ГОСТ 6402-70

Группа Г36

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ШАЙБЫ ПРУЖИННЫЕ

Технические условия

Lock washers. Specifications

     
МКС 21.060.30
ОКП 12 8600

Дата введения 1972-01-01

     
     
     Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 17 апреля 1970 г. N 532 дата введения установлена 01.01.72
         
     ВЗАМЕН ГОСТ 6402-61
     
     ИЗДАНИЕ с Изменениями N 2, 3, утвержденными в марте 1973 г., декабре 1982 г. (ИУС 3-73, 4-83).
          
     
     Настоящий стандарт распространяется на пружинные шайбы для болтов, винтов и шпилек с диаметром резьбы от 2 до 48 мм.
     
     Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2665-80.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 3).
     
     

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

          
     1.1. Пружинные шайбы должны изготовляться четырех типов:
     
     Н - нормальные с квадратным поперечным сечением;
     
     Т - тяжелые с квадратным поперечным сечением;
     
     ОТ - особо тяжелые с квадратным поперечным сечением;
     
     Л - легкие с прямоугольным поперечным сечением.
     
     1.2. Конструкция и основные размеры шайб должны соответствовать указанным на черт.1 и в таблице.
     
   

Черт.1

     
     
мм     

          
     Примечания:
     
     1. Допускается увеличение размера  в пределах 10% от номинального размера.
     
     2. Шайбы с размерами, заключенными в скобки, допускается применять до 01.01.85 и в их условном обозначении должна указываться буква "у".
     
     
     Примеры условных обозначений пружинной шайбы исполнения 1 для болта, винта, шпильки диаметром 8 мм:
     
     нормальной из стали марки 3Х13 без покрытия:
     

Шайба 8 3Х13 ГОСТ 6402-70  

     
     легкой из стали марки 65Г с кадмиевым покрытием толщиной 9 мкм хроматированным:
     

Шайба 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70

     
     то же, исполнения 2, с размерами, заключенными в скобки:
     

Шайба 2У 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70

     
     Разд.1. (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

          
     2.1. Пружинные шайбы должны изготавливаться из проволоки по ГОСТ 11850-72 или по другой НТД из стали марок 65Г, 70 и 3Х13.
     
     Допускается изготовление пружинных шайб из бронзы марки БрКМц3-1 по ГОСТ 18175-78 или других цветных сплавов.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     2.2. Масса стальных шайб и расчетная упругая сила из cтали марки 65Г указаны в приложении.
     
     2.3. Стальные пружинные шайбы должны иметь твердость 41,5-49,5 HRC (HRC 40-48), бронзовые не менее 90 HRB. Допускается увеличение твердости до 51,5 HRC (HRC 50) для шайб, изготовленных из стали 70.
     
     2.4. На поверхности шайб не должно быть окалин, заусенцев, трещин и коррозии. Следы неотделимой окалины браковочным признаком не являются.
     
     В плоскости среза допускаются дефекты, не влияющие на эксплуатационные характеристики шайб и не выводящие ее размеры за предельные отклонения.
     
     2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     2.5. Концы шайб должны иметь плоский срез; скалывание металла, не выводящее размер  из предельных отклонений, не является браковочным признаком.
     
     Кромка, образованная плоскостью среза и опорной поверхностью шайбы, должна быть острой.
     
     2.6. Трапециевидность сечения шайбы в пределах высоты  дефектом не является.
     
     За фактическую толщину принимается наибольший размер высоты .
     
     2.7. (Исключен, Изм. N 3).
     
     2.8. Шайбы должны изготовляться без покрытия или с покрытиями. Виды покрытий, их условные обозначения и толщины - по НТД. Допускается применять другие виды покрытия - по ГОСТ 9.306-85.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     2.8а. Технические требования к покрытиям - по ГОСТ 9.301-86.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 3).
     
     2.9. Шайбы с металлическим покрытием, нанесенным способом катодного восстановления, должны подвергаться обезводороживанию.
     
     2.10. Высота развода концов шайб  и  после трехкратного сжатия их до плоского состояния и выдержки в таком состоянии в течение 24 ч должна быть не менее 1,65 от фактической толщины шайбы.
     
     2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     2.11. Шайбы не должны ломаться и иметь трещин при изгибе концов на 45°.
     
     2.12. (Исключен, Изм. N 3).
     
     

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

          
     3.1. Правила приемки - по ГОСТ 17769-83 для изделий грубой точности (класса точности С).
     
     Контроль качества покрытий проводится по одноступенчатому плану при уровне контроля S-2 и приемочном уровне дефектности 4% по ГОСТ 18242-72*.
________________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99**.     
_______________
     ** На территории Российской Федерации с 01.06.2007 действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007. - Примечание изготовителя базы данных.
          
     3.2. От каждой предъявленной к сдаче партии отбираются шайбы для проверки:
     
     а) внешнего вида;
     
     б) размеров;
     
     в) твердости;
     
     г) вязкости;
     
     д) пружинящих свойств;
     
     е) качества покрытия.
     
     3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     3.3. Внешний вид шайб проверяется осмотром невооруженным глазом или с применением лупы 2,5-3-кратного увеличения.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     3.4. Размеры шайб проверяют универсальными измерительным инструментом или калибрами, аттестованными совместно с методиками измерения в порядке, установленном ГОСТ 8.010-90*.
________________     
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.563-96.
        
     3.5. Определение твердости - по ГОСТ 9013-59. Расстояние от центра отпечатка до края шайбы должно быть равно половине размера "". Твердость шайб номинальными диаметрами от 2 до 5 мм не контролируется. Для шайб с <6 мм допускаются заниженные на 10% значения твердости, при условии выполнения требований пп.2.10 и 2.11.
     
     3.6. Для испытания на вязкость шайбу одним концом зажимают в тисках, другой конец отгибают разводным ключом или рычагом с прорезью в сторону увеличения размеров  и  (черт.2, 3, 4). В процессе испытания должен быть выдержан размер  между губками тисков и ключом, равный 0,5 (+2).
     

Черт.2

Черт.3

Черт.4

     
     
     3.7. Испытание пружинящих свойств шайб проводится в следующем порядке:

     а) шайбы трехкратно сжимаются до плоского состояния;
     
     б) пружинные шайбы, не менее 10 шт., отделенные друг от друга плоскими шайбами, надеваются на стержень болта соответствующего диаметра и затягиваются гайкой до полного сжатия разведенных концов шайб.
     
     В таком состоянии шайбы выдерживают в течение 24 ч.
     
     3.8. Методы проверки качества покрытий - по ГОСТ 9.302-88.
     
     3.4-3.8. (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     3.9. Каждая партия шайб должна сопровождаться документом о качестве установленной формы с указанием:
     
     наименования или товарного знака завода-изготовителя,
     
     условного обозначения шайб,
     
     результатов испытаний,
     
     нетто партии, кг.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 3).
          

4. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА

     
     4.1. Временная противокоррозионная защита, упаковка пружинных шайб и маркировка тары - по ГОСТ 18160-72.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

     
МАССА СТАЛЬНЫХ ШАЙБ И ИХ ПРУЖИНЯЩИЕ СВОЙСТВА
     

     
     Примечания:
     
     1. Для определения массы шайб из бронзы массу, указанную в таблице, следует умножить на коэффициент 1,08.
     
     2. В скобках даны масса и упругая сила шайб, изготовленных с сечениями, соответствующими таблице стандарта.