Группа Л26

ИЗМЕНЕНИЕ N 1
ГОСТ Р 50838-95 "Трубы из полиэтилена
для газопроводов. Технические условия"

Дата введения 1998-02-01

    ПРИНЯТО И ВВЕДЕНО В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 18.12.97 N 416*
________________
    * Постановлением Госстандарта России от 18.12.97 N 416 срок действия ГОСТ Р 50838-95 в части труб из полиэтилена ПЭ-63 ограничен до 01.01.2000.
    
    
    Раздел 1. Первый абзац. Исключить слово: "природные";
    
    второй абзац. Заменить ссылки: "пункты 5, 6, 7, 8 и 9" на "кроме показателя 9".
    
    Раздел 2 дополнить обозначениями и наименованиями стандартов:
    
    "ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
    
    ГОСТ 26277-84 Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки".
    
    Пункт 3.1.2 после слова "Напряжение," дополнить словами: "определяющее свойство полиэтилена марок, применяемых для изготовления труб,".
    
    Пункт 3.1.4 изложить в новой редакции:
    
    "3.1.4 максимальное рабочее давление в мегапаскалях: Максимальное давление газа в трубопроводе, допускаемое для постоянной эксплуатации, рассчитывают по формуле
    

    
где - минимальная длительная прочность, МПа;

     - коэффициент запаса прочности;
    
     - стандартное размерное отношение".
    
    Раздел 3 дополнить пунктами - 3.1.5, 3.1.6:
    
    "3.1.5 средний наружный диаметр : Частное от деления значения наружного периметра трубы, измеренного в любом поперечном сечении, на значение ( =3,142), округленное в большую сторону до 0,1 мм.
    
    3.1.6 горючие газы: Углеводородное топливо, которое находится в газообразном состоянии при температуре от 15°С и атмосферном давлении".
    
    Пункт 4.1. Таблицу 1 (кроме примечаний) изложить в новой редакции; примечание 2 исключить:  
         

Таблица 1

В миллиметрах

    Пункт 4.2 изложить в новой редакции:
    
    "4.2 Трубы изготовляют в прямых отрезках, бухтах и на катушках, а трубы диаметром 200 и 225 мм выпускают только в прямых отрезках. Длина труб в прямых отрезках должна быть от 5 до 24 м с кратностью 0,5 м, предельное отклонение длины от номинальной - не более 1%. Допускается в партии труб в отрезках до 5% труб длиной менее 5 м , но не менее 3 м.
    
    Предельное отклонение длины труб, изготовляемых в бухтах и на катушках, не более 3% для труб длиной менее 500 м и не более 1,5% для труб длиной 500 м и более.
    
    Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб другой длины и предельных отклонений".
    
    Пункт 4.3. Первый абзац после обозначения ПЭ 80 дополнить словами: "ПЭ 100, где цифры обозначают десятикратное значение MRS".
    
    Пункт 5.1. Первый абзац изложить в новой редакции:
    
    "Трубы изготовляют из полиэтилена минимальной длительной прочностью MRS 6,3 МПа (ПЭ 63), MRS 8,0 МПа (ПЭ 80) и MRS 10,0 МПа (ПЭ 100) в соответствии с технологической документацией, утвержденной в установленном порядке”;
    
    третий абзац изложить в новой редакции:
    
    “Свойства материала для труб и маркировочных полос должны соответствовать приложениям Д и Л”.
    
    Пункт 5.2 изложить в новой редакции:
    
    “5.2 Характеристики
    
    Трубы должны соответствовать характеристикам, указанным в таблице 2.     

Таблица 2

    Пункт 5.3.1. Первый абзац. Заменить значение: 1,5 м на 1 м; исключить слова: "Допускается в маркировке на трубе не указывать SDR";
    
    второй абзац изложить в новой редакции:
    
    "Глубина клеймения не более 0,3 мм для труб номинальной толщиной стенки до 6,8 мм включительно и не более 0,7 мм для труб номинальной толщиной стенки более 6,8 мм".
    
    Пункт 5.4.1 исключить.
    
    Пункт 5.4.2 дополнить абзацами:
    
    "Внутренний диаметр бухты должен быть не менее 20 наружных диаметров трубы.
    
    При упаковке труб используют средства по ГОСТ 21650".
    
    Пункт 5.4.3 изложить в новой редакции:
    
    "5.4.3 Пакеты труб скрепляют не менее чем в двух местах на расстоянии 2-2,5 м, а пакеты труб, предназначенных для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов, - на расстоянии 1-1,5 м. Бухты скрепляют не менее чем в шести местах".
    
    Пункт 6.1 после слов "классу опасности" дополнить ссылкой: "по ГОСТ 12.1.005".
    
    Пункт 7.1. Первый абзац изложить в новой редакции: "Трубы принимают партиями. Партией считают количество труб одного размера (одного номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки), изготовленных из сырья одной марки или партии на одной технологической линии и сопровождаемых одним документом о качестве";
    
    дополнить абзацем (после седьмого): " - условия и сроки хранения";
    
    одиннадцатый абзац. Заменить значение: 63 мм на 90 мм;
    
    тринадцатый абзац. Заменить значение: 225 мм на 180-225 мм.
    
    Пункт 7.2 изложить в новой редакции:
    
    "7.2 Для контроля качества труб по показателям внешнего вида поверхности, относительного удлинения при разрыве, а также по размерам от партии отбирают не менее пяти проб в виде отрезков труб, а для контроля стойкости при постоянном внутреннем давлении при 20 и 80°С, изменения длины труб после прогрева, стойкости к газовым составляющим, термостабильности отбирают не менее трех проб. Отбор проб проводят равномерно в течение производства. В случае разногласий отбор проб от партии проводят методом случайной выборки".
    
    Радел 7 дополнить пунктом - 7.2а:
    

    "7.2а Для проведения контрольных испытаний труб на соответствие их характеристик настоящему стандарту выбирают по одному типовому представителю из каждой группы труб по номинальному наружному диаметру: 20-50 мм, 63-125 мм и 140-225 мм".
    
    Пункт 7.3. Таблицу 4 изложить в новой редакции:     
    

Таблица 4

    
    Пункт 8.4.5. Третий абзац. Заменить слова: "счетчиком метража" на "по показаниям счетчика метража".
    
    Пункт 8.5 изложить в новой редакции:
    
    "8.5 Относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262 на пяти образцах-лопатках типа 2, изготовленных из проб, отобранных по 7.2, причем из пробы изготовляют один образец. При этом образцы-лопатки изготовляют из отрезков труб механической обработкой в соответствии с ГОСТ 26277 и приложением К. Допускается для труб номинальной толщиной стенки до 10 мм включительно вырубать образцы штампом-просечкой. При разногласиях образцы изготовляют механической обработкой.
    
    При изготовлении ось образца-лопатки должна быть параллельна оси трубы. Толщина образца-лопатки должна быть равна толщине стенки трубы.
    
    Перед испытанием образцы кондиционируют по ГОСТ 12423 при температуре (23±2)°С не менее 2 ч.
    
    Испытания проводят при скорости раздвижения зажимов испытательной машины, равной:
    
    - (100±10) мм/мин для образцов номинальной толщиной менее 6 мм;
    
    - (25±2,5) мм/мин для образцов номинальной толщиной 6 мм и более.
    
    За результат испытания принимают минимальное значение относительного удлинения при разрыве".
    
    Пункт 8.6 дополнить словами: "при температуре (110±2)°С".
    
    Пункт 8.8. Последний абзац. Заменить значение: 30 ч на 20 ч.
    
    Пункт 8.9.1. Второй абзац. Исключить слова: "- по ГОСТ 24104";
    
    четвертый абзац исключить.
    
    Пункт 8.9.2 изложить в новой редакции:
    
    "8.9.2 Подготовка к испытанию
    
    Из сегмента трубы (или от гранул) отрезают образец массой (15±0,5) мг. Количество образцов - не менее трех".
    
    Пункт 8.9.3 после слов "эталонную чашку" дополнить словами: "При работе со сканирующим калориметром измерительную ячейку закрывают крышкой с отверстием"; после слов "времени " дополнить словами: "или теплового потока от времени ";
    
    рисунок 1. На оси ординат заменить обозначение: на .
    
    Пункт 8.9.4. Заменить слова: "на пяти образцах" на "на трех образцах".
    

    Пункт 8.10.1. Второй абзац. Заменить значение: (0,25±0,05)d на (0,15±0,05)d;
    
    шестой абзац. Заменить формулу и слова:  на ; "(d - номинальный диаметр трубы)" на "(d - номинальный диаметр трубы; - максимальная толщина стенки)";
    
    седьмой абзац. Заменить значение: на ;
    
    девятый абзац. Заменить значение: ±0,5 МПа на ±1%.
    
    Пункт 8.10.3. Первый абзац. Заменить значение: 1,5 на 5.
    
    Пункт 8.11 дополнить наименованием: "8.11 Стойкость к медленному распространению трещин";
    
    рисунок 4 заменить новым:
    

- наружный диаметр трубы; - толщина стенки трубы; - остаточная толщина стенки трубы; - длина надреза; - свободная длина образца по ГОСТ 24157; - ширина надреза; - глубина надреза; 1 - двусторонняя фреза с углом 60°

Рисунок 4

    после третьего абзаца изложить в новой редакции:
    

    "Определяют минимальную толщину стенки по 8.4.4 и отмечают место первого надреза, затем наносят метки, обозначающие места трех последующих надрезов, которые должны располагаться равномерно по окружности трубы и на равном расстоянии от торцов.
    
    По линиям меток измеряют толщину стенки с каждого торца и рассчитывают среднюю толщину стенки для каждой линии надреза .
    
    По таблице 5 выбирают значение остаточной толщины стенки .     
    

Таблица 5

                                                                     В миллиметрах

    Глубину каждого надреза рассчитывают как разность между значениями средней толщины стенки по линии этого надреза и остаточной толщины стенки . Длина надреза при полной глубине должна соответствовать номинальному наружному диаметру трубы ±1 мм.
    
    Надрезы осуществляют попутным фрезерованием на рассчитанную для каждого надреза глубину .
    
    На испытуемый образец с обоих концов устанавливают заглушки типа по ГОСТ 24157, в качестве рабочей жидкости используют воду.
    
    Испытуемый образец выдерживают в ванне с водой при температуре 80°С не менее 24 ч, затем в этой же ванне образец подвергают испытательному давлению по таблице 6 и выдерживают в течение заданного времени или до момента разрушения.     
    

Таблица 6

    Испытуемый образец извлекают из ванны, охлаждают до температуры 23°С, вырезают сектор трубы посередине надреза длиной 10-20 мм и вскрывают надрез так, чтобы иметь доступ к одной из обработанных фрезой поверхностей надреза. Измеряют ширину надреза с погрешностью не более 0,1 мм с помощью микроскопа или другого средства измерений (рисунок 4).
    
    Глубину надреза в миллиметрах рассчитывают по формуле
    

    
где - ширина поверхности обработанного фрезерованием надреза, мм,

     - средний наружный диаметр трубы, мм.

    Затем рассчитывают остаточную толщину стенки для каждого надреза как разность между значениями средней толщины стенки в месте каждого надреза и фактической глубины надреза. Значение остаточной толщины стенки должно соответствовать значениям, указанным в таблице 5.
    
    Если значение остаточной толщины стенки более максимального значения, указанного в таблице 5, образец заменяют другим, который испытывают вновь.
    
    Окончательными результатами являются результаты испытаний трех образцов, выдержавших в течение 165 ч при температуре 80°С без признаков разрушения постоянное внутреннее давление, значение которого выбирают по таблице 6, и  которое соответствует напряжению в стенке трубы 3,2 МПа (для ПЭ 63); 4,0 МПа (для ПЭ 80); 4,6 МПа (для ПЭ 100)".
    
    Пункт 8.12 исключить.
    
    Пункт 9.1. Второй абзац после слова "пакета" дополнить словами: "и бухты";
    
    третий абзац изложить в новой редакции: "Допускается отгрузку труб средствами грузоотправителя (получателя) проводить без формирования пакета";
    
    четвертый абзац. Исключить слово и ссылку: "и 5.4.5".
    
    Пункт 9.2. Заменить слова: "3 мес с момента изготовления" на "6 мес".
    
    Приложения А, Б изложить в новой редакции:
    

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)

Соотношение между коэффициентом запаса прочности
и максимальным рабочим давлением

Таблица А.1

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справочное)

Способы сварки труб в зависимости от наружного диаметра

    Б.1 Рекомендуемые способы сварки труб в зависимости от их наружного диаметра указаны в таблице Б.1. Соединительные детали, используемые при сварке, должны соответствовать нормативным документам, утвержденным в установленном порядке.     
    

    Таблица Б.1

    Приложение В. Таблицу В.1 изложить в новой редакции:
    
    

    Таблица В.1

    Приложение Г. Таблицу Г.1 изложить в новой редакции:     
    

Таблица Г.1

    Приложение Д изложить в новой редакции:
    

ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(обязательное)

Свойства материала для труб и маркировочных полос

    Д.1 Трубы и маркировочные полосы изготовляют из композиций полиэтилена с термо- и светостабилизаторами и другими технологическими добавками, предназначенными для производства газовых труб.
    
    Д.2 Материал для труб и маркировочных полос должен отвечать требованиям, приведенным в таблице Д.1.
    
    

Таблица Д.1

    Приложение Е. Пункт Е.3. Пятый абзац изложить в новой редакции: "- гриф согласования с разработчиком стандарта или любой испытательной лабораторией (центром), аккредитованной в области испытаний труб и соединительных деталей из пластмасс".
    
    Приложение Ж изложить в новой редакции:
    

"ПРИЛОЖЕНИЕ Ж
(справочное)

Метод определения атмосферостойкости

    Ж.1 Атмосферостойкость (старение при воздействии естественных климатических факторов) определяют по ГОСТ 9.708 (метод 1) на трубах диаметром 32 мм с SDR11 или диаметром 63 мм с SDR 11, соответствующих требованиям настоящего стандарта.
    
    Испытания проводят на образцах в виде отрезка трубы длиной около 1 м.
    
    Рабочая поверхность образца должна быть ориентирована на юг под углом наклона 45° к линии горизонта.
    
    Продолжительность испытания определяют по данным энергии облучения (интенсивности суммарного солнечного излучения), взятым из результатов метеорологических наблюдений на климатических станциях.
    
    После облучения энергией ГДж/м образцы повторно испытывают по показателям: термостабильность, относительное удлинение при разрыве, стойкость при постоянном внутреннем давлении (165 ч при 80°С).
    
    Образцы считают выдержавшими испытание на атмосферостойкость, если результаты испытания соответствуют требованиям таблицы Д.1".
    
    Приложение И. Подрисуночная подпись. После слова "наконечник" исключить ссылку и слова: "ГОСТ 577 (рисунок 4б)".
    
    Стандарт дополнить приложениями - Л, М:
    
    

"ПРИЛОЖЕНИЕ Л
(справочное)

Соответствие обозначений марок полиэтилена, применяемого для изготовления труб, по техническим условиям [1] и [2] наименованиям полиэтилена по
ГОСТ Р 50838

Таблица Л.1

ПРИЛОЖЕНИЕ М
(информационное)

Библиография

    
    [1] ТУ 6-05-1983-87 Композиции полиэтилена низкого давления для труб и соединительных деталей газораспределительных сетей
    
    [2] ТУ 6-11-00206368-25-95 Полиэтилен низкого давления (газофазный метод)".
    
    
    
Текст документа сверен по:
официальное издание
ИУС, N 3, 1998