ГОСТ 18374-79

Группа Л24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ЭМАЛИ XB-110 и ХВ-113

Технические условия

                
Enamels XB-110 and ХВ-113.
Specifications

    
    
ОКП 23 1312

Дата введения 1980-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

    
    
    1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности
    
    РАЗРАБОТЧИКИ

     Л.П.Лаврищев, канд. техн. наук; М.И.Карякина, д-р хим. наук; Н.В.Майорова, канд. хим. наук (руководитель темы); О.Г.Курбатова; В.А.Сохацкая
    
    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 09.04.79 N 1264
    
    3. Периодичность проверки - 5 лет
    
    4. ВЗАМЕН ГОСТ 18374-73
    
    5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ     
    

         
    6. Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 08.06.89 N 1493*
______________

   * Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации. (ИУС N 4 1994 г.). Примечание
    
    7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в августе 1984 г., июне 1989 г. (ИУС 11-84, 9-89)
    
    
    Настоящий стандарт распространяется на эмали ХВ-110 и ХВ-113 различных цветов.
    
    Эмали XB-110 и ХВ-113 представляют собой суспензию пигментов (или пигментов и наполнителей) в растворе поливинилхлоридной хлорированной смолы марки ПСХ-ЛН в смеси органических растворителей и алкидно-акриловой смолы (эмаль XB-110) или алкидной смолы (эмаль ХВ-113) с введением пластификатора и добавки эпоксидированного масла или эпоксидной смолы.
    
    Эмали XB-110 предназначаются для окраски металлических и деревянных поверхностей изделий и оборудования, эксплуатируемых в атмосферных условиях различных климатических районов.
    
    Эмали ХВ-113 предназначаются для окраски металлических и деревянных поверхностей изделий и оборудования, эксплуатируемых в атмосферных условиях умеренного и холодного климата.
    
    Сроки сохранения защитных и декоративных свойств покрытием в условиях умеренного, тропического, холодного климата - в соответствии с ГОСТ 9.401-91.
    
    Система покрытия, состоящая из трех слоев эмали XB-110, нанесенной на фосфатированную и загрунтованную двумя слоями грунтовки ФЛ-ОЗК по ГОСТ 9109-81 поверхность, в условиях тропического климата должна сохранять защитные свойства не менее 3 лет до баллов: не более А31.
    
    Система покрытия, состоящая из двух слоев эмали, нанесенной на фосфатированную и загрунтованную грунтовкой ГФ-0119 по ГОСТ 23343-78 поверхность, должна сохранять защитные свойства в условиях умеренного климата не менее 5 лет для эмали ХВ-110 и не менее 4 лет для эмали ХВ-113 до баллов: не более А31.
    
    Защитные свойства оценивают по ГОСТ 9.407-84 (после обработки покрытия полировочным составом).
    
    Эмали ХВ-110 и ХВ-113 наносят на поверхность методами распыления (пневматическое распыление, безвоздушное распыление). Допускается нанесение эмалей ХВ-110 и ХВ-113 на поверхность методом электростатического распыления в автоматической камере с применением искропредупреждающего устройства.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    
    
    1.1. Эмали ХВ-110 и ХВ-113 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    1.2. (Исключен, Изм. N 2).
    
    1.3. Эмали ХВ-110 и ХВ-113 должны изготовляться следующих цветов, с соответствующими кодами ОКП, указанными в табл.1а.
    
    

Таблица 1а

    
    
    Соответствие изменившихся обозначений цветов эмалей приведено в приложении.
    
    1.4. Перед применением в эмали добавляют сиккатив НФ-1 (ГОСТ 1003-73) или ЖК-1 0,5% от массы неразбавленной эмали и затем разбавляют до рабочей вязкости растворителем. В качестве растворителя применяют растворители марок Р-24, Р-4А, Р-5 по ГОСТ 7827-74.
    
    При нанесении эмалей в электрическом поле применяют разбавители следующего состава: ксилол - 40%, диацетоновый спирт - 25%, этилцеллозольв - 25%, бутанол - 10% или сольвент - 50%, ксилол - 35%, диацетоновый спирт - 15% (по массе).
    
    Для разбавления эмалей допускается применение других растворителей по нормативно-технической документации.
    
    Марка сиккатива и растворитель должны быть указаны в НТД на окраску изделий.
    
    1.5. Эмали ХВ-110 и ХВ-113 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.
    

Таблица 1

    
    
    Примечание. Допускается увеличение условной вязкости эмалей при хранении, если при разбавлении до вязкости, указанной в подпункте 4 табл.1, эмали отвечают требованиям настоящего стандарта. Показатель “твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ-2124” не нормируется до 01.01.92. Определение обязательно.
    

    1.3-1.5. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

    
    
    2.1. Эмали являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами входящих в их состав вредных компонентов, указанных в табл.2.

Таблица 2

             
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    
    2.2. Эмали, растворители и сиккативы при попадании на кожу действуют раздражающе и могут вызвать экзему. Компоненты, входящие в состав эмалей, при попадании в воздух производственных помещений оказывают вредное действие на органы дыхания, кровь, слизистую оболочку глаз, центральную нервную систему.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    2.3. (Исключен, Изм. N 1).
    
    2.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88, и противопожарными средствами в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75, ГОСТ 12.3.002-75 и ГОСТ 12.1.004-91.
    
    2.5. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушителей, отвечающие требованиям ГОСТ 12.4.009-83.
    
    2.4; 2.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    2.6. Меры предосторожности: герметизация производственного оборудования, местная и общая вентиляция, обеспечение работников средствами индивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89, ГОСТ 12.4.068-79 и ГОСТ 12.4.103- 83.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    
    2.7. Контроль за соблюдением воздушной среды - по ГОСТ 12.1.007-76 и ГОСТ 17.2.3.02-78.
    
    (Введен дополнительно, Изм. N 2).
    

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    
    
    3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    3.2. Нормы по показателю 9 табл.1 изготовитель определяет периодически в каждой 10-й партии, а по показателю 13 - не реже одного раза в год.
    
    При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    3.3. В документе о качестве указывают марку сиккатива и растворителя.
    
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    
    

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    
    
    4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
    
    4.2. Подготовка образцов к испытанию
    
    Твердость и блеск пленки определяют на стекле для фотографических пластинок 912-1.2 по ТУ 21-0284461-058-90 и ТУ 6-43-0205133-03-91. Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20х150 мм, толщиной 0,25-0,32 мм.
    
    Прочность пленки при ударе определяют на пластинках из листовой стали размером 70х150 мм и толщиной 0,5 мм по ГОСТ 16523-89. Остальные показатели определяют на пластинках из черной жести размером 70150 мм, толщиной 0,25-0,32 мм или на пластинках из листовой стали марки 08 кп и 08 пс, толщиной 0,5-1,0 мм по ГОСТ 16523-89.
    
    Подготовку пластинок для нанесения эмалей проводят по ГОСТ 8832-76, разд. 3.
    
    В эмаль перед испытанием добавляют 0,5% сиккатива марки НФ-1 или ЖК-1 от массы эмали, затем эмаль разбавляют растворителем марки Р-24 или Р-4, или Р-4А, или Р-5 до вязкости 18-20 с по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4), фильтруют через сетку 02-01 по ГОСТ 6613-86 и наносят краскораспылителем на пластинки в один слой при определении времени высыхания, эластичности пленки при изгибе, прочности пленки при ударе, твердости, адгезии и стойкости пленки к действию воды и масла. При разногласиях в оценке качества за результат испытания принимают показатели, полученные при введении сиккатива НФ-1 и разбавлении эмали растворителем Р-24.
    
    При определении эластичности пленки при изгибе, прочности пленки при ударе, твердости, адгезии, стойкости пленки к действию воды и масла эмаль сушат при (20±2) °С в течение 48 ч или при (80±2) °С в течение 1 ч. При определении времени высыхания сушку проводят, как указано в подпункте 7 табл.1.
    
    Толщина однослойной пленки эмали после сушки должна быть 20-25 мкм. Толщину покрытия измеряют микрометром, толщиномером или другим прибором с погрешностью измерения не более 5%.
    
    При определении блеска, цвета и внешнего вида пленки эмаль наносят на пластинки в два слоя с сушкой между слоями в течение 30 мин при (20±2) °С и последнего слоя в течение 48 ч при (20 ± 2) °С или в течение 1 ч при (80±2) °С. Толщина двухслойной высушенной пленки должна быть 35-45 мкм.
    
    При определении прочности пленки при ударе и адгезии эмаль наносят на пластинки, предварительно загрунтованные грунтовкой ФЛ-03К и высушенные по ГОСТ 9109-81.
    
    После горячей сушки образцы с пленкой перед испытанием выдерживают при (20±2) °С в течение З ч.
    
    При разногласиях в оценке качества эмалей сушку пленки для определения показателей по подпунктам 1, 2, 3, 9, 11, 12, 13 табл.1 проводят при (80±2) °С в течение 1 ч.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    
    4.3. Цвет и внешний вид пленки определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета картотеки или контрольных образцов цвета при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.
    
    Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаза наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. При разногласиях в оценке за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    4.4. Условную вязкость определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    
    4.4а. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 при температуре (105±2) °С до достижения постоянной массы.
    
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    
    4.5. Стойкость пленки к статическому воздействию воды и масла определяют по ГОСТ 9.403-80, разд.2. Дистиллированную воду применяют по ГОСТ 6709-72, индустриальное масло - по ГОСТ 20799-88.
    
    После испытания образцы выдерживают на воздухе в течение 2 ч и осматривают невооруженным глазом. Пленка должна быть без изменения. Допускается незначительное изменение цвета и блеска пленки после испытания стойкости к действию воды.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    
    
    5.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3-86.
    
    Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86 с нанесением на транспортную тару знака опасности (класс 3) и классификационного шифра 3112 по ГОСТ 19433-88.
    
    Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5-86.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    
    
     6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
    
    6.2. Гарантийный срок хранения эмалей - 6 месяцев со дня изготовления.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Таблица соответствия изменившихся обозначений цветов эмалей
ХВ-110 и ХВ-113

         
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    
    
    

Текст документа сверен по:
официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1993