испытаний принимаются средние значения величин, вычисленные по записям в журналах наблюдений и на диаграммных лентах в пределах размеченных промежутков.
    
    Определение расходов воды при использовании сужающих устройств с дифманометрами производится по среднеарифметическому значению квадратных корней из отдельных показаний дифманометров. Если отклонения отдельных показаний от среднего значения не превышают ±20%, допускается определение расходов по корню квадратному из среднеарифметического значения показаний дифманометров.
    
    Средние значения других параметров вычисляются как среднеарифметическое из всех показаний за опыт. Усредненные значения всех измеренных в опыте величин после введения поправок должны быть сведены в таблицу и помещены в отчет по испытаниям (см. табл.2).
    
    

Таблица 2

    
Площадь поверхности теплообмена ПНД N ____, = _____ м

    
    
    6.3. Подсчет расхода воды производится на основании [6].
    
    В опыте необходимо определить расход воды через группу ПНД при наличии обвода воды помимо подогревателей:
    

,

    
где , , - температура воды за обводом, за последним ПНД, на входе в группу ПНД.
    
    При наличии ввода конденсата греющего пара, подкачиваемого в линию основного конденсата сливными насосами, или ввода конденсата теплофикационного и производственного отбора расход воды через каждый ПНД определяется из расходного баланса группы ПНД (см. п.6.6).
    
    6.4. Нагрев и повышение энтальпии воды в подогревателе определяется как разница температур (энтальпий) воды на выходе из подогревателя и на входе в него:
    

;

.

    
    Энтальпия, удельный вес и объем пара и воды, а также температура насыщения принимаются при расчетах по [4].
    
    6.5. Теплоиспользование греющего пара определяется разностью энтальпий пара на входе в подогреватель и конденсата греющего пара на выходе из подогревателя*:
    

.

_______________

    * Если пар перед ПНД влажный и его энтальпия неизвестна, величину можно принять равной теплоте парообразования, приближенно 530 ккал/кг.

    
    6.6. Расход пара на подогреватель определяется из теплового баланса ПНД:
    

,

    
где , - расход и энтальпия конденсата греющего пара, поступающего из вышестоящего ПНД;
    
     - номер подогревателя.
    
    Для подогревателя, в который не поступает конденсат греющего пара, формула упрощается:
    

.

    
    Для группы ПНД (см. рис.2):
    

    ;
    
    ;
    
    ;
    
    ;
    
    ;
    
    .

    
    
7. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ ПНД И РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ
ПО ПОВЫШЕНИЮ НАДЕЖНОСТИ И ЭКОНОМИЧНОСТИ ЕГО РАБОТЫ

    
    7.1. Повышенный температурный напор является признаком неудовлетворительного состояния подогревателя или его несоответствия фактическим условиям работы.
    
    Основными причинами повышенного температурного напора подогревателя являются:
    
    7.1.1. Недостаточная рабочая поверхность теплообмена , удаление, затопление части трубок.
    
    7.1.2. Загрязнение поверхности теплообмена с водяной и паровой сторон; неудачный выбор места и устройства отсоса воздуха, большие его присосы, особенно в подогревателе, где давление пара ниже 1 кгс/см; неисправности паровых или водяных перегородок; замена латунных трубок стальными.
    
    7.1.3. Тепловая перегрузка из-за повышенного расхода воды или пониженной температуры воды на входе.
    
    7.2. Кроме того, при работе подогревателя могут возникать следующие отклонения:
    
    7.2.1. Повышенное падение давления в паропроводе в результате неполного открытия задвижек и обратного клапана; малого диаметра трубопровода и арматуры, повышенного сопротивления паровпуска.
    
    7.2.2. Перепуск воды помимо подогревателей вследствие неплотности арматуры на обводных линиях; при этом для потока воды через подогреватели температурный напор несколько уменьшается (из-за недогрузки подогревателей), однако для всего потока нагрев и конечная температура воды снижаются.
    
    7.2.3. "Пролет" пара при пониженном уровне конденсата греющего пара в подогревателе, при котором вытесняется пар меньшей теплоценности, что снижает экономичность турбоустановки.
    
    7.2.4. Увеличенный отсос пара с воздухом из подогревателя; при этом, как и в п.7.2.3, пар большей теплоценности вытесняет в регенеративной системе пар меньшей теплоценности, что снижает экономичность установки.
    
    7.2.5. Повышенное гидравлическое сопротивление по водяной стороне вследствие загрязнения трубок, уменьшения числа и диаметра трубок, неполного открытия арматуры.
    
    7.2.6. Увеличенные потери тепла вследствие наружного охлаждения плохо изолированных горячих поверхностей.
    
    7.3. Перечисленные недостатки обнаруживаются путем измерений, осмотра, сравнения с проектными данными.
    
    7.4. Для устранения выявленных по результатам испытания причин неудовлетворительной работы подогревателя разрабатываются соответствующие рекомендации по их устранению.
    
    7.5. При анализе результатов испытаний, проведенных после реконструкции подогревателей, необходимо оценить эффективность изменений, внесенных в конструкцию и в схему работы ПНД. Например, с целью уменьшения расхода электроэнергии на собственные нужды ТЭС на ряде ПНД произведена реконструкция, заключающаяся в уменьшении числа ходов воды в подогревателе путем удаления перегородок в крышке. Указанная реконструкция обеспечила заметное снижение гидравлического сопротивления тракта конденсата и соответствующее увеличение диапазона работы конденсатного насоса без включения резервного. Однако снижение скоростей воды в трубной системе подогревателей привело к ухудшению условий теплопередачи, в результате чего температурный напор подогревателя увеличился примерно на 4 °С. В ряде случаев выигрыш от снижения расхода электроэнергии на конденсатном насосе оказывался меньше проигрыша, вызываемого увеличением температурного напора.
    
    

Приложение 1

    
ХАРАКТЕРИСТИКА ПНД ТУРБОУСТАНОВОК МОЩНОСТЬЮ 50-800 МВт
И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ГРЕЮЩЕГО ПАРА И ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ

    
    Примечания:
    
    1. В скобках указана площадь поверхности охладителя пара (ОП), конденсата (ОК).
    
    2. Расчетный тепловой поток представлен максимальным значением для турбоустановок, в которых используется данный подогреватель. При его расчете приняты номинальные показатели работы подогревателя в тепловой схеме установки.
    
    

Приложение 2

    
ПРИМЕРЫ ТЕХНИЧЕСКИХ ПРОГРАММ ИСПЫТАНИЙ ПНД

    
    1. Снятие тепловых характеристик ПНД турбоагрегата К-200-130 ЛМЗ.
    
    1.1. Перед проведением основных опытов проводятся один-два пробных опыта продолжительностью по 30 мин на любых нагрузках турбоагрегата в диапазоне 120-200 МВт.
    
    1.2. Основные опыты
         

         
    
    1.3. Условия проведения опытов:
    
    1.3.1. Режим работы турбоагрегата стабильный. Колебания мощности во время опыта не должны превышать ±5%.
    
    1.3.2. Схема сброса конденсата греющего пара - эксплуатационная.
    
    2. Снятие тепловых характеристик ПНД турбоагрегата ПТ-60-130/13.
    
    2.1. Перед проведением основных опытов проводятся один-два пробных опыта продолжительностью по 30 мин при любых расходах пара на турбину в диапазоне 60-100% номинального.
    
    2.2. Основные опыты.
    
    2.2.1. ПНД N 2, 3, 4   
      
    

  
         
    2.2.2. ПНД N 1     

                   
    2.3. Условия проведения опытов:
    
    2.3.1. Режим работы турбоагрегата стабильный. Колебания расхода пара на входе в ЧСД или ЧНД не должны превышать ±5%.
    
    2.3.2. Схема сброса конденсата греющего пара - эксплуатационная.
    
    

Список использованной литературы

    
    1. OCT.108.271.17-76. Подогреватели поверхностные низкого и высокого давления для системы регенерации стационарных паровых турбин.
    
    2. Рыжкин В.Я. Тепловые электрические станции. М.: Энергия, 1976.
    
    3. Соколов Е.Я. Тепловые характеристики теплообменных аппаратов. - Теплоэнергетика, 1958, N 5.
    
    4. Вукалович М.П., Ривкин С.Л., Александров А.А. Таблицы теплофизических свойств воды и водяного пара. М.: Издательство стандартов, 1969.
    
    5. Клямкин С.Л. Тепловое испытание паротурбинных установок электростанций. М.: Госэнергоиздат, 1961.
    
    6. ПРАВИЛА 28-64 измерения расхода жидкостей, газов и паров стандартными диафрагмами и соплами. М.: Издательство стандартов, 1964.
    
    7. Мурин Г.А. Теплотехнические измерения. М.: Энергия, 1979.
    
    8. Извещение N 1-79. Рекомендации по повышению надежности и экономичности подогревателей низкого давления турбоустановок мощностью 100-800 МВт. М.: СПО Союзтехэнерго, 1979.
    
    
    
Текст документа сверен по:
/ Министерство энергетики и электрификации СССР;
Главное техническое управление по эксплуатации энергосистем. -
М.: СПО Союзтехэнерго, 1982