СОКРАЩЕНИЯ, ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ

    Взрыв - быстрое преобразование веществ (взрывное горение), сопровождающееся выделением энергии и образованием сжатых газов, способных производить работу (ПУЭ).

    Взрывная смесь - смесь с воздухом горючих газов, паров ЛВЖ, горючих пыли или волокон с НКПВ не более 65 г/мпри переходе их во взвешенное состояние, которая при определенной концентрации способна взрываться при возникновении источника инициирования взрыва (ПУЭ).

    Взрывоопасная зона - помещение или ограниченное пространство в помещении или наружной установке, в котором имеется или могут образовываться взрывоопасные смеси (ПУЭ).

    Примечание: Классификация и границы взрывоопасных зон определяются главой 7,3 ПУЭ Минэнерго СССР, издание 6-е, М., Энергоатомиздат, 1986 г.

    АГНКС - автомобильная газонаполнительная КС.

    ВПО - всесоюзное промышленное объединение

    ГРС - газораспределительная станция

    ГСМ - горюче-смазочные материалы

    ДВС - двигатель внутреннего сгорания

    ДПД - добровольная пожарная дружина

    КИП и А - контрольно-измерительные приборы и средства автоматизации

    КС - компрессорная станция

    ЛВЖ - легковоспламеняющаяся жидкость

    ЛЭП - линия электропередачи

    НКПВ - нижний концентрационный предел воспламенения - минимальная концентрация горючих веществ в воздухе, при которой может произойти воспламенение смеси от ее соприкосновения с источником воспламенения, в объемных процентах (ОСТ 51.81-82).

    Огневые работы - работы с применением открытого огня, искрообразованием, нагреванием сооружений, оборудования, инструмента, материалов до температур воспламенения (самовоспламенения) газо- и (паропыле) воздушной смеси и других горючих веществ, появление которых в опасных концентрациях возможно в зоне воздействия этих работ (ОСТ 51.81-82).

    Опасная зона - пространство, в котором возможно воздействие на работающего опасного и (или) вредного производственного фактора

    ПДК - предельно допустимая концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны (ГОСТ 12.01.05-76)

    ПО - производственное объединение

    СИЗ - средства индивидуальной защиты

    СИЗОД - средства индивидуальной защиты органов дыхания

    СМУ - строительно-монтажное управление

    УКПГ - установка комплексной подготовки газа

    УППГ - установка предварительной подготовки газа

    ПУЭ - правила устройства электроустановок

I. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

    1.1. Настоящая Типовая инструкция содержит основные требования к организации и безопасному проведению комплекса подготовительных, собственно огневых и завершающих работ на действующих и вводимых в эксплуатацию (при очистке полости, испытаниях и других пусконаладочных работах с использованием природного газа) подконтрольных органам государственного газового надзора в СССР газосборных и газораспределительных сетях газовых промыслов и станций подземного хранения газа, линейной части магистральных газопроводов и ответвлений от них, газовом оборудовании (сосудах, работающих под давлением, арматуре и обвязочных трубопроводах) и внутриплощадных газопроводах КС, АГНКС, ГРС и газораздаточных станций и пунктов Министерства газовой промышленности (в дальнейшем - газовые объекты).

    Организационно и технологически указанный комплекс работ может выполняться поэтапно различными составами исполнителей.

    1.2. Типовая инструкция является обязательным документом для всех предприятий независимо от ведомственной принадлежности, непосредственно осуществляющих перечисленные работы на указанных выше объектах добычи, подготовки, транспортировки, хранения и распределения газа, а также для проектно-конструкторских и научно-исследовательских организаций - разработчиков техники и технологии ремонтов газовых объектов.

    1.3. На основании настоящей Типовой инструкции руководители предприятий или их подразделений должны разработать дополнения с учетом специфики производства и местных условий. Эти дополнения должны быть согласованы с районными инспекциями госгазнадзора, местной пожарной охраной и утверждены руководителем предприятия (гл.инженером) совместно с соответствующим профсоюзным комитетом.

    1.4. В дополнении к "Типовой инструкции" должны быть отражены:

    специфика условий проведения работ отдельно по объектам, производственному подразделению или предприятию в целом;

    дополнительные опасные и вредные производственные факторы;

    особенности климатических условий;

    техника и технология выполнения работ, осложненных местными условиями и дополнительные меры безопасности;

    случаи проведения огневых работ в условиях особой сложности (болота, полки на крутых склонах и т.п.).

    1.5. К выполнению отдельных видов работ и операций в объеме комплекса (п.1.1) могут привлекаться подразделения, бригады, отдельные специалисты сторонних организаций, технические средства с обслуживающим их персоналом, прошедшие специальную подготовку, сдавшие экзамены и получившие удостоверения.

    В этом случае издается двусторонний (эксплуатирующей и привлекаемой организациями) приказ о формировании временной бригады с указанием в нем:

    фамилий и квалификаций лиц, выделяемых привлекаемой организацией;

    перечня передаваемых во временное пользование технических средств;

    представителя эксплуатирующей организации, назначаемого руководителем комплексной работы.

    1.6. Непосредственными исполнителями огневых работ могут быть работники, достигшие 18 лет, обладающие необходимой квалификацией, обученные безопасным методам и приемам выполняемой работы, имеющие навыки применения соответствующих СИЗ, СИЗОД, средств коллективной защиты, а также оказания доврачебной помощи, прошедшие проверку знаний на допуск к самостоятельной работе в установленном порядке и получившие удостоверения.

    Запрещается участвовать и допускать к самостоятельному выполнению этих работ стажеров, учеников и практикантов.

    1.7. Огневые работы делятся на:

    - плановые, выполняемые по разрешению (приложение 5.3) и плану организации и проведения работы (п.п.1.16-1.17);

    - аварийные, выполняемые с целью ликвидации последствий или предотвращения аварии в соответствии с планом ликвидации аварии, составляемым руководителем работ на месте без оформления разрешения (п.1.17).

    1.8. В производственном подразделении (линейно-производственном управлении магистральных газопроводов, станции подземного хранения газа и т.п.) должен быть разработан перечень огневых работ с указанием должностных лиц, допускаемых к руководству этими работами.

    Перечень огневых работ следует пересматривать каждые три года, а также после реконструкции объектов, изменения технологии или обновления оборудования, по предписанию органов государственного надзора и вышестоящих организаций.

    При возникновении необходимости в выполнении работы, не вошедшей в перечень, ее следует включить в этот перечень до начала проведения работ.

    1.9. Наряд-допуск (разрешение) на проведение огневой работы подписывается начальником (заместителем начальника) цеха (службы), подразделения, на оборудовании и коммуникациях которого ее должны проводить. Наряд-допуск (разрешение) согласовывается с инженером по охране труда, а также ВГСС и пожарной охраной, если последние обслуживают подразделение, а при необходимости - со смежными технологически связанными установками (производствами, службами) и утверждается руководителем производственного подразделения (линейно-производственного управления магистральных газопроводов, станции подземного хранения газа, газопромыслового управления и т.п.), в границах деятельности которого производится работа, или его заместителем по производству.

    Право утверждения наряда-допуска (разрешения) руководитель подразделения может предоставить руководителю отдельно расположенного цеха, производства (объекта, промплощадки).

    Примечание: При назначении ответственным за проведение огневых работ первого руководителя производственного подразделения наряд-допуск (разрешение) утверждается руководством вышестоящей организации.

    1.10. Лицо, подписавшее наряд-допуск (разрешение), несет ответственность за правильность и полноту разработанных мер по безопасному проведению работ, указанных в разрешении.

    Лицо, утвердившее наряд-допуск (разрешение), несет ответственность за достаточную квалификацию исполнителей, включенных в состав бригады.

    1.11. Лица, согласовавшие наряд-допуск (разрешение), несут ответственность согласно своим обязанностям, предусмотренным должностной инструкцией и Единой системой управления охраной труда в газовой промышленности.

    1.12. Наряд-допуск (разрешение) оформляется в двух экземплярах. Один экземпляр наряда-допуска (разрешения) передается ответственному за подготовку к огневым работам, другой у лица, утвердившего наряд-допуск (разрешение).

    1.13. После выполнения подготовительной работы оба экземпляра наряда-допуска (разрешения) подписываются ответственным за подготовку к огневым работам, ответственным за проведение огневой работы и начальником (заместителем начальника) цеха, службы (см. п.1.9), которые подтверждают полноту и качество подготовительной работы, мер, обеспечивающих безопасность, а также техническую и технологическую возможность проведения огневой работы, после чего один из экземпляров наряда-допуска (разрешения) передается ответственным за проведение огневой работы.

    В случае удаленности района проведения работ от места дислокации производственного подразделения допускается непосредственная приемка-передача подготовительных работ на месте с оформлением наряда-допуска (разрешения) подписями ответственных за подготовку к огневым работам и за проведение огневых работ с извещением об этом начальника смены (диспетчера) подразделения с помощью имеющихся средств связи, который в этом случае должен фиксировать в оперативном журнале весь ход работ по докладам ответственных лиц.

    1.14. По завершении огневой работы ее выполнение и приемка подтверждается подписями в наряде-допуске (разрешении) ответственных за подготовку и проведение огневых работ и начальника (заместителя начальника) цеха (службы), на оборудовании и коммуникациях которого она проводилась.

    Если ответственным за проведение огневой работы является начальник цеха (службы), приемка работ производится руководителем производственного подразделения или его заместителем по производству.

    Один экземпляр оформленного наряда-допуска (разрешения) после окончания работ хранится у лица, утвердившего наряд-допуск (разрешение), другой - у ответственного за проведение огневой работы, в делах его службы (цеха) не менее трех месяцев.

    Записи в обоих экземплярах должны быть идентичны и четки. Запрещаются заполнение наряда-допуска (разрешения) карандашом, исправления в тексте и подписи ответственных лиц под копирку.

    1.15. Наряд-допуск (разрешение) выдается на срок, необходимый для выполнения заданного объема работы, на одну бригаду, на один вид и место работы и действителен в течение указанного в нем времени.

    Если работа не закончена в установленный срок, наряд-допуск (разрешение) может быть продлено ответственным за проведение огневой работы по согласованию с утвердившим его лицом на необходимый для завершения работ срок, при необходимости с соответствующей корректировкой ее характера и состава бригад, с оповещением диспетчерской службы.

    1.16. План организации работы составляется соответствующим производственным отделом, службой предприятия (подразделения), на объектах или в границах деятельности которого выполняются работы, и определяет организационно-технологическую последовательность их проведения.

    1.17. План организации работы (план ликвидации аварии) составляется по произвольной форме, но обязательно должен включать:

    наименование объекта, места проведения работ, даты, время их начала и окончания;

    краткие технические и конструктивные требования к ремонтируемым (восстанавливаемым) элементам газового объекта, а также и производству всех видов специальных работ со ссылкой на СН и П, ВСН, другой нормативный документ или номер чертежа;

    указания о материальном обеспечении работ;

    расстановку оборудования, механизмов, средств связи, охранных постов, пунктов отдыха и приема пищи, а также списочный состав персонала, участвующего в работе, с указанием фамилий и должностей лиц, ответственных за проведение работ;

    порядок и последовательность осуществляемых переключений (отключений, включений) участков трубопроводов, технологического оборудования, средств электрохимической защиты и других;

    подробную схему подлежащего ремонту узла (участков газопровода);

    пооперационное расписание ремонтных работ и испытаний отремонтированных узлов (участков газопроводов).

    1.18. Выдаваемые планы организации работ и наряда-допуска (разрешения) на проведение огневых работ регистрируются в специальном журнале, хранящемся у диспетчера (сменного инженера) предприятия (подразделения).

    1.19. При выполнении комплекса ремонтных работ, выполняемого несколькими коллективами исполнителей, должен быть издан приказ на ее проведение и разработан план его проведения.

    Издание приказа на проведение комплекса ремонтных работ необходимо в случаях:

    одновременного проведения работ на нескольких технологически связанных объектах;

    необходимости согласованных действий или использования ресурсов нескольких производственных подразделений;

    одновременного проведения работ в нескольких рассредоточенных местах на одном газовом объекте;

     проведение работ в условиях особой сложности, оговоренных дополнением к Инструкции (п.1.4).

    1.20. Приказом о проведении комплекса работ должен быть назначен его руководитель и ответственные за проведение отдельных работ, подразделения (службы, цеха, бригады) - участники работы с конкретизацией выделяемых ими персонала, оборудования, машин, механизмов, инструментов КИПиА, средств связи, материалов, СИЗ и средств коллективной защиты, медицинского и противопожарного обеспечения.

    Приказ на указанный комплекс работ издается исходя из объема комплекса производственным объединением (предприятием) или его структурной единицей совместно с привлекаемыми организациями (п.1.5).

    1.21. Руководителями комплекса работ, в зависимости от его сложности, могут быть назначены руководители объединения, начальники (заместители начальника) производственных подразделений, начальники служб, на коммуникациях и оборудовании которых проводятся работы.

    1.22. План организации комплексной работы согласовывается с руководителями предприятий (подразделений), служб, цехов, участвующих в выполнении работ, районной инспекцией Госгазнадзора, пожарной охраной данного предприятия (если оно имеется) и утверждается руководителем, подписавшим приказ о проведении этих работ.

    При выполнении подготовительных сварочно-монтажных работ силами бригад, привлекаемых сторонних организаций, руководители бригад подчиняются руководителю комплексной работы и несут ответственность за безопасное проведение и качество работ, выполняемых персоналом их бригад.

    1.23. Ответственными за проведение огневых, а также комплексных работ при ликвидации разрушений, трещин и других дефектов в трубах, оборудовании, арматуре, возникших при очистке полости и испытаниях газовых объектов взрывоопасным газом на прочность и герметичность (после окончания строительства или капремонта), в зависимости от объема и сложности работ, назначаются мастера, прорабы, начальники участков, начальники и главные инженеры строительно-монтажных предприятий и подразделений, прошедшие обучение и проверку знаний в своих предприятиях (подразделениях), имеющие достаточный опыт выполнения таких работ.

    1.24. Если подготовка и непосредственное проведение огневой работы выполняется одним составом исполнителей, целесообразно назначить одного ответственного за подготовку и проведение работы при условии, что он обладает необходимыми организационными навыками и техническими знаниями, знает безопасные методы и приемы работы и освобожден от выполнения других обязанностей на период выполнения этих работ.

    1.25. Работы, связанные с сокращением добычи, транспортировки и поставки газа потребителю, должны быть согласованы с центральной диспетчерской службой производственного объединения, а при необходимости - с центральным диспетчерским управлением Единой системы газоснабжения СССР.

    1.26. Ответственный за проведение огневой работы лично руководит ее проведением. Он несет ответственность за общую безопасность и дисциплину, качество и оперативность проведения работы в соответствии с нарядом-допуском (разрешением) и планом организации работы, а также настоящей и производственными инструкциями.

    1.27. Распоряжения представителей вышестоящих и контролирующих организаций, связанные с выполнением огневых работ, должны передаваться персоналу только через ответственного за их проведение.

    1.28. Перед началом огневой работы ответственный за ее проведение обязан:

    проинструктировать участников работы под роспись о порядке, способе, специфике ее выполнения, а также о конкретных мерах безопасности (разовый инструктаж) с оформлением его в наряде-допуске (разрешении);

    проверить наличие необходимых материалов, приспособлений, средств защиты, противопожарных и спасательных средств и т.п.;

    обеспечить расстановку по местам постов, рабочих бригад, машин, механизмов и средств связи;

    проверить работоспособность всех машин и механизмов;

    проверить работоспособность запорной арматуры;

    проверить наличие связи с постами и диспетчерской службой;

    обеспечить контроль воздушной среды в зоне огневых работ.

    1.29. Руководитель комплексной работы несет ответственность за организацию обеспечения ее необходимыми оборудованием, механизмами, инструментами, приспособлениями, КИПиА, материалами, транспортными средствами, двусторонней телефонной или радиосвязью, СИЗ и средствами коллективной защиты, противопожарными и спасательными средствами, знаками безопасности и плакатами, а также средствами оказания доврачебной помощи.

    1.30. При проведении огневых работ транспортные и противопожарные средства, спецоборудование, механизмы, средства радиосвязи и материалы необходимо располагать с наветренной стороны. Они должны устанавливаться с учетом возможного их быстрого передвижения и маневра одновременно и раздельно.

    1.31. Персонал, непосредственно не участвующий в выполняемой операции, транспортные средства, оборудование, материалы и другие ценности, не применяемые в ней, а также места отдыха, обогрева, приема пищи, медпункт, командный пост (передвижные вагончики, палатки и т.п.) должны быть расположены вне опасных зон, указанных в таблице минимальных расстояний и радиусов опасных зон (приложение 5.4).

    1.32. Перед началом работ начальник смены (диспетчер) предупреждает заинтересованные организации (предприятия), цеха, службы и должностных лиц о месте, характере и времени начала огневой работы.

    1.33. Работы, связанные с возможным выделением взрывоопасных веществ в количестве, способном создать взрывоопасную концентрацию, необходимо выполнять с применением спецоборудования, инструмента (в том числе электрофицированного), КИПиА и других средств во взрывозащищенном исполнении, соответствующем категории и группе взрывоопасной смеси, а также инструмента и приспособлений, не дающих искр.

    1.34. На используемые для выполнения огневых (ремонтных) работ материалы и изделия должны быть документы (паспорта, сертификаты), удостоверяющие их количество и соответствие условиям применения.

    1.35. Сведения о проведенных огневых работах в пятнадцатидневный срок должны быть внесены в исполнительную техническую документацию и паспорт объекта.

    1.36. Исполнительная документация по проведенным ремонтным работам и документы, указанные в п.1.34, должны храниться с исполнительно-технической документацией на строительство данного объекта.

2. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

    2.1. Общие требования

    2.1.1. Подготовка газового объекта к огневой работе осуществляется эксплуатационным персоналом этого объекта (подразделения, цеха, производства) в соответствии с нарядом-допуском (разрешением) и планом организации работ.

    2.1.2. До начала работ должна быть изучена документация, характеризующая техническое состояние и надежность технологического оборудования с целью выявления утечек газовзрывоопасных веществ и ЛВЖ, по своей интенсивности и местоположению представляющих опасность при выполнении указанных огневых работ.

    2.1.3. При обнаружении утечек газа в границах опасной зоны неисправные газопроводы, в зависимости от интенсивности истечения газа, должны быть освобождены от него полностью или снижено давление в них не менее чем на 30% от величины максимального рабочего давления, зарегистрированного в обследуемом участке в течение последнего года эксплуатации.

    2.1.4. Зона огневой работы должна быть подготовлена для безопасного и удобного ее выполнения: организованы свободные подходы и подъезды к месту работы, удалены мешающие предметы, взрывоопасные и вредные вещества.

    Сливные воронки, выходы из лотков и другие устройства, связанные с канализацией, в которых могут быть горючие газы и пары, должны быть перекрыты. На месте огневых работ должны быть приняты меры по недопущению разлета искр.

    2.1.5. Зона огневой работы с учетом специфики места ее выполнения, погоды, в том числе направления и скорости ветра, должна быть обозначена (ограждена) соответствующими предупредительными знаками безопасности и плакатами.

    2.1.6. Для недопущения проникновения в зону огневой работы посторонних лиц, транспортных средств, а также животных, следует выставить охранные посты, снабженные средствами предупреждения об опасности (световыми, звуковыми) и двухсторонней телефонной или радиосвязью с руководителем работы.

    2.1.7. Место проведения огневой работы должно быть надежно отключено (изолировано) от источников возможного поступления взрывопожарных и вредных веществ, в том числе и от смежных технологических систем, а подлежащие ремонту газовое оборудование или участки газопроводов - освобождены от заполняющей среды до давления, обеспечивающего безопасное проведение работ (100-500 Па).

    2.1.8. Должны быть приняты меры, исключающие ошибочную или самопроизвольную перестановку запорной арматуры, отключающей место проведения работы.

    Для этого необходимо установить дежурство проинструктированного персонала, контролирующего положение и при необходимости управляющего запорной арматурой.

    При отсутствии необходимости управления арматурой следует:

    на пневмогидроприводных кранах - стравить импульсный газ, снять шланги (импульсные трубки) с пневмогидроприводов и убрать их, а штуцеры заглушить, убрать чеки (штыри) кранов, служащие для их перевода с автоматического управления на ручное;

    с арматуры с ручным приводом снять штурвалы или закрыть привод с помощью цепи на замок;

    вывесить соответствующие знаки безопасности и плакаты "не открывать", "не закрывать" (где это необходимо).

    2.1.9. В местах предстоящего разъединения фланцев или вырезки катушек должны быть установлены электроперемычки сечением не менее 25 мм, а средства электрохимической защиты непосредственно перед началом огневой работы отключены.

    2.1.10. На месте огневой работы должны быть штатные средства пожаротушения, предусмотренные табелем оснащения ремонтной (линейно-эксплуатационной и оперативно-производственной) службы, а также планом организации работ.

    2.1.11. После завершения подготовительной работы ответственный за ее проведение совместно с руководителем огневой работы обязаны проверить и подтвердить (п.1.15) выполнение этого комплекса подготовительной работы.

    2.2. Подготовка газового оборудования

    2.2.1. Газовое оборудование (сосуды, работающие под давлением, арматура и обвязочные трубопроводы), подлежащее ремонту, должно быть согласно п.2.1.8 отключено от всех трубопроводов, соединяющих его с источником давления и освобождено от газа (ЛВЖ).

    Сосуды и емкости должны быть отключены заглушками в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" Госгортехнадзора СССР и требованиями отраслевых правил безопасности и инструкций по подготовке оборудования к ремонтным работам.

    Допускается отключение газового оборудования двумя последовательно установленными запорными устройствами с дренажем между ними.

    2.2.2. Остаточный газоконденсат (ЛВЖ) после опорожнения оборудования сливают самотеком, откачивают насосом, выдавливают природным газом или азотом в продувочную емкость.

    Запрещается выдавливание сжатым воздухом, а также слив на грунт (пол) и в канализацию.

    2.2.3. После освобождения сосуды и трубопроводы следует тщательно пропарить и продуть сжатым азотом, воздухом.

    При наличии в сосудах и трубопроводах пирофорных отложений их полости после пропарки перед продувкой должны быть промыты водой. Заполнение сосудов водой для промывки производится при открытом верхнем ложе. Промывочная вода сливается в промышленную канализацию, а пирофоры удаляются в пожаробезопасное место под слоем воды.

    2.2.4. После продувки сосуды должны быть провентилированы естественно (при открытых верхнем и нижнем люках) или принудительно в течение времени, обеспечивающем трехкратный обмен, но не менее одного часа.

    2.2.5. Сосуды, нагретые в процессе эксплуатации или подготовки к огневой работе, перед допуском в них людей должны быть охлаждены до температуры, не превышающей 303 К (30 °С).

    При невозможности охлаждения сосуда до указанной температуры допускается работа при более высокой температуре с разработкой дополнительных мер по безопасности и облегчению работы (дополнительная продувка прохладным воздухом, применение теплоизолирующих СИЗ, частые перерывы в работе и т.д.).

    2.2.6. После подготовки сосуда к огневой работе необходимо произвести анализ воздуха внутри него на содержание вредных и взрывоопасных веществ.

    2.3. Подготовка подземных газопроводов

    2.3.1. В начале подготовки к огневой работе должно быть выполнено обследование подлежащего к ремонту и смежных (проложенных параллельно, сближающихся и пересекающих его) трубопроводов в границах опасных зон для определения необходимых мер безопасности (п.2.1.2).

    2.3.2. Границей опасной зоны является условная окружность, описанная вокруг места огневой работы радиусом, принимаемым равным минимальному расстоянию, приведенному в позиции 1 таблицы 4 СН и ПП 05.06.85.*
_________
    * Ошибка оригинала. Следует читать "СНиП 2.05.06-85*".
    Примечание юридического бюро .     

    2.3.3. При обнаружении утечек в границе опасной зоны взрывоопасных и ядовитых веществ, представляющих опасность для проведения работ, исправные коммуникации и сооружения в соответствии с п.2.1.3 должны быть освобождены от продукта полностью или снижено давление в них не менее чем на 30% от величины максимального рабочего давления, зарегистрированного в обследуемом участке в течение последнего года эксплуатации.

    При выполнении работ должна быть обеспечена целостность смежных трубопроводов. Если ее невозможно обеспечить, указанные трубопроводы должны быть выведены из работы и освобождены от продукта до начала работы.

    2.3.4. Допускается вскрытие газопровода с помощью механизмов и освобождение от изоляции вручную без снижения давления в нем на участке, не имеющем утечек газа или выявленных в процессе эксплуатации других факторов, свидетельствующих о снижении прочностной характеристики трубопровода. При вскрытии движущиеся части механизмов должны проходить на расстоянии не менее 0,5 м от образующей газопровода.

    2.3.5. Перед вскрытием участка газопровода с поврежденной изоляцией в газопроводе должно быть снижено давление не менее чем на 10% от величины максимального рабочего давления, зарегистрированного в течение последнего года эксплуатации.

    2.3.6. Организация земляных работ по вскрытию подземных газопроводов для выполнения огневых работ должна соответствовать требованиям "Правил охраны магистральных трубопроводов" и "Инструкции по производству строительных работ в охранных зонах магистральных трубопроводов Министерства газовой промышленности" ВСН 51-1-80.

    2.3.7. Размер котлована (траншеи) определяется условиями безопасного выполнения огневой работы. Машины и механизмы, с помощью которых проводятся работы, могут располагаться, исходя из удобства и безопасности выполнения огневых работ как на бровке траншеи, так и в котловане.

    Котлован должен иметь не менее двух выходов в противоположные стороны - по одному с каждой стороны трубопровода.

    2.3.8. При притоке грунтовых (ливневых, паводковых) вод в котловане (траншее) делается приямок для сбора и откачки воды. В болотистой местности и при наличии плывуна грунт должен разбрасываться с применением шпунтовых свай или других приспособлений для ограничения поступления воды к месту работы и предохранения от обвала стенок котлована (траншеи).

    2.3.9. В случае попадания в котлован (траншею) газоконденсата и других ЛВЖ их следует удалить вместе с пропитанным грунтом в безопасное место, а очищенную поверхность засыпать (присыпать) сухим песком (грунтом).

    2.3.10. При вскрытии протяженных участков следует принять меры по предотвращению провисания газопровода и возникновения в нем дополнительных напряжений.

    2.3.11. Перед началом огневой работы на линейном участке газопровода следует (п.2.1.7):

    отключить его от соседних участков и отводов;

    освободить от газа;

    проверить отсутствие остаточного газоконденсата, других ЛВЖ в его полости в месте огневой работы, а также возможность их попадания к месту работы.

    2.3.12. Отключающая арматура должна обеспечить герметичное перекрытие. Краны необходимо герметизировать с помощью уплотнительной смазки (пасты).

    2.3.13. Если отключающая линейная арматура на газопроводе после вскрытия окажется недостаточно герметичной, вместе с ремонтируемым участком необходимо отключить и освободить соседний участок, расположенный за неисправной (негерметичной арматурой), обеспечив сообщение его с атмосферой на все время огневой работы.

    2.3.14. Освобождать участок газопровода следует сбросом газа на свечу. Исполнитель данной работы должен быть обеспечен соответствующими СИЗ, в том числе от шума, и каской.

    Персонал, непосредственно не занятый сбросом газа, а также технические средства следует удалить от свечи не менее чем на 200 м в наветренную сторону.

    Газ из газопровода необходимо сбрасывать до давления, обеспечивающего безопасное выполнение работ - 100-500 Па (10-50 мм водяного столба) в зависимости от диаметра газопровода.

    2.3.15. Проверку отсутствия газоконденсата, ЛВЖ рекомендуется проводить с помощью щупа, вводимого через отверстие, просверленное дрелью в верхней части трубы.

    При обнаружении в газопроводе газоконденсата (ЛВЖ) его необходимо откачать в передвижную емкость или выпустить в земляной амбар с последующим сжиганием.

    2.3.16. Место размещения амбара и расстояние его от газопровода должно быть выбрано с учетом объема сбрасываемой ЛВЖ и направления ветра (погодными условиями).

    Перед удалением ЛВЖ из газопровода следует привести в готовность средства пожаротушения, СИЗ и средства коллективной защиты.

3. ОГНЕВЫЕ РАБОТЫ

    3.1. Общие требования

    3.1.1. Огневую работу разрешается начинать после выполнения в полном объеме подготовительных работ (п.2.1.11).

    3.1.2. Исполнители огневой работы должны приступить к ней по указанию ее руководителя, который отдает распоряжения о начале и порядке проведения огневой работы (п.п.1.33, 1.34).

    3.1.3. Количество участников огневой работы, находящихся в опасной зоне, должно быть минимальным.

    3.1.4. В исключительных случаях ответственный руководитель огневых работ может изменить состав бригады и объем работ с выполнением необходимых организационных и технических мероприятий в дополнение к выданному наряду-допуску (разрешению) и согласованием по имеющимся каналам связи с лицом, выдавшим наряд-допуск (разрешение).

    При изменении состава бригады новых людей необходимо включать дополнительно в наряд-допуск (разрешение).

    3.1.5. Допускаются к огневым работам трубопроводчики линейные, машинисты КС, слесари-ремонтники, электросварщики, газосварщики и т.д., прошедшие специальную подготовку в установленном порядке, прошедшие проверку знаний и получившие соответствующее удостоверение, имеющие допуск, достаточный опыт работы и необходимую квалификацию.

    К сварке гарантийных стыков допускаются сварщики 6-го разряда, прошедшие установленную аттестацию.

    3.1.6. Входить и въезжать в опасную зону следует с разрешения руководителя огневой работы.

    Работники должны одевать соответствующие СИЗ и СИЗОД за пределами опасной зоны.

    3.1.7. При загазованности воздуха рабочей зоны выше ПДК, а также недостатке кислорода, огневая работа должна вестись в соответствующих противогазах.

    3.1.8. Огневые работы могут выполняться при содержании газа в воздухе рабочей зоны не выше предельно допустимой взрывобезопасной концентрации, т.е. 20% от НКПВ. При повышении концентрации газа более 20% от НКПВ огневую работу необходимо немедленно прекратить, а людей вывести из опасной зоны.

    3.1.9. Работы на дожде, снегопаде, сильном ветре должны проводиться со специальным укрытием.

    Стравливание газа и нахождение людей у линейных кранов и вблизи продувочных свечей во время грозы запрещается.

    3.1.10. Руководитель огневой работы обязан немедленно прекратить ее в случае невыполнения (нарушения) мер безопасного ведения работы, предусмотренных разрешением и производственными инструкциями, нарушения технологии производства работ, а также создания в рабочей или опасной зоне взрывопожароопасной ситуации.

    3.1.11. Огневая работа должна быть также прекращена:

    при возникновении аварийной ситуации на объекте, расположенном в опасной зоне;

    при внезапном резком (негативном) изменении организационных, технических, технологических и погодных условий выполнения огневой работы.

    3.1.12. В случае возникновения взрывопожарной ситуации необходимо заглушить ДВС механизмов, спецоборудования и транспортных средств, а также отключить электроснабжение сварочных аппаратов и других токоприемников, расположенных в опасной зоне.

    Затем должны быть приняты меры по выявлению причин возникновения аварийной ситуации и ее ликвидации.

    3.1.13. Огневую работу следует возобновлять по распоряжению ее руководителя после полного восстановления безопасных условий работы в соответствии с настоящей Инструкцией.

    3.1.14. Сообщение о нарушении, изменении, прекращении и возобновлении огневой работы и принятых мерах необходимо передать диспетчеру производственного подразделения.

    3.1.15. Проведение огневых работ одновременно в нескольких местах на одном участке технологической линии, не разделенном запорной арматурой, не допускается.

    При необходимости проведения огневых работ одновременно в нескольких местах на одном участке линейной части магистрального газопровода, не разделенных запорной арматурой, в проекте организации работ предусматриваются специальные меры безопасности или порядок проведения работ (выполнение отдельных операций и этапов, связанных с нарушением герметичности, в том числе и разрезкой газопровода), исключающие взаимное влияние огневых работ.

    Огневые работы по заварке каверн, приварке катодных выводов и т.д., выполняемые без нарушения герметичности трубопровода, разрешается проводить одновременно на нескольких участках газопровода.

    3.1.16. Открывать и закрывать запорную арматуру во время огневой работы необходимо согласно плану организации работ по распоряжению ее руководителя. В непредвиденных случаях руководитель работ имеет право изменить положение арматуры, предусмотренное планом организации работ, после согласования с руководителем подразделения (начальником смены).

    Перед этой операцией огневую работу следует прекратить, а ее участников вывести из опасной зоны.

    3.1.17. Баллоны с ацетиленом, кислородом и сжиженными углеводородными газами, а также газогенераторы должны располагать от места огневой работы не ближе 10 м.

    3.1.18. Сварочный агрегат с ДВС и баллоны с горючим газом во время огневой работы в помещении должны устанавливаться вне его.

    3.1.19. Спецоборудование, имеющее ДБС и электрооборудование, а также транспортные средства должны иметь искрогаситель и исправную электросистему.

    3.1.20. Для повышения безопасности проведения огневой работы необходимо заполнить азотом или выхлопными газами ремонтируемое оборудование или участок трубопровода.

    Технология применения азота приведена в приложении к "Правилам безопасности при эксплуатации магистральных газопроводов", М., Недра, 1985.

    3.2. Огневые работы на промплощадке газового объекта

    3.2.1. Огневая работа на промплощадке газового объекта должна производиться, как правило, после его вывода из эксплуатации (п.2.1.7) и подготовки оборудования, трубопроводов в соответствии с требованиями раздела 2 настоящей Инструкции.

    3.2.2. Допускается проведение огневой работы на отдельном узле (сосуде, арматуре, трубопроводе без снижения давления газа в смежных узлах и технологических линиях, а если это технически возможно, и при продолжающейся эксплуатации объекта в случаях, когда зона этой работы не соприкасается (не совпадает) с взрывоопасными зонами действующих (находящихся под давлением) взрывоопасных установок и приняты исчерпывающие меры по предотвращению аварийной ситуации на этих установках.

    3.2.3. В случае необходимости проведения огневой работы на газовом объекте без его остановки (п.3.2.2) следует:

    установить постоянный контроль за взрывопожароопасным состоянием зоны огневой работы в процессе ее выполнения, включая возможные утечки газа, газоконденсата (ЛВЖ) из оборудования, арматуры, трубопроводов, продолжающих работать, и технологическими выбросами газа (ЛВЖ) через свечи и предохранительные клапаны оборудования;

    запретить продувки оборудования, арматуры и трубопроводов (выпуск газа, газоконденсата, ЛВЖ), а также другие работы, могущие привести к усложнению и увеличению опасности проводимой работы;

    организовать непрерывный, действенный и оперативный контроль загазованности воздуха рабочей зоны на ПДК (предельно допустимую взрывобезопасную концентрацию взрывоопасного вещества в воздухе).

    3.2.4. Огневую работу в помещении должны проводить после отключения необходимых газовых (газоконденсатных, легковоспламеняющихся жидкостных) коммуникаций, входящих (и выходящих) в помещение, с помощью арматуры, установленной вне его, сброса давления газа (конденсата, легковоспламеняющейся жидкости) в оборудовании, трубопроводах внутри помещения, а также выполнения следующих дополнительных мер:

    обеспечения аварийной (естественной и принудительной) вентиляции помещения не менее чем за 10 минут до начала и в период ведения огневой работы;

    контроля воздуха в помещении экспрессными газоанализаторами в соответствии с п.3.2.3 (независимо от наличия в помещении стационарных газоанализаторов (сигнализаторов).

    3.2.5. Назначение дежурных наблюдателей (п.п.3.2.3, 3.2.4) за состоянием зоны огневой работы имеет целью подачу сигнала о немедленном прекращении работы при возникновении предаварийной ситуации или дополнительной опасности, выходе из строя оборудования, аппаратуры, системы вентиляции, сигнализации, средств коллективной защиты, повышении (снижении) давления, температуры выше (ниже) допустимых величин, внезапной утечки газа, газоконденсата (ЛВЖ) и других.

    3.2.6. Допускается в исключительных случаях огневая работа в компрессорном цехе (в помещении нагнетателей, тамбурах, на кровле и т.п.) с работающим газоперекачивающим агрегатом, когда нельзя прекратить (.....) газа, или в (....) при условии:

    (.....)

    выполнения дополнительных мер безопасности (вентиляция, герматизация, контроль воздушной среды, очистка места работы, применение инертного газа, водяных завес и т.п.)

    3.2.7. Допускаются огневая работа в машинном зале компрессорного цеха, где работают газовые турбины, другие ДВС или электродвигатели, как приводы компрессоров (нагнетателей), расположенных за перегородкой при эксплуатации остальных агрегатов и нормальном режиме, кроме подлежащего ремонту, при условии выполнения следующих требований:

    отключении ремонтируемого агрегата от подводящих и отводящих коммуникаций, в том числе топливного и пускового газа (п.2.1.7);

    отключения электро- и пневмопривода для запуска агрегата или отдельных узлов арматуры с принятием мер, исключающих случайное их включение, а при необходимости и демонтажа электропривода (питающую его электропроводку следует предварительно отсоединить) (п.2.1.8);

    герметизация уплотнения валов приводов компрессоров в местах их привода через перегородку, разделяющую машинный зал (помещение прохода газоперекачивающего агрегата в блок-боксе) и галерею нагнетателей (помещение нагнетателя в блок-боксе);

    более тщательного отбора участков огневой работы по производственной дисциплине, квалификации и опыту работы;

    проверки герметичности и ликвидации утечек газа, газоконденсата (ПВМ) из соединений обвязки и арматуры подлежащего ремонту агрегата при блочном исполнении и остальных агрегатов в машзале;

    подготовки систем и средств пожаротушения к немедленному применению, а также выполнения требований п.п.3.2.3, 3.2.4 и 3.2.5 настоящей Инструкции.

    3.2.8. Допускается, как исключение, огневая работа на фонтанной арматуре скважины при условии предварительного надежного ее глушения, отсутствия затрубных газопроявлений и закрытия коренной задвижки, качественно перекрывающей скважину.

    Разрешается выполнение огневой работы на газопроводе на расстоянии не ближе 30 м от устья газовой скважины без ее глушения при условии отключения скважины и отсутствия утечек газа или газоконденсата из ее арматуры, а также затрубных газопроявлений.

    3.3. Огневые работы в сосудах и колодцах

    3.3.1. Перед огневой работой сосуд (аппарат, емкость) должен быть подготовлен в соответствии с п/разделом 2.2 настоящей Инструкции.

    3.3.2. Для работы внутри сосуда или колодца должна быть назначена бригада в составе не менее трех человек: работающий в сосуде (колодце) и два дублера (наблюдающих).

    3.3.3. Перед работой в сосуде или колодце следует провести анализ воздушной среды на соответствующие вредные вещества. Замеры проводятся экспрессным газоанализатором не менее чем в трех точках, начиная со входа (у люка).

    3.3.4. Перед каждым спуском работника в сосуд или колодец руководитель работы справляется о его самочувствии, проверяет экипировку, уточняет переговорный код, продолжительность одного рабочего цикла пребывания в сосуде (колодце), который не должен превышать 30 мин.

    3.3.5. В процессе работы через 2-3 мин следует справляться (в том числе с помощью кода) о самочувствии работника, находящегося в сосуде (колодце). В случае отсутствия ответа и после повторного запроса необходимо немедленно извлечь его.

    3.3.6. Работа внутри сосуда (колодца) без СИЗОД может быть разрешена при условии, если объемная доля кислорода в воздухе составляет не менее 20%, а суммарное содержание вредных веществ не превышает ПДК.

    3.3.7. Проведение огневой работы в колодце, в том числе канализационном, туннеле и подобных сооружениях необходимо согласовать с руководителями служб (цехов), технологически связанных с этими объектами.

    3.3.8. Допускается спуск работника в сосуд (колодец) и подъем из него по переносной лестнице, которая должна соответствовать условиям безопасности.

    3.3.9. Если работающий в сосуде (колодце) почувствовал недомогание (подал сигнал, не отвечает на сигнал, снял шлем-маску и т.п.), дублеры обязаны извлечь его и оказать доврачебную помощь.

    Разрешается спуск в сосуд (колодец) дублера в СИЗОД для спасения пострадавшего при наличии на поверхности (у люка) не менее двух человек.

    3.3.10. После окончания огневой работы, перед закрытием люков, руководитель работы должен лично убедиться в том, что в сосуде (колодце) не остался работник, убраны механизмы, инструменты, СИЗ, приборы и материалы.

    3.4. Огневые работы на подземных газопроводах

    3.4.1. Огневая работа на подземном газопроводе, выполняемая традиционным способом, включает, как правило, три основных этапа: вырезку технологических отверстий для удаления газоконденсата (ЛВЖ) и (или) установки временных отключающих устройств, сварочно-монтажные работы по монтажу ремонтной заготовки и герметизацию технологических отверстий.

    3.4.2. Вырезка технологических отверстий производится при давлении в трубопроводе в пределах 100-500 Па (10-50 мм вод.ст.).

    3.4.3. Перед вырезкой отверстий в газопроводе замеряется давление жидкостными манометрами, установленными на отключающих устройствах и у места огневой работы.

    Присоединять манометр к газопроводу следует трубкой и специальным конусным ниппелем, запрессованным в отверстие диаметром 6-8 мм, просверленным в верхней части газопровода.

    Контрольные отверстия герметизируются путем приварки стандартного штуцерного соединения.

    3.4.4. При разрыве газопровода, когда участок полностью освобожден от газа, перед вырезкой отверстий для вытеснения взрывоопасной смеси отключенный участок продувается газом с давлением не более 0,1 МПа (1 кгс/см), подаваемым с двух сторон к месту разрыва. Содержание кислорода в газе после продувки по газоанализатору должно быть не более 2% об.

    3.4.5. Пламя загорающегося газа при резке следует при необходимости гасить войлочной кошмой или асбестовым полотном, а линию реза по мере продвижения резака - замазывать мятой мокрой глиной.

    По окончании резки пламя горящего газа должно быть погашено полностью.

    3.4.6. При загорании газа (ЛВЖ) внутри газопровода (проскоке пламени) при горении газа большим пламенем, препятствующим ведению огневой работы, ее следует немедленно прекратить, людей удалить из котлована (траншеи) на безопасное расстояние, погасить загоревшийся газ (с привлечением минимально необходимого количества работников) с помощью кошмы или других соответствующих средств пожаротушения.

    Разрешается продолжить огневую работу после устранения выявленных неисправностей и восстановления давления газа в газопроводе в необходимых пределах.

    3.4.7. При огневых работах на трубопроводах, где возможно отложение на внутренних поверхностях пирофорного железа, при их вскрытии следует соблюдать меры против его самовоспламенения (обильное смачивание водой или другие меры, см. п.2.2.3).

    Извлеченные из трубопроводов отложения, содержащие пирофорное железо, необходимо немедленно собрать в тару под слой воды и удалить в пожаробезопасное место.

    3.4.8. Место, на котором должны проводить огневую работу по монтажу ремонтной заготовки, необходимо отключить от газопровода.

    Наиболее распространенный способ отключения - надувными резиновыми шарами. До установки резиновых шаров проверяется срок их годности (хранения) и герметичность.

    3.4.9. Резиновые шары устанавливаются в газопроводе на расстоянии не менее 8-10 м в обе стороны от места выполнения огневой работы между технологическими отверстиями и местом работы.

    3.4.10. Помещенный в газопровод и аккуратно расправленный резиновый шар накачивается воздухом или азотом до давления 2500-3000 Па (250-300 мм вод.ст.). Резиновый шар должен плотно прилегать к внутренней поверхности трубы, обеспечивая герметичное отсоединение полости газопровода между шарами.

    За состоянием резиновых шаров и трубок необходимо осуществлять постоянный контроль (визуально, выбиранием резиновых трубок или замерами давления внутри шара).

    3.4.11. Для удержания резинового шара в установленном месте (в случае создания тяги в газопроводе или увеличения избыточного давления) последний может быть помещен в закрепляемую сетку из тонких и прочных шнуров.

    3.4.12. При огневых работах на газопроводах диаметром до 300 мм включительно допускается отключать место работы временными глиняными пробками.

    3.4.13. Сварочно-монтажные работы по монтажу ремонтных заготовок должны выполняться в соответствии с требованиями "Инструкции по технологии сварки при выполнении специальных монтажных работ на строительстве трубопроводов" ВСН-167-84 (Миннефтегазстрой).

    3.4.14. Сварные соединения, выполненные в процессе огневых работ, относятся к категории гарантийных сварных соединений.

    Сборка и сварка гарантийных стыков производится под руководством ИТР, ответственного за операционный контроль, имеющего достаточный практический опыт по сварочно-монтажным работам на аналогичных трубопроводах не менее 1 года.

    3.4.15. Каждое гарантийное сварное соединение должно быть подвергнуто двойному контролю: радиографическим (по ГОСТ 7512-82, ОСТ 102-51-85) и ультразвуковым (по ГОСТ 14782-76, ВСН 2-47-81) методами (при отрицательных температурах - ниже минус 5  °С - УЗД заменяется магнитографией по ГОСТ 25225-82).

    3.4.16. На каждое гарантийное сварное соединение составляется акт установленной формы, подписываемый ИТР, ответственным за операционный контроль работ, исполнителями сварочно-монтажных работ и ответственным представителем испытательной лаборатории (приложение 5, 6).

    3.4.17. Герметизация технологических отверстий должна выполняться по технологии, указанной в Инструкции по технологии сварки и резки труб при производстве ремонтно-восстановительных работ на магистральных газопроводах (РД 51-108-86 ВНИИгаз) или в Инструкции по заварке на стадии строительства технологических отверстий в магистральных трубопроводах (ВСН 202-86 ВНИИСТ).

    3.4.18. Перед началом огневых работ с учетом конкретной марки, типа трубной стали и диаметра трубопроводов должна быть выбрана схема вырезки и заварки технологических отверстий.

    3.4.19. Для труб с нормативным пределом прочности до 537 МП (55 кгс/мм) и с толщиной стенки до 12 мм заварка технологических отверстий может осуществляться путем вварки заплат. Форма, размеры и ориентация отверстий и заплат в этом случае должны соответствовать рис.1.

    Торцы отверстия в основной трубе, в случае последующей вварки в него заплат, обрабатываются механическим способом в соответствии с данными, приведенными на рис.1.

    3.4.20. Для труб с нормативным значением предела прочности 537 МПа (55 кгс/мм) и выше и с толщиной стенки 12 мм и более заварку технологических отверстий рекомендуется производить вваркой в трубу патрубка с эллиптическим днищем (заглушкой) (рис.2). Допускается вварка патрубка для герметизации отверстий в трубах с нормативным пределом прочности до 537 МПа (55 кгс/мм) и с толщиной стенки до 12 мм.

    Технологические отверстия для последующей герметизации за счет вварки патрубков или заплат рекомендуется вырезать в верхней части периметра труб. Отверстия выполняются по шаблону газовой резкой.

    Торцы отверстия в основной трубе в случае последующей приварки к ней патрубка следует зачищать механическим способом для ликвидации острых краев.

    3.4.21. Вырезку технологических отверстий в основной трубе в случае последующей вварки патрубков следует осуществлять так, чтобы отверстие было на 10-15 мм меньше внутреннего диаметра патрубков.

    3.4.22. Место вырезки технологического отверстия должно находиться на расстоянии не менее 0,5 м от кольцевого сварного шва и не менее 0,2 м от продольного шва. При этом ширина отверстия не должна превышать половины диаметра трубы.

    3.4.23. Заплаты рекомендуется изготовлять в стационарных условиях из отдельного участка трубы тех же диаметров, толщины стенки и класса прочности, что и основная труба. Размеры заплат не должны превышать 250 х 350 мм и быть меньше 100-150 мм. Разница между шириной и длиной заплат должна быть не менее 50 мм.
    

     - устанавливают в зависимости от длины и ширины заплаты. Кромки заплаты должны быть обработаны (зачищены) механическим способом и по форме и размерам соответствовать требованиям рис.1.

    3.4.24. Патрубки должны быть изготовлены заранее из труб диаметром не выше 0,3 от диаметра основной трубы, но не более 325 мм. Максимальный размер патрубка с толщиной стенки не более 16 мм для конкретной трубы определяется из условия установки через него резинового шара.

    3.4.25. Торец ввариваемого патрубка должен быть обрезан по шаблону и иметь разделку кромок 50° с притуплением 1,5-2,0 мм. Торец патрубка, привариваемый к днищу, должен быть подготовлен механическим способом с углом разделки кромок 30° (рис.2).

    3.4.26. При наличии избыточного давления газа внутри трубы рекомендуется заварку технологических отверстий патрубками с днищем производить на технологической подкладке (рис.3).

    3.4.27. Технологические подкладки изготовляют из низкоуглеродистой стали, например, ВСт2, Ст10 и т.п., толщиной 2-3 мм. Форма и размеры прокладок представлены на рис.3.

    3.4.28. Прихватка и вварка подкладочных колец, технологических подкладок, заплаты и патрубков допускается только при положительных температурах металла трубы и патрубков.

    Сварочные материалы (электроды), режимы сварки, предварительный подогрев и другие технологические требования должны выполняться в соответствии с нормативными документами.

    Подогрев должен выполняться специальными подогревателями, обеспечивающими равномерный подогрев места вварки заплат или патрубка.

    В случае, если подогрев по условиям сварки не требуется, при температуре окружающего воздуха 278 К (5°С) и выше необходимо произвести просушку участка трубы с технологическим отверстием.

    3.4.29. При сборке заплаты следует вначале к заплате прихватить подкладное кольцо, затем заплата с подкладным кольцом должна быть вставлена в отверстие, прихвачена и приварена сплошным швом.

    Величина превышения (смещения) кромок заплаты по отношению к трубе не должна превышать 1,5 мм. Для удобства сборки допускается прихватка к свариваемым торцам временных технологических кронштейнов (рис.1) из электродных стержней, которые должны быть удалены механическим путем, после прихватки заплаты.
    

    
    Рис.1. Форма и ориентация отверстия, заплаты и подкладного кольца и схема разделки кромок под сварку:

    Ро - радиус отверстия в трубе

    Рз - радиус заплаты

    Рк - радиус подкладного кольца

ШОВ

    
    Рис.2. Схема подготовки под сварку при заделке технологических отверстий с помощью патрубков

    
    
    Рис.3. Технологическая подкладка, применяемая при вварке патрубков (половина полной подкладки)


    3.4.30. При вварке патрубка с использованием технологической подкладки сначала следует разметить отверстие, вставить одну половину подкладки и прихватить, вставить вторую половину подкладки, прихватить, а затем проварить их сплошным швом по периметру технологического отверстия и стыку подкладки, оставив центральное отверстие подкладки свободным.

    При сборке допускается использовать проволочные кронштейны.

    Центральное отверстие следует загерметизировать, например, глиной, но так, чтобы при подъеме давления в основной трубе до рабочего произошла разгерметизация отверстия.

    3.4.31. Сварочно-монтажные работы по вварке заплат и патрубков следует производить за один рабочий цикл без перерывов до полного завершения облицовочного шва. Последовательность выполнения отдельных слоев шва производить в соответствии с рис.4.
    

    Рис.4. Последовательность выполнения отдельных слоев шва при сварке заплат и патрубков (четырьмя участками протяженностью 100-200 мм каждый):

    а - сварка нечетных слоев;

    б - сварка четных слоев;

    Н - начало сварки, К - конец сварки
    
    3.4.32. После приварки патрубков необходимо проведение отпуска с нагревом сварного соединения до 473 К и последующим охлаждением под теплоизолирующим поясом до полного остывания.

    В случае вварки заплат последующий подогрев не производится, но место ремонта укрывается теплоизолирующим поясом.

    В процессе охлаждения попадание влаги на сварное соединение не допускается.

    3.4.33. Последней операцией при вварке патрубка является прихватка и приварка эллиптической заглушки к патрубку.

    Заглушка должна быть прихвачена и приварена не менее чем в три слоя сплошным швом к патрубку.

    3.4.34. При выполнении работ должен осуществляться операционный контроль на следующих этапах:

    - подготовка отверстия, заплаты, патрубка, подкладного кольца заглушки;

    - сборка и прихватка подкладного кольца;

    - приварка заглушки;

    - предварительный подогрев;

    - сборка и прихватка заплаты, патрубка;

    - сварка заплаты, патрубка;

    - меры по предупреждению быстрого остывания.
    
    3.4.35. Сварные швы должны быть проконтролированы радиографическим способом в соответствии с Инструкцией ВСН 2-146-82 и ультразвуковым способом по Инструкции ВСН 2-47-81 и удовлетворять требованиям нормативных документов.

    3.4.36. При обнаружении недопустимых дефектов сварное соединение ремонту не подлежит. Участок трубы вырезается и на его место вваривается катушка длиной не менее диаметра основной трубы.

    3.4.37. По окончании работ по вварке патрубка и заглушки составляется акт (приложение 5.7).

4. ЗАВЕРШАЮЩИЕ РАБОТЫ

    4.1. После получения положительных результатов контроля сварных соединений выполняется комплекс завершающих работ, в число которых входят изоляционные, земляные работы, вытеснение воздуха, испытания, продувки и другие.

    Меры безопасности при указанных работах и их технология определяется соответствующими инструкциями и правилами выполнения этих видов работ.

    При этом дополнительно необходимо учесть следующее:

    4.1.1. Антикоррозионная изоляция по своим свойствам должна быть не хуже проектной.

    4.1.2. Подбивка (заполнение пазух) и засыпка подземного трубопровода должна производиться мягким грунтом, исключающим повреждение изоляционного покрытия.

    4.1.3. Вытеснять воздух из отремонтированного газопровода, сосуда (аппарата, емкости) следует газом давлением не более 0,1 МПа (1 кгс/см). Вытеснение считается законченным, если содержание кислорода в выходящей газовоздушной смеси не будет превышать 2% (по объему). По окончании вытеснения воздуха продувочная свеча должна быть закрыта.

    4.1.4. По окончании вытеснения газовоздушной (взрывоопасной) смеси отремонтированный участок газопровода испытывается проходным давлением в течение двух часов в процессе работы газопровода.

    4.1.5. При ремонте обвязки оборудования на промплощадке, перед заполнением его газом весь персонал должен быть удален за пределы опасной зоны. После заполнения газом и достижения 50% рабочего давления, герметичность оборудования, трубопроводов, сварных, разъемных соединений и сальников контролируется визуально или с помощью приборов (течеискателей). При отсутствии утечек давление следует повысить до рабочего. Вторичный осмотр и проверка герметичности необходимы не менее чем через 2 часа после пребывания этого оборудования или трубопровода под рабочим давлением.

    4.1.6. Если по каким-либо (местным) условиям нельзя обеспечить удаление людей (материальных ценностей) за пределы опасной зоны, испытывать оборудование (трубопроводы) следует гидравлическим способом, давлением, равным 1,25 от рабочего.

    4.1.7. Если при подъеме давления в процессе испытания оборудования, трубопроводов будет обнаружена утечка газа (жидкости), давление должно быть снижено до 100-500 Па (10-50 мм.в.ст.) и приняты необходимые меры по безопасной ликвидации утечки.

    4.2. Оборудование, сосуды, работающие под давлением, после ремонта с применением сварки должны быть подвергнуты досрочному техническому освидетельствованию в установленном порядке.

    4.3. Для исключения пожара или взрыва после окончания огневой работы следует обеспечить тщательную проверку места проведения работы, провести необходимые противопожарные меры, а при необходимости оставить там на время наблюдающего.

5. ОБЯЗАННОСТИ И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ РУКОВОДИТЕЛЕЙ
И ИСПОЛНИТЕЛЕЙ

    Ответственное лицо, утвердившее наряд-допуск (разрешение) на проведение огневых работ, обязано организовать выполнение мероприятий в соответствии с настоящей Типовой инструкцией.

    Руководитель подразделения обязан:

    - назначить ответственных лиц за подготовку и проведение огневых работ из числа инженерно-технических работников, знающих условия подготовки и правила проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах;

    - обеспечить необходимые согласования наряда-допуска (разрешения) на проведение огневых работ;

    - обеспечить выполнение мероприятий по безопасному проведению огневых работ.

    Лицо, ответственное за подготовку оборудования и коммуникаций к проведению огневых работ, обязано:

    - организовать выполнение мероприятий, указанных в наряде-допуске (разрешении);

    - проверить полноту и качество выполнения мер, предусмотренных нарядом-допуском (разрешением).

    Лицо, ответственное за проведение огневых работ, обязано:

    - организовать выполнение мероприятий по безопасному проведению огневых работ;

    - провести инструктаж исполнителей огневых работ;

    - проверить наличие удостоверений у исполнителей огневых работ (сварщиков, резчиков), исправность инструмента и средств для проведения огневых работ;

    - обеспечить место проведения огневых работ первичными средствами индивидуальной защиты (противогазы, спасательные пояса, веревки, т.д.);

    - находиться на месте огневых работ, контролировать работу исполнителей;

    - знать состояние воздушной среды на месте проведения огневых работ и в случае необходимости прекращать огневые работы;

    - при возобновлении огневых работ после перерыва проверить состояние места проведения огневых работ и оборудования и разрешить проводить работы только после получения удовлетворительного анализа воздушной среды в зоне работ;

    - после окончания огневых работ проверить рабочее место на отсутствие возможных источников возникновения огня.

    Начальник смены (руководитель смены) обязан:

    - уведомить персонал смены о проведении огневых работ на объекте;

    - обеспечить ведение технологического процесса в соответствии с параметрами, установленными на время проведения работ;

    - вести контроль за порядком выполнения огневых работ с регистрацией выполнения каждого этапа в оперативном журнале.

    Исполнители огневых работ обязаны:

    - иметь при себе квалификационное удостоверение;

    - получить инструктаж по безопасному проведению огневых работ и расписаться в наряде-допуске (разрешении), а исполнителям подрядной (сторонней) организации дополнительно получить инструктаж по технике безопасности при проведении огневых работ в данном цехе;

    - ознакомиться с объектом работ на месте предстоящего проведения огневых работ;

    - приступить к огневым работам только по указанию лица, ответственного за проведение огневых работ;

    - выполнять только ту работу, которая указана в наряде-допуске (разрешении);

    - соблюдать меры безопасности, предусмотренные в наряде-допуске (разрешении);

    - уметь пользоваться средствами пожаротушения и в случае возникновения пожара немедленно принять меры к вызову пожарной части и приступить к ликвидации загорания;

    - после окончания огневых работ тщательно осмотреть место проведения этих работ и устранить выявленные нарушения, могущие привести к возникновению пожара, к травмам, авариям;

    - прекращать огневые работы при возникновении опасной ситуации.

    Лицо, утвердившее наряд-допуск (разрешение) на проведение огневых работ, начальник цеха (заместитель начальника производства), начальник смены, лица, ответственные за подготовку и проведение огневых работ, исполнители несут ответственность за выполнение возложенных на них обязанностей.

6. ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 6.1

    Служба охраны труда (ВГСЧ)                   Утверждаю
    ___________________________           _________________________
       (должность, ф.и.о.)                      (должность)
    ___________________________           _________________________
             (подпись)                         (фамилия, и.о.)
    _______________ 198  г.               _________________________
                                                (подпись)
                                          _________________ 198  г.

ПЕРЕЧЕНЬ ОГНЕВЫХ РАБОТ

Начальник цеха (службы) ______________

Приложение 6.2

ЖУРНАЛ УЧЕТА ГАЗООПАСНЫХ И ОГНЕВЫХ РАБОТ

    ____________________________________________________
                   (наименование подразделения)
    
    

Приложение 6.3

                                                   Утверждаю:
                                            ____________________
                                                   (подпись)
                                            "___" __________ 198 г.

НАРЯД-ДОПУСК
(разрешение)
на проведение огневых работ во взрывоопасных
и взрывопожароопасных объектах

    1. Цех, объект, отделение, установка, участок ________________
       ___________________________________________________________

    2. Место работы ______________________________________________
                         аппарат, коммуникация и т.п.

    3. Содержание работы _________________________________________

    4. Ответственный за подготовку к огневым работам _____________
       ___________________________________________________________
                        должность, Ф.И.О.

    5. Ответственный за проведение огневых работ _________________
       ___________________________________________________________
                        должность, Ф.И.О.

    6. Перечень и последовательность подготовительных мероприятий и
       меры безопасности при выполнении огневых работ:

       а) при подготовительных работах ___________________________
       ___________________________________________________________
       ___________________________________________________________

       б) при проведении огневых работ ___________________________
       ___________________________________________________________
       ___________________________________________________________

   7. Начальник цеха (заместитель начальника производства)

                                              ____________________
                                                   (подпись)
  
    8. Состав бригады и отметка о прохождении инструктажа

    9. Результаты анализа воздуха _________________________________
       ____________________________________________________________
              (дата, время, место отбора проб, концентрация)

    10. Мероприятия, предусмотренные в п.6а, выполнены ___________
        ___________________________________________________________
        (дата, подпись лица, ответственного за подготовку огневых
        ___________________________________________________________
        работ)

    11. Рабочее место подготовлено к проведению огневых работ _____
        ___________________________________________________________
        (дата, подпись лица, ответственного за проведение огневых
        ___________________________________________________________
        работ)

    12. Разрешаю производство огневых работ _______________________
        ___________________________________________________________
         (дата, подпись начальника цеха, заместителя начальника
        ___________________________________________________________
         производства)

    с ____________ час.   до ______________ час.

    13. Согласовано: Представитель пожарной охраны ________________
                                                  (дата, подпись)

        Представитель ВГСС ________________________________
                                   (дата, подпись)

        Инженер по охране _________________________________
        труда                       (дата, подпись)

Приложение 6.4

Таблица
минимальных расстояний и радиусов опасных зон
(по СНиП 2.05.06-85)

Приложение 6.5

Классификация
взрывоопасных зон (по ПУЭ, изд.6-е,
Энергоатомиздат, 1986 г.)

    7.3.39. При определении взрывоопасных зон принимается, что:

    а) взрывоопасная зона в помещении занимает весь объем помещения, если объем взрывоопасной смеси превышает 5% свободного объема помещения;

    б) взрывоопасной считается зона в помещении в пределах до 5 м по горизонтали и вертикали от технологического аппарата, из которого возможно выделение горючих газов или паров ЛВЖ, если объем взрывоопасной смеси равен 5% свободного объема помещения (см. также 7.3.42 п.2). Помещение за пределами взрывоопасной зоны следует считать невзрывоопасным, если нет других факторов, создающих в нем взрывоопасность;

    в) взрывоопасная зона наружных взрывоопасных установок ограничена размерами, определяемыми в п.7.3.44.

    Примечания: 1. Объемы взрывоопасных газо- и паровоздушных смесей, а также время образования паровоздушной смеси определяются в соответствии с "Указаниями по определению категории производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности", утвержденными в установленном порядке.

    2. В помещениях с производствами категорий А, Б и Е электрооборудование должно удовлетворять требованиям главы 7.3 к электроустановкам во взрывоопасных зонах соответствующих классов.

    7.3.41.* Зоны класса В-1а-зоны, расположенные в помещениях, в которых при нормальной эксплуатации взрывоопасные смеси горючих газов (независимо от нижнего концентрационного предела воспламенения) или паров ЛВЖ с воздухом не образуются, а возможны только в результате аварий или неисправностей.
_________
    * Нумерация соответствует оригиналу. Примечания юридического бюро .

    7.3.43. Зоны класса В-1г - пространства у наружных установок технологических установок, содержащих горючие газы или ЛВЖ (за исключением наружных аммиачных компрессорных установок, выбор электрооборудования для которых производится согласно 7.3.64), надземных и подземных резервуаров с ЛВЖ или горючими газами (газгольдеры), эстакад для слива и налива ЛВЖ, открытых нефтеловушек, прудов-отстойников с плавающей нефтяной пленкой и т.п.

    К зонам класса В-1г также относятся пространства у проемов за наружными ограждающими конструкциями помещений со взрывоопасными зонами классов В-1; В-1а и В-П (исключение - проемы окон с заполнением стеклоблоками): пространства у наружных ограждающих конструкций, если на них расположены устройства для выброса воздуха из системы вытяжной вентиляции помещений со взрывоопасными зонами любого класса или если они находятся в пределах наружной взрывоопасной зоны, пространства у предохранительных и дыхательных клапанов емкостей и технологических аппаратов с горючими газами и ЛВЖ.

    7.3.44. Для наружных взрывоопасных установок взрывоопасная зона класса В-1г считается в пределах до:

    а) 0,5 м по горизонтали и вертикали от проемов за наружными ограждающими конструкциями помещений со взрывоопасными зонами классов В-1, В-1а, В-П;

    б) 3 м по горизонтали и вертикали от закрытого технологического аппарата, содержащего горючие газы или ЛВЖ; от вытяжного вентилятора, установленного снаружи (на улице) и обслуживающего помещения со взрывоопасными зонами любого класса;

    в) 5 м по горизонтали и вертикали от устройства для выброса из предохранительных и дыхательных клапанов емкостей и технологических аппаратов с горючими газами или ЛВЖ, от расположенных на ограждающих конструкциях устройств для выброса воздуха из систем вытяжной вентиляции помещений с взрывоопасными зонами любого класса;

    г) 8 м по горизонтали и вертикали от резервуаров с ЛВЖ или горючими газами (газгольдеры); при наличии обвалования - в пределах всей площади внутри обвалования;

    д) 20 м по горизонтали и вертикали от места открытого слива и налива для эстакад с открытым сливом и наливом ЛВЖ.

    Эстакады с закрытыми сливно-наливными устройствами, эстакады и опоры под трубопроводы для горючих газов и ЛВЖ не относятся к взрывоопасным, за исключением зон в пределах до 3 м по горизонтали и вертикали от запорной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов, в пределах которых электрооборудование должно быть взрывозащищенным для соответствующих категорий и группы взрывоопасной смеси.

Приложение 6.6

_______________
Министерство

___________________________    ________________________
Главное управление, ВПО, ПО      Населенный пункт
и т.д.
                              __________________ 198 г.

___________________________
Трест, СМУ, РСУ, ПМК, ЛПУ
и т.д.

__________________________
Газопровод, КС, ГРС, АГНКС,
СНХГ и т.д.

АКТ
на гарантийное сварное соединение

    Мы, нижеподписавшиеся, рукововодитель работ т. ________________

____________________________________________________________________
(Ф.И.О., должность, организация)

_____________________________________________________, представитель

полевой испытательной лаборатории т. ______________________________
                                   (Ф.И.О., должность, организация)

Дефектоскописты тт. _______________________________________________
                    (Ф.И.О., должность, организация)

а также сварочно-монтажная бригада в составе:

    бригадир т. ___________________________________________________
                  (Ф.И.О., разряды, организации)

Электросварщики тт. ________________________________________________
                        ___________________________________________
                        ___________________________________________
                        (Ф.И.О., разряды, организации, NN клейма)

линейные трубопроводчики (слесари-трубопроводчики)

(Ф.И.О., разряды, организации)

составили настоящий акт в том,  что нами проведена сборка,  сварка и
контроль качества сварного соединения на трубопроводе ______________
____________________________________________________________________
               (наименование и  подробная  привязка
                 места сварки гарантийного стыка)

    На основании высокого качества выполненных работ по резке, сборке, сварке стыка, а также операционного контроля, контроля сварки радиографическим и ультразвуковым (магнитографическим) методами, качество сварного соединения гарантируется и стык признается годным к эксплуатации.

Руководитель               
работ _______________

Ответственный представитель
ПИЛ _______________________

Члены сварочно-монтажной   
бригады ___________________

Дефектоскописты ___________

Приложение 6.7

_______________
Министерство

___________________________    ________________________
Главное управление, ВПО, ПО      Населенный пункт
и т.д.
___________________________    __________________ 198 г.
Трест, СМУ, РСУ, ПМК, ЛПУ МГ
и т.д.
__________________________
Газопровод, КС, ГРС, АГНКС,
СПХГ и т.д.

АКТ
на герметизацию технологических отверстий

    Мы, нижеподписавшиеся, руководитель работ

т. _________________________________________________________________
    (Ф.И.О., должность, организация) представитель полевой

испытательной лаборатории т. _______________________________________
                            (Ф.И.О., должность, организация)
дефектоскописты тт._________________________________________________
                   (Ф.И.О., должность, организация)

а также сварочно-монтажная бригада в составе:

    бригадир т. ___________________________________________________
                            (Ф.И.О., разряд, организация)

    резчики тт. ___________________________________________________

                ___________________________________________________
                            (Ф.И.О., разряды, организации)

электросварщики тт._________________________________________________
                  _________________________________________________
                  _________________________________________________
                            (Ф.И.О., разряды, организации, клейма)

линейные трубопроводчики (слесаря-трубопроводчики)


                                ___________________________________
                                     (Ф.И.О., разряды, организации)


____________составили настоящий акт  в  том,  что  на  пикете  _____
км______произведена герметизация   технологических  отверстий  путем
вварки патрубка (заплаты)
плата)* изготовлен из трубы ________, сталь ________________________
заглушкой ___________ сталь ____________. Вварка патрубка
платы) произведена электродами __________.
проконтролирован _____________          физическим           методом
____________________ и признан годным.

_________