ГОСТ 23.211-80

Группа Т51

     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

     
     
Обеспечение износостойкости изделий

     
Метод испытаний материалов на изнашивание при фреттинге и фреттинг-коррозии

     
Products wear resistance assuring.
Testing of materials for wear under fretting and fretting-corrosion conditions

     
     
МКС 19.060

Дата введения 1982-01-01

     Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 мая 1980 г. N 2185 дата введения установлена 01.01.82

     ПЕРЕИЗДАНИЕ
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на металлические и неметаллические материалы и покрытия и устанавливает метод их испытаний на изнашивание при фреттинг-коррозии со смазочными материалами и без них.
     
     Сущность метода состоит в том, что цилиндрический подвижный образец (контробразец), соприкасающийся торцом с неподвижным цилиндрическим образцом из исследуемого материала при заданном давлении, приводится в возвратно-вращательное движение с заданными амплитудой и частотой, измеряется износ неподвижного образца за заданное количество циклов, по значению которого определяется износостойкость исследуемого материала.
     
     Настоящий стандарт предусматривает два вида испытаний:
     
     I - испытания при стандартных значениях давления, амплитуды, частоты, длительности испытаний и материале контробразца - сталь 45 по ГОСТ 1050-88, твердостью 550-600 HV;
     
     II - испытания при режимах, длительности, материалах контробразца и среде, определяемых по согласованию с заказчиком.
     
     

1. ПРИБОРЫ И МАТЕРИАЛЫ

     
     Установка для проведения испытаний должна обеспечивать:
     
     нагружение образцов в осевом направлении силами от 200 до 3000 Н с погрешностью не более 25 Н в диапазоне нагрузок от 200 до 1000 Н и погрешностью не более 50 Н в диапазоне свыше 1000 Н;
     
     возвратно-вращательное движение контробразца относительно неподвижного образца с частотой от 10 до 30 Гц с погрешностью не более 10% и амплитудой от 10 до 1000 мкм с погрешностью не более 2 мкм в диапазоне от 10 до 30 мкм, не более 5 мкм в диапазоне свыше 30 до 100 мкм и не более 10 мкм в диапазоне свыше 100 мкм;
     
     испытания образцов в жидких смазочных материалах.
     
     Измерительная система установки должна обеспечивать в процессе испытаний непрерывную регистрацию количества циклов возвратно-вращательного движения контробразца с погрешностью не более 50 циклов.
     
     Для проведения испытаний рекомендуется установка МФК-1, описание которой приведено в приложении 1.
     
     Образцы для испытаний изготовляют в соответствии с черт.1 и 2.
     
     

Неподвижный образец

     
Черт.1

Контробразец

Черт.2

     
     
     Примечание. При испытаниях вида II допускается отклонение шероховатости рабочей поверхности образцов от указанных на черт.1 и 2 в пределах =0,020-2,5 мкм и =0,025-0,100 мкм по ГОСТ 2789-73.
     
     
     Повторное использование образцов не допускается.
     
     Прибор для измерения износа. В качестве прибора рекомендуется использовать профилограф-профилометр по ГОСТ 19300-86 или аналогичный, действующий в режиме профилографа.
     
     Промывочные жидкости:
     
     бензин по НТД,
     
     ацетон по ГОСТ 2603-79.
     
     

2. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

     
     2.1. Образцы промывают последовательно в жидкостях, указанных в разд.1, и высушивают на воздухе.
     
     2.2. Образец и контробразец закрепляют в цанговых зажимах испытательной установки.
     
     2.2.1. Образец и контробразец прижимают друг к другу рабочими поверхностями с усилием не менее 200 Н, обеспечивая их взаимное прилегание с помощью самоориентирующейся цанги образца (см. приложение 1), после чего жестко фиксируют положение цанги образца.
     
     2.2.2. При испытаниях в жидких смазочных материалах после выполнения п.2.2.1 снимают нагрузку, отводят образцы, устанавливают камеру (см. приложение 2) и заполняют ее смазочным материалом.
     
     2.2.3. При испытаниях в пластичных смазочных материалах последний наносят после отведения образцов сплошным слоем на рабочие поверхности с помощью шпателя. Толщина слоя смазочного материала должна быть достаточной для его визуального обнаружения на всей рабочей поверхности образца.
     
     2.3. Образцы приводят в соприкосновение и прикладывают сжимающую нагрузку при испытаниях вида I - (500±25) Н.
     
     2.4. Включают привод установки. Во время испытаний поддерживают амплитуду (50±5) мкм, частоту (30±3) Гц.
     
     2.5. После достижения заданного количества циклов испытаний, равного 5·10±50 циклов, выключают привод установки, снимают нагрузку, освобождают образцы из цанговых зажимов, промывают последовательно в жидкостях, указанных в разд.1, и высушивают на воздухе.
     
     Примечание. Испытания вида II проводят в соответствии с пп.2.3-2.5, при условиях испытаний в пределах возможностей испытательной установки, изложенных в разд.1.
     
     
     2.6. Испытания по пп.2.1-2.5 повторяют не менее чем на пяти парах образцов.
     
     

3. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

     
     3.1. Снимают профилограммы с восьми равноотстоящих участков рабочей поверхности образца в радиальном направлении согласно черт.3.     
     
     

Черт.3

     
     
     3.2. Для участков каждой из восьми профилограмм, соответствующих неизношенной поверхности и рабочей поверхности трения образца, проводят средние линии профиля согласно ГОСТ 2789-73 и определяют расстояние  между ними с погрешностью ±0,5 мкм (черт.4).
     

Черт.4

     
     
     3.3. Вычисляют средний износ -го образца (), мкм, по формуле
     

     
     3.4. Вычисляют интенсивность изнашивания () испытуемого материала по формуле
     

     
где  - амплитуда, мкм;

      - количество циклов испытаний;
     
      - количество испытанных образцов материала.
     
     Указанные вычисления производят с погрешностью не более 1·10. Результаты расчетов заносят в протокол (см. приложение 3).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ МФК-1

     
     Схема установки приведена на чертеже.     
     
     

     
     
     Установка работает следующим образом. Электродвигатель 2 передает вращательное движение эксцентрику 3 с регулируемым эксцентриситетом. Частота вращения и количество оборотов регистрируются прибором 1. Эксцентрик 3 через шатун 4 связан с кулисой 6 вала 7 привода возвратно-вращательного движения контробразца 8. Амплитуда перемещения контробразца 8 регулируется эксцентриком 3 и подстроечным устройством 5. Неподвижный образец 9 закрепляется в самоориентирующейся цанге 10, установленной на валу подвижной бабки 11. Haгpужение образцов осуществляется нагружающим устройством 12, 13.
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

     
СХЕМА КАМЕРЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ В ЖИДКИХ СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛАХ

     
     Камера для испытаний в жидких смазочных материалах (см. чертеж), в которой устанавливаются испытуемые образцы 1 и 2, состоит из корпуса 4, крышек 3, уплотнений 5 и трубки 6, через которую заливается смазочный материал. Камера изготовляется из стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 5949-75.
     

     
     
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

     
ПРОТОКОЛ
испытаний материалов на изнашивание при фреттинг-коррозии (фреттинге)

     
     
Характеристики материалов

     
     
Характеристики среды испытаний

     
     
Режим испытаний

     
     
Результаты испытаний

     
     
Подпись _________________

Текст документа сверен по:
официальное издание
Механические испытания.
Обеспечение износостойкости изделий:
Сб. стандартов. - М.: Стандартинформ, 2005