ГОСТ 16140-77

Группа Г04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТЕЛЛАЖИ СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ

Технические условия

Collapsable racks.
Specifications

     
Срок действия с 01.01.80
до 01.01.95*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 4, 1994 год). - Примечание .

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством автомобильной промышленности СССР
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     Р.Д.Антонов, Р.Д.Серова, С.Г.Новикова, Г.П.Рындин, А.В.Балякин, В.И.Лагункова
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.10.77 N 2528
     
     3. Срок проверки - I квартал 1994 г.
     
     Периодичность проверки - 5 лет
     
     4. ВЗАМЕН ГОСТ 16140-70
     
     5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     6. Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 05.06.89 N 1431
     
     7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в январе 1984 г., в июне 1989 г. (ИУС 4-84, 8-89).
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на металлические сборно-разборные стеллажи для тарных и штучных грузов (далее - стеллажи).
     
     Стандарт не распространяется на стеллажи специального назначения, стеллажи, несущие нагрузки от зданий и штабелирующих устройств, а также стеллажи, применяемые для работы в сейсмических районах.
     
     

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

     
     1.1. Типы, основные параметры и размеры стеллажей - по ГОСТ 14757-81.
     
     

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     2.1. Стеллажи следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
     
     2.2. Конструкция стеллажей должна обеспечивать возможность их применения в механизированных складах.
     
     2.3. Механические свойства материалов деталей и сборочных единиц стеллажей должны обеспечивать возможность восприятия нагрузок, предусмотренных ГОСТ 14757-81, с учетом условий эксплуатации стеллажей.
     
     2.4. Кривизна стоек и балок стеллажей в собранном виде не должна быть более 3 мм на 1000 мм длины и 0,1% от общей длины (см. черт.1).
     
     

Черт.1

     
     
     2.5. Скручивание стоек и балок вокруг их продольной оси не должно быть более 0,5 мм на 1000 мм длины и 0,05% от общей длины (см. черт.2).
     
     

Черт.2

     
     
     2.6. На поверхностях деталей стеллажей не допускаются трещины, плены, расслоения, закаты и заусенцы.
     
     2.7. Параметр шероховатости по ГОСТ 2789-73 обработанных металлических поверхностей должен быть 50 мкм.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.8. Типы и конструктивные элементы швов сварных соединений - по ГОСТ 8713-79, ГОСТ 5264-80, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 14771-76.
     
     Места, подлежащие сварке, должны быть очищены от загрязнений, масла, окалины и коррозии.
     
     2.9. В швах сварных соединений не допускаются:
     
     непровары;
     
     местные наплывы;
     
     поры и шлаковые включения диаметром более 1 мм;
     
     подрезы основного металла более 0,5 мм;
     
     трещины всех видов.
     
     2.10. Размеры деталей и сборочных единиц стеллажей должны быть выполнены с допускаемыми отклонениями не грубее 14 квалитета по ГОСТ 25347-82.
     
     2.11. Рамы стеллажей допускается изготовлять из двух и более разъемных частей по высоте.
     
     2.12. Поверхность стеллажей должна быть загрунтована и окрашена в серый или серебристый цвет.
     
     Лакокрасочные покрытия должны удовлетворять по внешнему виду V классу ГОСТ 9.032-74, по условиям эксплуатации - группе У2 ГОСТ 9.104-79.
     
     Допускается по согласованию с потребителем изготовлять стеллажи только загрунтованными.
     
     Крепежные детали должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.306-85.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.13. Неперпендикулярность стоек стеллажей в собранном виде без нагрузки к горизонтальной плоскости стеллажей не должна быть более 1 мм на 1000 мм длины, а под действием горизонтальной нагрузки не должна быть более 4 мм на 1000 мм длины и 6 мм на всей длине.
     
     Неперпендикулярность опорной поверхности ячеек к стойкам стеллажа без нагрузки не должна быть более 5 мм на 1000 мм длины.
     
     2.14. Стеллажи следует испытывать на прочность и устойчивость действием вертикальной и горизонтальной нагрузок.
     
     

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     
     3.1. Конструкция стеллажей и деталей их крепления должна обеспечивать жесткость, прочность, устойчивость, безопасность и удобство выполнения монтажных и ремонтных работ. Элементы стеллажей не должны иметь острых углов, кромок и поверхностей с неровностями.
     
     3.2. Стеллажи должны иметь защитное заземление по ГОСТ 12.2.007.0-75.
     
     

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

     
     4.1. В комплект стеллажей должны входить детали и сборочные единицы, количество которых указано на рабочих чертежах.
     
     4.2. К каждому стеллажу должны быть приложены инструкции по монтажу и эксплуатации, а также паспорт по ГОСТ 2.601-68.
     
     

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     5.1. Для проверки соответствия стеллажей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.
     
     5.2. При приемосдаточных испытаниях на соответствие требованиям пп.2.1-2.14 должны проверяться сборочные единицы и детали стеллажей каждого типа, отобранные выборочно в количестве, необходимом для сборки трехсекционного стеллажа.
     
     5.3. Периодические испытания на соответствие требованиям пп.2.1-2.14 следует проводить один раз в год. Периодическим испытаниям подвергают сборочные единицы и детали стеллажей каждого типа, отобранные выборочно в количестве, необходимом для сборки трехсекционного стеллажа и прошедшие приемо-сдаточные испытания.
     
     5.4. Результаты приемо-сдаточных испытаний отражают в паспорте на стеллаж.
     
     Результаты периодических испытаний оформляют протоколом по ГОСТ 15.001-88.
     
     

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     6.1. Качество материалов и поверхностей защитных покрытий деталей стеллажей (пп.2.6 и 2.12) проверяют внешним осмотром.
     
     6.2. Качество сварных соединений (пп.2.8 и 2.9) проверяют по ГОСТ 3242-79.
     
     6.3. При испытании на прочность и устойчивость вертикальной и горизонтальной нагрузками (п.2.14) стеллаж, имеющий все элементы, предусмотренные рабочими чертежами, собирают из трех секций и подвергают воздействию статических нагрузок. Опоры стеллажей должны иметь жесткое соединение с основанием, закрепленным на полу.
     
     6.4. При испытании вертикальной нагрузкой (см. черт.3, 4) к каждой ячейке стеллажа через жесткие брусья длиной  прикладывается нагрузка
     

,

     
где  - интенсивность распределения нагрузки;
     
      - допускаемая нагрузка на ячейку по ГОСТ 14757-81. Нагрузка на стеллаж - 1,25, где  - число ячеек в стеллаже.
     
     Продолжительность действия нагрузки - 10 мин.
     
     

Стеллаж с настилом

Черт.3

Консольный стеллаж

Черт.4

     
     
     После снятия вертикальной нагрузки производится испытание горизонтальной статической нагрузкой (см. черт.5, 6). В точке  на высоте  одной из крайних секций стеллажа через жесткий брус длиной  прикладывают в течение 10 мин горизонтальную нагрузку, равную .
     
     

Стеллаж с настилом

Черт.5

Консольный стеллаж

Черт.6

     
     
     Затем измеряют неперпендикулярность стоек стеллажа к горизонтальной плоскости и нагрузку  снимают. После этого через жесткий брус длиной  в течение 10 мин прикладывают нагрузку  в точке  этой же секции, измеряют неперпендикулярность стоек секций стеллажа к горизонтальной плоскости и нагрузку  снимают.
     
     6.5. После испытаний действием вертикальной и горизонтальной нагрузок стеллаж должен удовлетворять требованиям п.2.13, швы сварных соединений - требованиям п.2.9. Детали стеллажа не должны иметь повреждений и остаточных деформаций.
     
     

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     7.1. На видном месте первой рамы стеллажей должна быть установлена табличка по ГОСТ 12970-67 или ГОСТ 12971-67, содержащая:
     
     товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     тип стеллажа;
     
     размер ячейки стеллажа в плане;
     
     допускаемую нагрузку на ячейку и секцию;
     
     дату выпуска.
     
     7.2. Рамы стеллажа должны быть плотно уложены в пачки, крепежные изделия - в дощатые ящики по ГОСТ 16536-84 или ГОСТ 15623-84. Каждая пачка или ящик должны содержать детали и сборочные единицы стеллажа одного типа и размера.
     
     7.3. Масса брутто пачки - не более 5 т.
     
     7.4. Пачки должны быть прочно обвязаны в поперечном направлении проволокой или лентой не менее чем в двух местах, обеспечивая сохранность пачек от рассыпания и сохранность деталей и сборочных единиц от деформирования в местах перевязок. Крепление пачек должно гарантировать устойчивое транспортирование и хранение.
     
     К каждой пачке и ящику прикрепляют ярлык с указанием товарного знака предприятия-изготовителя, условного обозначения, числа деталей и сборочных единиц стеллажа, массы брутто.
     
     7.5. При упаковывании деталей, отправляемых одному потребителю, в один ящик вкладывается документация в соответствии с требованиями п.4.2.
     
     7.6. Маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192-77.
     
     7.7. Транспортирование, хранение деталей и сборочных единиц стеллажей - по группе условий хранения Ж1 ГОСТ 15150-69.
     
     При хранении и транспортировании детали и сборочные единицы стеллажей не должны испытывать воздействия нагрузок, приводящих к остаточным деформациям.
     
     

8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

     
     8.1. Стеллажи на месте эксплуатации должны быть установлены в соответствии с инструкцией по монтажу и инструкцией по эксплуатации.
     
     8.2. Стеллажи должны быть установлены на ровной площадке с твердым покрытием, имеющей уклон с учетом неплоскостности 0,002.
     
     8.3. С целью проверки технического состояния и соответствия требованиям настоящего стандарта стеллажи на месте эксплуатации должны подвергаться осмотру и испытанию статической нагрузкой в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
     
     

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     9.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие стеллажей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
     
     9.2. Гарантийный срок эксплуатации - 24 мес со дня ввода стеллажа в эксплуатацию.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1992