Курсы

USD ЦБ 03.12 30.8099 -0.0387
EUR ЦБ 03.12 41.4824 -0.0244

Индексы

DJIA 03.12 12019.4 -0.01
NASD 03.12 2626.93 0.03
RTS 03.12 1545.57 -0.07

отправить на печать

ГОСТ 10051-75

Группа В05

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ
ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ
С ОСОБЫМИ СВОЙСТВАМИ

Типы

Metal covered electrodes for manual arc surfacing
of upper layers with special properties. Types

ОКП 12 7200, 12 7300

Дата введения 1977-01-01

     УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 октября 1975 г. N 2668

     ВЗАМЕН ГОСТ 10051-62

     ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1993 г.) с Изменением N 1, утвержденным в августе 1988 г. (ИУС 12-88).


     1. Настоящий стандарт распространяется на металлические покрытые электроды для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами.

     Стандарт не распространяется на электроды для наплавки слоев из цветных металлов.

     2. Типы электродов, химический состав наплавленного металла и его твердость при нормальной температуре должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

	Химический состав, %												Твердость, HRC
Тип электродов	Угле- род	Крем- ний	Марга- нец	Хром	Ни- кель	Молиб- ден	Воль- фрам	Вана- дий	Ти- тан	Прочие эле- менты	Се- ра	Фос- фор	без тер- мичес- кой обра- ботки после	после терми- ческой обра- ботки
											Не более		нап- лавки
Э-10Г2	0,08-0,12	До 0,15	2,0-3,3	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,040	22,0-30,0	-
Э-11ГЗ	0,08-0,13	До 0,15	2,8-4,0	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,040	29,5-37,0	-
Э-12Г4	0,09-0,14	До 0,15	3,6-4,5	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,040	36,5-42,0	-
Э-15Г5	0,12-0,18	До 0,15	4,1-5,2	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,040	41,5-45,5	-
Э-16Г2ХМ	0,12-0,20	0,8-1,3	1,2-2,0	0,9-1,3	-	0,7-0,9					0,030	0,035	36,5-41,0	-
Э-30Г2ХМ	0,22-0,38	До 0,15	1,5-2,0	0,5-1,0	-	0,3-0,7					0,030	0,040	32,5-42,5	-
Э-35Г6	0,25-0,45	До 0,60	5,5-6,5	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,040	51,0-58,5	-
Э-37Х9С2	0,25-0,50	1,40-2,80	0,4-1,0	8,0-11,0	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035	53,0-59,0	-
Э-70Х3СМТ	0,50-0,90	0,80-1,20	0,4-1,0	2,3-3,2	-	0,3-0,7	-	-	До 0,30	-	0,030	0,035	-	53,0-61,0
Э-80Х4С	0,70-0,90	1,00-1,5	0,5-1,0	3,5-4,2	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035	57,0-63,0	-
Э-95Х7Г5С	0,80-1,10	1,20-1,80	4,0-5,0	6,0-8,0	-	-	-	-	-	-	0,030	0,040	27,0-34,0	-
Э-65Х11Н3	0,50-0,80	До 0,30	До 0,7	10,0-12,0	2,5-3,5	-	-	-	-	-	0,030	0,035	27,0-35,0	-
Э-24Х12	0,18-0,30	До 0,30	0,4-1,0	10,5-13,0	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035	41,5-49,5	-
Э-20Х13	0,15-0,25	До 0,70	До 0,8	12,0-14,0	До 0,6	-	-	-	-	-	0,030	0,035	-	34,5-49,5
Э-35Х12Г2С2	0,25-0,45	1,50-2,50	1,6-2,4	10,5-13,5	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035	-	55,0-63,0
Э-35Х12В3СФ	0,25-0,45	1,00-1,60	До 0,5	10,5-13,5	-	-	2,5-3,5	0,5-1,0	-	-	0,030	0,035	-	51,0-59,0
Э-100Х12М	0,85-1,15	До 0,50	До 0,5	11,0-13,0	-	0,4-0,6	-	-	-	-	0,030	0,035	-	54,0-61,0
Э-120Х12Г2СФ	1,00-1,40	1,00-1,70	1,6-2,4	10,5-13,5	-	-	-	1,0-1,5	-	-	0,030	0,035	-	55,0-63,0
Э-300Х28Н4С4	2,50-3,40	2,80-4,20	До 1,0	25,0-31,0	3,0-5,0	-	-	-	-	-	0,035	0,040	49,0-55,5	-
Э-320Х23С2ГТР	2,90-3,50	2,00-2,5	1,0-1,5	22,0-24,0	-	-	-	-	0,5-1,5	Бор 0,5-1,5	0,035	0,040	56,0-63,0	-
Э-320Х25С2ГР	2,90-3,50	2,00-2,5	1,0-1,5	22,0-27,0	-	-	-	-	-	Бор 0,5-1,5	0,035	0,040	58,0-64,0	-
Э-350Х26Г2Р2СТ	3,10-3,90	0,60-1,20	1,5-2,5	23,0-29,0	-	-	-	-	0,2-0,4	Бор 1,8-2,5	0,035	0,040	59,0-64,0	-
Э-225Х10Г10С	2,00-2,50	0,50-1,50	8,0-12,0	8,0-12,0	-	-	-	-	-	-	0,035	0,040	41,5-51,5	-
Э-08Х17Н8С6Г	0,05-0,12	4,80-6,40	1,0-2,0	15,0-18,4	7,0-9,0	-	-	-	-	-	0,025	0,030	-	29,5-39,0
Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ	0,06-0,12	4,50-5,30	1,6-2,4	15,0-16,8	8,4-9,2	1,8-2,3	-	0,5-0,9	0,1-0,3	-	0,030	0,035	-	30,5-36,0
Э-09Х31Н8АМ2	0,06-0,12	До 0,50	До 0,5	30,0-33,0	7,0-9,0	1,8-2,4	-	-	-	Азот 0,3-0,4	0,030	0,035	-	41,5-49,5
Э-13Х16Н8М5С5Г4Б	0,08-0,18	3,80-5,20	3,0-5,0	14,0-19,0	6,5-10,5	3,5-7,0	-	-	-	Нио- бий 0,5-1,2	0,025	0,030	-	39,5-51,5
Э-15Х15Н10С5МЗГ	0,10-0,20	4,80-5,80	1,0-2,0	13,0-17,0	9,0-11,0	2,3-4,5	-	-	-	-	0,030	0,035	36,5-46,5	-
Э-15Х28Н10С3ГТ	0,10-0,20	2,80-3,80	1,0-2,0	25,0-30,0	9,0-11,0	-	-	-	0,1-0,6	-	0,030	0,035	-	36,5-42,0
Э-15Х28Н10С3М2ГТ	0,10-0,20	2,50-3,50	1,0-2,0	25,0-30,0	9,0-11,0	1,0-2,5	-	-	0,1-0,3	-	0,030	0,035	-	41,5-46,5
Э-200Х29Н6Г2	1,60-2,40	0,30-0,60	1,5-3,0	26,0-32,0	5,0-8,0	-	-	-	-	-	0,035	0,040	41,5-51,5	-
Э-30В8Х3	0,20-0,40	До 0,30	До 0,4	2,0-3,5	-	-	7,0-9,0	-	-	-	0,035	0,040	-	41,5-51,5
Э-80В18Х4Ф	0,70-0,90	До 0,50	До 0,8	3,8-4,5	-	-	17,0-19,5	1,0-1,4	-	-	0,035	0,040	-	58,0-63,0
Э-90В10Х5Ф2	0,80-1,00	До 0,40	До 0,4	4,0-5,0	-	-	8,5-10,5	2,0-2,6	-	-	0,035	0,040	-	58,0-63,0
Э-30Х5В2Г2СМ	0,20-0,40	1,00-1,50	1,3-1,8	4,5-5,5	-	0,4-0,6	1,5-2,5	-	-	-	0,030	0,035	51,0-61,0	-
Э-65Х25Г13Н3	0,50-0,80	До 0,80	11,0-14,0	22,0-28,5	2,0-3,5	-	-	-	-	-	0,035	0,040	25,0-37,0	-
Э-105В6Х5М3Ф3	0,90-1,20	До 0,40	До 0,5	4,0-5,5	-	2,5-4,0	5,0-6,5	2,0-3,0	-	-	0,035	0,040		61,0-65,0
Э-90Х4М4ВФ	0,60-1,20	До 0,80	До 0,7	2,8-4,3	-	2,4-4,6	0,9-1,7	0,6-1,3	-	-	0,030	0,035	-	59,0-64,0
Э-10М9Н8К8Х2СФ	0,08-0,12	1,20-1,80	0,6-1,2	2,0-2,6	6,5-9,5	7,0-11,0	-	0,3-0,7	-	Ко- бальт 6,5-9,5	0,030	0,035	-	56,0-61,0
Э-10К15В7М5Х3СФ	0,08-0,12	0,80-1,60	0,3-0,7	2,0-4,2	-	3,8-6,2	5,0-8,0	0,5-1,1	-	Ко- бальт 12,7-16,3	0,030	0,035	-	53,0-59,0
Э-10К18В11М10Х3СФ	0,08-0,12	0,80-1,60	0,3-0,7	1,8-3,2	-	7,8-11,2	8,8-12,2	0,4-0,8		Ко- бальт 15,7-19,3	0,030	0,035	-	63,0-67,0
Э-110Х14В13Ф2	0,90-1,30	0,30-0,60	0,5-0,8	12,0-16,0	-	-	11,0-15,0	1,4-2,0	-	-	0,035	0,040	51,0-56,5	-
Э-175Б8Х6СТ	1,60-1,90	0,70-1,50	0,6-1,2	5,0-6,0	-	-	-	-	До 0,4	Нио- бий 7,0-8,0	0,030	0,035	53,0-58,5	-
Э-190К62Х29В5С2	1,60-2,20	1,50-2,60	-	26,0-32,0	-	-	4,0-5,0	-	-	Ко- бальт 59,0-65,0	0,035	0,040	41,5-51,5	-
Примечания:
1. Обозначения типов электродов состоят из индекса Э (электроды для ручной дуговой сварки и наплавки) и следующих за ним цифр и букв. Две или три цифры, следующие за индексом, указывают среднее содержание углерода в наплавленном металле в сотых долях процента. Химические элементы, содержащиеся в наплавленном металле, обозначены следующими буквами: А - азот; Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, К - кобальт, М - молибден, Н - никель, Р - бор, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, Х - хром. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднее содержание элемента в процентах. После буквенного обозначения химических элементов, среднее содержание которых в наплавленном металле составляет не более 1,5%, цифры не проставлены. При среднем содержании в наплавленном металле кремния до 0,8% и марганца до 1,0% буквы С и Г не представлены.
2. Вид и режимы термической обработки наплавленного металла должны соответствовать указанным в стандартах или технических условиях на электроды конкретных марок.
3. Твердость наплавленного металла после термической обработки для электродов типов Э-10Г2, Э-11Г3, Э-12Г4, Э-15Г5, Э-16Г2ХМ, Э-30Г2ХМ, Э-35Г6, Э-37Х9С2, Э-80Х4С, Э-95Х7Г5С, Э-65Х11НЗ, Э-24Х12, Э-300Х28Н4С4, Э-320Х23С2ГТР, Э-320Х25С2ГР, Э-350Х26Г2Р2СТ, Э-225Х10Г10С, Э-15Х15Н10С5М3Г, Э-200Х29Н6Г2, Э-30Х5В2Г2СМ, Э-65Х25Г13Н3, Э-110Х14В13Х2, Э-175Б8Х6СТ, Э-190К62Х29В5С2 должна соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.
4. Твердость наплавленного металла без термической обработки после наплавки для электродов типов Э-70Х3СМТ, Э-20Х13, Э-35Х12Г2С2, Э-35Х12В3СФ, Э-100Х12М, Э-120Х12Г2СФ, Э-08Х17Н8С6Г, Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ, Э-09Х31Н8АМ2, Э-13Х16Н8М5С5Г4Б, Э-15Х28Н10С3ГТ, Э-15Х28Н10С3М2ГТ, Э-30В8Х3, Э-80В18Х4Ф, Э-90В10К5Ф2, Э-105В6Х5М3Ф3, Э-90Х4М4ВФ, Э-10М9Н8К8Х2СФ, Э-10К15В7М5Х3СФ, Э-10К18В11М10Х3СФ должна соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.

     1; 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

     3. Проверка химического состава наплавленного металла - по ГОСТ 9466-75.

     4. Проверка твердости наплавленного металла - по ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9013-59.

     5. Остальные требования - по ГОСТ 9466-75.

     6. Некоторые марки электродов, соответствующие указанным типам, приведены в приложении.

     7. Условное обозначение электродов - по ГОСТ 9466-75. При этом группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла, должна состоять из двух индексов.

     Первый индекс указывает среднюю твердость наплавленного металла (табл. 2).

Таблица 2

Твердость		Индекс*
HV	HRC
175-224	До 23,0	200/20
225-274	24,0-30,0	250/27
275-324	30,5-37,0	300/33
325-374	37,5-40,0	350/39
375-424	40,5-44,5	400/42
425-474	45,5-48,5	450/47
475-524	49,0	500/49
525-574	50,0-52,5	550/51
575-624	53,0-55,5	600/54
625-674	56,0-58,5	650/57
675-724	59,0	700/59
725-774	60,0-61,0	750/61
775-824	62,0	800/62
825-874	63,0-64,0	850/64
875-924	65,0	900/65
925-974	66,0	950/66
975-1024	66,5-68,0	1000/68
1025-1074	69,0	1050/69
1075-1124	70,0	1100/70
1125-1174	71,0-72,0	1150/72

________________________
     * Слева от косой черты указывают среднюю твердость наплавленного металла по Виккерсу, справа от косой черты - по Роквеллу.

     Второй индекс указывает, что твердость наплавленного металла обеспечивается без термической обработки после наплавки - 1 или после термической обработки - 2.

     Примечание. Если стандарт или технические условия на электроды конкретной марки устанавливают твердость наплавленного металла как без термической обработки после наплавки, так и после термической обработки, или после термической обработки по различным режимам, то группа индексов дополняется соответствующими парами индексов, указываемыми в скобках.


     8. Данные, необходимые для составления групп индексов по п. 7, должны быть взяты из табл. 1 и стандарта или технических условий на электроды конкретных марок.

Пример составления группы индексов, указывающей в обозначении электродов характеристики наплавленного металла

     Электроды марки ОЗН-300 У типа Э-11Г3, обеспечивающие среднюю твердость наплавленного металла 300HB (HRC 33; ~ 300 HV), без термической обработки после наплавки:

300/33-1

     7; 8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ МАРКИ ЭЛЕКТРОДОВ И ОСНОВНЫЕ ОБЛАСТИ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ

Типы	Марки	Область применения
Э-10Г2	ОЗН-250У	Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок (осей, валов, автосцепок,
Э-11ГЗ	ОЗН-300У	железнодорожных крестовин, рельсов и др.)
Э-12Г4	ОЗН-350У
Э-15Г5	ОЗН-400У
Э-30Г2ХМ	HP-70
Э-16Г2ХМ	ОЗШ-1	Наплавка штампов для горячей штамповки
Э-35Г6	ЦН-4
Э-30В8Х3	ЦШ-1
Э-35Х12В3СФ	Ш-16
Э-90Х4М4ВФ	ОЗИ-3
Э-37Х9С2	ОЗШ-3
Э-70Х3СМТ	ЭН-60М
Э-24Х12	ЦН-5
Э-20Х13	48Ж-1	Наплавка штампов для холодной штамповки
Э-35Х12Г2С2	НЖ-3
Э-100Х12М	ЭН-Х12М
Э-120Х12Г2СФ	Ш-1
Э-10М9Н8К8Х2СФ	ОЗШ-4
Э-65Х11Н3	ОМГ-Н	Наплавка изношенных деталей из высокомарганцовистых сталей типов Г13 и Г13Л
Э-65Х25Г13Н3	ЦНИИН-4
Э-80В18Х4Ф	ЦИ-1М	Наплавка металлорежущего инструмента, а также штампов для горячей штамповки в тяжелых условиях
Э-90В10Х5Ф2	ЦИ-2У	(осадка, вытяжка, прошивки)
Э-105В6Х5М3Ф3	И-1
Э-10К15В7М5Х3СФ	ОЗИ-4
Э-10К18В11М10Х3СФ	ОЗИ-5
Э-95Х7Г5С	12АН/ЛИВТ	Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок с абразивным изнашиванием
Э-30Х5В2Г2СМ	ТКЗ-Н
Э-80Х4С	13КН/ЛИВТ	Наплавка деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания
Э-320Х23С2ГТР	Т-620
Э-320Х25С2ГР	Т-590
Э-350Х26Г2Р2СТ	Х-5
Э-300Х28Н4С4	ЦС-1	Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с ударными нагрузками
Э-225Х10Г10С	ЦН-11
Э-110Х14В13Ф2	ВСН-6
Э-175Б8Х6СТ	ЦН-16
Э-08Х17Н8С6Г	ЦН-6М, ЦН-6Л	Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры для котлов, трубопроводов и нефтеаппаратуры
Э-08Х16Н9С5Г2М2ФТ	ВПИ-1
Э-09Х31Н8АМ2	УОНИ-13/Н1-БК
Э-13Х16Н8М5С5Г4Б	ЦН-12М, ЦН-12Л
Э-15Х15Н10С5М3Г	ЦН-18
Э-15Х28Н10С3ГТ	ЦН-19
Э-15Х28Н10С3М2ГТ	ЦН-20
Э-200Х29Н6Г2	ЦН-3
Э-190К62Х29В5С2	ЦН-2

     (Измененная редакция, Изм. № 1).



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1993

отправить на печать

Личный кабинет:

доступно после авторизации

Календарь налогоплательщика:

Заказать прокат автомобилей в Краснодаре со скидкой 15% можно через сайт нашего партнера – компанию Автодар. http://www.avtodar.ru/

Светлана Бессараб: все социальные обязательства государства будут выполнены

Создайте свой интернет-магазин на новой платформе ReadyScript

Хостинг, домены, VPS/VDS, размещение серверов

Что это?

RuFox.ru - голосования онлайн

добавить голосование

наверх

Пн	Вт	Ср	Чт	Пт	Сб	Вс
				01	02	03
04	05	06	07	08	09	10
11	12	13	14	15	16	17
18	19	20	21	22	23	24
25	26	27	28	29	30