ГОСТ 21903-76

Группа Л19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

     
     
МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

     
Методы определения условной светостойкости

     
Paint materials. Methods of relative light-fastness determination

     
ОКСТУ 2309

Срок действия с 01.01.78
до 01.01.93*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
Постановлением Госстандарта России
от 28.09.92 N 1284. (ИУС N 12, 1992 г.). -
Примечание .

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
     
     ИСПОЛНИТЕЛИ
     
     Г.Н.Веденов, Е.А.Каневская (руководитель темы), Л.Н.Каверина
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 мая 1976 г. N 1327
     
     3. Периодичность проверки - 5 лет.
     
     4. ВЗАМЕН ОСТ 10086-39 М. И. 29
     
     5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ     
     

     
     
     6. Срок действия продлен до 01.01.93 Постановлением Госстандарта от 25.05.87 N 1684
     
     7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1987 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1982 г., мае 1987 г. (ИУС 7-82, 8-87)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные материалы и неорганические пигменты и устанавливает три метода (1, 2, 3) определения условной светостойкости.
     
     Метод 1 предназначен для определения условной светостойкости покрытий на основе атмосферостойких лакокрасочных материалов по ГОСТ 9825-73, предназначенных для эксплуатации в различных макроклиматических районах, под действием излучения искусственных источников света под слоем воды.
     
     Метод 2 предназначен для определения условной светостойкости пигментов и покрытий на основе атмосферостойких лакокрасочных материалов по ГОСТ 9825-73, предназначенных для эксплуатации в условиях холодного и умеренного макроклиматических районов, под действием излучения искусственных источников света.
     
     Метод 3 предназначен для определения условной светостойкости покрытий на основе ограниченно атмосферостойких лакокрасочных материалов по ГОСТ 9825-73 под действием излучения искусственных источников света со светофильтром.
     
     Сущность методов заключается в облучении лакокрасочных покрытий или накрасок пигментов источниками искусственного света в течение заданного интервала времени с последующим определением изменения внешнего вида, цвета, блеска и коэффициента отражения.
     
     Перечень определяемых показателей и нормы по ним устанавливают в нормативно-технической документации на лакокрасочные материалы и пигменты.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

     
     
     1.1. Для проведения испытаний применяются:
     
     установка для определения условной светостойкости типа УИС-1 с лампой ДПКС-1500 со спектральным диапазоном 220-1100 нм, лампа ДРТ-400 по ГОСТ 20401-75 со стеклом группы ТС по ГОСТ 21400-75 или другие установки, обеспечивающие необходимую интенсивность ультрафиолетового излучения при неравномерности облучения испытуемых образцов, не превышающей ±10%;
     
     блескомер фотоэлектрический типа ФБ-2;
     
     компаратор цвета типа КЦ-2, спектроколориметр "Спектротон" или прибор, обеспечивающий измерение коэффициента отражения покрытий в видимой области спектра;
     
     вентилятор бытовой по ГОСТ 7402-84 для регулирования температуры воздуха около испытуемых образцов;
     
     ванночка размером 280х350 мм и высотой не менее 25 мм;
     
     электроплитка;
     
     светофильтр из оконного листового стекла (ГОСТ 111-78), толщиной 2 мм;
     
     термометр ртутный со шкалой от 0 до 100 °С по ГОСТ 2045-71;
     
     термометр стеклянный ртутный электроконтактный ТПК-3П-83 ГОСТ 9871-75;
     
     вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;
     
     бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76;
     
     бумага чертежная по ГОСТ 597-73, размером 100х200 мм;
     
     пластинки металлические размером 70х150 мм, толщиной не более 1,5 мм;
     
     пластины деревянные или из древесных материалов форматом не менее 70х150 мм;
     
     пластинки из черной горячекатаной жести марки ГЧЖ-1 размером 50х50 мм, толщиной 0,25-0,28 мм;
     
     стекло для фотографических пластинок размером 9х12-1,2 по ГОСТ 683-85;
     
     лупа ЛП 1-4 увеличения по ГОСТ 25706-83;
     
     палочки стеклянные;
     
     лист покрывной из алюминиевой пластинки, окрашенный в черный цвет, или из светонепроницаемой бумаги;
     
     футляр металлический, окрашенный в черный цвет, для укрытия ртутного термометра (баллона с ртутью).
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

     
     
     2.1. Материал окрашиваемой поверхности должен быть указан в нормативно-технической документации на лакокрасочные материалы.
     
     Пластинки для нанесения покрытий готовят по ГОСТ 8832-76, разд.3.
     
     2.2. Образцы лакокрасочных покрытий готовят в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на лакокрасочный материал, при этом готовят три образца, два из которых подвергают испытаниям, а третий является контрольным.
     
     2.3. Образцы-накраски пигментов готовят по ГОСТ 16873-78 на чертежной бумаге, если нет других указаний в нормативно-технической документации на пигмент, при этом готовят две накраски, одна из которых является контрольной.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.4. Образцы до испытаний и контрольные образцы хранят в отапливаемом помещении в условиях, исключающих попадание на них света.
     
     2.5. Перед проведением испытаний измеряют исходный блеск образцов покрытий по ГОСТ 896-69.
     
     2.6. Время выдержки образцов перед испытаниями должно быть указано в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал или пигмент.
     
     2.7. Перед испытаниями проводят контроль интенсивности ультрафиолетового излучения источника света по ГОСТ 16948-79. Контроль проводят через каждые 100 ч работы лампы. При несоответствии интенсивности излучения установленной для данного метода лампу заменяют новой.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     2.8. Для проведения испытания по методу 1 под лампами излучения помещают электроплитку, на которую устанавливают ванночку; электроплитку соединяют с контактным термометром, установленным на 55 °С; контактный и ртутный термометры помещают в ванночку, куда заливают дистиллированную воду.
     
     

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

     
     
     3.1. При проведении испытания по методу 1 образцы покрытий помещают в ванночку с дистиллированной водой, помещая их во избежание перегрева на стеклянных палочках. Толщина слоя воды над образцами должна составлять (15±2) мм. Устанавливают заданную температуру воды в ванночке, после чего лампу включают. Для поддержания постоянного уровня воды и заданной температуры воды в ванночке в процессе испытания периодически подливают воду.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).     
     
     3.2. При проведении испытаний по методам 2 и 3 образцы помещают в установку (см. п.1.1).
     
     При проведении испытаний по методу 3 на образцы помещают светофильтр.
     
     Вентилятор помещают так, чтобы поток воздуха был направлен на образцы.
     
     Образцы с покрытием допускается на 1/3 поверхности накрывать светонепроницаемым материалом.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     3.3. Параметры режимов испытаний указаны в таблице.
     
     3.4. Характеристика и интенсивность излучения при использовании других источников искусственного света должны быть указаны в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал или пигмент.
     
     

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     3.5. Через регулярные промежутки времени или время, установленное в нормативно-технической документации на лакокрасочные материалы или пигменты, испытуемую пластинку извлекают из испытательной установки и оценивают степень изменения покрытия.
     
     3.6. Время испытания отсчитывают  через 30 мин с момента включения источника облучения.
     
     3.5; 3.6. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     3.7. При продолжительных испытаниях допускается проводить их в течение 8 ч в сутки с максимальными перерывами в испытании не более 2 суток.
     
     3.8. После окончания испытания перед осмотром и проведением замеров образцы выдерживают в отапливаемом помещении в течение 1 ч, если нет других указаний в нормативно-технической документации.
     
     При испытании по методу 1 образцы покрытий предварительно осушают фильтровальной бумагой.
     
     3.9. Изменение внешнего вида и цвета образца покрытий оценивают визуально сопоставлением с контрольным  образцом или неэкспонируемого участка покрытия с экспонируемым, применяя при необходимости лупу 4 увеличения.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     3.10. Для определения изменения коэффициента отражения на компараторе цвета по шкале отношений определяют величину , при этом для измерения вырезают из средней части испытуемых и контрольных накрасок по три образца размером 50х50 мм.
     
     

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

     
     
     4.1. Изменение коэффициента отражения () в процентах вычисляют по формуле
     

,

     
где  - отношение коэффициента отражения облученного и необлученного образцов, %;

      - коэффициент отражения образца, не облученного лампой;
     
      - коэффициент отражения образца, облученного лампой.
     
     4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое трех измерений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,5%.
     
     4.3. Допускается оценку условной светостойкости проводить по нормативно-технической документации на лакокрасочный материал или пигмент.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 2).
     
     

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     
     
     5.1. Содержание производственных помещений, в которых проводится определение условной светостойкости, должно соответствовать общим требованиям санитарного содержания помещений и оборудования производственных помещений, утвержденным Министерством здравоохранения СССР, и санитарным правилам организации технологических процессов.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     5.2. Метеорологические условия и содержание вредных веществ в рабочей зоне помещений для испытаний не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.005-83.
     
     Уровни звукового давления и уровни звука на рабочих местах не должны превышать величин, установленных ГОСТ 12.1.003-83.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     5.3. Вентиляционные устройства должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.021-75. Работы при неисправной вентиляции запрещаются.
     
     5.4. Электрооборудование установок для испытаний должно удовлетворять требованиям правил устройства и технической эксплуатации электроустановок.
     
     5.5. Размещение и съемы образцов при включенных лампах в связи с высокой интенсивностью излучения проводят в защитных щитках типа НН по ГОСТ 12.4.023-76 со светофильтрами Э-2, 52х102 ГОСТ 12.4.080-79 в значительной степени поглощающими излучение ламп в ультрафиолетовой и видимой областях спектра.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     5.6. При испытании образцов покрытий могут выделяться остаточные растворители, мономеры и озон. Концентрации остаточных растворителей и мономеров на рабочих местах у аппаратов искусственной погоды не должны превышать установленных предельно допустимых концентраций.
     
     Предельно допустимая концентрация озона на рабочих местах не должна превышать 0,1 мг/м.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     5.7. Содержание вредных веществ в воздухе, удаляемом общеобменной вентиляцией, не должно превышать величин максимальных разовых концентраций, установленных санитарными нормами для атмосферного воздуха населенных пунктов, утвержденными Министерством здравоохранения СССР.
     

     

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1988