САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА
ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТЫ ПО НАПЫЛЕНИЮ ЖЕСТКОГО ПЕНОПОЛИУРЕТАНА

    
    
    УТВЕРЖДЕНЫ заместителем министра здравоохранения СССР, главным государственным санитарным врачом СССР П.Н.Бургасовым 19 сентября 1973 г., N 1122-73.
    
    

1. Введение

    
    Жесткий пенополиуретан (ППУ) - полимер, полученный на основе ступенчатой полимеризации, находит широкое применение в различных отраслях промышленности: судо-, авиа-, автостроения, железнодорожном транспорте, строительстве, теплоизоляции в угольных шахтах, в радиотехнике и радиоэлектронике и т.д.
    
    Область применения и целесообразность использования жесткого пенополиуретана определяются свойствами, вытекающими из физических характеристик и химического строения.
    
    Жесткие пенополиуретаны легки, прочны, обладают хорошими тепло-, звуко-, виброизоляционными свойствами.
    
    Существуют различные способы нанесения пенополиуретана. При использовании способа нанесения пенополиуретана с помощью сжатого воздуха (до 5 атм) воздушная среда значительно загрязняется токсическими веществами, входящими в состав рецептуры.
    
    Метод напыления, т.е. нанесения слоя жесткого пенополиуретана на поверхность, в основе которого использован принцип инжекции, является новой технологией получения вибро-, звуко- и теплоизоляционных покрытий. Применение нового способа напыления пенополиуретана создает более благоприятные в гигиеническом отношении условия труда.
    
    При значительном термическом нагреве (горении) пенополиуретана возможно выделение из пенополиуретана окиси углерода, хлорсодержащих и фосфорсодержащих соединений, толуилендиизоцианата и др., которые обладают высокой токсичностью.
    
    

2. Краткая характеристика технологического процесса

    
    Нанесение жесткого пенополиуретана на поверхность способом напыления с помощью пистолета заключается в нанесении слоя смеси, входящей в состав ППУ, на заранее подготовленную поверхность.
    
    В состав смеси входят различные компоненты.
    
    Существующий процесс напыления и вызревания жесткого ППУ сопровождается значительным загрязнением внешней среды рядом токсических веществ (толуилендиизоцианат, триэтиламин, трихлорэтилфосфат и др.).
    

Основные стадии технологического процесса

    
    1. Подготовка поверхности для напыления.
    
    2. Подготовка компонентов для получения ППУ (взвешивание, загрузка в емкости).
    
    3. Подготовка установки "Пена-1" для напыления ППУ (проверка работы аппаратов, прокачка по шлангам в емкости, удаление воздуха из систем).
    
    4. Процесс напыления.
    
    5. Процесс вызревания напыленного материала.
    
    Процесс напыления жесткого ППУ осуществляется с помощью установки "Пена-1". Процесс состоит в том, что аппаратчик направляет факел смеси, выбрасываемой под давлением из пистолета-распылителя. Смесь прилипает и вспенивается на поверхности. Реакция вспенивания экзотермична и протекает в течение нескольких секунд, а через 10-15 мин вспенивания масса затвердевает. Процесс напыления жесткого ППУ сопровождается загрязнением воздуха жидким аэрозолем, входящим в состав данной рецептуры. При этом имеет место поступление в воздух за счет испарения многих летучих токсических веществ. В результате этого могут создаваться неблагоприятные условия труда как для аппаратчиков, занятых процессом напыления, так и для рабочих, занятых на соседних участках.
    
    Процесс вызревания пенополиуретана различных рецептур также сопровождается выделением в воздух ряда летучих токсических веществ, иногда длительное время.
    
    Основные сведения, относящиеся к физико-химическим свойствам, приведены в приложении к "Санитарным правилам организации работы по напылению жесткого пенополиуретана".
    
    

3. Организация работы, размещение производственного оборудования, вентиляция

    
    1. Условия, в которых организуются работы по нанесению жесткого пенополиуретана, должны быть согласованы с органами государственного санитарного надзора.
    
    2. Управление процессом подачи всех ингредиентов и воздуха должно быть сосредоточено на пистолете и включаться аппаратчиком распыления.
    
    3. Используемые в процессе напыления бачки, насосы и т.п. должны иметь необходимую герметичность и располагаться вне помещения, в котором напыляется пенополиуретан.
    
    4. Процесс загрузки исходных материалов необходимо механизировать.
    
    5. Приготовление навесок компонентов, входящих в состав рецептуры, должно производиться в вытяжном шкафу, и в закрытой таре они доставляются в емкости машины. Руки при этой операции должны защищаться резиновыми перчатками, глаза - очками.
    
    6. Емкости с ингредиентами должны быть хорошо закрыты и храниться в специально выделенном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией.
    
    7. Соединение магистралей, подающих ингредиенты к дозировочным насосам и от последних к пистолету, должно быть герметичным.
    
    8. При заполнении обогреваемых бачков ингредиентами, особенно смесью диуретандиэтиленгликоля (ДУДЭГ) с трихлорэтилфосфатом, необходимо избегать пролива их на поверхность бачков и на пол. В случае пролива ДУДЭГ засыпается опилками или песком, нейтрализуется 5%-ным раствором аммиака, собирается в закрывающуюся тару. Тара после слива навесок ингредиентов в емкость очищается от жидкостей шпателем, промывается растворителем и хранится в помещении вместе с сырьем.
    
    9. После прекращения работы распылитель разбирается и промывается растворителем (ацетон, метиленхлорид, димстилформамид) в вытяжном шкафу. Отработанные растворители уничтожаются.
    
    10. Стены рабочих помещений не должны сорбировать токсические вещества. Оборудование, коммуникации, стены и полы должны ежедневно очищаться от загрязнений, причем полы и стены должны подвергаться влажной уборке.
    
    11. Нанесение пенополиуретана из пистолета на небольшие детали должно производиться в вытяжном шкафу. Скорость движения воздуха в открытом проеме шкафа 1,5-2,0 м/с.
    
    12. Нанесение пенополиуретана на крупные детали и поверхность должно производиться в специально оборудованных вытяжных камерах. Скорость воздуха в открытом проеме должна быть 1,5-2,0 м/с.
    
    13. Помещения, на внутренние поверхности которых наносится пенополиуретан, должны быть оборудованы механической приточно-вытяжной вентиляцией, при этом рециркуляция воздуха не допускается.
    
    14. В случае организации работ по напылению ППУ на стационарных местах необходимо устройство местной вытяжной вентиляции применительно к условиям работы, обеспечив скорость движения воздуха в открытом проеме 1,5-2,0 м/с.
    
    15. При нанесении пенополиуретана на отдельные делали (изделия) в общем технологическом потоке необходимо особое внимание обратить на герметичность оборудования, непрерывность коммуникаций. Участок напыления необходимо изолировать от соседних участков и оборудовать местной вентиляцией.
    
    16. В случае организации работ по напылению на поверхности стен, потолка, отдельных помещений (например, на судах) или в случае напыления не на стационарных местах, необходимо устройство механической вентиляции с использованием передвижных агрегатов для устройства эффективной местной вытяжной вентиляции и одновременно для подачи приточного воздуха в рабочую зону.
    
    17. Поскольку процесс вызревания связан с газовыделением, необходимо обеспечить нахождение изделий в условиях местной вытяжной вентиляции не менее 1-2 ч.
    
    18. Производство работ по нанесению жесткого пенополиуретана и вызревание его при неработающей вентиляции - запрещается.
    
    

4. Меры личной гигиены

    
    19. При проведении работ по напылению ППУ рабочие по приготовлению навесок компонентов, входящих в рецептуру, а также аппаратчики, работающие с пистолетом, должны применять индивидуальные средства защиты органов дыхания (противогазы марки А с аэрозольным фильтром, респираторы РУ-60М и др.), защиты кожи рук (резиновые перчатки, защитные пасты и мази: "Ялот", "ИЭР-1", "Миколан", казеиновая паста и др.).
    
    20. При работе по напылению внутри закрытых емкостей необходимо применять шланговые приборы с принудительной подачей воздуха ("ДПА-5", автомат АСМ и др.).
    
    21. Необходимо обеспечить еженедельную смену и стирку спецодежды. При загрязнении одежды диуретандиэтиленгликолем необходимо немедленно снять ее, удалить из помещения и подвергнуть загрязненные части дегазации и стирке. Дегазация проводится аммиачным раствором и не денатурированным спиртом с последующей стиркой спецодежды.
    
    22. При попадании диуретандиэтиленгликоля на кожные покровы он должен удаляться мягкой ветошью, кожа промывается спиртом, затем водой с мылом и смазывается ожиряющей мазью.
    
    23. При попадании ДУДЭГа в глаза они должны быть сразу обильно промыты водой или 1-3%-ным раствором поваренной соли. Далее необходимо обратиться к врачу.
    
    24. Прием пищи и курение в производственных помещениях, на участках хранения ингредиентов не разрешается.
    
    25. Перед приемом пищи и курением необходимо тщательно мыть руки теплой водой с мылом.
    
    

5. Инструктаж и медицинские осмотры

    
    26. Все лица, проводящие работы, связанные с изготовлением образцов и изделий из жесткого пенополиуретана способом напыления с применением диизоцианатов, подвергаются предварительному при приеме на работу и периодическим медицинским осмотрам (в соответствии с приказом министра здравоохранения СССР от 30 мая 1969 г., N 400).
    
    27. К работе по напылению пенополиуретана подростки до 18 лет не допускаются.
    
    28. Допуск аппаратчика к выполнению работы по напылению ППУ и обслуживанию машины производится только после ознакомления его с санитарными требованиями, токсическими свойствами выделяющихся веществ, мерами их воздействия, инструктажа по технике безопасности.
    
    

Приложение

Основные сведения, относящиеся к физико-химическим свойствам веществ

    
    Толуилендиизоцианат (ТДИ) СНСН (NCO)
    
    ТДИ - жидкость с температурой кипения 246-247°. В производственных условиях ТДИ поступает в организм через дыхательные пути и через неповрежденную кожу. Толуилендиизоцианат обладает выраженными токсическими свойствами и способностью к кумуляции. Органолептически различается запах ТДИ при концентрации в воздухе 2,8 мг/м.
    

Полиэфир

    
    Полиэфир представляет собой жидкость, в состав которой входит адипиновая и себационовая кислоты, конденсированные с глицерином. Это не летучая при комнатной температуре жидкость коричневого цвета. Полиэфиры малотоксичны.
    

Адипиновая кислота

    
    Бесцветные кристаллы, имеющие иногда слабо фиолетовый оттенок, хорошо растворимые в спирте.
    

Триэтиламин N (CH) - ТЭА

    
    ТЭА - бесцветная жидкость с температурой кипения 89,4° и резким аминным запахом. Это токсическое вещество может поступать в организм в производственных условиях через дыхательные пути. Попадая на кожу, вызывает ее раздражение.
    

Трихлорэтилфосфат (ТХЭФ) - РО (СНCl)

    
    ТХЭФ - бесцветная прозрачная жидкость. Летучесть в течение 0-72 ч при температуре 90° - 2%, в течение 48-72 ч при температуре 90° - 0,2%.
    
    Данных о токсичности ТХЭФ не имеется. По аналогии с другими фосфорорганическими соединениями ТХЭФ может обладать антихолинэстеразной активностью. Одно из близких химических соединений - хлорэтилфосфат - обладает умеренной токсичностью.
    

Ализариновое масло, ОП-10

    
    Вещества не токсичны, применяются в малых количествах.
    

Хлор - ДУДЭГ

    
    Хлорированный диуретандиэтиленгликоль - вязкая, светло-желтая жидкость, полученная на основе диола и голуилендиизоцианата, вещество токсичное. Наиболее токсичным компонентом является толуилендиизоцианат.
    

Окись пропилена (ОП)

    
    Бесцветная летучая жидкость с легким эфирным запахом, температура кипения +33,9° при 760 мм рт.ст. ОП - смешивается с водой, спиртом и эфиром. ОП обладает высокой реакционной способностью и выраженным биохимическим действием. При ингаляционном пути введения ОП высокотоксичное вещество, обладающее наркотическим действием. ОП легко всасывается через неповрежденную кожу. При попадании в глаза ОП возможны ожоги слизистой оболочки глаз.
    

Полиизоцианат

    
    Густая темно-коричневая жидкость, в которой содержится около 90% 4,4 дефинилметандиизоцианат (CHON), 10% составляют примеси, в числе которых имеются другие полиизоцианаты и растворимые в хлорбензоле смолистые вещества. 4,4 дифенилметандиизоцианат - температура кипения 192° при 7-8 мм рт.ст. ДФМД - практически мало токсичное вещество. При непосредственном контакте с ДФМД возможны дерматиты и развитие повышенной чувствительности у отдельных лиц, контактирующих с этим веществом.
    

Фреон-11 (Ф-11)

    
    Фтортрихлорметан, температура кипения +23,77°. Ф-11 хорошо растворяется в спирте и эфире. Пары Ф-11 в концентрациях 5-9% действуют наркотически без выраженного токсического эффекта. В больших концентрациях возможно раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей.
    

Диэтиленгликоль (ДЭГ)

    
    Сиропообразная жидкость, почти без запаха, растворима в воде, спирте, эфире, ацетоне. Температура кипения 245°. Обладает токсическим действием. Пути поступления в организм: через дыхательные пути и кожные покровы.
    

Глицерин

    
    Бесцветная, густая жидкость, сладкая на вкус, без запаха, температура кипения 290°, получается при гидролитическом расщеплении жиров.
    

Хлораль - (ССlСНО)

    
    Жидкость, температура кипения 98,0°. Растворяется в спирте, эфире, хлороформе. При взаимодействии с водой образует хлоральгидрат. Хлоральгидрат - наркотик, обладает менее выраженными раздражающими свойствами, чем хлораль.
    

Фосполиол 11

    
    Оксиэфир метилфосфиновой кислоты, представляет собой смолоподобную, вязкую массу, темно-коричневого цвета. При температуре 60-70° имеет характерный запах. При температуре 100° распадается с выделением летучих веществ, в том числе окиси пропилена и кислых продуктов метилфосфиновой кислоты. При попадании на кожу фосполиол действует раздражающе, при попадании внутрь организма обладает общетоксическим действием.
    
    
    
Текст документа сверен по:
официальное издание
Сборник важнейших официальных материалов
по санитарным и противоэпидемиологическим
вопросам: В семи томах. / Под общей редакцией
кандидата медицинских наук В.М.Подольского.
Том I. В двух частях. Санитарные правила и
нормы (СанПиН), гигиенические нормативы
и перечень методических указаний и рекомендаций
по гигиене труда. Часть 1. -
М.: МП "Рарог", 1991