ГОСТ 16860-88

Группа Е25

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

     
     
ДЕАЭРАТОРЫ ТЕРМИЧЕСКИЕ

     
Типы, основные параметры, приемка, методы контроля

     
Thermal deaerators. Types, basic parameters,
acceptance, control methods

     
     
ОКП 31 1371

Дата введения 1990-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     А.С.Гиммельберг (руководитель темы), Г.М.Виханский, А.Н.Баева
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 04.11.88 N 3646
     
     3. ВЗАМЕН ГОСТ 16860-77
     
     4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     
     

     
     
     5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
     
     6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1999 г.) с Изменением N 1, утвержденным в мае 1989 г. (ИУС 8-89)
     
     Внесена поправка, опубликованная в ИУС N 5, 2000 год
     
     Поправка внесена юридическим бюро по тексту ИУС N 5, 2000 год
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на термические деаэраторы, состоящие из деаэрационных колонок и деаэраторных баков и предназначенные для удаления коррозионно-агрессивных газов из питательной воды паровых котлов и подпиточной воды систем централизованного теплоснабжения и горячего водоснабжения при одновременном ее нагреве.
     
     Пояснения терминов, применяемых в настоящем стандарте, приведены в приложении.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

     
     
     1.1. Деаэраторы в зависимости от давления в корпусе должны изготовляться типов:
     
     ДП - повышенного давления;
     
     ДА - атмосферного давления;
     
     ДВ - вакуумные.
     
     1.2. Номинальную производительность, т/ч, деаэраторов (деаэрационных колонок) выбирают из рядов:
     
     ДП: 225; 500; 1000; 2000; 2800;
     
     ДА: 1; 3; 5; 15; 25; 50; 100; 200; 300;
     
     ДВ: 5; 15; 25; 50; 100; 200; 300; 400; 800; 1200.
     
     1.3. Полезную вместимость, м, деаэраторных баков выбирают из рядов:
     
     ДП: 65; 100; 120; 150; 185;
     
     ДА: 1; 1,5; 2; 4; 8; 15; 25; 50; 75.
     
     ДВ не имеют в своем составе деаэраторных баков.
     
     1.4. Условное обозначение деаэратора должно включать:
     
     тип;
     
     номинальную производительность;
     
     полезную вместимость деаэраторного бака.
     
     Пример условного обозначения деаэратора повышенного давления производительностью 1000 т/ч с баком полезной вместимостью 100 м:
     

ДП-1000/100

     
     Условное обозначение деаэрационной колонки должно включать:
     
     тип (КДП, КДА, КДВ);
     
     номинальную производительность.
     
     Пример условного обозначения деаэрационной колонки атмосферного давления производительностью 200 т/ч:
     

КДА-200

     
     Условное обозначение деаэраторного бака должно включать:
     
     тип (БДП, БДА);
     
     полезную вместимость.
     
     Пример условного обозначения деаэраторного бака повышенного давления полезной вместимостью 100 м:
     

БДП-100

     
     При наличии нескольких модификаций деаэраторов, колонок и баков одного типоразмера в условное обозначение вносится дополнительный индекс арабскими цифрами.
     
     1.5. Значения основных параметров деаэраторов должны соответствовать указанным в таблице.
     
     

_________________
     * Абсолютное рабочее давление для конкретных типов деаэраторов выбирают в пределах указанного диапазона значений.
     
     ** По заказу потребителя вновь проектируемые деаэраторы энергетических блоков должны обеспечивать работу при скользящем давлении; скорость изменения давления в деаэраторе не должна ограничивать скорость изменения нагрузки турбоустановки в регулировочном диапазоне.
     
     *** По согласованию между изготовителем и потребителем допускается увеличивать верхний предел нагрева воды в деаэраторе.
     
      Содержание растворенного кислорода и свободной углекислоты в деаэрированной воде следует определять непосредственно после деаэраторного бака независимо от того, установлена ли деаэрационная колонка на баке или отдельно.
     
      Для деаэраторов промышленных котельных - 20 мкг/ кг.
     
      Для деаэраторов промышленных котельных - отсутствует.
     
      Для вакуумных деаэраторов, не имеющих выносного охладителя выпара, расход выпара не нормируется.
     
      При увеличении производительности выше 100% значение верхнего предела нагрева воды в деаэраторе пропорционально уменьшается.
     
      Для деаэраторов энергетических блоков. По требованию потребителя деаэраторы энергоблоков должны также обеспечивать режимы в диапазоне изменения производительности 15-30% номинальной, при рабочем давлении 0,12 МПа (1,2 кгс/см) и нагреве воды в деаэраторе 70-40°С.
     
     При проектировании деаэраторов энергетических блоков для применения в двухбайпасной пусковой схеме должны быть учтены дополнительные требования в соответствии с техническим заданием.
     
      Для вновь проектируемых деаэраторов энергетических блоков - не менее 40 лет.
     
     
     1.6. Деаэраторы должны изготавливаться в соответствии с требованиями технических условий по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. Деаэраторы типа ДП должны соответствовать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором СССР.
     
     1.7. Значения массы и установленной безотказной наработки устанавливают в технических условиях на конкретные типы деаэраторов.
     

2. ПРИЕМКА

     
     
     2.1. Деаэраторы подвергают приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.
     
     2.2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый деаэратор.
     
     Приемо-сдаточные испытания должны проводиться в соответствии с требованиями технических условий и включать следующие виды контроля:
     
     1) материалы для изготовления деаэраторов подвергают входному контролю;
     
     2) сборочные единицы и детали каждого деаэратора подвергают пооперационному контролю на соответствие технической документации и технологическому процессу. При этом проверяют:
     
     качество внутренней и наружной поверхностей;
     
     точность геометрических размеров;
     
     качество обработки поверхности деталей деаэратора;
     
     качество сварных соединений;
     
     3) в готовом изделии проводят контроль:
     
     присоединительных и габаритных размеров;
     
     плотности и прочности деаэратора;
     
     комплектности и наличия сопроводительной документации;
     
     маркировки и упаковки;
     
     качества сварных соединений;
     
     4) для деаэраторов, изготавливаемых укрупненными блоками, должна производиться контрольная сборка (стыковка) монтажных соединений с обеспечением повторяемости сборки на монтаже.
     
     2.3. Каждый деаэратор, прошедший приемо-сдаточные испытания, в условиях эксплуатации должен быть подвергнут испытаниям на прочность и плотность и проверке параметров по пп.1-6 таблицы.
     
     2.4. Периодические испытания проводят один раз в пять лет. Испытаниям подвергают один деаэратор из типоразмерного ряда. При испытаниях проверяют параметры деаэраторов по пп.1-4, 6-10 таблицы.
     
     

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

     
     
     3.1. Качество материалов определяют по внешнему виду, наличию клейм ОТК предприятия-изготовителя и по соответствию требованиям стандартов и технических условий на материалы.
     
     3.2. Деаэраторы типа ДП подвергают внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию на прочность и плотность в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором СССР, а деаэраторы типов ДА и ДВ - в соответствии с технической документацией предприятия-изготовителя.
     
     Для деаэраторов типа ДП, изготавливаемых укрупненными блоками, при условии сплошного контроля неразрушающим методом основного металла, стыковых сварных соединений корпусов деаэрационной колонки и деаэраторного бака и угловых швов сварки в корпусе штуцеров и труб номинальным внутренним диаметром более 100 мм гидравлическое испытание проводят после сборки и сварки деаэратора на монтаже.
     
     3.3. Проверку массы и внутреннего объема деаэратора, полезной вместимости деаэраторного бака осуществляют расчетным путем по методике, утвержденной в установленном порядке.
     
     3.4. Проверку качества сборки и сварных соединений деаэратора на монтаже, а также гидравлическое испытание деаэратора в сборе на монтаже осуществляют в соответствии с требованиями нормативно-технической и конструкторской документации предприятия-изготовителя.
     
     3.5. Проверку содержания растворенного кислорода в воде осуществляют химическим способом следующими методами при содержании растворенного в воде кислорода:
     

     
     3.6. Проверку содержания свободной углекислоты в воде осуществляют химическим способом методом титрования.
     
     3.7. Проверку деаэраторов на соответствие требованиям надежности проводят по статистическим данным объектов эксплуатации.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ

     
     
     Производительность деаэратора - суммарный расчетный расход всех потоков воды, поступающих в деаэратор, и сконденсированного в нем пара (от внешних источников), т.е. расход деаэрированной воды на выходе из деаэратора. В деаэраторах типа ДВ при использовании в качестве греющей среды (теплоносителя) перегретой деаэрированной воды расход последней в производительность не входит.
     
     Нагрев воды в деаэраторе - разность между температурой насыщения, соответствующей рабочему давлению в деаэраторе, и средней расчетной температурой поступающих в деаэрационную колонку потоков воды.
     
     Полезная вместимость деаэраторного бака - расчетный полезный объем бака, определяемый в размере 85% его полного объема.
     
     Пояснения терминов "Номинальная производительность деаэраторной колонки", "Диапазон изменения производительности деаэратора", "Удельный расход выпара деаэратора" - по ГОСТ 4.429.
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999