ВПНРМ 493-89
-------------------------------------------
Минмонтажспецстрой СССР

    
    
ВЕДОМСТВЕННЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ
НА МОНТАЖНЫЕ И СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

МОНТАЖ КРИОГЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

    
    
Дата введения 1990-01-01

    
    
    РАЗРАБОТАНЫ ГПИ Гипрометаллургмонтаж (Г.Д.Дудко, В.С.Воронин, Г.П.Щукина) под методическим руководством ГПИ Проектпромвентиляция (Ю.М.Копченов, Е.П.Еременко).
    
    ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ И ВНЕСЕНЫ СО Металлургмонтаж.
    
    УТВЕРЖДЕНЫ Минмонтажспецстроем СССР 12 июля 1989 г.
    

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

    
    1. Ведомственные производственные нормы расхода материалов (ВПНРМ) разработаны в соответствии с комплексной программой "Экономия материальных и топливно-экономических ресурсов по Минмонтажспецстрою СССР на 1986-1990 гг. и на период до 2000 года", утвержденной постановлением коллегии от 10 октября 1986 г. N 34-4, приложение "План разработки в XII пятилетке технико-экономических норм и нормативов на производство СМР и промышленной продукции в системе Минмонтажспецстроя СССР". Нормы разработаны с учетом применения материалов, качество которых соответствует требованиям ГОСТ и технических условий.
    
    2. Настоящие ВПНРМ предназначены для определения нормативного количества материалов на стадии подготовки строительно-монтажного производства при организации производственно-технологической комплектации объектов и контроля за расходом материалов при их списании.
    
    3. Ведомственные производственные нормы разработаны на монтаж криогенного оборудования (оборудование для получения и хранения криогенных продуктов, трубопроводы для транспортирования этих продуктов).
    
    4. Нормами учтены чистая норма (расход материалов на единицу продукции без учета отходов и потерь, возникающих при хранении, переработке и транспортировании материалов, изделий, полуфабрикатов) и трудноустранимые отходы и потери, образующиеся при монтажных работах.
    
    5. Нормами предусмотрены следующие условия:
    
    фундаменты и опорные конструкции должны быть полностью подготовлены к монтажу и соответствовать техническим условиям и чертежам;
    
    оборудование, подлежащее монтажу, должно поступать на монтажную площадку комплектно, в исправном состоянии, прошедшим контрольную сборку и обкатку на заводе-изготовителе.
    
    Качество выполненных работ должно соответствовать техническим условиям на производство и приемку монтажных работ.
    
    Настоящий выпуск содержит дополнения и изменения к ВПНРМ 493-87 Минмонтажспецстроя СССР.
    
    Нормы расхода вспомогательных материалов на вакуумирование криогенных трубопроводов разработаны впервые и учитывают дополнительные работы (монтаж, сварка, контроль и испытание криогенного оборудования).
    
    С введением в действие настоящих норм утрачивают силу нормы ВПНРМ 493-87, указанные в таблице.
    
    

МОНТАЖ И ВАКУУМИРОВАНИЕ КРИОГЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

РАЗДЕЛ 1. ВАКУУМИРОВАНИЕ КРИОГЕННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

    
Состав работы

    
    Испытание внутренней трубы методом опрессовки, заполнение гелиево-воздушной смесью, поиск течей течеискателем ПТИ10, устранение дефектов, пролив жидким азотом сварных стыков, последующие испытания течеискателем.
    
    Испытание кожуха криогенного трубопровода методом опрессовки, устранение дефектов, откачка теплоизоляционной полости, контроль герметичности методом обдува сварных швов гелием, устранение дефектов, течей, последующие испытания, регенерация адсорбента. Контроль герметичности кожуха манометрическим методом при рабочем давлении во внутренней трубе.
    
    Дефект устраняют согласно ТУ, а затем снова проверяют. Затем в пространство между внутренним трубопроводом и кожухом подают азот под давлением 5-7 МПа (0,5-0,7 кгс/см) и производят обмыливание сварных швов и соединений. После устранения дефектов сварные швы и соединения обдувают гелием и контролируют течеискателем. Затем производят регенерацию адсорбционной секции путем продувки змеевика секции воздухом температурой 180-200 °С в течение 72 ч с одновременным вакуумированием вакуумной полости. Через каждые 24 ч необходимо менять местами вход и выход греющего газа. Затем на полностью остывшем адсорбенте (не менее 48 ч после окончания регенерации) определяют с помощью вакуумметра суммарную негерметичность кожуха и внутренней трубы на каждом вакуумном участке трубопровода.
    
    Испытание кожуха криогенного трубопровода включает в себя:
    
    а) проверку плотности кожуха методом опрессовки;
    
    б) откачку теплоизоляционной полости;
    
    в) контроль герметичности способом обдува сварных швов кожуха гелием и устранение течей;
    
    г) регенерацию адсорбента криосорбционного масла адсорбционной секции;
    
    д) контроль герметичности кожуха манометрическим методом при рабочем давлении во внутренней трубе.
    
    

§ 1. Трубопроводы диаметром 15/100-32/100 мм

    
На 100 м

    
    
§ 2. Трубопроводы диаметром 50/150-100/200 мм

    
На 100 м

    
    
§ 3. Трубопроводы диаметром 150/250-200/300 мм

    
На 100 м

    
    
§ 4. Трубопроводы диаметром 250/350-300/400 мм

    
На 100 м

    
    
§ 5. Трубопроводы диаметром 400/500 мм

На 100 м

    
    
§ 6. Трубопроводы диаметром 500/650 мм

    
На 100 мм

    
    
§ 7. Резервуар РСВ-1400

    
Резервуар

    
    
РАЗДЕЛ 2. МОНТАЖ ВОЗДУХОРАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК

§ 1. Воздухоразделительная установка

    
Состав работы

    
    Подготовка оборудования к монтажу, укрупнение металлоконструкций и кожуха блока, монтаж арматуры и узлов трубопроводов, сварка и контроль сварки, испытание системы на падение давления, устранение дефектов, последующие испытания, сдача под изоляцию, изоляция воздухоразделительной установки, отделка кожуха блока, монтаж турбодетандеров и насосов жидкого кислорода.
    
    

На 100 руб. СМР

    
    
§ 2. Монтаж сферического резервуара РС-1400

    
Состав работы

    
    Укрупнение листков сосуда в трехлепистковые блоки, сборка и сварка сосуда резервуара. Подъем и установка в проектное положение. Сборка и сварка кожуха резервуара.
    
    

Резервуар

    
    
§ 3. Монтаж барокамер

    
Состав работы

    
    Подготовительные работы, монтаж роликовых опор для сварки обечаек, сборка и подготовка обечаек барокамеры к автоматической сварке, сварка и контроль сварки, монтаж металлоконструкций, установка в проектное положение собранной камеры, крышки, дополнительного оборудования, вакуумных насосов, криогенных экранов и арматуры. Проведение вакуумных испытаний.
    
    

На 1000 руб. СМР

    
    
§ 4. Испытание оборудования сферического резервуара РС-1400

    
Состав работы

    
    Чистка, обезжиривание, испытание сосуда резервуара.
    
    Чистка, обезжиривание вакуумной полости резервуара. Вакуумирование и изоляция резервуара. Вакуумные испытания резервуара.
    
    

Резервуар

    
    
РАЗДЕЛ 3. МОНТАЖ ОБВЯЗОЧНЫХ КРИОГЕННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

§ 1. Обвязочные криогенные трубопроводы

    
Состав работы

    
    Проверить трубопроводы, арматуру и т.д. на предмет чистоты поверхностей, соприкасающихся с продуктом и обращенных в вакуумные полости. Перед установкой в трубопровод поджать компенсаторы, учитывая утяжку труб при сварке. Надвинуть на внешние трубы (кожухи) соседних трубопроводов отдельные кольцевые детали и узлы: компенсирующие муфты, переходные муфты, компенсаторы по кожуху. Установить на угловые компенсаторы приспособления для фиксации компенсаторов, произвести проверку поворота угловых компенсаторов на максимальный угол. Выставить криогенные трубопроводы с обеспечением их соосности и прямолинейности, а также заданного уклона, закрепить их на опорах и прикрепить опоры к закладным деталям путем прихватки. Подготовить к сварке, состыковать и прихватить торцы внутренних труб криогенного трубопровода между собой, с арматурой и компенсаторами. Сварить стыки криогенных трубопроводов.
    
    

На 100 м

    
    
РАЗДЕЛ 4. МОНТАЖ КОМПРЕССОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

§ 1. Компрессоры и насосы

    
Состав работы

    
    Компрессоры - проверка прилегания и правильности установки фундаментных рам, установка цилиндров компрессора на фундамент и выверка, установка анкерных болтов и плит, проверка прилегания крышки компрессора, проверка и регулировка зазоров и натягов, проверка прилегания сопрягаемых поверхностей подшипников, сборка компрессора.
    
    Насосы - установка на подрамник и закрепление (фланец рамы насоса закрепляют на фланце кожуха блока разделения). Проверка плотности присоединения к насосу на максимальное рабочее давление. Устранение выявленных дефектов. Проверка плотности цилиндровой группы насоса с устранением течи.
    
    

На 100 т