ГОСТ 9651-84
(ИСО 783-89)

Группа В09

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


МЕТАЛЛЫ

Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах

Metals. Methods of tension tests at elevated temperatures

     
     
ОКСТУ 0909

Дата введения 1986-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     В.И.Маторин, Б.М.Овсянников, В.Д.Хромов, H.А.Бирун, А.В.Минашин, Э.Д.Петренко, М.Ф.Жембус, В.Г.Гешелин, А.В.Богачева
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.07.84 № 2513
     
     3. ВЗАМЕН ГОСТ 9651-73
     
     4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1194-88 и соответствует ИСО 783-89 по сущности метода, проведению испытаний и обработке результатов
     
     5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     6. Срок действия продлен до 01.01.96 постановлением Госстандарта СССР от 11.05.90 № 1156*
_____________
     * Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС № 11-12 1994 г.). - Примечание .
     
     7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1993 г.) с Изменением N 1, утвержденным в мае 1990 г. (ИУС 8-90)
     
     
     Настоящий стандарт устанавливает методы статических испытаний на растяжение черных и цветных металлов и изделий из них номинальным диаметром или наименьшим размером в поперечном сечении 3,0 мм и более, а для тонких листов и лент толщиной от 0,5 мм определение при температурах от 35 до 1200 °С характеристик механических свойств:
     
     предела текучести физического;
     
     предела текучести условного;
     
     временного сопротивления;
     
     относительного равномерного удлинения;
     
     относительного удлинения после разрыва;
     
     относительного сужения поперечного сечения после разрыва.
     
     Стандарт не распространяется на проволоку и трубы.
     
     Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1194-88, ИСО 783-89 по сущности метода, проведению испытаний и обработке результатов.
     
     Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним - по ГОСТ 1497-84.
     
     (Измененная редакция, Изм. № 1).
     

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

     
     
     1.1. Типы и размеры пропорциональных плоских и цилиндрических образцов приведены в приложении.
     
     При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается применение пропорциональных образцов других типов и размеров.
     
     (Измененная редакция, Изм. № 1).
     
     1.2. Требования к изготовлению образцов, их предельным отклонениям в размерах рабочей части, маркировке - по ГОСТ 1497-84.
     

2. АППАРАТУРА

     
     
     2.1. Аппаратура - по ГОСТ 1497-84 с дополнениями.
     
     2.1.1. Рабочее пространство испытательных машин должно позволять устанавливать нагревательное устройство с удлинительными штангами для крепления образцов, которые должны обеспечивать надежное центрирование образца в захватах испытательной машины.
     
     2.1.2. Нагревательное устройство должно обеспечивать равномерный нагрев образца по его рабочей части до заданной температуры испытания и поддержание этой температуры с учетом предельных отклонений, указанных в п.4.2 настоящего стандарта, на протяжении всего испытания.
     
     2.1.3. Термоэлектрические преобразователи первичные (термопары) должны соответствовать требованиям ГОСТ 3044-84.
     
     (Измененная редакция, Изм. № 1).
     
     2.1.4. Регулирующие и измерительные приборы должны соответствовать требованиям ГОСТ 7164-78, ГОСТ 9245-79, ГОСТ 9736-91 и иметь класс точности не ниже 0,5.
     

3. ПОДГОТОВКА К ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЯ

     
     
     3.1. Измерение размеров образца, определение его начальной площади поперечного сечения , установление, нанесение и измерение начальной расчетной длины  - по ГОСТ 1497-84.
     
     3.2. Для измерения температуры на образец устанавливают:
     
     два первичных термопреобразователя (термопары) - при 100 мм (у меток, ограничивающих начальную расчетную длину образца );
     
     три первичных термопреобразователя (термопары) - при 100 мм (у меток, ограничивающих начальную расчетную длину образца  и в середине ее).
     
     За исключением разногласий в оценке качества металла, допускается устанавливать на образце с начальной расчетной длиной  до 50 мм один первичный термопреобразователь (термопару) в средней части начальной расчетной длины образца .
     
     3.3. Рабочий конец первичного термопреобразователя (термопары) должен иметь надежный контакт с поверхностью образца и быть изолированным от радиационного нагрева.
     

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

     
     
     4.1. Образец, находящийся в нагревательном устройстве и нагретый до заданной температуры, после установленного времени выдержки подвергают испытанию.
     
     4.2. Предельные отклонения от установленной температуры испытания в точках замера по длине расчетной части образца без учета погрешностей измерения температуры, обусловленных термоэлектрическим преобразователем и вторичными приборами, не должны превышать:
     
     ±5 °С - при температуре испытания до 600 °С;
     
     ±7 °С - при температуре испытания свыше 600 до 900 °С;
     
     ±8 °С - при температуре испытания свыше 900 до 1200 °С.
     
     При разногласиях в оценке качества металла предельные отклонения температуры от установленной при испытании в любой точке расчетной длины образца должны быть на 2 °С ниже.
     
     Допускаются предельные отклонения от установленной температуры:
     
     ±3 °С - при температуре испытания до 600 °С;
     
     ±4 °С - при температуре испытания свыше 600 до 800 °С;
     
     ±5 °С - при температурах испытания свыше 800 до 1000 °С.
     
     (Измененная редакция, Изм. № 1).
     
     4.3. Продолжительность нагрева образца до температуры испытания и время выдержки при этой температуре указываются в нормативно-технической документации на металлопродукцию. При отсутствии таких указаний продолжительность нагрева до температуры испытания должна составлять не более 1 ч, время выдержки - от 20 до 30 мин.
     
     4.4. При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается проводить испытания в защитной (нейтральные газы) атмосфере.
     
     Продолжительность нагрева образца до температуры испытания в защитной атмосфере и время выдержки указываются в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
     
     4.5. Остальные требования к проведению испытания, обработке результатов - по ГОСТ 1497-84.
     
     Для указания температуры испытания к обозначению определяемой характеристики механических свойств добавляют соответствующий цифровой индекс.
     
     Пример: , , ,  - предел текучести условный с допуском на величину остаточной деформации 0,2%, временное сопротивление, относительное удлинение после разрыва образца с , относительное сужение поперечного сечения после разрыва, определенные при температуре испытания - 450 °С.
     

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

     
ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫЕ ПЛОСКИЕ ОБРАЗЦЫ

     
Черт.1

Таблица 1

мм

     
ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ОБРАЗЦЫ

     
     
Тип 1

Черт.2

     
     
Таблица 2

     
     (Измененная редакция, Изм. № 1).
     

Тип II

Черт.3

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1993