Поверхностные дефекты

Внутренние дефекты

Сквозные дефекты

Поверхностное окисление, поверхностная пора, подрез и выходящие на поверхность: непропай, неспай, общая и локальная эрозии

Непропай, неспай, трещина, внутренняя пора, усадочная раковина, шлаковое включение, флюсовое включение, металлическое включение, неметаллическое включение, общая и локальная эрозии, паяльные остаточные напряжения, дефекты структуры паяного соединения (отклонения структуры от заданной техническими условиями)

Непропай, неспай, общая и локальная эрозии, сочетание наружных и внутренних дефектов, приводящее к течи

Вид контроля

Метод контроля

Характеристика метода

Область применения

Чувствительность (минимальные размеры выявляемых дефектов)

Особенности метода

Оптический

Визуальный

Визуально-
оптический

По ГОСТ 23479-79

Для обнаружения мелких дефектов величиной менее 0,1 мм используют оптические приборы с увеличением до 30.

Подготовка и проведение контроля по ГОСТ 23479-79

Соединения, имеющие доступные для осмотра поверхности

Проникающими веществами - капиллярный

Цветной

Люминесцентный

Люминесцентно-
цветной

По ГОСТ 18442-80

Достоверность метода зависит от шероховатости контролируемой поверхности паяного соединения.

Проведение контроля - по ГОСТ 18442-80

Соединения, имеющие поверхности, доступные для нанесения пенетрантов и осмотра

Вихретоковый

Трансформаторный

Параметрический

Дефекты с раскрытием 0,0005-0,001 мм и глубиной 0,2 мм

Параметр шероховатости поверхности контролируемых соединений - 40 мкм.

Одновременно с поверхностными дефектами выявляют дефекты, расположенные на глубине до 2 мм от поверхности

Соединения, имеющие поверхности, доступные для преобразователей дефектоскопов

Вид контроля

Метод контроля

Характеристика метода

Область применения

Чувствительность (минимальные размеры выявляемых дефектов)

Особенности метода

Радиационный

Радиографический

2-5% от суммарной просвечиваемой толщины материала

Чувствительность зависит от толщины и марок соединяемых материалов и припоев.

Необходима биологическая защита от ионизирующего излучения в соответствии с нормами радиационной безопасности и санитарными правилами

По ГОСТ 20426-75*

Радиоскопический

3-8% от суммарной просвечиваемой толщины материала

Акустический

Отраженного излучения (эхо-метод)

Прошедшего излучения

Резонансный

Свободных колебаний

Акустико-
эмиссионный

Дефекты площадью 1-15 мм при толщине материала 2,5-150 мм
соответственно

Выявляют дефекты типа непропаев. Определяют условные размеры дефекта, эквивалентную площадь, конфигурацию и число дефектов.

Метод не гарантирует выявление одиночных пор, шлаковых и инородных включений диаметром 1-2 мм. Вид дефекта не определяется.

Не выявляются дефекты, расположенные по глубине в мертвой зоне дефектоскопа, а также дефекты, расположенные от отражающей поверхности на расстоянии меньшем, чем разрешающая способность дефектоскопа

Не ограничена, за исключением соединений, не имеющих доступа для ввода и приема ультразвуковых колебаний, и соединений, обладающих повышенным затуханием ультразвуковых колебаний или имеющих толщину меньше, чем мертвая зона дефектоскопа

Тепловой

Теплометрический

Термометрический

По ГОСТ 23483-79

Выявляют дефекты типа непропаев. Необходимо создание теплового потока в направлении, перпендикулярном поверхности соединения.

Подготовка и проведение контроля - по ГОСТ 23483-79

Соединения, у которых толщина слоя, обращенного к приемнику излучения, не превышает 3 мм. Возможен контроль паяных соединений электронных схем и электрических цепей

Электрический

Электрический

Определяется чувствительностью измерительной аппаратуры

Оценку качества производят по величине электрического сопротивления или электропроводности контролируемого участка. Вид и характер дефекта не определяются

Соединения, имеющие доступ для измерительных наконечников

Вид контроля

Метод контроля

Характеристика метода

Особенности метода

Область применения

Порог чувствительности течеискателя, м·Па/с

Формула для оценки порога чувствительности при индикации потока газа

Прони-
кающими веще-
ствами - тече-
искание

Газо-
вые

Радио-
активный

-

-

Порог чувствитель-
ности испытаний зависит от технических характеристик применяемых средств контроля, конструктивных особенностей контролируе-
мых изделий и технологии контроля.

Требования к выбору методов испытаний, к подготовке и проведению испытаний - по ГОСТ 24054-80

Определение герметичности изделий и (или) их элементов, а также выявление отдельных течей

Маномет-
рический

-

Способы компрессионный и вакуумный

Способ камерный

Масс-спек-
тромет-
рический

Способы вакуумной камеры, накопления при атмосферном давлении, опрессовки в камере, опрессовки замкнутых оболочек, обдува
5·10-5·10

-

Галоген-
ный

10

-

Пузырь-
ковый

-

Способы компрессионный и нагреванием

Способ вакуумный

Способ обмыливанием

Ультра-
звуковой

10-10

-

Катаромет-
рический

10

-

Химичес-
кий

-

-

Инфра-
красный

10

-

Жид-
кост-
ные

Гидроста-
тический

-

-

Люминес-
центный (цветной)

-

-

Электри-
ческий

-

-

Вид контроля

Метод контроля

Характеристика метода

Область применения

Чувствительность

Особенности метода

Разрушающий контроль

Вскрытие

Выявляют макроскопические и микроскопические дефекты

Качество паяного соединения после вскрытия участка определяют внешним осмотром разрезанной части и по результатам металлографических, рентгеноструктурных, химических и других исследований

Обнаружение, установление вида, характера и места расположения внутренних дефектов в паяных соединениях, если для этого не применимы другие методы контроля

Технологическая проба

Выявляют макроскопические и микроскопические дефекты

Образцы паяют по действующей технологии пайки

Не ограничена