ГОСТ 9.907-83

Группа Т99

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


Единая система защиты от коррозии и старения

МЕТАЛЛЫ, СПЛАВЫ, ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

Методы удаления продуктов коррозии
после коррозионных испытаний

Unified system of corrosion and ageing protection.
Metals, alloys, metallic coatings.
Methods for removal of corrosion products after
corrosion tests

ОКП 000 900

Дата введения 1985-01-01

    РАЗРАБОТАН Академией наук СССР
    
    ИСПОЛНИТЕЛИ
    
    Ю.Н.Михайловский, д-р хим. наук; Г.В.Козлова, канд. техн. наук (руководители темы); Г.X.Джинчарадзе, канд. техн. наук; Л.И.Белова
    
    ВНЕСЕН Академией наук СССР
    
    Зам. академика-секретаря А.В.Фокин,
    
    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 декабря 1983 г. N 6359

    Настоящий стандарт устанавливает методы удаления продуктов коррозии с образцов металлов, сплавов, металлических покрытий (далее - образцы) после коррозионных испытаний, применяемые при определении коррозионных потерь по изменению массы образцов.
    
    

1. МЕХАНИЧЕСКИЙ МЕТОД

    1.1. Сущность метода состоит в механическом удалении продуктов коррозии с поверхности образцов.

    
    1.2. Механический метод применяют как вспомогательный для удаления верхних слоев продуктов коррозии или для их разрыхления без повреждения основного металла или покрытия. Оставшиеся продукты коррозии удаляют химическим или электрохимическим методом.

    
    1.3. Механический метод предусматривает удаление продуктов коррозии:
    
    щеткой (металлической или волосяной);

    резинкой (чернильной или карандашной);

    соскабливанием скальпелем по ГОСТ 21240-77;

    сотрясением в вибрационных металлических ситах.

    1.4. Образец после удаления продуктов коррозии тщательно промывают проточной, затем дистиллированной водой и высушивают фильтровальной бумагой.

2. ХИМИЧЕСКИЙ МЕТОД

    2.1. Сущность метода состоит в химическом растворении продуктов коррозии в растворах определенного состава.

    
    2.2. Для удаления продуктов коррозии химическим методом применяют:
    

    емкости для травильного раствора, изготовленные из инертных материалов (например, стекло, винипласт);
    
    эксикатор по ГОСТ 25336-82;
    
    растворы для удаления продуктов коррозии - по табл.1;
    
    материалы и реактивы - по рекомендуемому приложению.
    

Таблица 1

    2.3. Для определения потерь металла проводят контрольное травление на образцах, не подвергавшихся коррозионным испытаниям. Количество контрольных образцов не менее трех.
    
    Контрольный образец взвешивают. Перед взвешиванием образцы выдерживают в эксикаторе с осушителем в течение 24 ч. Образец с массой менее 200 г взвешивают с погрешностью до 0,0001 г, более 200 г - до 0,01 г.
    
    На одном и том же образце проводят операцию травления в определенном растворе и режиме травления три раза. После каждого травления определяют величину потери массы металла образца. Вычисляют среднее арифметическое значение потери массы образца в  результате трех травлений. Выбранный раствор и режим травления приемлемы для данного металла, если это значение не превышает 0,005% массы нетравленного образца.
    
    Потерю массы контрольных образцов учитывают при определении коррозионных потерь.
    
    2.4. Состав раствора и режим травления выбирают по табл.1.
    
    В зависимости от условий образования и состава продуктов коррозии допускается применять другие растворы и режимы травления при соблюдении требований п.2.3.
    
    Не допускается применять растворы и режимы травления в соответствии с табл.1, если после коррозионных испытаний металлов нарушена сплошность покрытия образцов, в том числе и для многослойных покрытий.
    
    2.5. Травильные растворы готовят на дистиллированной воде.
    
    Отклонения концентрации раствора от номинального не должны превышать 3-5%.
    
    2.6. Образец извлекают из раствора, тщательно промывают проточной, затем дистиллированной водой, высушивают фильтровальной бумагой. Перед взвешиванием образцы выдерживают в эксикаторе с осушителем в течение 24 ч.
    
    2.7. Результаты удаления продуктов коррозии химическим методом вносят в протокол, в котором указывают:
    
    металл образца или покрытия;
    
    площадь поверхности образца;
    
    компоненты, концентрация раствора;
    
    режим травления;
    
    среднее арифметическое значение потери массы металла образца после контрольного и коррозионного испытаний.
    
    

3. ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ МЕТОД

    3.1. Сущность метода состоит в удалении продуктов коррозии под действием постоянного тока в электролите определенного состава.
    
    3.2. Для удаления продуктов коррозии электрохимическим методом применяют:
    

    емкости для проведения электролиза, изготовленные из инертных материалов (например, стекло, винипласт);
    
    источник постоянного тока, обеспечивающий плотность тока не менее 20 А/дм;
    
    эксикатор по ГОСТ 25336-82;
    
    растворы для удаления продуктов коррозии - по табл.2;
    
    материалы и реактивы - по рекомендуемому приложению.
    

Таблица 2

    3.3. Для определения потерь металла проводят контрольное травление на образцах, не подвергавшихся коррозионным испытаниям. Количество контрольных образцов не менее трех. Проведение и оценка контрольного травления - по п.2.3.
    

    3.4. Образец загружают в электролизер в качестве катода.
    
    Состав раствора и режим электрохимической обработки выбирают по табл.2.
    
    3.5. Приготовление растворов для удаления продуктов коррозии - по п.2.5.
    
    3.6. Результаты удаления продуктов коррозии электрохимическим методом вносят в протокол, в котором указывают:
    
    металл образца или покрытия;
    
    площадь поверхности образца;
    
    компоненты, концентрация раствора;
    
    режим электрохимической обработки;
    
    материал анода;
    
    среднее арифметическое значение потери массы металла образца после контрольного и коррозионного испытаний.
    
    

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

    
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1984