ГОСТ 1036-75

Группа Б39

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СМАЗКИ ПЛАСТИЧНЫЕ

Метод определения механических примесей

Plastic lubricants.
Method of determination of mechanical impurities

          
МКС 75.100     
ОКСТУ 0209

Дата введения 1977-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР
         
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30.12.75 N 4092
     
     3. ВЗАМЕН ГОСТ 1036-50
     
     4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
     
     6. ИЗДАНИЕ с Изменениями 1, 2, утвержденными в апреле 1984 г.,  декабре 1991 г. (ИУС 8-84, 4-92)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на пластичные смазки без порошковых добавок и устанавливает метод определения массовой доли механических примесей, нерастворимых в спиртотолуольной смеси и горячей дистиллированной воде.
     
     Сущность метода заключается в экстрагировании испытуемой смазки спиртотолуольной смесью, обработке осадка на фильтре горячей дистиллированной водой, высушивании и определении массы нерастворимого осадка.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

1. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

     
     1.1. При определении массовой доли механических примесей применяют:
     
     холодильник ХШ-2-250-45/40 ХС по ГОСТ 25336, насадка НЭТ-150 ХС по ГОСТ 25336, колба К-1-500-29/32 ХС по ГОСТ 25336;
     
     подставку для бумажного патрона (см. чертеж) стеклянную или алюминиевую. Общая длина подставки должна соответствовать длине экстрактора до шлифа;
          
     

Подставка для бумажного патрона

     
     эксикатор 2-250 по ГОСТ 25336;
     
     чашку выпарительную 4 или 5 по ГОСТ 9147;
     
     шпатель;
     
     стекло часовое диаметром (108±3) или (123±3) мм (по диаметру выпарительной чашки);
          
     посуду и оборудование лабораторные стеклянные го ГОСТ 25336;
     
     стаканы В-1-250 ТХС, В-1-400 ТХС, Н-1-250ТХС, Н-1-400ТХС;
     
     колбы Кн-1-250-19/26 ТХС, Кн-1-250-24/29 ТХС, Кн-1-250-29/32 ТХС, Кн-1-250-34/35 ТХС, Кн-1-250-45/40 ТХС, Кн-1-500-24/29 ТХС, Кн-1-500-29/32 ТХС, Кн-1-500-34/35 ТХС, Кн-1-500-45/40 ТХС;
     
     стаканчик СВ-34/12;
     
     воронки В-56-80ХС, В-56-110ХС, В-75-80ХС, В-75-110ХС;
     
     промывалку с резиновой грушей вместимостью 500-1000 см;
     
     палочки стеклянные длиной 150-200 мм, диаметром 3-4 мм, с оплавленными концами;
     
     колбонагреватель или электроплитку с закрытой спиралью и реостат к ним;
     
     электроплитку или горелку с асбестированной сеткой;
     
     шкаф сушильный или термостат, обеспечивающий нагрев до 105 °С - 110 °С;
     
     спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300;
     
     толуол каменноугольный по ГОСТ 9880 или толуол нефтяной по ГОСТ 14710;
     
     смесь спиртотолуольную 1:4;
     
     фильтры беззольные "белая лента" средней плотности, диаметром 150 мм;
     
     термометры жидкостные стеклянные по ГОСТ 28498 или любые другие, обеспечивающие измерение температуры от 60 °С до 110 °С с погрешностью не более 1 °С;
     
     весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104*, с пределом взвешивания 200 г, 3-го класса точности;
     
     воду дистиллированную с рН 5,4-6,6.
__________________
     * С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

     
     2.1. С поверхности пробы испытуемой смазки шпателем снимают и отбрасывают верхний слой высотой 10-15 мм. Затем в нескольких местах пробы (не менее трех) берут смазку примерно в равных количествах не вблизи стенок сосуда. Смазку помещают в выпарительную чашку, тщательно перемешивают и закрывают часовым стеклом.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     2.2. Беззольные фильтры перед применением тщательно осматривают в проходящем свете и выбирают наиболее однородные, без утолщений и утончений.
     
     2.3. Для приготовления бумажного патрона к насадке вырезают из беззольного фильтра прямоугольник со сторонами 100x110 мм и складывают его пополам по меньшей стороне. Сложенный фильтр свертывают в трубочку, соответственно внутреннему диаметру стаканчика для взвешивания; края соединяют внахлест и сшивают белой ниткой. Внутренний слой свернутой двухслойной трубки отгибают в сторону шва и таким образом получают патрон с закрытым дном.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     2.4. Патрон помещают в воронку, обрабатывают 40-50 см горячего спирта (60 °С - 70 °С), затем 50 см дистиллированной воды и переносят в бюксу.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.5. Бюксу с патроном сушат с открытой крышкой в сушильном шкафу при 105 °С - 110 °С в течение 2 ч. После этого бюксу закрывают крышкой, охлаждают в эксикаторе 30-40 мин и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г. Сушку и взвешивание повторяют до получения между двумя последовательными взвешиваниями расхождения не более 0,0004 г.
     
     2.6. Насадку присоединяют к колбе, установленной на холодные колбонагреватель или электроплитку, и наливают в него спиртотолуольную смесь до тех пор, пока она не начнет стекать через отводную трубку в колбу. После этого добавляют еще половинное количество прилитой спиртотолуольной смеси и сливают всю смесь в колбу.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

     
     3.1. 1,5-2,0 приготовленной по п.2.1 пробы испытуемой смазки помещают в патрон и взвешивают в бюксе с погрешностью не более 0,0002 г.
     
     3.2. Патрон с навеской смазки ставят в подставку, которую затем устанавливают вместе с патроном вертикально в эксикаторе и заполняют патрон горячим толуолом (60 °С - 70 °С). После этого подсоединяют к насадке холодильник, подключают воду, проверяют плотность соединения отдельных частей аппарата, прочность их крепления к штативу и включают нагрев.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     3.3. Колбу нагревают так, чтобы конденсат его сливной части холодильника стекал в патрон со скоростью 3-5 капель в 1 с.
     
     Экстрагирование продолжают до обесцвечивания раствора в насадке и изменения цвета стенок патрона от желтого до светло-желтого и белого (не менее 3 ч).
     
     Нагрев колбы прекращают в тот момент, когда растворитель стечет из насадки в колбу, после этого отсоединяют холодильник и осторожно извлекают из насадки подставку с патроном.
     
     Патрон вынимают из подставки и помещают в воронку, установленную в конической колбе или в кольце над стаканом, куда стекают остатки растворителя.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     3.4. После удаления растворителя патрон ставят в подставку, которую вместе с патроном помещают в стакан с горячей (80 °С - 90 °С) дистиллированной водой, налитой до высоты 20-25 мм.
     
     Стакан ставят на электроплитку или на сетку над горелкой и кипятят содержимое стакана в течение 5 мин, после этого заменяют горячую воду в стакане. Обработку содержимого патрона кипящей дистиллированной водой в стакане проводят 3-4 раза, после этого в стакан приливают несколько капель этилового спирта. Если при этом появляется муть, обрабатывают содержимое стакана кипящей водой еще 1-2 раза.
     
     Патрон вынимают из подставки и помещают в воронку, установленную в конической колбе или через кольцо над стаканом, и промывают 100 см горячей дистиллированной воды струей из промывалки.
     
     Примечание. Для смазок, изготовленных без применения окисленных нефтепродуктов, допускается не производить обработку и промывку патрона и осадка дистиллированной водой.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     3.5. Патрон помещают в бюксу, в которой взвешивается сухой чистый патрон, устанавливают в сушильный шкаф и выдерживают 2 ч при 105 °С - 110 °С, после этого бюксу закрывают крышкой, охлаждают в эксикаторе не менее 30 мин и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г. Бюксу сушат и взвешивают до получения между двумя последовательными взвешиваниями расхождения не более 0,0004 г.
     
     

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

     
     4.1. Массовую долю механических примесей () в процентах вычисляют по формуле
     

,

где  - масса испытуемой смазки, г;

     
      - масса бюксы с патроном и осадком, г;
     
      - масса бюксы с патроном, г.
     
     Результаты измерений необходимо округлять до 0,01%.
     
     4.2. За результат испытания принимают среднеарифметическое двух параллельных определений.
     
     4.3. Допускаемые расхождения между параллельными определениями не должны превышать следующих величин: при массовой доле механических примесей св. 0,02 - до 0,1% - 0,02%; при массовой доле механических примесей св. 0,1 - до 1,0% - 0,05%. Значение допускаемых расхождений соответствует уровню доверительной вероятности 0,95.
     
     Массовая доля механических примесей до 0,02% включительно принимается за их отсутствие.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
Смазочные материалы, индустриальные масла
и родственные продукты. Методы анализа:
Сб. стандартов. - М.: Стандартинформ, 2006