главная сделать стартовой в избранное

почта Моя жизнь помощь

регистрация вход

Законы

Социальная сеть новости законы работа видео фото блоги астрология

Краснодар:

погода

ноября

пятница,

Курсы

USD ЦБ 03.12 30.8099 -0.0387
EUR ЦБ 03.12 41.4824 -0.0244

Индексы

DJIA 03.12 12019.4 -0.01
NASD 03.12 2626.93 0.03
RTS 03.12 1545.57 -0.07

отправить на печать

ГОСТ 17325-79*

Группа В00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАЙКА И ЛУЖЕНИЕ

Основные термины и определения

Brazing, soldering and tinning. Basic terms and definitions

Дата введения 1981-01-01

     Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 октября 1979 г. N 3914 срок введения установлен с 01.01.81

     Проверен в 1986 г.

     ВЗАМЕН ГОСТ 17325-71

     * ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1986 г. (ИУС 7-86)

     ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.12.90 N 3463 с 01.07.91

     Изменение N 2 внесено юридическим бюро по тексту ИУС N 4 1991 год

     Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области пайки и лужения металлов и неметаллических материалов.

     Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, учебниках, учебных пособиях, технической и справочной литературе.

     Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены "Ндп". Термины-синонимы без пометы "Ндп." приведены в качестве справочных данных.

     Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять, когда исключена возможность их различного толкования.

     Установленные определения можно при необходимости изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.

     В случае, когда существенные признаки понятия содержатся в буквальном значении термина, определение не приведено и соответственно в графе "Определение" поставлен прочерк.

     В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты для ряда стандартизованных терминов на немецком (D) и английском (Е) языках.

     В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке и их иностранных эквивалентов.

     Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма - светлым, а синонимы - курсивом.

     (Измененная редакция, Изм. N 2).

Термин	Определение
ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ
1. Пайка Ндп. Напайка Спайка Припайка D. Е. Brazing; Soldering	Образование неразъемного соединения с межатомными связями путем нагрева соединяемых материалов ниже температуры их плавления, их смачивания припоем (см. пп.5 и 18), затекания припоя в зазор (см. п.17) и последующей его кристаллизации
2. Лужение Ндп. Обслуживание D. Verzinnen Е. Tinning	Образование на поверхности материала металлического слоя путем плавления припоя, смачивания припоем поверхности и последующей его кристаллизации
3. Паяное соединение D: Lotverbindung Е. Brazed (soldered) joint	Соединение, образованное пайкой
4. Паяемый материал	Основной материал заготовок или изделий, соединяемых пайкой или подвергаемых лужению. Примечание. Основной материал и заготовка - по ГОСТ 3.1109-82
5. Припой D. Lot Е. Brazing alloy; Solder	Материал для пайки и лужения с температурой плавления ниже температуры плавления паяемых материалов
6. Вспомогательный материал D. Hilfsmaterial Е. Auxiliary material	По ГОСТ 3.1109-82 Примечание. К вспомогательным материалам относятся: паяльные флюсы, вещества, ограничивающие растекание припоя и т.п.
7. Паяльный флюс Флюс Е. F. Flux	Вспомогательный материал, применяемый для удаления окислов с поверхности паяемого материала и припоя и предотвращения их образования. Примечание. Флюс может участвовать в образовании припоя путем выделения из него компонентов, разлагающихся при пайке металла
8. Полуда	Металлический слой на поверхности материала, образованный при лужении
9. Технологическое покрытие	Металлическое покрытие на паяемом материале, применяемое для защиты его от окисления при нагреве, участвующее в контактном плавлении и растворяющееся в расплавленном припое
10. Барьерное покрытие D. Barrieruberzug Е. Barrier coating	Металлическое покрытие на паяемом материале, применяемое для предотвращения контакта материала с припоем или растекания припоя (см. п.16) на поверхность, не подлежащую пайке (лужению) и не растворяющееся или частично растворяющееся в расплавленном припое
11. Распайка Ндп. Распай Распаивание D. Е. Unbrazing; Unsoldering	Разъединение паяного соединения при нагреве его выше температуры начала плавления материала паяного шва (см. п.97)
12. Подпайка	Повторный нагрев паяного соединения и введение новой порции припоя с целью устранения дефектов
13. Перепайка D. Umloten Е. Rebrazing; Resoldering	Распайка и повторная пайка
14. Сборочный зазор под пайку Сборочный зазор D. Lotspalt bei Raumtemperatur Е. Cold clearance	Зазор между поверхностями паяемых заготовок или изделий, устанавливаемый при сборке
15. Паяльный зазор D. Lotspalt bei Lottemperatur Е. Hot clearance	Зазор между поверхностями паяемых заготовок или изделий, образующийся при температуре пайки
16. Растекание припоя Растекание D. Ausbreinten Е. Spreading	Распространение расплавленного припоя на поверхности паяемого материала
17. Затекание припоя в зазор Затекание D. Е. Flowing	Заполнение расплавленным припоем паяльного зазора
18. Смачивание припоем Смачивание D. Benetztn Е. Wetting	Физико-химическое взаимодействие расплавленного припоя с паяемым материалом, проявляющееся в растекании припоя или образовании мениска с конечным краевым углом смачивания (см. п.24)
19. Десмачивание паяемого материала Десмачивание D. Entbenetzen Е. Dewetting	Увеличение краевого угла смачивания или уменьшение площади растекания припоя (см. п.23) при пайке или лужении по сравнению с их первоначально достигнутыми значениями. Примечания: 1. Десмачивание является следствием химического взаимодействия расплавленного припоя с паяемым материалом и изменения во времени их поверхностного натяжения. 2. Под поверхностным натяжением понимают силу, действующую на единицу длины контура поверхности и стремящуюся сократить поверхность до минимума при заданных объемах фаз
20. Контактно-реактивное плавление	Плавление паяемых материалов в контакте между собой или с технологическим покрытием, или с металлической прокладкой при температуре ниже температуры плавления наиболее легкоплавкого из них
21. Паяемость D. Lotbarkeit Е. Brazability; Solderability	Свойство материала образовывать паяное соединение при заданном режиме пайки (см. п.22)
РЕЖИМ И ПОКАЗАТЕЛИ ПАЙКИ
22. Режим пайки D. Lotdaten Е. Brazing (soldering) data	Совокупность параметров и условий, при которых осуществляется пайка. Примечания: 1. Под параметрами понимают температуру пайки, время выдержки при этой температуре, скорость нагрева и охлаждения. 2. Под условиями понимают способ нагрева, припой, флюс (газовую среду), давление на соединяемые заготовки и т.п.
23. Площадь растекания припоя
24. Краевой угол смачивания припоем Краевой угол D. Randwinkel Е. Contact angle	Двугранный угол между плоскостью, касательной к поверхности припоя у границы смачивания, и смоченной припоем плоской поверхностью паяемого материала. Примечания: 1. Различают равновесный краевой угол, определенный в разновеской системе "паяемый материал-припой", и неравновесный краевой угол, определенный в состоянии указанной системы, отличном от равновесного. 2. Под равновесной системой понимают систему, в которой контактирующие фазы - твердая и жидкая - находятся в условиях термодинамического равновесия
25. Температура смачивания припоем Температура смачивания D. Benetztnstemperatur Е. Wetting temperature	Минимальная температура паяемого материала и припоя, при которой происходит смачивание припоем
26. Температура пайки D. Е. Brazing (soldering) temperature	Температура паяемых материалов и расплавленного припоя в месте их контакта, при которой происходит формирование паяного соединения
27. Термический цикл пайки D. Е. Brazing (soldering) thermal cycle	Совокупность значений температуры паяемых материалов и припоя в месте их контакта, при которых происходит нагрев, выдержка и охлаждение при пайке
28. Температурный интервал активности паяльного флюса D. Wirktemperaturbereich fur Е. Working temperature range of flux	Интервал температур, в котором паяльный флюс выполняет свои функции
29. Минимальная температура активности паяльного флюса	Минимальная температура в температурном интервале активного флюса
30. Максимальная температура активности паяльного флюса	Максимальная температура в температурном интервале активного флюса
31. Температура распайки D. Е. Unbrazing (unsoldering) temperature	Минимальная температура паяного соединения, при которой возможна его распайка при заданных нагрузке и скорости нагрева. Примечание: Значение нагрузки и скорости нагрева - по ГОСТ 21547-76
32. Время нагрева при пайке Время нагрева D. Erwarmungsdauer Е. Heat time	Интервал времени нагрева паяемых материалов и припоя в месте их контакта от температуры окружающей среды до температуры пайки
33. Время выдержки при пайке Время выдержки Е. Soaking time	Интервал времени выдержки паяемых материалов и припоя при температуре пайки
34. Время охлаждения при пайке Время охлаждения D. Е. Cooling time	Интервал времени охлаждения паяемых материалов и припоя от температуры пайки до температуры окружающей среды
35. Общее время пайки D. Gesamte Lotzeit Е. Full brazing (soldering) time	Интервал времени, равный сумме времени нагрева, выдержки и охлаждения при пайке
36. Скорость смачивания припоем по краевому углу смачивания Скорость смачивания D. Benetzensgeschwindigkeit Е. Wetting rate	Отношение изменения краевого угла смачивания припоем к интервалу времени, за которое произошло изменение
37. Скорость смачивания припоем по площади растекания припоя Скорость растекания	Отношение изменения площади растекания припоя к интервалу времени, за которое произошло изменение
38. Скорость нагрева при пайке Скорость нагрева D. Erwarmungsgeschwindigkeit Е. Heat rate	Отношение изменения температуры в месте контакта паяемых материалов и припоя к интервалу времени, за которое произошло изменение
ВИДЫ ПАЙКИ И ЛУЖЕНИЯ
39. Низкотемпературная пайка Мягкая пайка D. Weichloten Е. Soldering	Пайка при температуре, не превышающей 723 К*
40. Высокотемпературная пайка Твердая пайка D. F. Brazing	Пайка при температуре, превышающей 723 К*
41. Пайка готовым припоем	Пайка, при которой используется заранее изготовленный припой
42. Пайка расплавлением полуды Е. Reflow soldering	Пайка предварительно луженых заготовок или изделий без дополнительного введения припоя
43. Контактно-реактивная пайка	Пайка, при которой припой образуется в результате контактно-реактивного плавления
44. Реактивно-флюсовая пайка	Пайка, при которой припой образуется в результате разложения компонентов флюса
45. Сваркопайка	Пайка разнородных материалов, при которой более легкоплавкий материал локально нагревается до температуры, превышающей температуру его плавления и выполняет роль припоя
46. Капиллярная пайка D. Е. Capillary brazing (soldering)	Пайка, при которой расплавленный припой заполняет паяльный зазор и удерживается в нем преимущественно поверхностым натяжением
47. Некапиллярная пайка D.	Пайка, при которой расплавленный припой заполняет паяльный зазор преимущественно под действием своего веса или прилагаемой к нему извне силы
48. Пайкосварка D. Е. Braze welding	Некапиллярная пайка, при которой соединяемым кромкам заготовок придается форма, подобно разделке кромок при сварке плавлением*. Примечание. Разделка кромок - по ГОСТ 2601-84
_____________________ * Определение термина-синонима приведено в приложении.
49. Флюсовая пайка (лужение) D. (Flubmittelver zinnen) Е. Flux brazing (soldering, tinning)	Пайка (лужение) с применением флюса
50. Бесфлюсовая пайка (лужение) D. Flubmittelloses Е. Fluxless brazing (soldering, tinning)	Пайка (лужение), при которой для удаления окислов с поверхности паяемых материалов и припоя и предотвращения их образования применяются газовые среды или создается вакуум, или разрушение окисной пленки осуществляется ультразвуковыми колебаниями или частицами твердого материала Примечание. Вакуум - по ГОСТ 5197-85
51. Пайка в активной газовой среде D. Е. Brazing in reducing atmosphere	Бесфлюсовая пайка с применением активных газов или нейтральных газов с добавкой активных газообразных веществ
52. Пайка в нейтральной газовой среде D. Е. Brazing in protective atmosphere	Бесфлюсовая пайка с применением инертного газа или газа, нейтрального по отношению к паяемым материалам и припою в диапазоне температур нагрева, выдержки и охлаждения
53. Пайка в вакууме D. Е. Vacuum brazing	Бесфлюсовая пайка с применением разреженного газа при давлении ниже 10 Па. Примечание. Разреженный газ - по ГОСТ 5197-85
54. Ультразвуковая пайка (лужение) D. (Verzinnen) Е. Ultrasonic brazing (soldering, tinning)	Бесфлюсовая пайка (лужение) с применением ультразвуковых колебаний
55. Абразивное лужение	Бесфлюсовое лужение с применением трения паяемого материала частицами твердого материала
56. Абразивно-кристаллическое лужение	Абразивное лужение, при котором частицами твердого материала являются первичные кристаллы припоя
57. Абразивно-кавитационное лужение	Ультразвуковое лужение припоем, содержащим частицы твердого материала
58. Пайка паяльником D. Е. Soldering with soldering iron	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется паяльником
59. Газопламенная пайка D. Е. Flame brazing (soldering)	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется газовой горелкой
60. Пайка в печи D. Е. Furnace brazing (soldering)	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется в печи
61. Индукционная пайка D. Е. Induction brazing (soldering)	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется теплом, выделяющимся в них под воздействием электромагнитного поля
62. Пайка погружением в расплавленный припой D. Е. Dip brazing (soldering)	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов осуществляют в ванне с расплавленным припоем
63. Пайка погружением в расплавленную соль D. Е. Salt-bath brazing; Flux-dip brazing	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется в ванне с расплавленной солью. Примечание. Расплавленная соль может быть одновременно паяльным флюсом
64. Пайка волной припоя D. Е. Wave soldering	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов, перемещаемых над ванной, и подача припоя к месту соединения осуществляются стоячей волной припоя, возбуждаемой в ванне. Примечание. Под стоячей волной понимают состояние среды, при котором расположение максимумов и минимумов перемещений колеблющихся точек среды не меняется во времени
65. Экзотермическая пайка D. Exothermisches Е. Exothermic brazing	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется за счет теплоты, выделяемой при экзотермической реакции термической реакции термитных смесей
66. Пайка нагретым газом D. Е. Hot-gas soldering	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется нагретым газом
67. Дуговая пайка D. Е. Arc brazing	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется электрической дугой
68. Плазменная пайка	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется плазмой
69. Электроннолучевая пайка D. Е. Electron beam brazing	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется электронным лучом
70. Пайка тлеющим разрядом	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется тлеющим разрядом
71. Пайка электросопротивлением D. Е. Resistance brazing (soldering)	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется пропусканием через них электрического тока
72. Пайка световыми лучами D. F. Light rays brazing (soldering)	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется световыми лучами
73. Пайка инфракрасными лучами D. Е. Infra-red brazing (soldering)	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется инфракрасными лучами
74. Лазерная пайка D. Е. Laser brazing	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется лазером (излучением оптического квантового генератора)
75. Пайка нагретыми блоками D. Е. Block brazing (soldering)	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется контактирующими с ними нагретыми массивными телами
76. Пайка нагревательными матами D. mit Е. Heated pads brazing (soldering)	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется тепловыделяющими элементами, вмонтированными в термостойкие гибкие покрывала
77. Электролитная пайка	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется при их контакте с водным электролитом пропусканием постоянного электрического тока
78. Диффузионная пайка	Пайка, при которой образование паяного соединения совмещено с изотермической обработкой. Примечание. Изотермическая обработка обуславливает прохождение диффузии с целью направленного изменения свойств паяного соединения, в том числе кристаллизации металла шва при температуре пайки
79. Пайка под давлением	Пайка, при которой паяемые материалы находятся под давлением с целью уменьшения паяльного зазора
80. Ступенчатая пайка D. Е. Stage brazing	Пайка многошовных заготовок или изделий с поочередным образованием паяных швов, при которой не происходит распайка или образование дефектов образованных ранее соединений
81. Оплавление полуды	Нагрев луженой заготовки выше температуры плавления полуды с целью повышения ее качества
82. Одновременная пайка	Пайка многошовных заготовок или изделий с одновременным образованием паяных швов на всем их протяжении
83. Групповая пайка	Одновременная пайка нескольких заготовок или изделий
84. Механизированная пайка (лужение) D. Mechanisiertes (Verzinnen) Е. Mechanized brazing (soldering, tinning)	Пайка (лужение), осуществляемая по механизированному методу выполнения технологического процесса. Примечание. Механизированный метод выполнения технологического процесса - по ГОСТ 23004-78
85. Автоматическая пайка (лужение) D. Automatisches (Verzinnen) Е. Automatic brazing (soldering, tinning)	Пайка (лужение), осуществляемая по автоматическому методу выполнения технологического процесса. Примечание. Автоматический метод выполнения технологического процесса - по ГОСТ 23004-78
ПАЯНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ИХ ПАРАМЕТРЫ* _______________ * Эскизы соединений к терминам 88-94, 97, 101-103 приведены в ГОСТ 19249-73.
86. Тип паяного соединения D. Lotverbindungsart Е. Brazed (soldered) joint type	Классификационная группировка паяных соединений, выделенная по признаку взаимного расположения и формы паяемых элементов. Примечание. Под паяемым элементом понимают часть заготовки или изделия, подвергаемую пайке
87. Характерное сечение паяного соединения	Сечение паяного соединения, по которому выявляют его тип
88. Нахлесточное паяное соединение Ндп. Паяное соединение внахлестку D. Е. Lap braxed (soldered) joint	Паяное соединение, в котором паяемые элементы соединены частично перекрывающимися взаимно параллельными поверхностями
89. Телескопическое паяное соединение	Нахлесточное паяное соединение труб или трубы с прутком
90. Стыковое паяное соединение Ндп. Паяное соединение встык D. Stumplotverbindung Е. Butt brazed (soldered) joint	Паяное соединение, в котором паяемые элементы, расположенные в одной плоскости или на одной поверхности, соединены торцовыми поверхностями
91. Косостыковое паяное соединение Ндп. Паяное соединение вскос D.Schrage Е. Scarf butt brazed (soldered) joint	Стыковое паяное соединение, в котором углы между торцовыми и боковыми поверхностями элементов отличны от прямого
92. Тавровое паяное соединение Ндп. Паяное соединение втавр D. Е. Tee brazed (soldered) joint	Паяное соединение, в котором боковая поверхность одного паяного элемента соединена с торцом другого или с его внутренней поверхностью, образованной в пересечении с первым
93. Соприкасающееся паяное соединение	Паяное соединение, в котором паяемые элементы соединены по линии или в точке
94. Комбинированное паяное соединение	Паяное соединение, представляющее различные комбинации паяных соединений нахлесточного, стыкового, косостыкового, таврового, телескопического, соприкасающегося
95. Согласованное паяное соединение	Паяное соединение, образованное при пайке материалов с одинаковым или близким относительным изменением их линейных размеров при охлаждении
96. Несогласованное паяное соединение	Паяное соединение, образованное при пайке материалов с резко отличающимся относительным изменением их линейных размеров при охлаждении
97. Паяный шов D. Е. Brazed (soldered) seam	Часть паяного соединения, закристаллизовавшаяся при пайке
98. Зона сплавления Спай D. Legierungszone Е. Alloying zone	Поверхность между паяемым материалом и паяным швом или граница между ними в сечении паяного соединения
99. Диффузионная зона D. Diffusionszone Е. Diffusion zone	Часть паяного соединения с измененным химическим составом паяемого материала в результате взаимной диффузии компонентов припоя и паяемого материала
100. Зона термического влияния D. Е. Heat affected zone	Часть паяного соединения с измененными под влиянием нагрева при пайке структурой и свойствами паяемого материала
101. Толщина паяного шва D. Е. Thickness of brazed (soldered) seam	Расстояние между соединенными пайкой поверхностями по перпендикуляру к ним
102. Длина паяного шва D. Е. Length of brazed (soldered) seam	Протяженность паяного шва вдоль перпендикуляра к плоскости характерного сечения
103. Ширина паяного шва D. Е. Breadth of brazed (soldered) seam	Протяженность паяного шва в характерном сечении паяного соединения
104. Галтельный участок паяного шва Галтель паяного шва	Часть паяного шва, образовавшаяся на наружных поверхностях паяемых элементов
ДЕФЕКТЫ ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ* _______________ * Дефекты: "пора", "цепочка пор", "усадочная раковина", "шлаковое включение", "трещина", "трещина продольная", "трещина поперечная", "трещина разветвленная", "микротрещина", "наплыв" - по ГОСТ 2601-84.
105. Непропай	Дефект паяного соединения, проявляющийся в частичном или полном незаполнении паяльного зазора припоем
106. Неспай	Дефект паяного соединения, проявляющийся в отсутствии сцепления паяемого материала с материалом паяного шва
107. Общая химическая эрозия при пайке Общая эрозия	Дефект паяного соединения, проявляющийся в разрушении паяемого материала при пайке, развивающемся равномерно по всей поверхности его контакта с припоем
108. Локальная химическая эрозия при пайке Локальная эрозия	Дефект паяного соединения, проявляющийся в разрушении паяемого материала при пайке, развивающемся в отдельных участках его контакта с расплавленным припоем
109. Подрез при пайке Подрез	Дефект паяного соединения, проявляющийся в виде незаполненного припоем углубления в паяемом материале у галтельного участка, образовавшегося вследствие локальной химической эрозии
110. Паяльные остаточные напряжения	Остаточные напряжения, имеющиеся в паяном соединении после охлаждения. Примечание. Под остаточными напряжениями понимают напряжения, остающиеся в паяном соединении после устранения факторов, которые вызвали в нем пластическую деформацию: механических, термических, химических
(Измененная редакция, Изм. N 1).
ПРИПОИ
111. Многослойный припой D. Mehrschichtlot Е. Multilayer brazing alloy (solder)	Припой в виде слоев металлов или сплавов, образующих при температуре пайки сплав заданного состава
112. Порошковый припой D. Lotpulver Е. Powder brazing alloy (solder)	Припой в виде порошка или смесь порошков металлов или сплавов, образующая при температуре пайки припой заданного состава
113. Композиционный припой Ндп. Металлокерамический припой	Припой, содержащий в своем объеме наполнитель. Примечание. Под наполнителем понимают материал, применяемый для образования в паяльном зазоре системы капилляров или обеспечения специальных свойств соединения
114. Формованный припой D. Lotformteil Lotpulver Е. Preformed brazing alloy (solder)	Припой в виде заготовки заданной формы
115. Самофлюсующий припой D. enhaltendes Lot Е. Self-fluxing brazing alloy	Припой, обладающий свойствами флюса
116. Трубчатый припой D. Seelenlot Е. Cored solder	Припой, в форме трубки или многоканального прутка, полости в котором заполнены флюсом или компонентами припоя
117. Паяльная паста D. Е. Brazing (soldering) paste	Пастообразная смесь порошкового припоя с флюсом и связующим веществом или с одним из них. Примечание. Под связующим веществом понимают вещество, входящее в паяльную пасту для образования связи между частицами припоя

(Измененная редакция, Изм. N 2).

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ
НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ

Время выдержки	33
Время выдержки при пайке	33
Время нагрева	32
Время нагрева при пайке	32
Время охлаждения	34
Время охлаждения при пайке	34
Время пайки общее	35
Галтель паяного шва	104
Десмачивание	19
Десмачивание паяемого материала	19
Длина паяного шва	102
Зазор паяльный	15
Зазор сборочный	14
Зазор сборочный под пайку	14
Затекание	17
Затекание припоя в зазор	17
Зона диффузионная	99
Зона сплавления	98
Зона термического влияния	100
Интервал активности паяльного флюса температурный	28
Лужение	2
Лужение абразивное	55
Лужение абразивно-кавитационное	57
Лужение абразивно-кристаллическое	56
Лужение автоматическое	85
Лужение бесфлюсовое	50
Лужение механизированное	84
Лужение ультразвуковое	54
Лужение флюсовое	49
Материал вспомогательный	6
Материал паяемый	4
Напайка	1
Напряжения остаточные паяльные	110
Непропай	105
Неспай	106
Облуживание	2
Оплавление полуды	81
Пайка	1
Пайка автоматическая	85
Пайка бесфлюсовая	50
Пайка в активной газовой среде	51
Пайка в вакууме	53
Пайка в нейтральной газовой среде	52
Пайка в печи	60
Пайка волной припоя	64
Пайка высокотемпературная	40
Пайка газопламенная	59
Пайка готовым припоем	41
Пайка групповая	83
Пайка диффузионная	78
Пайка дуговая	67
Пайка индукционная	61
Пайка инфракрасными лучами	73
Пайка капиллярная	46
Пайка контактно-реактивная	43
Пайка лазерная	74
Пайка механизированная	34
Пайка мягкая	39
Пайка нагревательными матами	76
Пайка нагретым газом	66
Пайка нагретыми блоками	75
Пайка некапиллярная	47
Пайка низкотемпературная	39
Пайка одновременная	82
Пайка паяльником	58
Пайка плазменная	68
Пайка погружением в расплавленную соль	63
Пайка погружением в расплавленный припой	62
Пайка под давлением	79
Пайка расплавлением полуды	42
Пайка реактивно-флюсовая	44
Пайка световыми лучами	72
Пайка ступенчатая	80
Пайка твердая	40
Пайка тлеющим разрядом	70
Пайка ультразвуковая	54
Пайка флюсовая	49
Пайка экзотермическая	65
Пайка электролитная	77
Пайка электроннолучевая	69
Пайка электросопротивлением	71
Пайкосварка	48
Паста паяльная	117
Паяемость	21
Перепайка	13
Плавление контактно-реактивное	20
Площадь растекания припоя	23
Подпайка	12
Подрез	109
Подрез при пайке	109
Полуда	8
Покрытие барьерное	10
Покрытие технологическое	9
Припайка	1
Припой	5
Припой композиционный	113
Припой металлокерамический	113
Припой многослойный	111
Припой порошковый	112
Припой самофлюсующий	115
Припой трубчатый	116
Припой формованный	114
Распаивание	11
Распай	11
Распайка	11
Растекание	16
Растекание припоя	16
Режим пайки	22
Сваркопайка	45
Сечение паяного соединения характерное	87
Скорость нагрева	38
Скорость нагрева при пайке	38
Скорость растекания	37
Скорость смачивания	36
Скорость смачивания припоем по краевому углу смачивания	36
Скорость смачивания припоем по площади растекания	37
Смачивание	18
Смачивание припоем	18
Соединение паяное	3
Соединение паяное внахлестку	88
Соединение паяное вскос	91
Соединение паяное встык	90
Соединение паяное втавр	92
Соединение паяное комбинированное	94
Соединение паяное косостыковое	91
Соединение паяное нахлесточное	88
Соединение паяное несогласованное	96
Соединение паяное согласованное	95
Соединение паяное соприкасающееся	93
Соединение паяное стыковое	90
Соединение паяное тавровое	92
Соединение паяное телескопическое	89
Спай	98
Спайка	1
Температура активности паяльного флюса максимальная	30
Температура активности паяльного флюса минимальная	29
Температура пайки	26
Температура распайки	31
Температура смачивания	25
Температура смачивания припоем	25
Тип паяного соединения	86
Толщина паяного шва	101
Угол краевой	24
Угол смачивания припоем краевой	24
Участок паяного шва галтельный	104
Флюс паяльный	7
Флюс	7
Цикл пайки термический	27
Ширина паяного шва	103
Шов паяный	97
Эрозия локальная	108
Эрозия общая	107
Эрозия при пайке химическая локальная	108
Эрозия при пайке химическая общая	107

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ ТЕРМИНОВ
НА НЕМЕЦКОМ ЯЗЫКЕ

	11
	31
Ausbreiten	16
Automatisches	85
Automatisches Verzinnen	85
	10
Benetzen	18
Benetzensgeschwindigkeit	36
Benetzenstemperatur	25
	75
Diffusionszone	99
	69
Entbenetzen	19
	34
	32
	38
Exothermisches	65
	59
	17
	7
enhaltendes Lot	115
(Flubmittelver zinnen); flubmittelloses	49, 50
	47, 48
Gesamte	35
	40
	66
Hilfsmaterial	6
	61
	73
	58
	74
	98
	67
	72
Lot	5
Lotformteil Lotpulver	114
Lotpulver	112
	21
	22
	1
mit	76
	97
	103
	101
	102
	117
bei	15
bei Raumtemperatur	14
	26
	3
	86
	27
Mechanisiertes	84
Mechanisiertes Verzinnen	84
Mehrschichtlot	111
	60
Randwinkel	24
	51
	63
Schrage	91
	52
	64
Seelenlot	116
	46
	80
Stumplotverbindung	90
	92
	62
	88
	54
Ultraschallverzinnen	54
	13
	53
Verzinnen	2
	100
	39
	71
Wirktemperaturbereich	28

(Измененная редакция, Изм. N 2).

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ ТЕРМИНОВ
НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ

Alloying zone	98
Arc brazing	67
Automatic brazing	85
Automatic soldering	85
Automatic tinning	85
Auxiliary material	6
Barrier coating	10
Block brazing	75
Block soldering	75
Brazability	21
Braze welding	48
Brazed joint	3
Brazed joint type	86
Brazed seam	97
Brazing	1, 40
Brazing alloy	5
Brazing data	22
Brazing in protective atmosphere	52
Brazing in reducing atmosphere	51
Brazing paste	117
Brazing temperature	26
Brazing thermal cycle	27
Breadth of brazed seam	101
Breadth of soldered seam	101
Butt brazed joint	90
Butt soldered joint	90
Capillary brazing	46
Capillary soldering	46
Cold clearance	14
Contact angle	24
Cooling time	34
Cored solder	116
Dewetting	19
Diffusion zone	99
Dip brazing	62
Dip soldering	62
Electron beam brazing	69
Exothermic brazing	65
Flame brazing	59
Flame soldering	59
Flowing	17
Flux	7
Flux blazing	49
Flux soldering	49
Flux tinning	49
Fluxless brazing	50
Fluxless soldering	50
Fluxless tinning	50
Flux-dip brazing	63
Full brazing time	35
Full soldering time	35
Furnace brazing	60
Furnace soldering	60
Heat affected zone	100
Heat rate	38
Heat time	32
Heated pads brazing	76
Heated pads soldering	76
Hot clearance	15
Hot-gas soldering	66
Induction brazing	61
Induction soldering	61
Infra-red brazing	73
Infa-red soldering	73
Lap brazed joint	88
Lap soldered joint	88
Laser brazing	74
Length of brazed seam	102
Length of soldered seam	102
Light rays brazing	72
Light rays soldering	72
Mechanized brazing	84
Mechanized soldering	84
Mechanized tinning	84
Multilayer brazing alloy	111
Multilayer solder	111
Powder brazing alloy	112
Powder solder	112
Preformed brazing alloy	114
Preformed solder	114
Rebrazing	13
Reflow soldering	42
Resistance brazing	71
Resistance soldering	71
Resoldering	13
Salt-bath brazing	63
Self-fluxing brazing alloy	115
Scarf butt brazed joint	91
Scarf butt soldered joint	91
Soaking time	33
Solder	5
Solderability	21
Soldered joint	3
Soldered joint type	86
Soldered seam	97
Soldering	1, 39
Soldering data	22
Soldering paste	117
Soldering temperature	26
Soldering thermal cycle	27
Soldering with soldering iron	58
Spreading	16
Stage brazing	80
Tee brazed joint	92
Tee soldered joint	92
Thickness of brazed seam	103
Thickness of soldered seam	103
Tinning	2
Ultrasonic brazing	54
Ultrasonic soldering	54
Ultrasonic tinning	54
Unbrazing	11
Unbrazing temperature	31
Unsoldering	11
Unsoldering temperature	31
Vacuum brazing	53
Wave soldering	64
Wetting	18
Wetting rate	36
Wetting temperature	25
Working temperature range of flux	28

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Таблица 2

Термин по ГОСТ 17325-79	Термин по ИСО 857-79	Определение по ИСО 857-79
40. Высокотемпературная пайка	Твердая пайка	Операции, при которых металлические детали соединяются с помощью присадочного металла, имеющего температуру плавления ниже, чем температура плавления соединяемых деталей и смачивающего основной металл. Основной металл не плавится при образовании соединения. Операция при которой металлические детали соединяются с помощью присадочного металла, имеющего температуру плавления ниже температуры плавления соединяемых деталей и ниже 450 °С и смачивающего основной металл. Основной металл не плавится при образовании соединения
39. Низкотемпературная пайка	Мягкая пайка
48. Пайкосварка	Пайкосварка
39. Низкотемпературная пайка	Мягкая пайка
40. Высокотемпературная пайка	Твердая пайка	Процесс соединения металлов, при котором во время или после нагревания расплавленный металл втягивается под действием капиллярной силы в зазор между прилегающими поверхностями соединяемых деталей. Температура плавления присадочного металла выше 450 °С, но всегда ниже температуры плавления основного металла
48. Пайкосварка	Пайкосварка (включая пайкосварку латунью)	Метод твердой пайки, при котором соединение открытого типа получается последовательно, подобно сварке плавлением, с помощью присадочного металла, температура плавления которого выше 450 °С

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. N 2).

Текст документа сверен по:
официальное издание
Сварка, пайка и термическая резка металлов.
Часть 1. Терминология, классификация
и оборудование: Сб. ГОСТов. -
М.: Издательство стандартов, 1990

отправить на печать

Личный кабинет:

доступно после авторизации

Календарь налогоплательщика:

Заказать прокат автомобилей в Краснодаре со скидкой 15% можно через сайт нашего партнера – компанию Автодар. http://www.avtodar.ru/

Светлана Бессараб: все социальные обязательства государства будут выполнены

Создайте свой интернет-магазин на новой платформе ReadyScript

Хостинг, домены, VPS/VDS, размещение серверов

Что это?

RuFox.ru - голосования онлайн

добавить голосование

наверх

Пн	Вт	Ср	Чт	Пт	Сб	Вс
				01	02	03
04	05	06	07	08	09	10
11	12	13	14	15	16	17
18	19	20	21	22	23	24
25	26	27	28	29	30