ГОСТ 10078-85

Группа М71

    
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

   
 
ПРЯЖА ИЗ ЛУБЯНЫХ ВОЛОКОН И ИХ СМЕСЕЙ С ХИМИЧЕСКИМИ ВОЛОКНАМИ

Общие технические условия

Yarn from bust fibres and their blend with chemical fibres. Specifications*

    
    ОКП 93 3000,
             90 4190**     
___________________
     * Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. N 2.     
    ** Код стандарта. Измененная редакция, Изм. N 2.

Срок действия с 01.07.86
до 01.07.91*
_______________________________
    * Ограничение срока действия
снято постановлением Госстандарта СССР
от 22.05.91 N 721 (ИУС N 8, 1991 год). -
Примечание изготовителя базы данных.

    
    РАЗРАБОТАН Министерством легкой промышленности СССР
    
    ИСПОЛНИТЕЛИ
    
    В.В.Живетин, канд.техн.наук; С.Г.Бакуленко, канд.техн.наук; О.М.Ольшанская, канд.техн.наук; Г.И.Пылова
    
    ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР
    
    Член Коллегии Н.В.Хвальковский
    
    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 февраля 1985 г. N 378
    
    ВЗАМЕН ГОСТ 10078-74     
    
    ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 1986 год
    
    Поправка внесена изготовителем базы данных
    
    ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.09.86 N 2902 с 01.04.87, Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие остановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 22.05.91 N 721 с 01.11.91
    
    Изменения N 1, 2 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 12 1986 год, ИУС N 8 1991 год
                
    
    Настоящий стандарт распространяется на чистольняную, льняную и льняную с химическими волокнами однониточную пряжу кольцевого сухого и мокрого способов прядения, суровую и химически обработанную (вареную, беленую и крашеную) и льно-джуто-кенафную пряжу, предназначенную для ткацкого и ниточного производств.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    
    

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    
    1.1. Пряжа должна вырабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технической документации и технологических режимов, утвержденных в установленном порядке.
    
    1.1а. Технические требования к чистольняной, льняной и льняной с химическими волокнами пряже.
    
    (Введен дополнительно, Изм. N 2).
    
    1.2. По показателям качества пряжа подразделяется на группы:
    
    СЛ - специальная льняная,
    
    ВЛ - высокая льняная,
    
    СрЛ - средняя льняная,
    
    ОЛ - обыкновенная льняная,
    
    СО - специальная оческовая,
    
    ВО - высокая оческовая,
    
    СрО - средняя оческовая,
    
    ОО - обыкновенная оческовая.
    
    1.3. Линейная плотность пряжи должна соответствовать ГОСТ 11970.2-76.
    
    1.4. По показателям физико-механических свойств и наличию пороков внешнего вида пряжа подразделяется на 1 и 2-й сорта.
    
    Сорт устанавливают по наихудшему показателю.
    
    1.5. По физико-механическим показателям пряжа чистольняная и с вложением до 8% химических волокон должна соответствовать требованиям, указанным в табл.1-4.
         
    Допускается вложение в пряжу до 10% других видов волокон: джут, пенька без ухудшения свойств пряжи.
    
    1.6. При удельной разрывной нагрузке пряжи групп СЛ, ВЛ, СрЛ, СО, ВО, СрО ниже норм, указанных в табл.1-4, пряжу переводят в соответствующую низшую группу.      
                       
    

Таблица 1

    
    
Таблица 2

    

Таблица 3

    
    
Таблица 4

         
    Примечание к табл.1-4. Плюсовые допуски по удельной разрывной нагрузке пряжи не ограничиваются.
    
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    
    1.7. При удельной разрывной нагрузке пряжи выше номинальных норм, указанных в табл.1-4, коэффициент вариации по разрывной нагрузке может быть увеличен согласно табл.5.

Таблица 5

    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    1.8. По удельной разрывной нагрузке пряжа с массовой долей химических волокон свыше 8% должна соответствовать требованиям, указанным в табл.1-4, с учетом отклонений, приведенных в табл.6.
    
    

Таблица 6

    
 
    Допустимое отклонение от удельной разрывной нагрузки для трехкомпонентной пряжи (33% синтетических, 33% искусственных и 34% льняных волокон) должно быть не более: для льняной - 50%, для оческовой - 35%. Допустимое отклонение от удельной разрывной нагрузки для трехкомпонентной пряжи (до 33% синтетических, до 33% искусственных и свыше 34% льняных волокон) равно сумме отклонений по синтетическим и искусственным волокнам.
    
    Условные обозначения пряжи и волокон указаны в справочных приложениях 2 и 3.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    
    1.9. Коэффициенты вариации по линейной плотности и по разрывной нагрузке для пряжи с вложением химических волокон свыше 8% должны соответствовать требованиям, указанным в табл.7 для льняной пряжи и в табл.8 для оческовой.
    
    

Таблица 7

    
    
Таблица 8

    
    
    Коэффициенты вариации по линейной плотности и по разрывной нагрузке для пряжи суровой сухого прядения с вложением химических волокон до 30% должны соответствовать требованиям, указанным в табл.1, 2, а свыше 30% - табл.7 для льняной пряжи и табл.8 - для оческовой.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    1.10. Коэффициент вариации по разрывному удлинению пряжи мокрого прядения из смеси льняного волокна с синтетическими волокнами, предназначенной для выработки костюмно-платьевых тканей, должен соответствовать требованиям, указанным в табл.9.
    
    

Таблица 9

    
    
    При превышении коэффициента вариации по разрывному удлинению пряжа переводится во 2-й сорт.
    
    1.11. По внешнему виду в зависимости от класса чистоты пряжу подразделяют на два сорта. К первому сорту относится пряжа, класс чистоты которой меньше или равен 2,0, ко второму сорту относится пряжа, класс чистоты которой меньше 3,0.
    
    1.12. Для каждой линейной плотности и группы пряжи требования по разрывной нагрузке, коэффициентам вариации по линейной плотности и по разрывной нагрузке, коэффициенту вариации пo разрывному удлинению (только в пряже для выработки костюмно-платьевых тканей) должны предусматриваться в технической документации.
    
    1.13. В пряже не допускаются: узлы с концами более 1 см, длинная присучка, превышающая длину 5 см, сукрутины.
    
    1.14. В пряже мокрого прядения не допускаются ржавчина, грязные и масляные пятна.
    
    В зависимости от вида обработки в пряже также не допускаются:
    
    в беленой - непробелы;
    
    в вареной - разный цвет бобин в партии;
    
    в крашеной - непрокрас, загрязненная пряжа на торцах бобин, разный цвет бобин в партии.
    
    1.15. Не допускаются в соответствии с нормативно-технической документацией и технологическими режимами для ткацкого производства и процессов крашения следующие дефекты намотки бобин (конических или цилиндрических мягкой намотки):
    
    отклонение плотности намотки бобин более чем ±5% от нормативов;
    
    отклонение диаметра паковки более чем ±5 мм от установленного;
    
    отклонение плотности намотки по слоям паковок для крашения более чем ±5% от средней плотности намотки бобин;
    
    смешивание в бобине пряжи различной линейной плотности и пряжи с различным содержанием химических волокон;
    
    неправильная намотка - бугристая, ленточная, жгутовая, сброс витков на торец, перетертые нити на бобине, наличие пуха и несвязанных концов.
    
    1.16. По допустимому содержанию костры, белизне, цвету, равномерности провара и крашения пряжа должна соответствовать образцам, утвержденным изготовителем по согласованию с потребителем.
    
    1.17. Пестрота по цвету пряжи, предназначенной для выработки высококачественных жаккардовых изделий, костюмно-платьевых, суровых тонких тканей, не допускается.
    

    Пеструю пряжу, предназначенную для выработки грубых суровых тканей, переводят во 2-й сорт.
    
    Пестроту по цвету пряжи, предназначенной для выработки упаковочных, мешочных, бортовых, технических тканей и каркасов для ковров, а также пряжи для изготовления фал, пороком не считают.
    
    Примечание. Пряжу считают пестрой по цвету, если на одной паковке имеется пряжа разных оттенков или имеются паковки, пряжа в которых отличается от общего цвета пряжи в партии.
    
    
    1.18. Допускаемые отклонения кондиционной линейной плотности от номинальной устанавливаются в соответствии с требованиями табл.10.
    
    

Таблица 10

    
    
    1.19. Нормированная влажность суровой и химически обработанной чистольняной, льняной и оческовой пряжи с вложением химических волокон до 8% должна быть 9%. Нормированная влажность чистольняной пряжи сухого прядения должна быть 10%.
    
    Нормированная влажность льняной и оческовой пряжи с химическими волокнами свыше 8% устанавливается в соответствии с табл.11.
    
    

Таблица 11

    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    1.20. Устойчивость окраски для крашеной пряжи должна соответствовать ГОСТ 7780-78.
    
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    
    1.21. Технические требования к льно-джуто-кенафной пряже
    
    (Введен дополнительно, Изм. N 1. Измененная редакция, Изм. N 2).

    
    1.21. Технические требования к льно-джуто-кенафной пряже
    
    1.21.1. Льно-джуто-кенафную пряжу вырабатывают из джута, кенафа, короткого льняного волокна или из их смесей. Допускается массовая доля химических волокон до 10%.
    
    1.21.2. По физико-механическим показателям пряжа должна соответствовать требованиям, указанным в табл.12.
    
    

Таблица 12

    
    Примечания:
    
    1. При исключении из смеси джутового волокна допускается снижение удельной разрывной нагрузки не более чем на 8% в сравнении с величиной, указанной в таблице, и увеличение коэффициента вариации на 5% (абс.).
    
    2. При вложении в смесь вьетнамского джутового волокна до 15% допускается снижение удельной разрывной нагрузки пряжи не более чем на 4,5% в сравнении с величиной, указанной в таблице.
    
    3. Плюсовые допуски по удельной разрывной нагрузке не ограничиваются.
    
    
    1.21.3. Допускаемые отклонения кондиционной линейной плотности от номинальной для льно-джуто-кенафной пряжи устанавливаются в соответствии с требованиями табл.10 к суровой оческовой пряже.
    
    1.21.4. Нормированная влажность льно-джуто-кенафной пряжи должна быть 12%.
    
    1.21.5. Коэффициент крутки пряжи должен быть не менее 28.
    
    1.21.6. Если фактическая удельная разрывная нагрузка пряжи выше нормы для пряжи 1-го сорта не менее чем на 5%, то допускается увеличение коэффициента вариации по разрывной нагрузке по сравнению с указанным в табл.12. При этом величина коэффициента вариации по разрывной нагрузке должна быть меньше величины , вычисляемой по формуле
    

,

    
где - допускаемое значение коэффициента вариации по разрывной нагрузке из табл.12;

     - отношение фактической разрывной нагрузки к разрывной нагрузке, рассчитанной по данным табл.12.
    
    1.21.7. Пряжу в зависимости от назначения перематывают в бобины крестовой намотки или в початки.
    
    Пряжу, предназначенную для основы, перематывают в цилиндрические или конические бобины. Цилиндрические бобины должны иметь размеры: высота - 205-210 мм; диаметр - до 230 мм. Конические бобины должны иметь размеры: высота - 145-150 мм; диаметр - 200-230 мм.
    
    Пряжу, предназначенную для утка, перематывают в початки следующих размеров: длина - 140-360 мм; диаметр - 25-45 мм.
    
    1.21.1-1.21.7. (Введены дополнительно, Изм. N 2).
             

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    
    2.1. Правила приемки пряжи - по ГОСТ 6611.0-73.
    
    2.2. Пряжу принимают по кондиционной массе партии. Если фактическая влажность не совпадает с нормированной, то массу партии пересчитывают по ГОСТ 6611.0-73.
    
    2.3. Показатель массовой доли химических волокон в пряже сухого прядения (кроме льно-джуто-кенафной), используемой для изготовления технических, упаковочных тканей и ковровых изделий, определяется при постановке продукции на производство.
    
    (Введен дополнительно, Изм. N 2).
    
    

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    
    3.1. Отбор проб - по ГОСТ 6611.0-73.
    
    3.2. Определение линейной плотности - по ГОСТ 6611.1-73.
    
    3.3. Определение разрывной нагрузки и разрывного удлинения - по ГОСТ 6611.2-73:
    
    при возникновении разногласий между изготовителем и потребителем в оценке качества партии пряжи чистольняной, льняной и льняной с химическими волокнами по показателям "Разрывная нагрузка" и "Коэффициент вариации по разрывной нагрузке" контроль осуществляется по вероятностной оценке (справочное приложение 1).
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    3.4. Определение влажности - по ГОСТ 6611.4-73.
    
    3.5. Климатические условия испытаний - по ГОСТ 10681-75.
    
    3.6. Определение класса чистоты внешнего вида пряжи чистольняной, льняной и льняной с химическими волокнами
    
    По внешнему виду пряжа оценивается путем сравнения пряжи, намотанной на доску контрастного цвета (черного), с фотоэталонами.
    
    Фотоэталоны представляют собой фотографию пряжи в натуральную величину, намотанной на доску контрастного цвета.
    
    Фотоэталоны по каждому классу чистоты устанавливают в зависимости от внешнего вида пряжи. Фотоэталоны разрабатываются для групп пряжи, объединенных пo ряду номинальных линейных плотностей, волокнистому составу и виду обработки.
    
    Фотоэталоны каждого класса характеризуют низшую границу класса. Пряжа, внешний вид которой не хуже эталона первого класса, оценивается первым классом, хуже эталона первого класса, но лучше второго - вторым классом, хуже эталона второго класса, но лучше третьего - третьим, хуже третьего - четвертым.
    
    Для наматывания пряжи на доску применяют прибор типов МОК и ЧФ, имеющих съемную доску с черной матовой поверхностью размером 250х215 мм.
    
    Перед испытанием от проб, отобранных по ГОСТ 6611.0-73, отматывают верхний слой пряжи.
    
    Наматывают пряжу на доску равномерно с частотой вращения 100-130 мин с интервалом 2,0 мм для пряжи мокрого прядения и 4,0 мм для пряжи сухого прядения.
    
    От каждой отобранной единицы продукции наматывают по одной точечной пробе. Каждую сторону точечной пробы на доске с намотанной пряжей сличают с фотоэталонами той группы линейных плотностей и сырьевого состава смеси, к которой относится оцениваемая пряжа и присваивается ей класс чистоты, к которому она подходит: 1, 2, 3, 4.
    
    При сличении доска с пряжей и фотоэталон должны находиться в одной плоскости и быть равномерно освещены.
    
    За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов определения класса чистоты.
    
    Результат подсчитывают до второго знака и округляют до первого десятичного знака.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    
    3.7. Определение массовой доли химических волокон в пряже льняной и льняной с химическими волокнами - по ГОСТ 25617-83.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
              
    3.8. Определение устойчивости окраски для крашеной пряжи по ГОСТ 9733.0-83, ГОСТ 9733.1-83*, ГОСТ 9733.2-83**, ГОСТ 9733.4-83, ГОСТ 9733.6-83, ГОСТ 9733.7-83, ГОСТ 9733.13-83, ГОСТ 9733.27-83.
_______________
    * Действует ГОСТ 9733.1-91;
    ** действует ГОСТ 9733.2-91. - Примечание изготовителя базы данных.

    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
         
    3.9. Определение крутки льно-джуто-кенафной пряжи - по ГОСТ 6611.3-73*.
_______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 6611.3-2003. - Примечание изготовителя базы данных.
    
    (Введен дополнительно, Изм. N 1. Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    
    4.1. Пряжу упаковывают в деревянные ящики пo ГОСТ 10350-81, ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13514-82 и мягкую тару: из нетканого полотна по нормативно-технической документации и упаковочной ткани пo ГОСТ 5530-81*, полиэтиленовую пленку пo ГОСТ 10354-82 или другие виды упаковочных материалов из химических нитей и волокон (упаковочная единица) по нормативно-технической документации.
_______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 5530-2004. - Примечание изготовителя базы данных.

    
    4.2. Масса упаковочной единицы должна быть не более 40 кг.
    
    4.3. На каждую упаковочную единицу снаружи прикрепляют и внутрь вкладывают ярлык с указанием:
    
    наименования предприятия-изготовителя, его местонахождения и его товарного знака;
    
    условного обозначения пряжи;
    
    номера партии;
    
    номера упаковочной единицы в партии;
    
    массы нетто упаковочной единицы в партии, кг;
    
    массы брутто упаковочной единицы, кг;
    
    количества единиц продукции;
    
    даты упаковывания;
    
    отметки технического контроля;
    
    обозначения настоящего стандарта.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    4.4. В пряжу, предназначенную для применения в качестве сырья на предприятии-изготовителе, вкладывают ярлык с указанием:
    
    вида пряжи (ее наименования);
    
    номинальной линейной плотности пряжи, текс;
    
    номера машины, номера смены;
    
    даты;
    
    обозначения стандарта предприятия.
    
    4.5. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77* с нанесением манипуляционных знаков: "Беречь от влаги", "Крюками не брать".
_______________
    * Действует ГОСТ 14192-96. - Примечание изготовителя базы данных.

    
    4.6. Пряжу транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
    
    При транспортировании пряжи в железнодорожных вагонах и на речных судах должны применяться транспортные пакеты по  ГОСТ 26663-85.
    
    Масса и параметры пакетов должны быть установлены в соответствии с требованиями ГОСТ 24597-81.
    
    При транспортировании по железной дороге мелкими отправками пряжу упаковывают в ящики по ГОСТ 10350-81.
    
    Допускается при перевозке автомобильным транспортом упаковывать пряжу в тару по согласованию изготовителя с потребителем.
    
    4.5, 4.6. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    

    4.7. Пряжа должна храниться в крытых чистых помещениях.
    
    

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

    
ВЕРОЯТНОСТНАЯ ОЦЕНКА ПАРТИИ ПРЯЖИ

    
    Для оценки вероятности приемки партии пряжи по коэффициенту вариации по разрывной нагрузке вычисляют соотношение:
    

,                                                                  (1)

    
где - номинальное значение норматива разрывной нагрузки, Н (кгс);

     - норматив коэффициента вариации по разрывной нагрузке;
    
     и - средняя разрывная нагрузка и коэффициент вариации по разрывной нагрузке, полученные при испытании выборки.
    
    Величину вычисляют с точностью до 0,01 и округляют до 0,05. По табл.1 для полученного находят вероятность приемки .
    
    

Таблица 1

     - число испытаний в выборке.
    
    
    Вероятность приемки пряжи должна быть не менее 0,9.
    
    Пример 1. Для льнолавсановой пряжи с 33% лавсана 24 текс, группа ВЛ получено:
    

, , .

    
    Имеем
    

.

    
    По табл.1 находят вероятность приемки этой пряжи 1-м сортом по коэффициенту вариации по разрывной нагрузке >0,99.
    
    Для оценки вероятности приемки партии пряжи по разрывной нагрузке вычисляют соотношение
    

,                                                           (2)

    
где - предельное нижнее значение норматива по разрывной нагрузке, Н (кгс);

     и - средняя разрывная нагрузка и коэффициент вариации по разрывной нагрузке, полученные при испытании выборки;
    
    =320 при =50;
    
    =890 при =100.
    
    Величину вычисляют с точностью до 0,01 и округляют до 0,1. По табл.2 при 0 находят вероятность приемки , а при 0 - вероятность браковки .
    
    

Таблица 2

    
    
    Пример 2. Для льнолавсановой пряжи с 33% лавсана 24 текс группы ВЛ получено: =0,27 кгс, =16,0%, =50. Имеем
    

.

    
    По табл.2 находим вероятность приемки партии этой пряжи по разрывной нагрузке =0,93.
    
    Вероятность приемки партии пряжи по показателям разрывной нагрузки оценивают по наихудшему показателю. При 0,90 и 0,90 партию пряжи принимают той группой и сортом, для которых были взяты , и . Если или меньше 0,90, то переходят на нормы более низкой группы или класса.
    
    Пример 3.
    
    1. Вероятность приемки партии пряжи по коэффициенту вариации =0,92, по разрывной нагрузке =0,98, окончательная оценка вероятности приемки партии пряжи по показателям разрывной нагрузки =0,92.
    
    2. Вероятность приемки партии пряжи по коэффициенту вариации =0,99; вероятность браковки партии пряжи по разрывной нагрузке =0,98; окончательная оценка - вероятность браковки =0,98.
    
    Следует перейти на более низкую группу или более низкий сорт и оценить вероятность приемки партии пряжи для этой группы или сорта.
    
    

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

    
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ПРЯЖИ

    
    Условное обозначение пряжи включает:
    
    буквенное обозначение способа обработки пряжи - суровая или химически обработанная (В - вареная, Б - беленая, К - крашеная, С - суровая); способа прядения - мокрое - М, сухое - Сух.;
    
    линейную плотность пряжи;
    
    группу пряжи;
    
    сорт пряжи;
    
    наименование химических волокон и их процентное содержание.
    
    Примеры условного обозначения:
    
    Пряжа беленая 56 текс, высокая льняная, 1-го сорта - Б 56 текс ВЛ 1.
    
    Пряжа суровая мокрая 33,5 текс, высокая льняная, 1-го сорта, с 33% полиэфирного волокна - CM 33,5 ВЛ 1 с 33% ПЭ.
    
    Пряжа сухая 280 текс, высокая оческовая, 1-го сорта - Сух 280 ВО 1.
    
    Пряжа льно-джуто-кенафная 340 текс 1-го сорта - 340 ЛДК I.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

    
Таблица 1

    
    
Таблица 2