- USD ЦБ 03.12 30.8099 -0.0387
- EUR ЦБ 03.12 41.4824 -0.0244
Краснодар:
|
погода |
ГОСТ 9.105-80
Группа Т95
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Единая система защиты от коррозии и старения
ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ
Классификация и основные параметры методов окрашивания
Unified system of corrosion and ageing protection.
Paint coatings. Classification and basic parameters of painting methods
МКС 25.220.60
87.020
ОКСТУ 0009
Дата введения 1981-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12.05.80 N 2064
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, приложения |
2.2 | |
Приложение 1 | |
ГОСТ 427-75 |
Приложение 3 |
То же | |
ГОСТ 3309-84 |
" |
" | |
ГОСТ 6651-94 |
" |
ГОСТ 7164-78 |
" |
ГОСТ 8420-74 |
" |
ГОСТ 8711-93 |
" |
ГОСТ 9070-75 |
" |
ГОСТ 9736-91 |
" |
ГОСТ 16920-93 |
" |
ГОСТ 17537-72 |
" |
ГОСТ 18187-72 |
" |
ГОСТ 19007-73 |
Приложение 1 |
ГОСТ 21339-82 |
Приложение 3 |
ГОСТ 22372-77 |
То же |
ГОСТ 28498-90 |
" |
ГОСТ 29329-92 |
" |
ОСТ 25 1256-86 |
" |
ТУ 25-1819.0021-90 |
" |
ТУ 25-1894.003-90 |
" |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11-12-94)
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в январе 1986 г., декабре 1990 г. (ИУС 5-86, 4-91)
Настоящий стандарт устанавливает классификацию и основные параметры методов окрашивания.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТОДОВ ОКРАШИВАНИЯ
1.1. В зависимости от состояния лакокрасочного материала и способа подачи методы окрашивания объединяют в группы, приведенные в табл.1.
Таблица 1
Состояние лакокрасочного материала |
Способ подачи |
Метод окрашивания |
Группа |
Жидкий диспергированный материал |
Лакокрасочный материал в дозированном количестве равномерно подается на поверхность в виде жидкого диспергированного материала |
Пневматическое распыление. |
I |
Порошковый материал |
Лакокрасочный материал в дозированном количестве равномерно подается на поверхность в виде порошковой аэродисперсии |
Пневматическое распыление на нагретое изделие. |
II |
|
Нагретое или холодное изделие погружается в порошковую аэродисперсию |
Погружение в псевдоожиженный слой нагретого изделия. |
|
В объеме материала |
Изделие погружается в лакокрасочный материал |
Окунание. |
III |
Струя материала |
Лакокрасочный материал подается на поверхность в виде струй или свободно падающей завесы |
Струйный облив. |
IV |
Слой материала |
- |
Валок |
V |
|
|
Кисть |
|
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.2. Метод окрашивания изделий устанавливают в зависимости от вида лакокрасочного материала, класса покрытия, габаритных размеров и конфигурации изделий и типа производства.
Выбор метода окрашивания проводят по приложению 1.
2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ МЕТОДОВ ОКРАШИВАНИЯ
2.1. Основные параметры методов окрашивания, подлежащие контролю, приведены в табл.2.
Таблица 2
Основные параметры окрашивания |
Окрашивание жидким диспергированным материалом методом |
Окрашивание порошковым материалом методом |
Окрашивание в объеме материала методом |
Окрашивание струей материала методом |
Окрашивание слоем материала | |||||||||||||||
|
пневма- тического распы- ления |
безвоз- душного распы- ления |
электро- стати- ческого распы- ления |
пневмо- электро- стати- ческого распы- ления |
безвоз- душного электро- стати- ческого распы- ления |
пневма- тического распы- ления на нагретое изделие |
пневмоэлектро- статического распыления на нагретое или холодное изделие |
погру- жения в псевдо- ожижен- ный слой нагретого изделия |
погру- жения в псевдо- ожи- женный слой нагре- того или холод- ного изделия с приме- нением электро- поля |
окуна- ния |
окунания с после- дующей выдер- жкой в парах раство- рителя |
окуна- ния с после- дующим центри- фугиро- ванием |
электро- осажде- ния |
авто- осажде- ния |
струй- ного облива |
струй- ного облива с после- дующей выдерж- кой в парах раство- рителя |
налива |
валком |
кистью | |
|
|
|
|
|
|
|
с авто- номным источ- ником высо- кого напря- жения |
с трибо- электри- зацией частиц |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Рабочая вязкость лакокрасочного материала, с |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
2. Толщина лакокрасочного покрытия, мкм |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
3. Температура лакокрасочного материала, °С |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
4. Рабочее давление лакокрасочного материала, МПа (кгс/см) |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
- |
- |
5. Рабочее давление сжатого воздуха, МПа (кгс/см) |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
6. Расстояние до окрашиваемого изделия, мм |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
7. Производи- тельность по расходу лакокрасочного материала, г/мин |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
- |
- |
8. Расход лакокрасочного материала на 1 см коронирующей кромки, г/мин |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
9. Напряжение, подаваемое на распылитель (электрод), кВ |
- |
- |
+ |
+ |
± |
- |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
10. Напряженность электрического поля, кВ/см |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
11. Время окрашивания, с |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
12. Время выдержки в паровом туннеле, мин |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
13. Время стекания излишков, мин |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
14. Концентрация паров растворителя в паровом туннеле, г/м |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
15. Скорость погружения изделия, мм/с |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
16. Скорость изъятия изделия, мм/с |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
17. Частота вращения центрифуги, с |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
18. Время центрифу- гирования, с |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
19. Водородный показатель рабочего раствора (pH) |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+* |
+* |
+* |
- |
- |
- |
- |
20. Массовая доля рабочего раствора, % |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
21. Напряжение постоянного тока при окрашивании изделий, В |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
22. Удельное электрическое сопротивление материала, Ом·см |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
23. Диэлектри- ческая проницаемость материала |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
24. Температура изделия, °С |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
25. Массовая доля влаги и легколетучих веществ, % |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
26. Время выдержки на воздухе, мин |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
Примечание. Знак (+) означает, что параметр устанавливают; знак (-) - параметр не устанавливают; знак (+*) - параметр устанавливают при окрашивании водоразбавленными лакокрасочными материалами.
При окрашивании изделий методами безвоздушного распыления и безвоздушного электростатического распыления рабочее давление сжатого воздуха контролируют на пневмоприводе насоса.
Периодичность контроля основных параметров окрашивания устанавливают в нормативно-технической документации на лакокрасочные покрытия конкретных изделий.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.2. Концентрация влаги и минеральных масел в сжатом воздухе при окрашивании методом распыления должна соответствовать ГОСТ 9.010.
2.3. Предельные значения основных параметров окрашивания приведены в приложении 2.
2.4. Перечень приборов, применяемых для контроля параметров окрашивания, по стандартам или техническим условиям приведен в приложении 3.
2.5. Перечень оборудования, применяемого для окрашивания, приведен в приложении 4.
2.6. В производственных помещениях, предназначенных для окрашивания изделий, температура воздуха должна быть не менее 15 °С и не более 30 °С, относительная влажность не более 80%. В технически обоснованных случаях допускается другое значение температуры при условии обеспечения требуемого качества покрытия.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
Метод окрашивания |
Лакокрасочный материал |
Класс покрытия по ГОСТ 9.032 |
Габаритные размеры, конфигурация изделия |
Тип производства |
Пневматическое распыление без нагрева |
Различный |
I |
Различные |
Единичное, серийное, массовое |
Пневматическое распыление с нагревом |
|
II |
|
Серийное, массовое |
Безвоздушное распыление без нагрева и с нагревом |
|
III |
Средние, крупные и особо крупные; простой и средней сложности |
Единичное, серийное, массовое |
Электростатическое распыление |
С соответствующими электрическими свойствами |
II |
Различные; простой и средней сложности |
Серийное, массовое |
Пневмоэлектростатическое распыление |
|
II |
Различные |
|
Безвоздушное электростатическое распыление |
|
III |
Различные; простой и средней сложности |
|
Пневматическое распыление на нагретое изделие |
Порошковый |
IV |
Различные |
Единичное, серийное, массовое |
Пневмоэлектростатическое распыление на нагретое или холодное изделие |
|
IV |
|
Серийное, массовое |
Погружение в псевдоожиженный слой нагретого изделия |
|
IV |
Особо мелкие, средние, простой и средней сложности |
|
Погружение (без погружения) в псевдоожиженный слой нагретого или холодного изделия с применением электрополя |
|
IV |
|
|
Окунание |
Однокомпонентный, кроме быстросохнущего |
IV |
Не более 6000 мм простой и средней сложности |
|
Окунание с последующей выдержкой в парах растворителя |
|
IV |
Не более 6000 мм простой и средней сложности |
|
Окунание с последующим центрифугированием |
|
- |
Мелкие, средняя и сложная |
Серийное |
Электроосаждение |
Водоразбавляемый |
II |
Различные |
Серийное, массовое |
Струйный облив |
Однокомпонентный, кроме быстросохнущего и пенообразующего |
V |
Средние, крупные; простой и средней сложности |
|
Струйный облив с последующей выдержкой в парах растворителя |
|
V |
Средние, крупные и особо крупные; простой и средней сложности |
|
Налив |
Различные |
III |
Различные; простой сложности |
|
Валком |
|
V |
|
|
Кистью |
|
V |
Различные |
Единичное |
Автоосаждение |
Однокомпонентный вододисперсионный |
III-IV |
Мелкие, средние; различные |
Серийное |
Примечание. Для быстросохнущих лакокрасочных материалов время высыхания до степени I по ГОСТ 19007 не более 30 мин при температуре 18-23 °С.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
Таблица 1
Предельные значения параметров для I группы методов окрашивания
Основные параметры |
Метод окрашивания | ||||||
|
пневма- тическим распы- лением без нагрева |
пневма- тическим распы- лением с нагревом |
безвоз- душным распы- лением без нагрева |
безвоз- душным распы- лением с нагревом |
электро- стати- ческим распы- лением |
пневмо- электро- стати- ческим распы- лением |
безвоз- душным электро- стати- ческим распы лением |
Рабочая вязкость лакокрасочного материала по ВЗ-246 4,0, с |
11-50 |
20-50 |
15-70* |
16-80 |
15-30 |
20-30 |
20-30 |
Толщина одного слоя лакокрасочного покрытия, мкм |
6-40 |
20-50 |
8-45 |
25-50 |
10-25 |
10-25 |
15-30 |
Температура лакокрасочного материала, °С |
15-30 |
55-70 |
15-30 |
40-95 |
15-30 |
15-30 |
15-30 |
Рабочее давление лакокрасочного материала, МПа (кгс/см) |
0,05-0,25 (0,5-2,5) |
0,1-0,4 |
10-25 (100-250) |
4-10 (40-100) |
- |
0,1-0,5 |
6-8 |
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа (кгс/см) |
0,25-0,55 (2,5-5,5) |
0,2-0,55 (2-5,5) |
0,3-0,7 (3-7) |
0,2-0,6 (2-6) |
- |
0,3-0,5 |
0,3-1,0 (3-10) |
Расстояние до окрашиваемого изделия, мм |
300-350 |
300-350 |
300-350 |
300-400 |
150-250 |
200-300 |
300-400 |
Расход лакокрасочного материала через сопло, г/мин |
80-1200 |
Не более 700 |
400-2000 |
300-1200 |
- |
100-300 |
400-600 |
Расход лакокрасочного материала на 1 см коронирующей кромки, г/мин |
- |
- |
- |
- |
1-25 |
- |
- |
Напряжение, подаваемое на распылитель, кВ |
- |
- |
- |
- |
70-120 |
50-60 |
50-60 |
Напряженность электрического поля, кВ/см |
- |
- |
- |
- |
3-4 |
1,5-3 |
1,5-3 |
Удельное электрическое сопротивление лакокрасочного материала, Ом·см |
- |
- |
- |
- |
5·10-1·10 |
5·10-1·10 |
5·10-1·10 |
Диэлектрическая проницаемость лакокрасочного материала |
- |
- |
- |
- |
6-11 |
6-11 |
6-11 |
________________
* Рабочую вязкость лакокрасочного материала допускается определять вискозиметром типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм.
Рабочая вязкость нитрошпатлевок допускается до 150 с.
Таблица 2
Предельные значения параметров для II группы методов окрашивания
Основные параметры |
Метод окрашивания | ||||
|
Пневматическое распыление на нагретое изделие |
Пневмоэлектростатическое распыление на нагретое или холодное изделие |
Погружение в псевдо- ожиженный слой нагретого изделия |
Погружение в псевдо- ожиженный слой нагретого или холодного изделия с применением электрополя | |
|
|
с автономным источником высокого напряжения |
с трибо- |
|
|
Толщина одного слоя лакокрасочного покрытия, мкм, не более |
250 |
250 |
250 |
250 |
250 |
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа (кгс/см) |
0,1-0,6 |
0,1-0,6 (1,0-6,0) |
0,1-0,6 (1,0-6,0) |
0,01-0,03 (0,1-0,3) |
0,01-0,03 (0,1-0,3) |
Расстояние до окрашиваемого изделия, мм, не более |
400 |
400 |
400 |
- |
- |
Производительность по расходу лакокрасочного материала, г/мин |
500 |
400 |
200 |
- |
- |
Напряжение, подаваемое на распылитель (электрод), кВ, не более |
- |
80 |
- |
- |
80 |
Температура нагретого изделия, °С, не более |
350 |
350 |
350 |
350 |
250 |
Время окрашивания, с, не более |
- |
- |
- |
5 |
10 |
Скорость погружения изделий, м/с |
- |
- |
- |
0,5-1,0 |
0,5-1,0 |
Скорость изъятия изделий, м/с |
- |
- |
- |
0,5-1,0 |
0,5-1,0 |
Массовая доля влаги и легколетучих веществ в лакокрасочном материале, %, не более |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Таблица 3*
________________
* Табл.4 и 5 исключены (Изм. N 1).
Предельные значения параметров для III-V групп окрашивания
Основные параметры |
Метод окрашивания | ||||||||||
|
Окуна- ние |
Окуна- ние с после дующей выдер- жкой в парах раство- рителя |
Окунание с после- дующим центри- фугиро- ванием |
Электро- осаж- дение анодное |
Электро- осаж- дение катодное |
Авто- осаж- дение |
Струй- ный облив |
Струй- ный облив с после- дующей выдер- жкой в парах раство- рителя |
Налив |
Валок |
Кисть |
Рабочая вязкость лакокрасочного материала по ВЗ-246 4,0, с |
14-30 |
14-30 |
10-16 |
- |
- |
10-12 |
14-30 |
17-40 |
20-50 |
30-150 |
15-40 |
Толщина одного слоя лакокрасочного покрытия, мкм |
10-30 |
10-30 |
10-30 |
10-30 |
8-20 |
25-35 |
10-30 |
10-40 |
15-40 |
10-50 |
10-25 |
Температура лакокрасочного материала, °С |
15-30 |
15-30 |
15-30 |
18-26 |
18-30 |
15-30 |
15-30 |
15-30 |
15-30 |
15-30 |
15-30 |
Массовая доля рабочего раствора, % |
- |
- |
- |
2-17 |
10-20 |
25-35 |
- |
- |
- |
- |
- |
Рабочее давление лакокрасочного материала, МПа |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,1-0,5 |
0,1-0,5 |
- |
- |
- |
Водородный показатель рабочего раствора (pH) |
- |
- |
- |
6,8-8,6 |
5,8-8,1 |
1,7-2,3 |
7,5-8,6 |
- |
- |
- |
- |
Напряжение постоянного тока при окрашивании изделия, В |
- |
- |
- |
30-380 |
150-400 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Время окрашивания, с |
- |
- |
- |
60-180 |
60-180 |
20-30 |
- |
- |
- |
- |
- |
Время стекания излишков, мин |
3-10 |
- |
- |
- |
- |
- |
3-10 |
- |
- |
- |
- |
Время выдержки на воздухе, мин |
- |
- |
- |
- |
- |
0,7-1,2 |
- |
- |
- |
- |
- |
Скорость погружения изделия, мм/с |
8-50 |
- |
5-7 |
8-50 |
8-50 |
15-50 |
- |
- |
- |
- |
- |
Скорость изъятия изделия, мм/с |
8-50 |
- |
5-7 |
- |
- |
15-50 |
- |
- |
- |
- |
- |
Частота вращения центрифуги, с |
- |
- |
5-12 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Время центри- фугирования, с |
- |
- |
10-30 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Концентрация паров растворителя в паровом туннеле, г/м |
- |
15-25 |
- |
- |
- |
- |
- |
15-25 |
- |
- |
- |
Время выдержки в паровом туннеле, мин |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
3-15 |
- |
- |
- |
Расстояние до окрашиваемого изделия, мм |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
150-300 |
150-300 |
100-150 |
- |
- |
Производи- тельность по расходу лакокрасочного материала, г/мин |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
100-500 |
100-500 |
- |
- |
- |
Примечания:
1. Рабочую вязкость лакокрасочного материала допускается определять вискозиметром типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм.
2. Толщина лакокрасочного покрытия на внутренних поверхностях изделий с замкнутым контуром и на поверхностях, обработанных дробеструйным методом, обеспечивается технологическим процессом окрашивания.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
Параметр окрашивания |
Перечень приборов и методов |
Рабочая вязкость лакокрасочного материала, с |
Вискозиметр ВЗ-246 4,0 по ГОСТ 9070 |
Толщина слоя лакокрасочного покрытия, мкм |
Электромагнитные и токовихревые толщиномеры типов МТ-41НЦ, МТ-50НЦ, ВТ-50НЦ и другие с точностью измерения до 10% |
Температура лакокрасочного материала, °С |
Термометры стеклянные жидкостные (не ртутные) типов А и Б с ценой деления не более 2 °С по ГОСТ 28498 |
Рабочее давление лакокрасочного материала, МПа (кгс/см) |
Манометры по ГОСТ 2405 |
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа (кгс/см) |
Манометры по ГОСТ 2405 |
Расстояние до окрашиваемого изделия, мм |
Линейки измерительные металлические по ГОСТ 427 |
Производительность по расходу лакокрасочного материала, г/мин |
Секундомеры механические по ТУ 25-1819.0021, ТУ 25-1894.003 |
Расход лакокрасочного материала на 1 см коронирующей кромки, г/мин |
Весы настольные гирные и циферблатные по ГОСТ 29329 |
Напряжение, подаваемое на распылитель, кВ |
Вольтметры, класс точности 1,5 по ГОСТ 8711 |
Напряженность электрического поля, кВ/см |
Вольтметры, класс точности 1,5 по ГОСТ 8711 |
Время окрашивания окунанием, обливом, электроосаждением, мин |
Секундомеры механические по ТУ 25-1819.0021, ТУ 25-1894.003 |
Время выдержки в паровом туннеле, мин |
То же |
Время стекания излишков, мин |
" |
Время центрифугирования, с |
" |
Частота вращения центрифуги, с |
Тахометры по ГОСТ 21339 |
Скорость погружения изделия, мм/с |
Линейки измерительные металлические по ГОСТ 427 |
Скорость изъятия изделия, мм/с |
Секундомеры механические по ТУ 25-1819.0021, ТУ 25-1894.003 |
Концентрация паров растворителя в паровом туннеле, г/м |
Газоанализаторы горючих газов и паров переносные по ОСТ 25 1256 |
Температура воздуха в паровом туннеле, °С |
Термометры стеклянные технические по ГОСТ 28498 |
Водородный показатель рабочего раствора (pH) |
pH-метры типа pH-121 и pH-340 по стандартам или техническим условиям |
Массовая доля рабочего раствора, % |
Концентратор кондуктометрический по стандартам или техническим условиям |
Напряжение постоянного тока изделий, В |
Киловольтметры, класс точности 1,5 по ГОСТ 8711 |
Удельное электрическое сопротивление лакокрасочного материала, Ом·см |
Электронные тераомметры типа Е-6-16, Е-6-17, Е-6-13, Е-6-13А, прибор ПУС-2. |
Диэлектрическая проницаемость лакокрасочного материала |
Измеритель добротности типа Е-7-11, при частоте 1-5 МГц |
Удельное электрическое сопротивление порошкового материала, Ом·см |
Метод определения по ГОСТ 22372 |
Диэлектрическая проницаемость порошкового материала |
Метод определения по ГОСТ 22372 |
Массовая доля влаги и легколетучих веществ, % |
Метод определения по ГОСТ 17537 |
Температура, °С |
Термометры стеклянные технические по ГОСТ 28498 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное
Метод окрашивания |
Установка |
Вид оборудования |
Пневматическое распыление |
Установки ручного окрашивания периодического действия |
Тупиковые или проходные камеры, бескамерные установки, оборудованные вытяжкой (местной) или приточно-вытяжной вентиляцией с боковым, нижним отсосом и верхним притоком, гидрофильтром, отстойные ванны с насосным агрегатом, краскораспылительная аппаратура, включающая ручные пневматические краскораспылители, красконагнетательные баки, систему централизованной краскоподачи и воздухоочистители (масловлагоотделители) |
|
Установки автоматического окрашивания непрерывного действия |
Проходные камеры, оборудованные приточно-вытяжной вентиляцией, с боковым, продольным, нижним отсосом и верхним притоком, гидрофильтры, отстойные ванны с насосным агрегатом, краскораспылительная аппаратура, включающая автоматические пневматические краскораспылители, красконагнетательные баки (система централизованной краскоподачи) и воздухоочистители, механизмы перемещения краскораспылителей или стационарные стойки для их закрепления, системы автоматического управления краскораспылителями, пульт управления |
Безвоздушное распыление |
Установки ручного окрашивания периодического действия |
Бескамерные установки и посты, оборудованные местной вентиляцией, проходные камеры, оборудованные приточно-вытяжной вентиляцией с боковым продольным, нижним отсосом и верхним притоком, гидрофильтры, отстойные ванны с насосным агрегатом, установки безвоздушного распыления без нагрева лакокрасочного материала и с нагревом, включающие в себя насос высокого давления с пневмо- (электро-) приводом, штанги высокого давления, ручные краскораспылители безвоздушного распыления, нагревательные устройства в УБР с подогревом, расходные емкости лакокрасочного материала |
|
Установки автоматического окрашивания непрерывного действия |
Проходные камеры, оборудованные приточно-вытяжной вентиляцией с боковым, продольным нижним отсосом и верхним притоком, гидрофильтры, отстойные ванны с насосным агрегатом, установка безвоздушного распыления без нагрева и с подогревом с автоматическими краскораспылителями безвоздушного распыления, механизмы перемещения краскораспылителей или стационарные стойки для их закрепления, системы автоматического управления краскораспылителями, пульт управления |
Электростатическое распыление |
Установки ручного окрашивания в электрополе периодического действия |
Камеры или посты ручного нанесения, оборудованные системой местной вытяжной вентиляции, ручные электромеханические распылители, источники высокого напряжения, блок насосов-дозаторов, блок расходных емкостей лакокрасочного материала и растворителя для промывки краскопроводов, пульт управления |
|
Установки автоматического окрашивания в электрополе непрерывного действия |
Камеры, оборудованные приточно-вытяжной системой вентиляции, автоматические электромеханические распылители, механизмы перемещения с системой распылителей или стационарные стойки, источники высокого напряжения с системой высоковольтной разводки, блок насосов-дозаторов, блок расходных емкостей лакокрасочного материала и растворителя для промывки краскопроводов, пульт управления |
Пневмоэлектростатическое распыление |
Установки ручного окрашивания в электрополе периодического действия |
Камеры или посты ручного нанесения, оборудованные системой местной вытяжной вентиляции, ручные пневмоэлектростатические распылители, источник высокого напряжения, блок насосов-дозаторов, блок расходных емкостей лакокрасочного материала и растворителя для промывки краскопроводов, пульт управления |
|
Установки автоматического окрашивания в электрополе непрерывного действия |
Камеры, оборудованные приточно-вытяжной системой вентиляции, гидрофильтры, автоматические пневмоэлектростатические распылители, механизмы перемещения с системой распылителей или стационарные стойки, источник высокого напряжения с системой высоковольтной разводки, блок насосов-дозаторов, блок расходных емкостей лакокрасочного материала и растворителя для промывки краскопроводов, пульт управления |
Безвоздушное электростатическое распыление |
Установки ручного окрашивания в электрополе периодического действия |
Камеры или посты ручного нанесения, оборудованные системой местной вытяжной вентиляции, ручные гидроэлектростатические распылители, источник высокого напряжения, блок насосов-дозаторов, блок расходных емкостей лакокрасочного материала и растворителя для промывки краскопроводов, пульт управления |
|
Установки автоматического окрашивания в электрополе непрерывного действия |
Камеры, оборудованные приточно-вытяжной вентиляцией, гидрофильтры, автоматические гидроэлектростатические распылители, механизмы перемещения распылителей или стационарные стойки, источник высокого напряжения с системой высоковольтной разводки, блок насосов-дозаторов, блок расходных емкостей лакокрасочного материала и растворителя для промывки краскопроводов, пульт управления |
Пневматическое распыление на нагретое изделие |
Установки окрашивания порошковыми материалами пневматическим напылением |
Камеры нанесения, оборудованные системой вытяжной вентиляции, распылители, установки для дозировки и подачи порошковых материалов к распылителям (питатели), масловлагоотделитель, система рекуперации, нагревательная печь, пульт управления |
Пневмоэлектростатическое распыление на нагретое или холодное изделие |
Установки ручного окрашивания порошковыми материалами |
Камеры ручного нанесения, оборудованные системой вытяжной вентиляции, ручные пневмоэлектростатические распылители, источник высокого напряжения, установка для дозировки и подачи порошковых материалов к распылителям (питателям), устройство для загрузки порошковых материалов в питатели, система рекуперации, пульт управления |
|
Установки автоматического окрашивания порошковыми материалами непрерывного действия |
Камеры автоматического нанесения, оборудованные системой приточно-вытяжной вентиляции, автоматические пневмоэлектростатические распылители, источник высокого напряжения, механизм перемещения распылителей или стационарные стойки, питатели, устройство для загрузки порошковых материалов в питатели, система рекуперации, пульт управления |
Погружение в псевдоожиженный слой нагретого изделия |
Установки окрашивания порошковыми материалами в псевдоожиженном слое |
Аппарат для нанесения порошковых материалов, система приточно-вытяжной вентиляции, масловлагоотделитель, устройство для подъема и опускания деталей, нагревательная печь, устройство для загрузки порошковых материалов, пульт управления |
Погружение (без погружения) в псевдоожиженный слой нагретого или холодного изделия с применением электрополя |
Установки окрашивания порошковыми материалами в псевдоожиженном слое с применением электрополя |
Аппарат для нанесения порошковых материалов, система приточно-вытяжной вентиляции, источник высокого напряжения, масловлагоотделитель, устройство для подъема и опускания деталей, нагревательная печь, устройство для загрузки порошковых материалов, пульт управления |
Окунание |
Установки окрашивания окунанием непрерывного действия |
Установки, включающие в себя ванну окунания с бортовым или верхним отсосом, систему перемешивания, насосные агрегаты, теплообменники, систему контроля, систему вытяжной вентиляции и вытяжных завес, рабочий туннель с лотком стока, пульт управления |
Окунание с последующей выдержкой в парах растворителя |
Установки окрашивания окунанием непрерывного действия |
Установки, включающие в себя ванну окунания с бортовым или верхним отсосом, систему перемешивания, насосные агрегаты, теплообменники, систему контроля, систему вытяжной вентиляции и вытяжных завес, рабочий туннель с лотком стока, пульт управления |
Окунание с последующим центрифугированием |
Линия влагозащиты субблоков |
Установки, включающие ванну окунания с бортовым или верхним отсосом, систему перемешивания, наносные агрегаты, теплообменники, центрифуги, систему контроля, пульт управления |
Электроосаждение |
Установки окрашивания электроосаждением непрерывного действия |
Установки, включающие ванну электроосаждения, оборудованную установками для перемешивания лакокрасочных материалов и удаления пены с поверхности зеркала ванны, приточно-вытяжную вентиляцию, типовые узлы токосъемных устройств, источник электропитания, контуры струйного облива для промывки, насосные агрегаты, бак-сборник для промывки жидкости, зону обдувки блока приготовления лакокрасочного материала, блок очистки отработанной воды, сливную емкость, установку ультрафильтрации, систему средств автоматического управления и контроля, холодильные установки, пульт управления |
Струйный облив и струйный облив с последующей выдержкой в парах растворителя |
Установки |
Рабочий туннель, система вытяжных завес, система рециркуляции, система краскоподачи, включающая баки для лакокрасочного материала, насосные агрегаты, контуры облива, теплообменники, промывочные контуры, систему средств автоматического управления и контроля технологических параметров окраски, пульт управления |
Налив |
Лакокрасочные машины непрерывного действия |
Станина, одна-две наливные головки, механизм подъема головок, транспортер для перемещения изделий, лотки для стекания материала, баки для материала, насосные агрегаты |
Валок |
Двух- или трехвалковые машины непрерывного действия прямой и обратной ротации |
Окрасочные и опорные валки, индивидуальный реверсивный привод валков с плавной регулировкой скоростей и зазоров между валками, емкость для лакокрасочного материала с устройством подачи лакокрасочного материала на питающий валок |
Кисть |
- |
Кисти различных типов (маховые, ручники, трафаретные, филенчатые, флейцы, валиковые и др.), приспособление для хранения кистей, расходные емкости лакокрасочного материала, емкости для промывки кистей |
Автоосаждение |
Установки окрашивания автоосаждением непрерывного действия |
Установки, включающие в себя ванны окунания, систему приточно-вытяжной вентиляции, насосы для перемещения составов, фильтрации и циркуляции, пульт управления |
ПРИЛОЖЕНИЯ 1-4. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
Текст документа сверен по:
официальное издание
Лакокрасочные и органические покрытия.
Защита от коррозии: Сб. Стандартов. -
М.: Стандартинформ, 2006